交联电缆技术协议

交联电缆 技术协议书 1 交联电线交联电线 技术协议书技术协议书 编制单位 交联电缆 技术协议书 1 目目 录录 1 范围范围 3 2 规范性引用文件规范性引用文件 3 3 术语和定义术语和定义 4 4 使用条件使用条件 5 4 1 环境条件环境条件 5 4 1 1 正常使用条件 5 4 2 系统运行条件系统运行条件 5 4 3 敷设条件敷设条件 6 5 一般要求一般要求 6 6 技术要求技术要求 6 6 1 技术参数技术参数 6 6 2 设计和结构要求设计和结构要求 7 7 试验试验 12 7 1 型式试验型式试验 12 7 2 出厂试验出厂试验 13 7 3 现场试验现场试验 13 8 产品对环境的影响产品对环境的影响 13 9 9 全生命周期成本 全生命周期成本 LCCLCC 要求 要求 13 10 备品备件及专用工具备品备件及专用工具 14 11 技术文件技术文件 14 12 包装 运输 储存包装 运输 储存 14 12 1 包装包装 14 12 2 运输运输 15 12 3 存储存储 15 附录附录 16 附录附录 A 常用电力电缆导体的最高允许温度常用电力电缆导体的最高允许温度 16 附录附录 B 电缆的绝缘水平电缆的绝缘水平 16 附录附录 C 交联电缆技术参数表交联电缆技术参数表 17 附件附件 B 交联电缆订货表 交联电缆订货表 18 交联电缆 技术协议书 2 10kV 线路电缆技术规范 1 范围范围 1 1 本规范规定了10kV交联聚乙烯电缆的使用条件 性能参数 技术要求 试验要求 起吊 运输 贮存等方面内容 1 2 本规范适用于额定电压为10kV 工作频率为50Hz 10kV交联聚乙烯电缆 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所 有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 GB T 17650 2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法 GB T 17651 2 电缆或光缆的特定条件下燃烧的烟密度测定 GB T 2951 38 电线电缆 白蚁试验方法 GB T 3953 1983 电工圆铜线 GB T 311 1 1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB T 2951 1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB T 16927 1 1997 高电压试验技术 第1 部分 一般试验要求 GB T 18380 1 3 2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 GB T 311 2 2002 绝缘配合 第2 部分 高压输变电设备的绝缘配合使用导则 GB T 19666 2005 阻燃和耐火电线电缆通则 GB50217 2007 电力工程电缆设计规范 GB T 3048 4 2007 电线电缆电性能试验方法 导体直流电阻试验 GB T 3048 8 2007 电线电缆电性能试验方法 交流电压试验 GB T 3048 11 2007 电线电缆电性能试验方法 介质损失角正切试验 GB T 3048 12 2007 电线电缆电性能试验方法 局部放电试验 GB T 3048 13 2007 电线电缆 冲击电压试验方法 GB T 3048 14 2007 电线电缆 直流电压试验方法 GB T 2952 1 2 2008 电缆外护层 交联电缆 技术协议书 3 GB T 3956 2008 电缆的导体 GB T 6995 1 3 2008 电线电缆识别标志 GB T 12706 2 2008 额定电压1kV Um 1 2kV 35kV Um 40 5kV 挤包绝缘电力电缆及附件 第二部分 额定电压6kV Um 7 2kV 30kV Um 36kV 电缆 IEC 60287 2006 电缆载流量计算 IEC 60332 2004 电缆在火焰条件下的燃烧试验 IEC 60502 2 1997 额定电压1 30kV 挤包绝缘电力电缆及其附件 第二部分 额定电压6 30kV 电缆 DL T 401 2002 高压电缆选用导则 DL T 5221 城市电力电缆线路设计技术规定 JB 5268 2 1991 电缆金属套 铅套 JB T 8137 4 1999 电线电缆交货盘型钢复合结构交货盘 JB T 10181 1 6 2000 电缆载流量计算 YB T 024 2008 铠装电缆用钢带 SH 0001 1990 