质量检验标准

XXXXXXXX 有限公司 质量检验标准质量检验标准 编 号 XXXX C XX XX 版 本 A 0 编 制 审 核 批 准 日 期 1 质量检验标准质量检验标准 前前 言言 1 本文件是以中华人民共和国国家标准和行业标准为依据 根据 XX 公司的特点制定的 XX 公司通用质量标准 2 目的 在顾客未提出特别要求或提出要求但要求中未涉及到的项目时 本标准是明确 XX 公司在原材料采购 产品设计 产品制造 含委外加工产品 过程中 应达到的质量 水平及检验标准 3 适用范围 本标准适用于技术部在产品设计中的技术要求的参考 本标准适用于采购部对所采购物料的质量要求 本标准适用于市场部与顾客沟通 进行业务洽谈时参考 本标准适用于生产部在生产过程中进行工序生产的质量控制 本标准适用于质量部对成品的出库检验 入库检验和工序产品的巡查或抽查 本标准适用于质量部对原材料的质量检验 2 目目 录录 1 CTP 版 3 2 印刷 3 2 1 纸张裁切 3 2 2 印刷品 3 3 彩盒 4 3 1 模切板 4 3 2 表面处理 5 4 粘贴 6 5 书刊 6 5 1 折页 6 5 2 书芯 胶订 6 5 3 书芯 骑马订 6 5 4 书芯 锁线订 7 5 5 封面 胶订 7 5 6 封面 精装 7 5 7 书芯加工 精装 8 5 8 书刊套盒 8 5 9 精装书成品检验 9 6 纸箱 9 6 1 瓦楞纸板 9 6 2 纸箱半成品 9 6 3 纸箱成品 10 6 4 纸箱包装 11 7 纸浆模塑 11 7 1 关键尺寸偏差 11 7 2 外观 11 7 3 物理机械性能 11 8 吸塑 12 8 1 技术要求 12 8 2 外观 12 3 1 CTP 版版 检验项目检验项目检验标准检验标准 印版外观要求版面平整 干净 无脏点 烂点 花痕 摺痕等现象 版式规格 检查印版的版面尺寸 图文位置 咬口尺寸 折页关系等 a 图文尺寸严格按照原稿或客户要求误差小于 0 2mm 套色之间的尺寸小于 0 1mm b 检查版面内容是否左右居中 到版口距离为 52mm 左右水平良好 误差 2mm c 单版图具备各种规格线 如拼版十字线 角线 复切线以及必要的啤线 摺页线等 所有规格线不得打进产品规格尺寸之内 线的粗细在 0 05 0 1mm 之间 d 所有的 CTP 版都必须使用标准拉规线 白页监测色块 拉规线 监测色块必需在 印刷纸张的边缘处 误差为 3MM e 检查正反面内容 辅助线是否对齐 误差在小于 1mm h 所有印版在后梢成品裁切线外的 3MM 处必须放置信号条或色标 I 胶装 精装书刊内文每贴必须有配页识别色块 每贴色块不少 不重叠 不乱位 图文内容 a 兰纸 印版上所有图片文字按照原稿或客户要求 100 的一致 b 无少页 缺页 无残损字 瞎字 无断线 糊瞎 图片与文字说明内容对应一致 c 印版上成品线外有正确的产品名称 产品料号 版号等注明 网点质量 a 印版中网点层次 3 不消失 50 网点正负值在 3 以下 95 网点不糊瞎 借 助十倍放大镜观测信号条 3 网点可见 50 网点碰角 b 网点无残损 无划伤 无空心 无毛剌等 c 大面积平网版网点再现要均匀 在 500mm 视距下观测不允许有明显的深浅现象 定位孔 5 打大格前应先打好定位孔 不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位 孔 并统一打好定位孔再交下工序晒版 兰纸检查 a 兰纸与样品 工程单要求一致 出版前兰纸预折页 顺序同折页机的折页方式一致 b 平装书封面必须根据书本的厚度适当留足书脊位 PS 版寿命 印刷数次 不低于 50000 次 2 印刷 印刷 2 1 纸张裁切纸张裁切 检验项目检验标准 a 裁切大纸必须按工单的裁切尺寸 对开误差 2mm 三 四开误差 1 5mm 四开以 下误差 1mm b 裁切好的纸应成 90 角 斜角对开误差不大于 2mm 四开及四开以下不大于 1 5mm c 裁切大纸不允许有凹凸肚 对开 三开纸凹凸肚 1 5mm 四开及四开以下凹凸肚 