修整作业指导书修订05.5.23

文件编号 JGGS GY 02 02 01 版本 1 0 修整作业指导书修整作业指导书 编制 审核 批准 发布日期 2005 年 月 日实施日期 2005 年 月 日 许继电气结构公司许继电气结构公司 修整作业指导书修整作业指导书 一 目的 一 目的 为了科学地提高产品档次 明确各档次产品对修整的要求 为修整工序提供加工方法的指导 为检验人员 提供检验方法的指导 二 适用范围 二 适用范围 本作业指导书适用于公司所有焊接方式产生的焊接变形及残留物的修整 低档产品 箱变 开关支架 高压柜 焊接式变压器 电梯梁 中档产品 所有低档产品的门 电力机柜 中置柜 低压柜 组合式高压柜 涂层电梯轿箱及门 高档产品 非喷涂不锈钢及铝制品 通讯机柜 机箱 新领域产品 三 作业内容 三 作业内容 1 修整前准备 1 1 穿戴齐全劳保用品 特别是防护眼镜的佩带 2 焊渣 焊豆的清理 2 1 工具准备 改制的锉刀 钢丝刷 2 2 焊渣的清理 先用修成錾子形式的锉刀 清理电焊焊缝表面的大面积焊渣 用钢丝刷对焊缝两侧较小焊 渣进行来回刷除 2 3 焊豆的清理 对二保焊产生的飞溅物焊豆不允许采用砂轮机清理 避免零件表面大面积的损伤 可用改 制的锉刀对焊缝周围来回运动进行清理 注意锉刀刃口不可太尖 刃口低面部分不允许有任何可能引起深度划 痕的突起 如下图 1 所示 0 3不 0 5m m 30 不 45 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 图 1 3 点焊点的打磨 3 1 对所有中档产品的内部零件符合要求焊点均不许打磨 3 2 对所有平板点焊机加工零件不许打磨 3 3 对低档产品的所有零件点焊后符合 点焊作业指导书 的焊点均不需打磨 3 4 排除上面的各种情况 只有老式点焊机加工的中档产品的外部可见表面及高档产品的所有表面的手感不平 的焊点必须打磨 打磨工具必须采用 DW810 A9 型 小型砂轮机 120 180 砂轮片 右手把持 左手大拇指 轻扶砂轮机的防护盖 左手其余四指并齐靠紧 轻放零件表面 随着砂轮机来回移动 砂轮机轻微抬起 使砂 轮片与零件表面保持 5 10 夹角 见图 砂轮机运动时只许朝操作员工方向单向拉的动作 严禁又拉又推来回运动和围绕焊点的划圈动作 且每次动作 要完全覆盖一个焊点 既对一个焊点不能分段打磨 如下图 3 所示 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 图 3 3 5 打磨要求 一般情况下对焊点打磨 1 2 次 手感无突起 从侧面看没有视觉上的不平就行 不要求完全消除点焊痕 迹 特别对于点焊的凹坑 对于表面要求很高的高档产品 如所有台子的台面 不含棱角 必须使用细齿 平板锉刀水平推磨 不允许台面有任何深划伤存在 4 对于背面有明显焊缝的门板正面凸包的平面打磨 打磨工具也采用 DW810 A9 型 小砂轮机 打磨动作 同上面点焊点的打磨 先用 40 砂轮片粗打磨平整后 用 120 砂轮片精细打磨 2 3 次 能够完全掩盖粗糙打磨 痕迹 5 对接焊缝打磨 产品外侧的对接焊缝在对接平整的情况下必须打磨平整 不允许为掩盖对接不平现象而人 为的加大打磨量 6 对于机柜及箱体内部不影响使用和组装的焊缝及焊点 在图纸没有要求的情况下 不需进行打磨 但对于影 响零件组装或者开门后裸露在外面的焊点必须打磨平整 见下图 箱体门牙子角部的焊缝用砂轮机打磨后必须用中齿板锉进行修整 使对接处棱角分明 相交处成一条直 线 6 对接棱角的打磨 6 1 部分结构产品由于工艺合理加工的需要 部分零件需要拆分加工后组焊在一起 如图 5 所示 对修锉加工 作以下要求 不 不不不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 2 不1 30 45 图 5 图 6 6 2 对接棱角修锉后的要求 箱体零件对接组焊后 焊缝处的两侧面的夹角打磨时注意圆角与直角的 区分 如图 6 所示 