万峰绞车安装竣工资料

正本 位位位位位位位位位位位位 开工日期 2006 年 8 月 18 日 竣工日期 2006 年 月 日 上上 册册 建建设单设单位 位 山西金晖万峰煤矿 设计单设计单位 位 兖矿集团邹成华建设设计院 施工施工单单位 位 江苏徐州安华机电工程有限公司 工程名称 工程名称 万峰煤矿副井安装工程 江江苏苏徐州安徐州安华华机机电电工程有限公司工程有限公司 第三第三项项目部目部 编编制日期 制日期 2006 年年 月月 公司地址 江公司地址 江苏苏省徐州市省徐州市东东郊郊 京福高速入口 京福高速入口东东 3 公里 公里 邮编邮编 221000 公司公司电话电话 0516 83553800 0516 83553801 公司公司传传真 真 0516 83553801 公司网址 公司网址 电电子子邮邮箱 箱 ahjd 2005ahjd 2005 单位工程施工资料目录单位工程施工资料目录 单位工程名称副井 D4M 绞车安装工程 序号分类资料名称份 数张 数备 注 一分部工程验收资料分部工程验收资料 A 1单位工程质量综合评定表 A 2分部工程质量评定表 A 3单位工程观感质量评定表 A 4单位工程保证资料核查表 二质量控制资料质量控制资料 B 1开工报审表及开工报告 B 2图纸会审 B 3施工组织设计或施工措施 资质 B 4班组记录 B 5设计变更 B 6竣工报审表及竣工报告 B 7材料 设备 代用单 B 8竣工图目录 B 9竣工图 B 10合格证汇总 B 11材料进场报验 B 12技术交底 三工程质量验收记录工程质量验收记录 C 1质量检验评定表 C 2防腐抽查记录 C 3定位测量记录 C 4设备基础检查记录 C 5隐蔽工程检查记录 C 6空 重载调试记录 C 7电气设备试验 调试记录 C 8接地电阻测试记录 结论 施工单位项目经理 总监理工程师 年 月 日 一一 分分 部部 工工 程程 验验 收收 资资 料料 单单位工程位工程质质量量综综合合评评定表定表 A 1 工程名称 工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 施工施工单单位 位 安华机电工程有限公司 开工日期 开工日期 2006 年 8 月 18 日 竣工日期 竣工日期 年 月 日 项项 次次项项 目目评评 定定 情情 况况 1分部工程分部工程质质量量评评定定汇总汇总 共共 分部分部 其中其中优优良良 分部分部 优优良率良率 2 质质 量量 保保 证证 资资 料料 评评 定定 共共检查检查 项项 其中符合要求其中符合要求 项项 经鉴经鉴定符合要求定符合要求 项项 3观观 感感 质质 量量 评评 定定 应应得得 分分 实实得得 分分 得分率得分率 4 工程工程负责负责人 人 企企业经业经理 理 企企业业技技术负责术负责人 人 公章 公章 年年 月月 日日 分部工程分部工程质质量量评评定表定表 A 2 工程名称绞车安装工程结构类型 层 数3 施工单位安华机电技术部门负责人质量部门负责人 序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 质量控制资料应查项数 项 核查结果 安全和功能检验 检测 报告 应查项数 项 核查结果 观感质量验收应查项数 项 好 项一般 项差 项 分包单位 项目经理 年 月 日 施工单位 项目经理 年 月 日 设计单位 设计负责人 年 月 日 验 收 意 见 监理 建设 单位 专业监理工程师 总监理工程师 建设单位项目专业负责人 年 月 日 单单位工程位工程观观感感质质量量评评定表定表 A 3 工程名称 工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 序序 号号项项 目目要要 求求标标 准准 分分实实 得得 分分 1 机房布置机房布置 及及卫卫生生 布置符合布置符合设计设计要求 机房 要求 机房 硐硐室 清室 清洁洁 无灰 无灰 尘尘 杂杂物及油物及油污污 1 2管管线线布置布置美美观观 整 整齐齐 符合 符合设计设计及及标标准要求 准要求 1 3密封性能密封性能密封完好 无渗漏 符合密封完好 无渗漏 符合标标准要求 准要求 1 5 4照照 明明 硐硐室照明灯具完好 布置符合室照明灯具完好 布置符合设计设计及及标标准要准要 求 求 1 5 设设 备备 铭铭牌牌标标志及零部件完整 表面无磕碰 志及零部件完整 表面无磕碰 损伤损伤 符合符合设计设计及及标标准要求 准要求 2 6试试运运转转运运转转正常 符合正常 符合标标准或技准或技术术文件要求 文件要求 3 5 合合 计计10 施工施工单单位 位 签签字 字 建建设单设单位 位 签签字 字 监监理理单单位 位 签签字 字 注 注 室 室 硐硐室 外管路 室 外管路 缆线缆线 井筒装 井筒装备备及井架不做及井架不做观观感感质质量量评评定 定 施工施工单单位自位自评时评时 应应有三人有三人 以上参加 包括以上参加 包括质检质检部部门门人人员员 竣工竣工验验收收时时 应应由建由建设设 设计设计及施工及施工单单位各派一人参加 位各派一人参加 实实得分相加与得分相加与标标准分相加之比准分相加之比为为得分率 每一工程有几得分率 每一工程有几项时项时 按几 按几项项的的实实得分与得分与标标准分相比 准分相比 序号序号 2 6 除一般除一般观观察外 可按本察外 可按本标标准准规规定定对对外外观观可可见见部分部分进进行行实测实实测实量量检查检查 单单位工程保位工程保证资证资料核料核查查表表 A 4 单单位工程名称 位工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 