电缆沥青 Q CSG 10012 2005 中国贵州电网城市配电网技术导则 Q CSG 10703 2009 110kV及以下配电网装备技术导则 3 术语和定义术语和定义 3 1 交联聚乙烯电缆 交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料 3 2 导体 电缆中具有传导电流特定功能的一个部件 3 3 填充物 用于填充多芯电缆绝缘线芯之间空隙的材料 3 4 绝缘 电缆中具有耐受电压特定功能的绝缘材料 3 5 屏蔽 交联电缆 技术协议书 4 能够将电场控制在绝缘内部 同时能够使得绝缘界面处表面光滑 并借此消除界面处空隙的导 电层 4 使用条件使用条件 4 1 环境条件环境条件 4 1 1 正常使用条件 1 海拔 1000m 2 环境温度 最高温度 40 最热月平均温度 30 最高年平均温度 20 最低气温 25 户外 3 太阳辐射强度 0 1W cm2 4 耐地震能力 地面水平加速度 3m s2 地面垂直加速度 1 5m s2 5 湿度 日相对湿度平均值 95 月相对湿度平均值 90 6 污秽等级 对于 III 级以下污秽等级的地区统一按 III 级防污选取设备的爬电比距 对于 III 级以上污秽 等级的地区统一按 IV 级防污选取设备的爬电比距 7 风速 35m s 离地面高 10m 处 持续 10min 的 100 年平均最大风速 8 覆冰厚度 20mm 9 安装环境 户外 贵州公司的运行海拔条件为不高于 2000m 各投标厂商应按国标相关规定对技术参数作必要调 整 并针对产品是否完全满足贵州海拔要求作出明确说明 4 2 系统运行条件系统运行条件 4 2 1 系统标称电压 U 10kV 交联电缆 技术协议书 5 4 2 2 系统频率 50Hz 4 2 3 系统最高电压 Um 12kV 4 2 4 导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压 U0 电缆额定电压 U0 U 采用 8 7 10 kV 4 3 敷设条件敷设条件 敷设环境有直埋 管槽 排管 沟道 隧道 桥架 竖井 架空等多种方式 电缆地下敷设时 需满足局部可能完全浸于水中的运行要求 5 一般要求一般要求 5 1 10kV电缆选型必须从实际出发 结合地区特点 积极稳妥地采用新技术 新材料 新工艺 5 2 10kV电缆应积极采用节能 降耗 环保 免维护或少维护的先进技术和产品 5 3 选用原则 根据 110kV及以下配电网装备技术导则 Q CSG 10703的规定选用 10kV电缆宜选用额定电压 U0 U为8 7 10 kV电缆 5 4 工程使用电缆必须满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要求 应保证电缆设计寿命30 年 5 5 单芯电缆允许最小弯曲半径12D 三芯电缆允许最小弯曲半径10D D表示电缆外径 6 技术要求技术要求 6 1 技术参数技术参数 1 电缆导体的长期最高额定温度 2 短路时 最长持续时间不超过5s 电缆导体的最高温度 3 雷电冲击耐受电压之峰值 4 外护套冲击耐压 5 导体标称截面 6 导体直径 7 绝缘标称厚度 8 护套厚度 9 电缆外径 交联电缆 技术协议书 6 10 电缆重量 11 电缆载流量 6 2 设计和结构要求设计和结构要求 6 2 1 导体 导体表面应光洁 无油污 无损伤屏蔽及绝缘的毛刺 锐边 无凸起或断裂的单线 导体应为 圆形单线绞合紧压导线 紧压系数不小于0 88 铜导体材料为符合GB T 3956 2008 的第一种或第二 种裸退火铜导体 铜的纯度为99 6 铜导体单线必须采用TR型软铜线 每一根导体20 时的直 流电阻应不超过GB T 3956 2008 规定的相应的最大值 铝导体采用电工铝 导电率 61 IACS 导体截面与标称截面不得出现负偏差 6 2 2 挤出交联工艺 导体屏蔽 绝缘 绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺 全封闭化学交联 应注明交联工艺全过程是 否配置偏心度测量装置 6 2 3 导体屏蔽 导体屏蔽由半导带和挤包半导电层复合组成 先绕包半导电带 然后再挤入半导电层屏 蔽 挤包半导电层应均匀地包覆在导体上 和绝缘紧密结合 表面光滑 无明显绞线凸纹 不应有 尖角 颗粒 烧焦或擦伤的痕迹 在剥离导体屏蔽时 半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象 导体屏蔽电阻率不超过1000 m 导体屏蔽标称厚度应为0 8mm 最薄处厚度不小于0 6 mm 标称 截面500mm2 