两零件外形没有弯曲方向的棱的交接处必须为直角 有弯曲的方向的边的交 接处 必须为圆角 6 3 修锉方法 6 3 1 直角的修磨 先使用角磨机 中粗软体砂轮片 型号为 40 80 进行打磨 将焊缝上的高出板 材部分 以板材基体平面为基准打磨平整 不允许焊缝处比基体平面高 两个互相垂直平面交接 处磨出直角刃口 并要求两侧面相互垂直 刃口呈直线 最后用锉刀倒钝 使用指刮法没有毛刺感 6 3 2 圆角的修磨 考虑到效率和质量的统一 圆角部分也先按照上面的方法打磨成直角刃口 然后根 据零件壁厚不同用砂轮机对直角进行不同程度的轻微倒角 倒角的大小不影响后面圆角的直线度和突起的 大小 修锉 R 角时 必须使用中齿平板锉刀修锉 手工操作时 必须使锉刀平面与零件两侧面呈 45 且向前 斜 30 交叉状向前运行 如图 6 所示 以折弯外 R 为基准修锉角磨刃口 直至与外 R 大小 形状一致 且 两圆角相交处过渡自然 没有明显突起和尖锐棱边 修锉后应平面平整 圆角大小应与折弯弯曲外径尽可 能一致 如图 7 8 所示 不 不不不不 不不 不 不不不 不 不不不不 不不 不不不 不 不不不 不不不不不不不不不 不不 不不不不 不不不不 不不不 不不不不不不不不不 不7 不8 7 封角后的打磨 先用 40 砂轮片 小型砂轮机对两侧面突起打磨 使两棱边相交处呈直角 刃口呈直线 正面两圆角相交处的角部过渡自然 没有明显突起和尖锐棱角 打磨范围不大于 30mm 不能破坏弯曲圆角 部分 最后用锉刀将直角刃口部分修整 手感无毛刺即可 如附图所示 8 不喷涂拉丝不锈钢焊缝及焊斑的修锉处理 8 1 对于表面间隙大的部位 如顶盖 门板的封角 由于焊接后焊缝的高低误差大 影响零件的整体外观 必须用 80 砂轮片 砂轮机对突起部位进行打磨 打磨范围最大距焊缝 30mm 内 8 2 对零件外侧的长焊缝表面的个别突起处用中齿板锉进行修整 注意不能磕碰划伤零件表面 8 3 产品内部件的焊斑不需清洗 8 4 外观零件表面的焊斑的清洗 8 4 1 涂焊斑清洗剂 对各种位置焊缝涂清洗剂 涂清洗剂厚度应根据零件表面的焊斑氧化程度的轻重 表面呈黑色部位 氧化程度重 涂清洗剂的量可平均厚至 0 5 1mm 表面呈黄色的焊斑 氧化程度轻 涂 清洗剂的量只需薄薄一层 涂的范围能让焊斑覆盖就行 最大不超过焊斑周边 10mm 范围内 8 4 2 擦洗焊斑 清洗剂涂后 5 分钟开始对焊斑擦洗 可用牙刷或缠有棉布的木棒对涂有清洗剂的焊斑 处来回擦拭 擦拭范围要小 且擦拭后看不到焊斑的黄色范围 8 4 3 清除清洗剂 要求从涂上到清除清洗剂的时间不超过 10 分钟 用拧干水的抹布 抹布大小长宽 300mm 左右 必须一次擦除 不允许将清洗剂涂抹到其它地方 8 4 4 清洗腐蚀区 用抓干清水的抹布 抹布大小长宽 300mm 左右 清洗腐蚀区 必须将清洗剂清理干 净 注意此处用的抹布和清水不同于上面清除清洗剂时所采用的 8 4 5 手工拉丝 用 80 砂纸沿着零件的拉丝方向对焊斑清洗后的发白部位进行手工拉丝 拉丝范围不允 许太大 能够覆盖零件的清洗腐蚀区就行 8 5 对于隐藏焊斑的清除必须先用纸板或干棉布插入夹缝中 以避免清洗剂涂入夹缝内 导致无法清理 清洗擦干后抽出 如图 11 所示 D d 20m m 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 d 不 不 不 图 11 8 10 拉丝不喷涂不锈钢点焊焊斑的清洗 8 10 1 不锈钢点焊后 零件表面焊斑呈黄色或黑色小圆状 氧化程度轻重不一 8 10 2 清洗步骤具体见下面 8 10 2 涂清洗剂 根据零件表面焊斑氧化程度的轻重确定涂清洗剂的量 呈黄色焊斑氧化程度轻 清洗 剂只需薄薄一层 能让焊斑覆盖就行 涂抹面积比焊斑稍大 轮廓小于 12mm 见图片 不 不 不 不 不 不 不 不 不 不 d 20m m 图 12 序号擦洗步骤擦洗工具工步说明工步要点 浅黄色焊斑 涂很少清洗剂后立刻 擦拭 涂清洗剂的量要少 涂抹范围 12 涂抹速度要快 深黄色焊斑 涂薄薄一层 只要能 