序序 号号名名 称称份份 数数核核 查查 情情 况况 1开工报审表及开工报告 2图纸会审 3施工组织设计或施工技术措施 资质 4班组记录 5隐蔽工程检查验收记录 6单位工程质量事故及处理记录 7设计变更 8竣工报审表及竣工报告 9材料 设备 代用单 10竣工图另附 11合格证汇总 12工程定位测量记录 13设备基础检查记录 14管路试压检查记录 15空 重载调试记录 16二次灌浆强度试验记录 17接地电阻测试记录 18电气设备试验 调试 试运转记录 19 20 21 3 22 23 24 25 二二 质质 量量 控控 制制 资资 料料 工程开工报审表工程开工报审表工程开工报审表工程开工报审表 单位工程 副井 D4M 绞车安装工程 编号 致 监理单位 致 监理单位 石家庄新世纪监理公司第二十五监理部 我单位承担的 副井 D4M 绞车安装工程 工程的准备工作已完成 并已 报验通过下列内容 工程施工组织设计 工程用材料和设备 施工用大型设备 首道工序的分项施工方案 施工测量 申请于 06 年 8 月 18 日开工 请核准 附件 项目经理部到岗人员情况一览表及有关证件 进场材料 设备名称 数量 规格 性能一览表 工长与特殊工种的姓名 职称 上岗证一览表及有关证件 施工合同对以上 条内容的对应要求 施工项目经理部 章 施工项目经理部 章 项目经理 项目经理 时间 时间 监理签收人姓名及时间施工签收人姓名及时间 监理意见 同意 不同意 总监理工程师 总监理工程师 时时 间 间 注 1 施工项目经理部应提前 48 小时提出本申请表 2 建设单位应已取得由建设行政主管部门核发的建筑工程施工许可证 单位工程开工报告单位工程开工报告单位工程开工报告单位工程开工报告 编号 工程名称万峰煤矿副井 D4M 绞车安装工程计划资金来源 工程地点山西孝义市计划工程造价 开工时间2006 年 8 月 18 日竣工日期 工程主 要内容 及特征 四米直流提升绞车安装 1 机械设备 垫铁 基础螺栓 主轴装置安装 电机安装 导向轮及车槽装置安装 盘式制动器安装 液压站安装 辅助装置安装 2 电气设备 变压器安装 高低压配电柜安装 电缆桥架安装 电缆 敷设及电缆头制作 接地系统 电气设备基础制作防腐 3 试运转 施工准 备情况 施工单位 公章 负责人 年 月 日 监理单位 公章 负责人 年 月 日 建设单位 公章 负责人 年 月 日 主管部门 公章 负责人 年 月 日 图纸会审记录图纸会审记录图纸会审记录图纸会审记录 第第第 页页页 共共共 页页页 工程名称副井 D4M 绞车安装工程日 期 06 8 16 会审地点现场主持人 单位类别单位名称参加人员 建设单位山西金晖万峰煤矿 设计单位兖矿集团邹成华建设设计院 监理单位石家庄新世纪监理公司第二十五监理部 施工单位徐州安华机电工程有限公司 会审记录 序号图纸名称及图号存在问题会审结论 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 建设单位 代表 设计单位 代表 监理单位 代表 施工单位 代表 施工组织设计 方案报审表施工组织设计 方案报审表施工组织设计 方案报审表施工组织设计 方案报审表 工程名称 万峰煤矿副井安装工程 编号 致 监理单位 致 监理单位 石家庄新世纪监理公司第二十五监理部 兹报验 单位工程施工组织设计 分部 子分部 分项工程施工方案 特殊工程专项施工方案 4 施工用大型机械设备 5 本次申报内容系第 次申报 申报内容项目经理部 公司技术负责人已批准 附件 施工组织设计 方案 承包单位项目经理部 章 承包单位项目经理部 章 项目经理 项目经理 日期日期 项目监理机构签 收人姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 专业监理工程师 日期 总监理工程师审核意见 项目监理机构项目监理机构 章章 总监理工程师 总监理工程师 日期 日期 注 承包单位项目经理部应提前 7 日提出本报审表 江苏省建设厅监制 班组施工记录班组施工记录班组施工记录班组施工记录 工程名称 单位工程名称 设备名称 位置号 施工班组长 施工情况 施工人员 施工日期 质检员 施工技术负责人 检验日期 工程变更单工程变更单工程变更单工程变更单 工程名称 副井绞车安装 编号 致 监理单位 石家庄新世纪监理公司第二十五监理部 由于 直流电机进线 原因 经矿领导同意 兹提出 考虑到便于以后检修 直流 电机的进线由电机内侧连接 改为电机外侧连接 用胶木板和防暴接线端子固定 请予审 批 提出单位 章 代表人 日期 一致意见 建设单位代表 设计单位代表 项目监理机构 承包单位代表 签字 签字 签字 签字 日期 日期 日期 日期 工程竣工报验单工程竣工报验单工程竣工报验单工程竣工报验单 工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 编号 致 监理单位 致 监理单位 石家庄新世纪监理公司第二十五监理部 我方已按合同要求完成了 工程 竣工资料自 检完整 经自检合格 请予以检查和验收 附件 承包单位项目经理部 章 承包单位项目经理部 章 项目经理 项目经理 日期 日期 项目监理机构签 收人姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 监理审核意见 经预验收 该工程 1 符合 不符合设计文件要求 2 符合 不符合施工合同要求 3 竣工资料符合 不符合要求 4 综上所述 该工程竣工预验收合格 不合格 建设单位可以 不可以组织竣工验收 