1mm d 刀口应光洁 无崩口及起毛 e 底面纸应干净 无刀痕 裁切 f 切好的纸纸面统一 堆放整齐 2 2 印刷印刷品品 检验项目检验标准 样品 资料印刷前必须核实样品 包括色样 规格等样 兰纸 工程单等要求完全一致性 4 内容印刷内容 包括标点符号 同样品 兰纸 工程单等其他订单资料内容完全一致 墨色必须按客户的色样 签样 Panton 号的墨色进行印刷 a 精细产品主要部份套印误差 0 1mm 次要部份套印误差 0 2mm b 一般产品主要部份套印误差 0 2mm 次要部份套印误差 0 3mm c 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受 a b 面限制 应根据签样 兰纸 套印 d 正反面对齐误差 1mm a 印刷的产品规矩线应与咬口平行和垂直 符合模切成品的要求 b 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求 不得遗漏贴位 唇位 出血位或其 他任何部位 规矩线 c 平装书封面必须根据书本的厚度留足书脊位 a 网线 文字 色块印刷应清晰 结实 无缺损 小字包括外文 拼音不误字意 b 网点还原率要控制 使 4 网点不丢失 50 网点扩大值 5 c 条形码可读 数值正确 网线 文字 色块 d 墨杠 水杠 距离 30cm 目视不明显可接受 a 油墨附着力好 用手指轻擦不脱色 b 一般产品的干燥时间须 4 8 小时 墨层较厚的实地产品 外观较高要求的产品 干燥时间应不少于 24 小时 c 墨层厚的产品应适当减少叠码数量 适当加喷粉量 避免产品粘花 油墨耐磨性 及干燥 d 一般情况下 没有达到干燥要求的时间 不能把产品移交给下工序 特殊情况下 需要向下工序移交时 须由质量部进行专门验证确认 a 机身 logo 人物图脸上 书刊封面 文字处不可有 其它部位墨点面积 S 0 3 mm2 可接受 0 3mm2 S 1 5mm2 两异色点距离 50mm 数量 3 可接受 异色点 墨点 b 成品区无水干糊版起脏 水大花版 距离 30cm 目视不明显可接受 a 上油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准 允许偏差 1mm b 上油层厚薄适中 光油层能对印刷图文起复盖保护作用 不露纸底 不起珠 c 上油后产品必须干透 无粘连 无拖花 纸底无光油 印刷上油 d 上油后产品必须干净 不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染 a 精细产品主要部位在 500mm 视距下目测无脏污 一般产品主要部位在 500mm 视距下目测无明显脏 b 精细产品次要部位在 500mm 视距下目测无明显脏污 一般产品次要部位在 500mm 视距下目测无影响字意及设计意图的脏污 产品洁净 c 产品无油脏 手印等脏污 3 彩盒 彩盒 3 1 模切板模切板 检验项目检验标准 模切板 a 模切版必须综合按照工单 兰纸 客户来样的规格尺寸相一致 以游标卡尺检验 允许误差 32 开以下 0 2mm 32 开以上 0 4mm 5 b 所有要求直角的啤线都必须 90 所有按要求是弯位 牙刀 花纹的必须依照来样 左右对称弯位圆滑 c 所有啤线接口都要符合要求 不露空位 d 图案对称 插口处要有足够的间隙插入 e 模切版寿命 模切数次 不低于 300000 次 3 2 表面处理表面处理 检验项目检验标准 a 上光应均匀 在 500mm 视距 45 度斜角下目测无厚薄不匀 少油等现象 b 光层厚薄要适中 能对全张纸起复盖作用 不露纸底 不起珠 c 上光后产品必须干透 无粘连 上光 d 上光产品必须干净 不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染 纸背面无光 油 a 底油均匀 在 500mm 视距下目测无厚薄不匀现象 b 光层厚薄要适中 能对全张纸起复盖作用 不露纸底 不起珠 c 过底油后产品必须干透 