悬挑卸料平台专项方案.doc

德誉华苑（剑桥郡）二期悬挑卸料平台专项施工方案编制： 审核： 审批： 怡翔集团 德誉二期（剑桥郡）项目部 2017年9月 26日第一节 编制依据 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范(GB50017-2003) 中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范(GB50009-2012) 建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) 唐山市建设工程安全文明施工标准指导手册混凝土结构设计规范(GB50010-2010)德誉二期工程施工组织设计唐山市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册-2010版第二节 工程概况一、工程简介： 德誉（剑桥郡）二期项目位于河北省唐山市迁西县迁西三中南面 。本工程包括地下一层，地上9-18层住宅楼（1#-17#）楼，共17栋，其中1#-8#楼为6层，11#，10#楼为9层，9#、12#-17#楼为18层,本工程地下室总建筑面积：2万平米左右总建筑面积为：12300左右。结构形式为框剪结构，多层为砖混和框剪结构。最大建筑高度为57.9米。建筑属一类建筑，合理使用年限为50年。工程名称：德誉华苑（剑桥郡）二期工程地点：迁西县迁西三中南面建设单位：宏大房地产设计单位：广州番禺城市建筑设计院监理单位：迁西华建施工单位：湖北怡翔集团第三节 卸料平台设计与制作一、卸料平台用途及极限荷载值为满足多、高层主体结构施工时垂直运送模板、木方、支撑钢管的需要，在1#-17#楼在每层每单元设置1个悬挑式卸料平台，按照施工程序依次从下往上提升。卸料平台的限载重量为1吨，具体位置详见施工平面图。二、卸料平台设计1、根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。平台尺寸为3.62m。2、主梁、次梁分别采用18#工字钢、16a号槽钢，次梁间距500mm，主梁楼板上的搁置长度为1.1m，悬挑4.9m。内侧钢丝绳支点距离结构梁3.9m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为0.5m。3、平台每侧设两根637，21.5抗拉强度2000N/mm2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋25圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为2.85/5.7m,平台地面木脚手板。4、水平钢梁与楼板压点采用8个20预埋螺栓在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部0.2m，两拉环间距为0.5m，并保证拉环两端在混凝土内的锚固长度不小于35d。5、所有构件采用焊接，防护栏采用483.5（壁厚不小于3.5）钢管，平台栏杆下方固定。防护栏内侧采用密目钢丝网封闭，并涂刷黄黑警示漆。6、卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.3m，采用间距200mm,50100mm方木上面铺钉木板制成1.51.25m的定型板（双层18mm模板）作脚手板，板上钉防滑条，定位板下钉二根平行于主钢梁，间距为1.25m的定位木楞。7、卸料平台与楼层间的空档位置下采用483.5（壁厚不小于3.0）钢管300（纵向）搁置在平台与楼面上，横向钢管间距为500mm，上铺双层18mm模板，且固定牢固。平台与楼层间设置扶手，扶手按防护栏做法。8、施工安排：平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处，卸料平台全部从二层开始安装，根据工程进度逐层提升。三、制作要求卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。平台组装：整个平面严格按照平面设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。节点检查：检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。第四节 卸料平台安装与拆除一、安装与拆除流程1、搭设：采用整体吊装法。第一步：操作人员身体检查交底（操作人员必须持证上岗）、机械设备检查、用料检查、节点检查、环境检查；第二步：在墙上安装挂好钢丝绳，同时将焊接好的槽钢卸料平台用塔吊吊运至安装位置；第三步：安装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件焊接；第四步：卸除塔吊钢绳；第五步：检查验收；第六步：验收合格后使用。2、拆除：第一步：操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检查；第二步：用塔吊吊住卸料平台；第三步：拆除卸料平台底座与结构连接；第四步：拆除钢丝绳；第五步：用塔吊吊运出卸料平台；第六步：清理现场。3、安装、拆除前准备工作搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底，并履行签字手续，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点和方法。搭设拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。安装前的检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等检查。4、安装卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。钢平台吊装时，需待悬挑梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时的卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，要求提升一次验收一次。吊装已组装连接好的整个平台，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。钢丝绳与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保槽钢与预埋件的牢固连接。5、拆除由塔吊整体吊离至地面后采用气割对整个平台进行分解，分解出的组装件需及时刷漆存库保养，以便下次使用。第五节 卸料平台的检查与验收1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭；必须使用脚手板对平台底部进行封闭；槽钢的规格应符合设计要求。2、由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。使用中加强日常检查，每天使用前应进行例查，每周大检查一次。4、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。5、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。第六节 安全管理小组名单一、应急人员组织项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：组长：余勇副组长：张久泉组员：徐涛，赵玉杰 各栋号长安全领导小组负责对项目突发事故的应急处理。二、应急物资准备1、项目部应配备常用应急救援物品（如常用外伤药品、急救担架、急救绷带、应急照明灯等）。2、材料员负责相关应急物资的采购工作,项目经理确保购买应急物资的资金到位。