项目监理机构项目监理机构 章章 总监理工程师 总监理工程师 日期 日期 注 项目监理机构一般应在自收到本报验单之日起 14 日内回复 江苏省建设厅监制 单单位工程竣工位工程竣工报报告告 单位工 程名称 副井绞车安装工程地点山西省孝义市自检情况 设计单位邹成华建设设计院施工单位安华公司技术资料整理情况 开工日期2006 年 8 月 18 日竣工日期 竣 工 条 件质量检查评定结果 山西金晖万峰煤矿基建指挥部 石家庄新世纪监理公司第二十五监理部 徐州安华机电工程有限公司第三项目部 2006 10 建设 单位 盖章 年 月 日 设计 单位 盖章 年 月 日 监理 单位 盖章 年 月 日 审核 意见 施工 单位 盖章 年 月 日 材料 设备 代用单材料 设备 代用单材料 设备 代用单材料 设备 代用单 建设单位 年 月 日 工程名称 联系内容 建设单位 公章 负责人 年 月 日 设计单位 公章 负责人 年 月 日 监理单位 公章 负责人 年 月 日 施工单位 公章 负责人 年 月 日 工工 程程 竣竣 工工 图图 纸纸 目目 录录 序序 号号内内 容容页页 数数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 备备注注总计 份 工程材料 设备 器具出厂合格证工程材料 设备 器具出厂合格证工程材料 设备 器具出厂合格证工程材料 设备 器具出厂合格证 及进场检 试 验报告汇总表及进场检 试 验报告汇总表及进场检 试 验报告汇总表及进场检 试 验报告汇总表 工程名称施工单位 序号材料设备名称规格型号单位数量生产厂家 使用部位 系统 备注 材料 设备进场使用报验单材料 设备进场使用报验单材料 设备进场使用报验单材料 设备进场使用报验单 单位工程 副井 D4M 绞车安装工程 编号 致 监理单位 致 监理单位 石家庄新世纪监理公司第二十五监理部 兹报验 材料进场使用 构配件进场使用 工程设备进场使用 开箱检查 名称 采购单位 甲供 拟用部位 附件 共 页 清单 名称 产地 规格 数量 单价 样品 出厂合格证 质保书 准用证 检测报告 复试报告 其它有关文件 本次报验内容系第 次报验 施工项目经理部 章 施工项目经理部 章 项目经理 项目经理 时间 时间 监理签收人姓名及时间施工签收人姓名及时间 监理意见 同意 不同意 专业监理工程师 专业监理工程师 总监理工程师 总监理工程师 时间 时间 注 施工项目经理部应提前 48 小时提出本报验单 需复试合格才能使用的 应在复试合格后签批 大型设备开箱检查设计单位代表应参加 设备 材料 器具进场验收记录设备 材料 器具进场验收记录设备 材料 器具进场验收记录设备 材料 器具进场验收记录 工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 建设单位万峰煤矿施工单位安华机电 分项工程名称进场日期 实 物 检 查 1 包装 2 外观检查 3 随机部件 4 其他 技 术 文 件 检 查 1 装箱单 份 张 2 合格证 份 张 3 说明书 份 张 4 设备图 份 张 5 其他 存 在 的 问 题 及 处 理 意 见 检查人员 年 月 日 专业监理工程师 年 月 日 施工单位项目经理 年 月 日 材料清单材料清单材料清单材料清单 名 称规格型号单位数量产 地备 注 技术交底记录技术交底记录技术交底记录技术交底记录 建设单位 山西金晖万峰煤矿 06 年 月 日 工程名称副井绞车安装分项或分部工程名称接地系统 交底地点现场交底人交底时间 技术交底简要内容及有关事项 1 接地体顶面埋设深度不宜小于 1 0m 接地体间距 5m 左右 2 接地线应防止发生机械损伤 在穿过墙壁和地坪处应加装钢管保护 3 接地电气设备 器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地 接零 的分支线 必须与接地 干线相连 严禁串联连接 4 接地扁钢采用搭接焊 搭接长度不小于扁钢宽度的两倍 至少三条棱边焊接 焊接处涂 沥青漆 5 接地装置实测接地电阻不得大于 4 否则增打接地极 单位工程负责人技术员参加人员 技术交底内容 主轴安装 1 主轴装上滚筒后的水平度不超过 0 15mm m 2 轴承座与底座连接紧密 其间不加垫片 3 轴瓦与轴承座接触良好 轻敲轴瓦时轴瓦能转动 4 主轴中心线在水平面内的位置偏差 允许偏差 10 2000L 192 5mm 5 主轴轴心标高 允许偏差 50mm 6 主轴中心线与提升中心线的垂直度 允许偏差 0 15 1000 7 轴承座沿主轴方向的水平度 允许偏差 0 1 1000 轴承座垂直与主轴方向的水平度 允许偏差 0 15 1000 滚筒安装 1 连接螺栓拧紧 螺栓露出螺母 2 4 扣 2 连接螺栓的型号 规格 数量和防松装置 符合设备技术文件规定 3 轮毂与大轴贴紧 两半轮毂的结合面处对齐并接触紧密 4 连接螺栓装配时 螺栓 螺母与连接件的接触紧密 5 切向键与键槽的配合紧密 工作面的接触面积不小于总面积的 60 挡板与键靠 紧 无间隙制动盘的端面跳动小于 0 55mm 6 筒壳与轮毂连接螺栓接触均匀无间隙 其余结合面间隙不大于 0 55mm 螺栓受力 均匀 穿向一致 露扣长度一致 调绳装置齿轮接触良好 7 游动滚筒在离合器脱开位置无阻滞 润滑良好 转动灵活 滚筒的出绳孔无棱角和 毛刺 表面光滑 传动系统安装 1 减速机箱内清洁无杂物 2 不漏油 3 减速机输出轴水平度不超过 0 15 1000 4 齿轮连轴器同轴度 径向位移 0 15mm 端面间隙 5 7mm 5 弹性棒销连轴器 径向位移 0 