无粘连 d 过底油后产品必须干净 不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染 纸底无 底油 e UV 层光洁度高 无较明显的条痕及不反光处 f UV 层附着牢固 用手指刮无 UV 层脱落 g 过 UV 后产品抗撕拉 抗磨擦性能好 用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离 磨擦试验 50 次 35 秒无较明显的油墨掉色现象 过底油 UV 油 h 过 UV 后产品必须干净 不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染 纸背面 无 UV 光油 a 过胶的 BOPP 膜 纸张不得有起皱 b 覆膜后产品的主视面和边缘不允许有直径 0 3mm 的气泡 杂点 1 处 其它可视面 不超过 2 处 c 覆膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层 d 成品规格线内不得出现亏膜 烂膜 出膜的现象 覆膜 d 覆膜后产品必须干净 不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染 a 模切好的产品刀线要啤断 不披口 不砂口 无毛刺 产品成型后可视边缘允许 毛边长度 1mm 数量 3 个 b 啤线要明显 压力适中 弯摺顺利 能起直角 成直线而且纸面纸底折叠 2 次不 爆色 不爆线 皱角 爆角 L 1mm c 模切尺寸正确 同生产工程单 兰纸 样品等职要求相一致 允许误差 32 开以下 0 5mm 32 开以上 1 0mm d 模切错位 1mm e 排废要彻底 不得撕破产品规格以内的任何地方 排废后发现有砂口 披口 毛 刺等现象要打磨光滑 产品干净 无拖花 无污染 模切 a 烫金版 电化铝使用正确 同生产工程单 兰纸 样品等要求相一致 b 电化铝附着要牢固 用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金 不含小型空白字部位 c 电化铝压迹要清晰 无花烂 缺损 糊瞎 烫金 d 烫印温度适中 不允许有起泡和烫焦变色现象 6 e 套印准确 主要部位误差 0 2mm 次要部位误差 0 4mm f 烫金压力适中 尽量减轻产品被压出凹痕 G 产品干净 无拖花 无污染 4 粘贴 包括手工 粘贴 包括手工 a 胶水适量 不允许有胶水内渗或外渗现象 b 粘合牢固 粘合后 10 分钟撕开粘合处可见撕裂纤维 产品已作表面处理的糊盒时 必须尽量加大砂轮机的打磨处理 c 裱坑尺寸 误差 1mm 脱坑 模切后边缘不大于 5mm 可接受 数量小于 3 处 d 裱坑面纸需大于坑纸 5 10MM d 胶路要直 离边 2 3mm 以保证粘合牢固 不离口 e 粘合后产品不允许有拖花 拖脏现象 f 粘合后产品成型方正 不允许有较明显的一头大一头小现象 裱纸 裱坑 糊 盒 贴窗 g 粘合形成的开槽尺寸为 1 1mm 5 书刊书刊 5 1 折页折页 检验项目检验标准 外观 平服整齐 无明显八字皱折 死折 折角 残页 套帖和痕迹 页码位置 偏差 书帖页码和版面顺序正确 以页码中心点为准 相连两页之间页码位置允许误差 2 0mm 全书页码位置允许误差 4 0mm 画面接版允许误差 1 0mm 任何大 小书刊裁切时要求不得切到页码数字 5 2 书芯 胶订 书芯 胶订 检验项目检验标准 配页 严格按照书刊页码 兰纸配页 客户样品等要求的顺序配页 不得少页 错页 倒 页 重点检查书脊配页标识色块 划口胶粘装订书帖的划口排列正确 划透 均在折缝线上 零散页书芯粘连的零散页张应不漏粘 联粘 牢固平整 尺寸允许误差 2 0mm 铣背深度 三折书贴为 2 0 3 0mm 四折书贴为 2 5 3 5mm 以书帖最里面一页能粘牢为准 铣削歪斜 2 0mm a 书芯厚度在 15mm 以上时 应粘书背纸 书芯厚度在 15mm 以下时 可以不粘 书背纸 封面用纸 150g m2 时 可以不粘书背纸 