3、仓库管理员负责应急物资保管,并负责日常维护、检查，确保各种应急物资和机械性能良好，随时能替补使用。4、专职安全员定期或不定期对应急物资实施监督检查，确保异常情况出现时能有效地投入使用。第七节 操作平台安全要求及注意事项1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；严禁卸料平台、转运平台和钢管脚手架混搭，严禁卸料平台与垂直运输机械的附着混搭；2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；悬挑平台应设置四个经过验算的吊环。吊运平台时应试用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作；3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6、钢丝绳与水平钢梁角度为4560度；7、卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。8、操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。9、卸料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使用10、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业，雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。11、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。12、吊环必须采用25mm的HPB235级钢筋。13、钢丝绳端部用绳卡不少于三个固定与吊环连接。14、组装时的弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。15、焊工操作要佩带防护用品，于高空维修或整改补焊时必须代号安全帽、系好安全带。16、焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。17、卸料平台应在醒目位置悬挂限定荷载标准，严禁超载使用。18、不得采用斜拉斜掉的方式从卸料平台上进出料，平台四周应设置防护栏杆及踢脚板，四周应采取措施封严。19、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。20、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，结好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。21、卸料平台限载1吨。在卸料平台和明显位置设置卸料平台限载牌，防止超载使用。 悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2003)、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)等规范。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.90，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.70；钢丝绳安全系数K：10.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：2.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.50。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.90，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.10, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。 二、次梁的验算:次梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，间距2m，其截面特性为：面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 2.00= 0.70kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16a号槽钢槽口水平，标准值为0.17 kN/m Q2=0.17 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.70+0.17)+1.42.002.00=6.64kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (6.642.002/8)(1-(0.002/2.002)2+14.002.00/4=10.32kN.m。 最大支座力计算公式: 经计算得出: R = (14.00 + 6.64(2.00 + 20.00)/2 = 13.64kN3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.03104/(1.05108.30)=90.76 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =90.765 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.0063.00235/(2000.00160.00235.0)=1.12；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.819；次梁槽钢的稳定性验算 =1.03104/(0.819108.300)=116.41 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =116.407 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=29.29cm2；惯性距 Ix=1369.9cm4；转动惯量 Wx=152.2cm3；回转半径 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.23) = 0.44kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力： R1 = 18.143 kN； R2 = 23.22 kN； R3 = -9.373 kN。 最大支座反力为 Rmax=23.220 kN；最大弯矩 Mmax=10.699 kNm；最大挠度 =0.049 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =10.699106/1.05/152200.0+1.79104/2929.000=73.066 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 73.066 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57010.570.0235/(6000.0180.0235.0)=0.388；主梁槽钢的稳定性验算 = 10.699106/(0.388152200.00)=181.21 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 181.21 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (5.7/(0.5+3.9) = 0.792；根据以上公式