2mm 端面间隙 4mm 电机安装 1 电机试验结果符合规范要求 2 接线正确 符合设计电压 电机接线鍴子与导线鍴子连接紧密 不受外力 3 电机试运转轴承温度不超过 80 4 垫铁制作 配制 基础螺栓的安装符合要求 5 电机外壳接地牢固 接地线与紧固件均镀锌 接地线敷设美观 6 电机绕组及轴承的温度保护装置接线正确 牢靠 整齐美观 制动装置安装 1 同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙一致 其偏差小于 0 1mm 2 各制动器与制动缸的对称中心 在铅垂直面内的重合小于 3mm 3 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离偏差小于 0 5mm 两侧间距 的偏差方向相对应 4 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不超过 0 2mm 5 制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不超过 0 2mm 两侧平行度相等 6 闸瓦与制动盘的间隙不超过 0 1mm 同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等 其差 值不超过 0 2mm 7 闸瓦与制动盘的面积不小于 60 液压站安装 1 二级制动安全阀的回油管口高出盘形制动器油缸中心线 80mm 2 液压站的油泵 阀 内部油管清洗干净 干燥后涂上机油再进行装配 管道接头处 的 0 7Mpa 下不漏油 3 液压用油符合出厂技术文件规定 4 制动手柄在全制动位置时 直流毫安表接近于零 制动油缸低于 0 5Mpa 5 液压站外部油管路排列整齐 不漏油且美观 辅助装置安装 1 深度指示器及油箱 油泵的安装符合设备出厂文件规定 2 深度指示器的传动轴保持水平 齿轮接合良好 各传动部件灵活 可靠 盘车轻松 无阻滞现象 3 深度指示器指针行程大于指示板全行程的 1 2 指针移动平稳并不与指示板相碰 指示板上的标记醒目 美观 4 深度指示器及其传动装置装配正确 转动灵活 5 润滑油泵 阀 润滑油管路和油箱不漏油 运转正常 噪音小 管路排列整齐 成套配电柜安装 1 配电柜 盘 及开关柜型号 规格 质量必须符合设计要求 柜 盘 的试验调整结果 必须符合施工规范的要求 2 高压瓷件表面严禁有裂纹 缺损和瓷釉损坏等缺陷 胶木绝缘严禁有裂纹 破损等 缺陷 3 柜 盘 内设备的导电接触面与外部母线连接 必须接触紧密 连接螺栓应用力矩扳 手紧固 M10 螺栓力矩值 17 7 22 6N m M12 螺栓力矩值 31 4 39 2N m M16 螺栓 力矩值 68 7 78 5N m 4 电气设备非带电金属部件 必须直接与接地干线相连 5 基础型钢顶部平直度全长允许偏差 5mm 6 配电柜每米垂直度允许偏差 1 5mm 7 成排盘面平整度允许偏差 5mm 8 盘间接缝允许偏差 2mm 金属电阻安装 1 金属电阻的绝缘电阻值不小于 1M 2 设备一次线与母线 电缆芯线的连接横平竖直 固定牢靠 整齐美观 相间及对地 距离不小于 20mm 母线相序排列及相序正确 3 送电试运转 各部位工作正常 启动性良好 金属电阻无过热现象 4 金属电阻箱电阻片无断裂 油漆完整 均匀 连接螺栓露出螺母的长度一致 5 电阻箱架无变形 安装稳固 横平竖直 电阻箱固定螺栓齐全 紧固 露出 2 4 个 螺距 油漆完整 均匀 螺杆穿向与露扣长度一致 6 电阻箱及箱架接地良好 接地线及紧固件均镀锌 接地线敷设美观 硬母线安装 1 硬母线的品种 规格 质量必须符合设计要求 2 高压瓷件表面严禁有裂纹 缺损和瓷釉损坏等缺陷 3 母线连接接触紧密 连接螺栓用力矩扳手紧固 M10 螺栓力矩值 17 7 22 6N m M12 螺栓力矩值 31 4 39 2N m M16 螺栓力矩值 68 7 78 5N m 4 母线弯曲时应减少直线弯曲 弯曲处不得有裂纹和明显的褶皱 5 母线扭转 90 时 其扭转部分的长度应为母线宽度的 2 5 5 倍 6 母线连接孔径宜大于螺栓直径 1mm 钻孔应垂直 不歪斜 孔眼间的中心距离误差 不应大于 0 5mm 7 母线与母线 母线与接线鍴子的螺栓搭接时 其接触面积必须保持清洁 并涂以电 力复合脂 母线平置时 贯穿螺栓应由下向上穿 其余情况螺母应置于维护侧 螺 栓长度宜露出螺母 2 4 扣 十一 电缆敷设 1 电缆的品种 规格 质量符合设计要求 电缆的耐压试验结果 泄漏电流和绝缘电 阻必须符合施工规范规定 2 电缆敷设严禁有绞拧 铠装压扁 护层断裂和表面严重划伤等缺陷 直埋敷设时严 禁在管道上面或下面平行 3 电缆保护钢管不应有穿孔 裂缝 内壁光滑 管口无毛刺 防腐蚀良好 4 电缆终端头和电缆接头制作 和安装必须符合下列规定 封闭严密 填料灌注饱满 无气泡 渗油现象 芯线连接紧密 绝缘带包扎严密 防潮涂料涂刷均匀 封铅表面 光滑 无砂眼和裂纹 交联聚乙烯电缆头的半导体带 屏蔽带包缠不应超越应力锥 中间最大处 锥体坡度匀称 表面光滑 电缆头安装固定牢靠 相序正确 直埋电缆 头保护措施完整 标志准确清晰 5 电缆芯线截面在 10mm 以上需有接线鼻子 连接牢靠 接触良好 6 电缆最小允许弯曲半径 10d 十二 接地装置 6 接地体顶面埋设深度不宜小于 1 0m 接地体间距 5m 左右 7 接地线应防止发生机械损伤 在穿过墙壁和地坪处应加装钢管保护 8 接地电气设备 器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地 