b 用胶粘装订联动机粘贴书背纸时 其长度应比书芯长度长 5 0mm 8 0mm 宽度与书背的宽度相同或两边各小于书背宽度 1 0mm 粘书背纸 c 手工粘贴书背纸 其长度应比书捆长 20 0mm 40 0mm 宽度应与书芯的长 度相同 误差应 3 0mm a 天头或地脚的书芯缩帖 2 5mm 书背缩帖 1 0mm 书背纸应粘平 粘牢 不 断裂 无歪斜 捆书 b 分本正确 书背无岗线 不割坏书页 5 3 书芯 骑马订 书芯 骑马订 检验项目检验标准 a 配贴按照兰纸 样品等要求应完全一致 整齐 b 铁丝平订的订位为钉锯外订眼距书芯上下各 1 4 处 允许误差 3 0mm 单 钉要求居中 允许误差 2 0mm 书芯 骑马订 c 无坏锯 漏订 重订 订脚平服牢固 钉锯均钉在折缝线上 书贴歪斜 7 2 0mm d 根据纸质及书芯厚度 选用直径为 0 50mm 0 70mm 的铁丝 e 成品裁切不歪斜误差 1mm 无严重刀花 无连刀页 无严重破头 1mm f 成品外观整洁 无压痕 拖花 g 封面用纸超过 200g m2 时 书脊位应压痕 书背及书背压痕误差 1 0mm h 封面与书芯应吻合 包紧 无双封面 上下误差 3 0mm 5 4 书芯 锁线订 检验项目检验标准 配页 a 锁线前严格按照书刊页码 兰纸配页 客户样品等要求的顺序配页 不得少页 错页 倒页 重点检查书脊配页标识色块 b 确定锁线订针 针数 针位距离根据书刊开本数不同而不同 见下 开本数上下针位与上下切口的距离 mm 针数针组 820 258 144 7 1620 256 83 5 3215 204 82 4 锁线 6410 154 62 4 c 用线要求 42 支纱或 60 支纱 4 股或 6 股的白色蜡光塔线 塔形化纤线 d 锁线后书芯各贴应排列正确 整齐 无破损 掉页和脏迹 书芯厚度基本一致 e 锁线松紧适当 无卷贴 歪贴 漏锁 扎破衬 折角 断线和线圈 缩贴 2 5mm 5 5 封面 胶订 封面 胶订 检验项目检验标准 a 封面与书芯应吻合 粘贴封面应正确 牢固 平整 包紧 包干 上下误差 3 0mm b 封面用纸超过 250g m2 时 书脊位应压痕 书背及书背压痕误差 1 0mm c 机械粘贴封面的侧胶宽度为 3 0mm 7 0mm d 书背字平移误差以书背中心线为准 书背厚度在 10mm 及以下的成品书 书背字 平移的允许误差 1 0mm 厚度 10mm 20mm 允许误差 1 5mm 厚度 20mm 30mm 允许误差 2 0mm 厚度 30mm 允许误差 2 5mm 书背字歪斜的允许误差 均比书背字平移的允许误差小 0 5mm e 成品护封上下裁切尺寸误差 2 0mm 护封或封面勒口的折边与书芯前口对齐 超 出前口 1 0mm 不得露书芯前口 f 书面侧胶压线到书脊位距离 7 2mm 大于侧胶宽度约 1 0mm g 定型后的书背应平直 无粘坏封面 无折角 h 粘合剂粘度要适当 书背纸和封面应粘牢 无粘合剂溢出 背胶厚度 0 8 0 3mm 封面 胶订 i 切书 刀口应光洁 无崩口及起毛 成品裁切尺寸 歪斜要求误差 1 0mm 5 6 封面 精装 封面 精装 检验项目检验标准 皮壳 a 书壳应使用挺 平 光滑的灰白纸板 纸板水份含量 12 贮存温度应为 5 30 相对湿度应为 50 左右 严禁露天放置 8 b 书壳尺寸要求 中缝尺寸 书槽 方背应应是两张书壳纸板厚度加 6 0mm 圆背应是一张书壳纸板厚度加 6 0mm 误差 1 0mm 中径宽 圆背应是书背弧长加两个书槽宽 方背应是书背宽加两个书槽宽和两张 书壳纸板厚度 误差 1 0mm c 飘口宽 32 开本及以下为 3 0 0 5mm 16 开本为 3 5mm 0 5mm 8 开本及 以上为 4 0mm 0 5mm d 包边宽 15 0mm 3 0mm 接面联接边宽 12 0 14 0mm 粘口宽 4 0 6 0mm e 书壳纸板 长应是书芯长加两个飘口 误差 1 0mm 宽应是书芯宽减 2 0 3 0mm f 中径纸板 长应是书壳纸板长相同 