及以上电缆导体屏蔽应有半导电带和挤包半导电层复合组成 6 2 4 绝缘 10kV 电缆选用交联聚乙烯 XLPE 绝缘电缆 绝缘标称厚度为 4 5mm 绝缘厚度平均值应不 小于标称值 任一点最小测量厚度应不小于标称厚度的 90 三层共挤后偏心度不应大于 10 其 中 最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一断面上的测量值 6 2 5 绝缘屏蔽 6 2 5 1 绝缘屏蔽为挤包的可剥离半导电层 半导电层应均匀地包覆在绝缘上 表面应光滑 不应 有尖角 颗粒 炼焦或擦伤的痕迹 绝缘屏蔽宜为可剥离型 绝缘半导电层的标称厚度 0 8mm 绝缘屏蔽电阻率不大于 500 m 6 2 5 2 三芯电缆半导电层与金属层之间应有沿缆芯纵向的相色 黄绿红 标志带 其宽度应不小 交联电缆 技术协议书 7 于2mm 6 2 6 金属屏蔽 6 2 6 1 金属屏蔽 采用铜丝屏蔽或铜带屏蔽 金属屏蔽的标称截面应满足短路电流容量要求 绕 包应连续均匀 平整光滑 无断裂 氧化现象 三芯屏蔽应互相接触良好 导体截面为 500mm2及 以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽构成 其他可用铜带构成 铜带 铜丝导电率应与铜导体导 电率相当 铜丝 铜带的连接应保证连接可靠 并满足短路温度要求 6 2 6 2 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成 其表面应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧 相邻铜丝的平 均间隙应不大于 4 任何两根相邻铜丝间隙应不大于 6 铜丝外应有铜带或扁铜丝反向扎 紧 6 2 6 3 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成 也可采用双层铜带间隙绕包 铜带间的平均搭盖率 应不小于 20 铜带的最小厚度应不小于标称值的 90 铜带标称厚度应按下列要求选用 单芯电缆 0 12mm 三芯电缆 0 10mm 6 2 7 内衬层及填充物 6 2 7 1 缆芯采用非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充 应紧密无空隙 缆芯中间也应填充 并保证在成 品电缆附加老化试验后不粉化 三芯成缆后外型应圆整 6 2 7 2 内衬层对于铠装电缆采用线性低密度聚乙烯 对于非铠装电缆采用中密度聚乙烯或铝塑复 合材料 其标称厚度应符合 GB T12706 2 第 8 章的规定 且不小于 2mm 内衬层平均厚度应不小于 标称值 任一最小厚度应不小于标称值的 95 缆芯在挤包内衬前可采用合适的带子以间隙螺旋的 方式绕包扎紧 填充物的机械性能应能满足正常运行的要求 6 2 7 3 选用挤包内衬层 采用非吸湿材料 挤包内衬层厚度见下表 用于内衬层和填充物材料应 适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相兼容 挤包内衬层厚度见下表所列值 线芯假设直径 d mm 挤包内衬层厚度近似值 mm d 25 1 0 交联电缆 技术协议书 8 25 d 351 2 35 d 451 4 45 d 601 6 60 d 801 8 80 d2 0 6 2 7 4 隔离套采用挤包型 隔离套厚度平均值应不小于标称值 任一点最小厚度应不小于标称值 的80 6 2 8 金属铠装 三芯电缆金属铠装应采用双层镀锌钢带或涂漆钢带螺旋绕包两层 外层钢带的中间大致在内层 钢带间隙上方 包袋间隙应不大于钢带宽度的50 绕包应圆整光滑 铠装金属带标称厚度应符合 GB T 12706 2 的要求 单芯电缆金属铠装应采用不锈钢带或者铝带 不允许用钢带 除特殊结构 外 用于交流回路的单芯电缆金属铠装应采用非磁性材料 6 2 9 外护套 6 2 9 1 外护套采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包 厚度平均值应不小于标称值 任一点最小厚度应不 小于标称值的90 外护套外观应圆整 平滑 无损伤 外护套通常为黑色 但也可以按照制造方 和买方协议采用黑色以外的其他颜色 以适应电缆使用的特定环境 外护套应经受GB T 3048 10 2007 规定的火花试验 三芯电缆外护套标称厚度 电缆截面 mm2 70120150185240300400 外护套厚度 mm 3 23 43 63 64 04 04 1 6 2 9 2 有防蚁 防水要求时 电缆外护套采用聚乙烯 PE ST7 材料 宜采用中密度 PE