接零 的分支线 必须与 接地干线相连 严禁串联连接 9 接地扁钢采用搭接焊 搭接长度不小于扁钢宽度的两倍 至少三条棱边焊接 焊接 处涂沥青漆 10 接地装置实测接地电阻不得大于 4 否则增打接地极 三 工 程 质 量 验 收 记 录 承包单位通用报审表承包单位通用报审表承包单位通用报审表承包单位通用报审表 工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 事由电气试验记录 致 致 石家庄新世纪监理公司第二十五监理部 监理单位 监理单位 我单位已经完成了接地系统的测试工程工作 现报上测试验收记录 请予 以审查和验收 附件共 页 承包单位项目经理部 章 承包单位项目经理部 章 项目经理 项目经理 日期 日期 项目监理机构签 收人姓名及时间 承包单位签收 人姓名及时间 监理审核意见 项目监理机构项目监理机构 章章 专业监理工程师 专业监理工程师 总监理工程师 总监理工程师 日期 日期 注 本表用于承包单位就 A 类表中其它表所未能包括的事项向监理申报 江苏省建设厅监制 分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表 单位工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 分项工程名称 电缆头制作 接线和线路绝缘测试 分项工程性质 一般 项目质 量 情 况 1高压电力电缆直流耐压试验必须按照规范第 3 18 条的规定交接试验合格 2低压电线和电缆 线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0 5 兆欧 3铠装电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线 截面积不应小于表 18 1 3 的规定 保 证 项 目 电线电缆接线必须准确 并联运行电缆的型号 规格 长度 相位应一致 质 量 情 况 项目 12345678910等级 1截面积 10mm 以下的单股线直接与设备连接 每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线 2电线电缆的芯线连接金具 规格应与芯线的规格适配 且不得采用开口端子 3电线电缆的回路标记应清晰 标号准确 基 本 项 目 实测值 mm 项目 允许偏差 mm 123456789 1 2 3 允 许 偏 差 项 目 项目质 量 情 况 1线路绝缘测试记录 2 3 质 量 保 证 资 料 检保证项目检查 项 合格 项 基本项目检查 项 其中优良 项 优良率 允许偏 差项目 实测 点 其中合格 点 合格率 查 结 果 质量保 证资料 评 定 等 级 工程负责人 工长 班组长 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日 分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表 单位工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 分项工程名称 主控台安装 分项工程性质 一般 项目质 量 情 况 1电压 48V 及以上的二次回路对地 绝缘电阻不小于 1 兆欧 2操控电源转换开在不同的工作位置时 达到设计规定的功能 3试运行时各控制按钮动作准确 程序转换和闭锁关系符合设计 保 证 项 目 声光信号 仪表 数码显示正确 清晰 符合实际运行状态 质 量 情 况 项目 12345678910等级 1电气元件齐全 完整 固定牢靠 急停 检修 电源程序转换等按钮和开关动作灵活可靠 2安装稳固 平整 接缝平直 连接紧固 台面及后台的标志齐全正确清晰 均匀美观 油漆完整 3 二次接线正确 固定牢靠 导线与电器 端子排的连接紧固 不受外力 每个端子排的接线不超 过 2 根 台内线缆排列整洁 布线简短 强弱信号线缆分开敷设 回路标号清晰 不退色 基 本 项 目 柜体安装符合要求 实测值 mm 项目 允许偏差 mm 123456789 1 2 3 允 许 偏 差 项 目 项目质 量 情 况 1 2 3 质 量 保 证 资 料 保证项目检查 项 合格 项 基本项目检查 项 其中优良 项 优良率 允许偏 差项目 实测 点 其中合格 点 合格率 检 查 结 果质量保 证资料 评 定 等 级 工程负责人 工长 班组长 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日 分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表 单位工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 分项工程名称 变压器安装 分项工程性质 主要 项目质 量 情 况 1变压器的试验结果必须符合标准附录 D 中表 D 2 规定 并列运行的变压器必须符合并列运行条件 2 必须进行 5 次全电压合闸试验 无异常 励磁涌动不引起保护误动 负荷 24h 音响正常 油温不超过 85 度 3变压器自身检查时应符合要求 保 证 项 目 变压器各种保护整定值必须符合设计 动作可靠 质 量 情 况 项目 12345678910等级 1变压器本体安装符合要求 变压器附件安装符合要求 2 变压器与线路连接紧密 连接螺栓的垫圈与放松装置齐全 电缆固定可靠 芯线绝缘良好 压接 正确 长度合适排列整齐 接线室内清洁无杂物 