方背假脊宽应是书背宽加两张书壳纸板厚 可加大 1 5mm 圆背宽应是书背弧长 可加大 1 5mm g 书壳封面 书壳面加四周的包边宽 15mm 单边误差 2 0mm h 书壳涂胶应少而均 不溢不花 i 书壳糊制后 表面应平整 无胶脏粘联 方角整齐 圆角塞角圆抛适当 整齐 包边坚实 牢固 无空套 j 书壳糊制后应面对面堆积 压平 压平后将其立放 自然干燥 10 小时以后 再进行堆积 自然压平 不得烘干暴晒 5 7 书芯加工 精装 书芯加工 精装 检验项目检验标准 a 根据工程单 样品等要求确定加工开式 方背 圆背 圆背有无脊 方角 圆角 有无堵头布 软 硬衬 有无筒子纸 b 半成品书芯加工前必须压平 排除书芯内部空气 压平后的芯平实 厚度基本一致 c 书芯裁切尺寸误差 1 0mm 书芯歪斜度对角线测量为准 误差小于 1 0mm d 扒圆起脊 书芯圆背的圆势应在 90 120 之间 起脊高度为 3 0 4 0mm 扒圆起 脊后的书芯四角应垂直 书背无呲裂 皱折 破衬 e 堵头布 方背堵头布长以书背宽为准 误差 1 5mm 圆背堵头布以书背弧长为 准 误差范围 1 5 2 0mm 堵头布粘贴平服牢固 不歪斜 外露线棱整齐 f 丝带书签应粘贴在书背上方中间位置 粘正 粘平 粘牢 丝带长应比书芯对角 线长 10 0 20 0nn 丝带宽 32 开本及以下为 2 0 3 0mm 16 开本及以上为 3 0 7 0mm g 书背纸粘贴位置应准确 粘平 粘牢 书背纸的长应短于书芯长 4 0 6 0mm 宽 应与书背宽相同 h 书背布粘贴位置应准确 粘平 粘牢 书背布的长应短于书芯长 15 0 25 0mm 书背布的宽应大于书背宽 40 0 50 0mm 书芯加工 i 筒子纸粘贴位置应准确 粘平 粘牢 筒子纸的长应短于书芯长 2 0 4 0mm 宽应 是书背宽的两倍加 5mm 粘品 5 8 书刊套合 精装 书刊套合 精装 检验项目检验标准 套合要求 a 套合形式按样品及工程单要求 9 b 套合时 以飘口规矩为准 符合 32 开本及以下为 3 0 0 5mm 16 开本为 3 5mm 0 5mm 8 开本及以上为 4 0mm 0 5mm c 套合后 三面飘口一致 书的四角垂直 歪斜误差 1 5mm d 压槽热压板温度适当 压力要正确 保证书脊面不被压皱 烂膜 e 扫衬粘合剂的粘度应适当 涂沫时应少而均 不溢不花 扫衬压平后的精装书 错口堆积 12 小时以上 方可包装 5 9 精装书成品检验精装书成品检验 检验项目检验标准 a 表面应平整 无明显翘曲 书的四角垂直 三面飘口一致 圆背圆执良好 歪斜 误差 1 5mm 精装书 b 书槽整齐牢固 深 宽度为 3 0 1 0mm c 环衬和书芯前后无明显皱折 d 全套书的书背字上下误差 2 5mm e 综合以上各工序质量的要求 6 纸箱纸箱 6 1 瓦楞纸板瓦楞纸板 检验项目检验标准 a 纸板厚度 A 楞 4 5 5 0mm C 楞 3 5 4 0mm B 楞 2 5 3 0mm E 楞 1 1 2 0mm F 楞 0 6 0 9mm A B 8 0 9 0mm B C 6 0 7 0mm b 瓦楞纸板粘合牢固 其脱胶部分面积之和 20cm2 m2 c 瓦楞纸板表面平整 不塌坑 不起泡 不露坑 不缺材 不薄边 d 瓦楞纸板表面清洁 无裂纹 折痕 纸板弯曲 20mm m e 瓦楞纸板切边整齐 刀口光洁 无毛刺 切断口表面裂损 8mm f 纸板生产线温度适中 压线后摇盖开合 180 3 次以上面纸 底纸均无爆裂 h 压线 纵向切边尺寸符合图纸或工单要求 允许偏差 1mm i 横向切边尺寸符合图纸或工单要求 允许偏差 1 5mm j 瓦楞纸板的边压强度 耐破强度 粘合强度 含水率符合 GB T 6544 2008 瓦楞纸板 其中纸板交货水份为 12 2 交付给后工序时纸板的水份为 7 2 瓦楞纸板 k 以打样瓦楞纸板实测的边压强度 耐破强度 粘合强度值作为质量标准的 须降低 10 作为下限值进行控制 纸板生产时的在线水份按 12 2 控制 交付给后工序 时纸板的水份为 7 