MDPE 或高密度PE HDPE 护套 在空气中敷设的电缆可采用难燃聚氯乙烯 PVC ST2 材料护套 应 有良好的防腐蚀 防蚁 防潮和阻燃性能 其中 电缆的防蚁性能应满足GB 2951 38 根 据蚁巢法达到I 级蛀蚀等级 退灭虫 防蚁护套的绝缘水平应符合DL 401 的规定 6 2 9 3 外护层应符合GB 2952 的规定 绝缘水平应符合DL T 401 的规定 6 2 9 4 防水层应满足以下要求 交联电缆 技术协议书 9 a 径向防水层宜选用金属套 或采用综合防水层 b 绝缘屏蔽与金属套间应有纵向阻水结构 纵向阻水结构应由半导电阻水膨胀带绕包而成 半 导电阻水带应绕包紧密 平整 无擦伤 c 如对电缆导体也有纵向阻水要求时 导体绞合时应绞入阻水绳等材料 d 阻水材料应与其相邻的其他材料相容 6 2 10 电缆不圆度 电缆不圆度应不大于 10 电缆不圆度 电缆最大外径 电缆最小外径 电缆最大外径 100 6 2 11 电缆阻燃要求 在空气中敷设电缆的防火性能应满足GB T 18380 1 的要求 电缆用防火阻燃材料产品的选用 应符合下列规定 1 电缆的阻燃特性和技术参数应符合 GB T 19666 的有关规定 2 防火涂料 阻燃包带应分别符合现行国家标准 电缆防火涂料通用技术条件 GA181 和 电缆用阻燃包带 GA478 的有关规定 3 用于阻止延燃的材料产品 除上述第 2 款外 尚应按等效工程使用条件的燃烧试验满足有 效的自熄性 4 用于耐火防护的材料产品 应按等效工程使用条件的燃烧试验满足耐火极限不低于 1h 的要 求 且耐火温度不宜低于 1000 5 采用的材料产品应适于工程环境 并应具有耐久可靠性 6 2 12 电缆金属护层的接地 6 2 12 1 三芯电缆的金属层 应在电缆线路两端和接头等部位实施接地 6 2 12 2 单芯电缆的金属层的接地方式应符合GB50217的有关规定 电缆金属层上任一点非直接接 地处的正常感应电势最大值应满足下列规定 未采取有效防止人员任意接触金属层的安全措施时 不得大于50V 除上述情况外 不得大于300V 6 2 12 3 中性点接地方式根据单相接地电容电流确定 当单相接地故障电容电流不超过30A时 可 采用不接地方式 超过30A时 宜采用低电阻接地或消弧线圈接地方式 交联电缆 技术协议书 10 6 2 12 4 可在单相接地故障时作短时运行 接地故障时间不宜超过1h 对于本标准包括的电缆 允许更长的带故障运行时间 但在任何情况下不宜超过8h 每年接地故障总持续时间不宜超过 125 h 6 2 13 成品电缆标志 成品电缆的表面应有制造厂名 产品型号及额定电压的连续标志 标志应字迹清楚 容易辨认 耐擦 成品电缆标志应符合 GB T 6995 1 3 2008 之规定 6 2 13 1 标志内容 一个完整的电缆识别标志产地标志 功能标志 长度标志和日期标志 a 产地标志 主要指电缆的制造厂或商标 b 功能标志 主要指电缆的型号和规格 注 电缆的规格是指 导体截面 芯数 额定电压等 c 长度标志 表示成品电缆的长度标识 d 日期标志 主要指电缆的制造日期 6 2 13 2 标志要求 a 颜色要求 标志颜色应能确认符合或电缆识别用的标准颜色 白色 红色 黑色 黄色 蓝色 绿色 橙 色 灰色 棕色 青绿色 紫色和粉红色 b 位置要求 成品电缆应在护套或绝缘表面上连续标志产地标志 功能标志 长度标志和日期标志 c 印刷要求 标志印刷应采用油墨印刷 压印和激光印刷之中的一种 d 距离要求 电缆标志在绝缘或护套上时 一个完整标志的末端和下一完整标志的始端之间的距离应不超过 500mm 长度标志的距离为1米1个 e 清晰度要求 数字标志应清晰 字迹清楚 f 耐擦性要求 数字标志应耐擦 擦拭后的标志应仍保持不变 交联电缆 技术协议书 11 7 试验试验 7 1 型式试验型式试验 应按照 GB T 2951 1 2951 10 1997 等有关国家标准和行业标准规定的项目 方法进行试验 并且各项试验结果应符合相关技术规范的要求 7 1 1 局部放电试验 应按IEC 60885 2 规定方法进行 应在1 73U0 电压下测量局部放电量 其数值应不高于5pC 7 1 2 弯曲试验 按照GB T 12706 2 2002 规定操作试验完后 应在试样上进行重新局部放电试 验 测量结果应符合5 5 1 要求 7 1 3 tan 测量 在交流电压不低于2 kV 和超过正常运行时导体最高温度5 10 时 测量数值 应不高于80 10 4 7 1 4 加热循环试验 20 次加热循环后局部放电试验应符合4 1 2 要求 7 1 5 冲击电压试验及随后的电压试验 绝缘应不发生击穿 7 1 6 4h 电压试验 