零线接地装置固定牢靠 3变压器及其附件接地装置应符合规定要求 基 本 项 目 实测值 mm 项目 允许偏差 mm 123456789 1 2 3 允 许 偏 差 项 目 项目质 量 情 况 1变压器绝缘测试记录 2 3 质 量 保 证 资 料 保证项目检查 项 合格 项 基本项目检查 项 其中优良 项 优良率 允许偏 差项目 实测 点 其中合格 点 合格率 检 查 结 果质量保 证资料 评 定 等 级 工程负责人 工长 班组长 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日 分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表 单位工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 分项工程名称 电机安装 分项工程性质 主要 项目质 量 情 况 1电机的试验结果必须符合标准附录 D 中表 D 4 和表 D 5 的规定 电机的接线必须符合要求 2电机定子和转子间的气隙必须必须符合标准附录 D 中表 D 4 第 12 项和表 D 5 第 9 项的规定 3 保 证 项 目 电机轴承的密封性必须达到转动部位不漏油 静止部位不渗油 垫铁的制作 设置必须与配合的 机械设备相同 基础螺栓安装符合附录 C 中表 C 2 的规定 滚动轴承装配符合 C 中表 C 11 的规 定 质 量 情 况 项目 12345678910等级 1线卷绝缘完好无伤痕 绑线牢靠 槽楔无断裂不松动 引线焊接牢固 内部清洁通风孔道无堵塞 2 电机线卷端部与整流子焊接无开焊和焊接不实 转子平衡块坚固 螺栓锁紧 轴承工作面清洁 完好 3电机外壳的接地应符合本标准附录 E 中第 E 3 2 条的规定 基 本 项 目 电机绕组及轴承的温度保护装置接线正确 整定符合设计 接线牢靠 整齐美观 实测值 mm 项目 允许偏差 mm 123456789 1 2 3 允 许 偏 差 项 目 项目质 量 情 况 1 2 3 质 量 保 证 资 料 保证项目检查 项 合格 项 基本项目检查 项 其中优良 项 优良率 允许偏 差项目 实测 点 其中合格 点 合格率 检 查 结 果质量保 证资料 评 定 等 级 工程负责人 工长 班组长 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日 分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表 单位工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 分项工程名称 高压柜安装 分项工程性质 主 要 项目质 量 情 况 1高压开关柜的试验结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件规定 2瓷件表面严禁有裂纹 缺损和瓷釉损坏等缺陷 3柜内母线及引线安装的检验和评定必须符合本标准附录 E 中 E 2 的规定 保 证 项 目 送电无异常现象 仪表和声光信号齐全 清晰正确 质 量 情 况 项目 12345678910等级 1 位置正确 固定牢靠 零部件完整 操作部分灵活 分闸指示正确 闭锁可靠 断电保护整定符合 设计 排列整齐 操作试验动作正确符合设计 手车柜符合技术文件规定 断路器符合规定 2柜内二次线应符合标准附录 E 中 E 1 的规定 基 本 项 目 接地安装应符合标准附录 E 中 E 3 的规定 实测值 mm 项目 允许偏差 mm 123456789 1基础型钢全长 5mm4332 2盘间接缝 2mm1112 3成排盘面平整度 5mm2223 允 许 偏 差 项 目 成排盘顶部平直度 5mm3332 项目质 量 情 况 1电气交接试验 2 3 质 量 保 证 资 料 保证项目检查 项 合格 项 基本项目检查 项 其中优良 项 优良率 允许偏 差项目 实测 点 其中合格 点 合格率 检 查 结 果质量保 证资料 评 定 等 级 工程负责人 工长 班组长 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日 分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表 单位工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 分项工程名称 低压柜安装 分项工程性质 主 要 项目质 量 情 况 1低压配电屏的绝缘电阻必须大于 0 5 兆欧 瓷件或胶木绝缘件严禁有裂纹 破损等缺陷 2送电无异常现象 仪表 声光信号齐全 清晰 正确 3 保 证 项 目 质 量 情 况 项目 12345678910等级 1 刀闸灵活可靠 各部件接触良好 接触器动作灵活 消弧罩无破损 磁力启动器及空开动作灵活 热继电器与保护电器配合正确 保护整定符合设计 操动及联动试验动作正确 2柜内二次线应符合标准附录 E 中 E 1 的规定 基 本 项 目 接地安装应符合标准附录 E 中 E 3 的规定 实测值 mm 项目 允许偏差 mm 123456789 1基础型钢全长 5mm3431 2盘间接缝 2mm2112 3成排盘面平整度 5mm4423 允 许 偏 差 项 目 成排盘顶部平直度 5mm2242 项目质 量 情 况 1 2 3 质 量 保 证 资 料 保证项目检查 项 合格 项 基本项目检查 项 其中优良 项 优良率 允许偏 差项目 实测 点 其中合格 点 合格率 检 查 结 