2 6 2 纸箱半成品纸箱半成品 纸箱来料检验的依据 纸箱来料检验的依据 检验项目检验标准 a 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差 5mm b 裱纸压力适中 保证瓦楞不变形 不露坑 c 表面清洁 无粘连 粘花 d 浆涂布适量均匀 生产时的裱后纸板在线水份按 12 2 控制 裱纸 e 粘合牢固 裱层干燥后撕开 能撕烂 85 纤维 a 文字图案清晰 标志正确 内容与图纸或样箱一致 须注意有无改版 b 图案颜色正确 色彩深浅按样箱或色标控制 c 条形码可读 数值正确 印刷 d 图文位置尺寸偏差 印刷横向 一般为纸箱成型后水平方向 按 2mm 10 印刷纵向 纸板移动方向 一般为纸箱成型后垂直方向 按 3mm e 图文长度 500mm 时 每 100mm 倾斜 1mm 图文长度 500mm 时 每 100mm 倾斜 0 5mm f 各色版套印误差 精细印刷品 1 5mm 一般印刷品 2mm g 印刷压力适中 不允许存在纸板 网点 坑型的较明显变形 不允许存在较明显 的条杠 无积墨糊版 纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差 0 2mm h 印刷实地平整 距离 800mm 目视无露底 露色现象 i 叠色效果好 距离 800mm 目视无发虚 露底色现象 j 箱面整洁 无脏污 图案文字无缺损 k 油墨附着力好 用手指轻擦不掉色 a 开槽 切角刀口光洁 无毛刺 切断口表面裂损 8mm b 须注意压线深浅 确保压线明显 折线居中 摇盖先向内折 90 再向外折 90 开 合 180 3 次以上面纸 底纸均无爆裂 c 压线宽度单瓦楞 12mm 双瓦楞 17mm d 箱片互成直角 对角误差 5mm e 压线 开槽 切角的尺寸偏差 要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围 即三层 纸箱 3mm 五层纸箱 5mm f 开槽切角后的产品两摇盖离缝 3mm 摇盖参差 7mm 并且摇盖不可超出箱体 g 开槽产品保证成箱后箱角漏洞 5mm 分纸 压线 开槽 切角 h 搭接舌的宽度 30 50mm 切角口低于压痕中线 3 4mm a 模切尺寸准确 允许误差 2mm 包括开孔 b 箱片互成直角 对角误差 3mm 搭接舌宽 30 50mm c 模切错位 彩箱按 1 5mm 纸箱按 3mm d 切口光洁 无毛刺 切口表面裂损 8mm e 压痕线 刀线符合图纸或样箱 f 模切压力适中 压线明显 摇盖开合 180 3 次以上面纸 底纸均无爆裂 g 模切后的产品弯曲变形 15mm m 保证成箱后箱角漏洞 5mm 摇盖离缝 3mm 摇盖参差 7mm 且摇盖不能超出箱体 模切 h 纸箱无污渍 箱壁不允许有多余的压痕线 a 粘合剂品种须符合工艺要求 涂胶符合工艺要求或均匀适量 无胶水内溢或外渗 b 粘合牢固 粘箱 30 分钟干燥后撕开 能撕烂 85 纤维 c 纸箱无粘花 粘连 粘烂的现象 d 粘箱对线 保证纸箱成型后粘合边无超边现象 粘合 E F 坑纸箱形成的开槽尺寸 为 4 2mm 粘合 A B 坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为 6 4mm 粘箱 e 纸箱粘合成型后 摇盖合拢的离缝 3mm a 箱钉不允许有锈斑 剥层 龟裂 b 箱钉外平内扣牢固 无叠钉 翘钉 c 箱钉排列整齐 距离均匀 双钉钉距 80mm 单排钉钉距 60mm 误差不超过 10mm d 钉排偏斜 5mm 钉箱对线 无超边现象 边缘缩进 3mm 钉箱 e 双钉之间距离 4 8mm 头尾双钉距底及面压痕边线 6 20mm 6 3 纸箱成品纸箱成品 检验项目检验标准 11 a 无用纸错误 摇盖开合 180 3 次面纸和底纸无爆裂 印刷内容正确 规格尺寸偏 差范围 三层纸箱 5mm 五层纸箱 8mm 套印准确 模切套准 5mm 耐磨擦 粘 合牢固 粘贴位 85 有纤维撕裂 等 手工检 b