绝缘应不发生击穿 7 1 7 半导电屏蔽电阻率 测量刚做好的电缆样品和老化处理后的样品 在老化前后 电阻率应 符合 3 5 3 和 3 5 5 的要求 7 1 8 绝缘厚度测量 7 1 9 非金属护套厚度测量 包括挤包隔离套 但不包括内衬层 7 1 10 老化前后绝缘的机械性能试验 7 1 11 老化前后护套的机械性能试验 7 1 12 成品电缆段的附加老化试验 7 1 13 绝缘和护套的高温压力试验 7 1 14 XLPE 绝缘和弹性体护套的热延伸试验 7 1 15 弹性体护套的浸油试验 7 1 16 绝缘吸水试验 7 1 17 不延燃试验 7 1 18 黑色PE 护套碳黑含量测定 交联电缆 技术协议书 12 7 1 19 绝缘屏蔽的可剥离试验 7 1 20 XLPE 绝缘的收缩试验 7 1 21 PE 外护套收缩试验 7 1 22 透水试验 7 2 出厂试验出厂试验 7 2 1 导体直流电阻试验 7 2 2 局部放电试验 7 2 3 交流电压试验 7 2 4 内衬层耐压试验 7 2 5 外护层火花试验 7 2 6 抽样试验 1 结构检查 2 交流电压试验 3 热延伸试验 7 3 现场试验现场试验 7 3 1 绝缘电阻试验 7 3 2 交流耐压试验 7 3 3 外观检查 导体测量 截面测量 绝缘层厚度测量 8 产品对环境的影响产品对环境的影响 暂无要求 9 9 全生命周期成本 全生命周期成本 LCCLCC 要求 要求 暂无要求 交联电缆 技术协议书 13 10 备品备件及专用工具备品备件及专用工具 10 1 根据产品的技术性能 运行经验 所有的备品备件及专用工具应有详细说明 所有备品备件 应是新品 与产品同型号 同工艺 10 2 专用工具 非常规及非标准的专用工具应按安装及运行检修要求配备齐全 11 技术文件技术文件 生产厂家应提供的技术文件 11 1 长期载流量计算书 11 2 短时过负荷曲线 11 3 导体和金属屏蔽热稳定计算书 11 4 允许弯曲半径 11 5 敷设时弯曲半径 11 6 运行时弯曲半径 11 7 导体允许最大拉力 11 8 电气性能参数 导体直流电阻 外护套体积电阻率 绝缘的 tg 电容值 正序阻抗 零序 阻抗 11 9 电缆结构说明书 12 包装 运输包装 运输 储存 储存 12 1 包装包装 12 1 1 电缆交货使用电缆盘 两端必须有可靠的防水密封保护罩 重量不超过 80kg 的短段电缆 可以成圈包装 密封套和电缆的重叠长度应不小于 200mm 如有要求安装牵引头 牵引头应于线 芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封 在运输 储存 敷设过程中保证电缆密封不失效 12 1 2 电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确 明显的标志 以保证安全地运抵目的地 并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性 标志内容如下 12 1 2 1 制造厂名称及商标 交联电缆 技术协议书 14 12 1 2 2 电缆型号及规格 12 1 2 3 长度 m 12 1 2 4 毛重 kg 12 1 2 5 生产日期 年 月 12 1 2 6 表示电缆盘正确滚动方向的箭头 12 1 2 7 合同号 收货单位及联系人 12 1 2 8 本标准编号 12 1 2 9 工厂线盘组编号 12 1 2 10 到货地点 12 1 2 11 挂合格证书一份 12 1 3 电缆盘 应用铁木结构电缆盘 电缆盘应能承受在运输 现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以 上可能遭受的外力作用 并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电 缆及盘本身 电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求 12 2 运输运输 12 2 1 电缆的运输 保管 应符合产品标准要求 应避免强烈振动 倾倒 受潮 腐蚀 确保不 损坏箱体表面以及箱内部件 其包装应符合运输部门的有关规定 12 2 2 运输装卸过程中 不得使电缆及电缆盘受到损伤 严禁将电缆盘直接由车上推下 电缆盘 不应平放运输 平放储存 12 2 3 运输或滚动电缆盘前 必须保证电缆盘牢固 不得损伤 严禁从高处扔下装有电缆的电缆 盘 严禁机械损伤电缆 滚动时必须顺着电缆盘的箭头指示或电缆的缠紧方向 12 2 4 吊装包装件时 严禁几盘同时吊装 在运输工具上电缆盘必须放稳 用适当的方法固定 防 止互撞或翻倒 12