果质量保 证资料 评 定 等 级 工程负责人 工长 班组长 核 定 等 级 质量检查员 年 月 日 分项工程质量检验评定表分项工程质量检验评定表 单位工程名称 副井 D4M 绞车安装工程 6 多多绳绳摩擦式提升机安装工程摩擦式提升机安装工程 6 1垫铁垫铁 基 基础础螺栓及二次灌螺栓及二次灌浆浆 保保证项证项目目 6 1 1垫铁的材料必须符合本标准附录 C 中第 C 1 1 条的规定 6 1 3 主轴 减速器 电动机 制动闸 导向轮基座下的垫铁在基础上必须垫稳 垫实 放 置垫铁的基础面必须经过研磨 垫铁与基础的接触面积应不少于 60 6 1 4规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定 6 1 5 主轴 减速器 电动机 制动闸 导向轮机座的二次灌浆必须符合本标准附录 C 中 C 3 的规定 基本基本项项目目 6 1 6 主轴 减速器 电动机 制动闸 导向轮安装时所用垫铁规格应根据机座宽度和本标 准附录 C 中 C 1 5 条的规定进行选择 并应符合下列规定 合格 符合本标准附 录 C 中第 C 1 2 条的规定 优良 在合格的基础上 垫铁宽度增加 20mm 6 1 7 主轴 减速器 电动机 制动闸 导向轮基座下垫铁组的位置应符合下列要求 合 格 符合本标准附录 C 中第 C 1 3 条的规定 优良 在合格的基础上 相邻两垫 铁组的间距为 600 800mm 6 1 8 主轴 减速器 电动机 制动闸 导向轮机座找正后 同组垫铁应符合下列要求 合 格 各垫铁之间断续焊接牢固 铸铁垫铁可不焊 优良 在合格的基础上 每段 焊接长度不小于 20mm 焊接间距不大于 40mm 6 1 9 主轴 减速器 电动机 制动闸 导向轮机座的基础螺栓安装应符合下列要求 合 格 符合本标准附录 C 中 C 2 2 C 2 3 C 2 4 C 2 5 和 C 2 6 条的要求 螺栓露出螺 母不少于 2 个螺距 优良 在合格的基础上 螺栓露出螺母长度基本一致 均为 2 4 个螺距 允允许许偏差偏差项项目目 6 1 10 主轴 减速器 电动机 制动闸 导向轮机座垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合 表 6 1 10 的规定 1 每组垫铁层数三层 1 层 2 层 2 垫铁总高度 不少于 60mm 10 3 平垫铁露出设备底座面边缘 10 30mm 5 4 斜垫铁露出设备底座面边缘 10 50mm 5 技术负责人 项目经理 年 月 日 质量检查员 年 月 日 6 2主主轴轴装置安装装置安装 6 2 1主轴装置的位置偏差必须符合下列规定 6 2 1 1主轴轴心线在水平面内位置偏差 5mm 6 2 1 2主导轮中心线的位置偏差 5mm 6 2 1 3主轴轴心线与垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过 0 5 1000 6 2 2主轴水平度严禁超过 0 1 1000 6 2 3 滚动轴承的游隙必须符合设备技术文件规定 无规定时滚动轴承的游隙必须符合本 标准附录 C 中第 C 11 3 条的规定 6 2 5制动盘的端面跳动严禁大于 0 5mm 基本基本项项目目 6 2 6 制动盘的表面应符合下列规定 合格 表面粗糙度不应低于 3 2 优良 在合格的 基础上 光滑均匀 无明显走刀痕迹 6 2 7 制动盘切削后 厚度应一致 偏差应符合下列要求 合格 不应超过 0 2mm 优良 不应超过 0 1mm 6 2 8 摩檫衬垫与压块 固定块 筒壳间的安装应符合下列规定 合格 贴实和靠近 优良 在合格的基础上排列均匀 整齐 6 2 9 轴承箱内清洁无杂物并应符合下列规定 合格 转动部位的接合面不漏油 静止部 位的接合面不渗油 优良 在合格的基础上 转动部位接合面不渗油 允允许许偏差偏差项项目目 6 2 10主轴装置安装的允许偏差和检验方法应符合表 6 2 10 的规定 1 轴承垫板沿主轴方向的水平度 0 15 1000 轴承垫板 垂直于主轴方向的水平度 0 3 1000 2两轴承垫板沿长度方向的水平度 1 0 1000 3 绳槽半径 R mm 0 0 2 绳槽两相邻绳槽中心距 t mm 1 6 绳槽各绳槽底的直径 D 最大最小直径之差 mm 0 5 4 轴承座沿主轴方向水平度 0 1 1000 轴承座垂直于主 轴方向水平度 0 15 1000 技术负责人 项目经理 年 月 日 质量检查员 年 月 日 6 3 减速器安装减速器安装 保保证项证项目目 6 3 1 减速器内必须清洁无杂物 转动部位的接合面油迹擦干后 5min 不见油 30min 不成 滴 静止部位的接合面有油迹擦干后 1h 不见油 6 3 2减速器齿轮啮合的接触要求必须符合本标准附录 C 中第 C 9 1 条的规定 6 3 3减速器齿轮啮合的顶 侧间隙必须符合本标准附录 C 中第 C 9 2 C 9 3 条的规定 6 3 4 6 3 4 减速器轴颈与轴瓦接触角和接触点必须符合本标准附录 C 中第 C 10 2 C 10 3 条的 规定 6 3 7滚动轴承的游隙必须符合本标准附录 C 中第 C 11 3 条的规定 允允许许偏差偏差项项目目 减速器输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法应符合表 6 3 8 的规定 1 大轴轴心线水平度 0 15 1000 2 二 三轴轴心线水平度 以齿轮啮合达标为准 3 齿轮联轴节同轴度径向位移 mm 0 15 齿轮联轴节 同轴度轴向倾斜 0 6 1000 6 3 8 