覆盖焊点就行 大约 5 秒钟后开始 擦拭 涂清洗剂量相对浅黄色较多 涂 抹范围 12 涂后可稍微停顿 但不可时间过长 1涂清洗剂 端部卷有布 条的木棒或 塑料棒 不 锈钢清洗剂 黑色焊斑 涂量稍多 停顿时间可 加长至 10 15 秒后开始擦拭 涂清洗剂量可稍微加多 但涂抹 范围 12 不可增大 浅黄色焊斑 擦拭速度要快 一个 焊点大约用 5 秒钟左右的时间 擦拭范围要小 能够消除黄色焊 斑就行 2擦拭焊点 端部卷有布 条的木棒或 塑料棒 深黄色焊斑 一个焊点大约用 10 秒 钟左右的时间 擦拭范围要小 能够消除焊斑黄 色边缘就行 黑色焊斑 让清洗剂与焊斑充分接 触 擦拭范围要小 能够消除焊斑黄 色边缘就行 3粗擦清洗剂 拧干水的棉 布 清水 1 用拧干水的棉布擦除清洗剂 4精擦清洗剂 抓干水的棉 布 清水 2 用抓干水的棉布清除零件表面的清 洗剂残液 5手工拉丝80 砂纸 用 80 砂纸沿零件拉丝方向对清洗 剂腐蚀区进行手工拉丝 9 镜面抛光 不喷涂镜面不锈钢零件组焊后 需采用镜面抛光的方法将焊缝背面的焊斑及凸起变形进行修 整 序号工步图片说明要点 1粗打磨用 40 80 砂轮 片粗打磨 打磨范围距焊缝 30mm 之内 打磨平整以看不 到黑黄色焊斑为准 2半粗打 磨 用 120 180 砂 轮片打磨 打磨范围距焊缝 30mm 之内 打磨平整 能够 掩盖粗糙砂轮划痕 3精打磨用 320 400 砂 轮片打磨 打磨范围距焊缝 30mm 之内 打磨平整 完全 看不到一道一道的砂粒 痕 4抛光1 用羊毛轮先摩擦 2 趁热涂抛光青腊 于打磨部位 3 用羊毛轮进行抛 光处理直至打磨 部位近似于镜面 表面 涂腊 抛光循环操作 看不到任何焊斑迹象 四 检验标准 序号检验项目检验标准检验工具或方法 焊渣的清理低档 焊渣必须清理干净 目测 中档 非可视表面的死角处可允许有少量细小焊豆存在 但数 量 10 个 直径小于 1 目测 1 焊豆的清理 高档 所有焊接部位不允许有任何焊豆存在 目测 低档 符合点焊作业指导书要求的焊点不需打磨 对照样件目测 手感 中档 平板点焊零件不需打磨 老点焊机加工的符合要求焊点 打磨平整 不需刮腻子 对照样件目测 手感 2 点焊点的打 磨 高档 能采用平板点焊机加工的必须采用平板点焊 焊点不需 打磨 特殊情况下老点焊机点焊点打磨平整 不需刮腻 子 对照样件目测 手感 低档打磨平整 不允许有凸起 凹下 0 2mm 需刮腻子目测 直角尺 塞尺 中档打磨平整 不允许凸起 凹下 0 1mm 需刮腻子目测 直角尺 塞尺 3 表面焊接凸 包的打磨 高档 如台面等 不允许有砂轮机的打磨痕迹 允许有锉刀 腻子机的打磨痕迹存在 不需刮腻子 目测 直角尺 塞尺 低档 打磨范围距焊缝边缘宽度不大于 30mm 打磨平整 不 允许凸起 凹下 0 2mm 盒尺 直角尺 塞尺 中档 打磨范围距焊缝边缘宽度不大于 30mm 打磨平整 不 允许凸起 凹下 0 1mm 箱体门牙子对接处呈一直线 棱角状 盒尺 直角尺 塞尺4 对接焊缝的 打磨 高档 打磨范围距焊缝边缘宽度不大于 20mm 打磨平整 不 允许凸起 凹下 0 05mm 盒尺 直角尺 塞尺 低档 直角直 圆角圆 打磨圆角与弯曲圆角大小必须一致 呈一直线 直角处棱角刃口呈一直线 手感无毛刺 所 有圆角 棱角的直线度 0 5mm 目测 手感 直角尺 5 对接棱角的 打磨 中档 直角直 圆角圆 打磨圆角与弯曲圆角大小必须一致 呈一直线 直角处棱角刃口呈一直线 手感无毛刺 所 有圆角 棱角的直线度 0 3mm 目测 手感 直角尺 高档 直角直 圆角圆 打磨圆角与弯曲圆角大小必须一致 呈一直线 直角处棱角刃口呈一直线 手感无毛刺 所 有圆角 棱角的直线度 0 2mm 目测 手感 直角尺 中档 6封角的打磨 错误 错误 链接无链接无 效 效 1 打磨范围 30mm 不破坏弯曲圆弧角部分 2 打磨刃 口呈直线 刃口无明显不规则倒角 用锉刀轻轻修整无 毛刺即可 不许用砂轮机 且刃口与零件表面相互垂直 3 角部过渡自然 直角尺 手感 目测 7 焊斑清洗中档 高档 1 允许符合要求