4 蛇形弹簧联轴节同轴度径向位移 mm 0 10 蛇形弹簧联轴节同轴度轴向倾斜 0 8 1000 技术负责人 项目经理 年 月 日质量检查员 年 月 日 6 4导导向向轮轮及及车车槽装置安装槽装置安装 保保证项证项目目 6 4 1导向轮中心线与主导轮中心线的重合度严禁超过 1 0mm 6 4 2导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度严禁超过 0 3 1000 6 4 3导向轮轴心线与设计中心线在水平面内的位置偏差严禁超过 2 0mm 6 4 4导向轮轴心线的水平度严禁超过 0 2 1000 允允许许偏差偏差项项目目 导向轮及车槽装置安装的允许偏差及检验方法应符合表 6 4 5 的规定 6 4 5 1 导向轮轴承座沿轴方向的水平度 0 1 1000 2 导向轮轴承座垂直于轴方向的水平度 0 15 1000 3 车槽装置的水平度 0 2 1000 4 车槽装置的对称中心线与主导轮中心线的重合度 mm 0 5 6 4 5 5 相邻两车刀中心线间的距离 mm 1 0 技术负责人 项目经理 年 月 日质量检查员 年 月 日 6 5盘盘式制式制动动器安装器安装 保保证项证项目目 6 5 1同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一制 其偏差严禁超过 0 1mm 6 5 2闸瓦的平均摩檫半径 Rp 必须等于或略大于设计的平均摩檫半径 6 5 3各制动盘制动缸的对称中心 o 与 o1 在铅垂面内的重合度 严禁超过 3mm 基本基本项项目目 6 5 4 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离 h 应符合下列规定 合格 其允许偏差为 0 5mm 优良 在合格的基础上 两侧间距的偏差方向应对应 6 5 5 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度应符合下列规定 合格 不应超过 0 3mm 优良 不应超过 0 2mm 6 5 6 制动器的支架端面与制动盘中心线平行度应符合下列规定 合格 不应超过 0 2mm 优良 在合格的基础上 两侧平行度对应相等 6 5 7 闸瓦与制动盘两侧的间隙应符合下列规定 合格 不应超过 1 0mm 优良 在合格的基础上 同一副闸瓦与制动盘的间隙均匀相等 其差值不应超过 0 2mm 6 5 8 闸瓦与制动盘的接触面积应符合下列规定 合格 不小于 60 优良 在 合格的基础上接触面分布均匀 技术负责人 项目经理 年 月 日质量检查员 年 月 日 6 6液液压压站安装站安装 保保证项证项目目 6 6 1 液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求 当出厂技术文件无规定时 二 级制动安全阀的回油管必须高于盘形制动器油缸中心线 80mm 6 6 2 液压站的油泵 阀 内部油管 油箱等必须清洗干净 干燥后涂上机油再进行装配 管道接头处在 0 7MPa 油压下 严禁漏油 6 6 3液压站用油必须符合出厂技术文件的规定 6 6 4 制动手把在全制动位置时 直流毫安表必须接近于零 制动油缸的残压必须低于 0 5MPa 基本基本项项目目 6 6 5 液压站外部油管的安装应符合下列要求 合格 排列整齐 不漏油 优良 在 合格的基础上美观 不漏油 技术负责人 项目经理 年 月 日质量检查员 年 月 日 6 7辅辅助装置安装助装置安装 保保证项证项目目 6 7 2 速度控制装置 发送装置 链条张紧装置 深度指示器及油箱 油泵 管路的安装必 须符合设备出厂技术文件的规定 6 7 2速度控制装置的中心线与主轴中心平行 必须保证摩擦轮优良好的接触 6 7 3 减速装置的感应线圈在挂钢丝绳时 必须预先穿入 然后根据出绳角位置安装底架 感应线圈内孔与钢丝绳间隙均匀 基本基本项项目目 6 7 4 深度指示器安装应符合下列规定 合格 传动轴应保持水平 齿轮啮合良好 各 传动部件灵活 可靠 优良 在合格的基础上 盘车时轻松 无阻滞现象 6 7 5 深度指示器指针应符合下列规定 合格 指针行程应大于指示板全行程的 2 3 指针移动平稳并不应与指示板相碰 优良 在合格的基础上 指示板的 标记应醒目 美观 6 7 6 润滑油泵 阀 润滑油管路和油箱安装应符合下列规定 合格 不搂油 运转正 常 优良 不渗油 运转正常 噪音小 管路排列整齐 6 7 7 圆盘深度指示器及其传动装置安装应符合下列规定 合格 装配正确 转动灵活 优良 在合格的基础上转动平稳 允允许许偏差偏差项项目目 发送装置和链条张紧装置的允许偏差和检验方法应符合下列规定 1 传动轴与主轴的平行度 0 3 10006 7 8 2 主 从动链轮中心线重合度 1 1000 技术负责人 项目经理 年 月 日 质量检查员 年 月 日 6 8试试运运转转 保保证项证项目目 6 8 1 提升机安装完毕后 必须进行调试和试运转 包括无负荷运转和负荷运转 调试和 试运转的要求必须符合设备出厂技术文件和 机械设备安装工程施工及验收规范 的规定 6 8 2制动力矩调试必须符合下列规定 6 8 2 1制动力矩为最大静力矩的三倍 6 8 2 2凿井提升或下放物料时的制动力矩必须大于最大静力矩的二倍 6 8 3调试制动盘系统必须符合下列规定 6 8 3 1制动系统中的空气应排除 6 8 3 2各闸瓦的接触面积不小于 60 6 8 3 3制动手把在全制动位置时 电液调压装置应符合本标准的规定 6 8 3 4 制动手把在全松闸位置时 电液调压装置的电流应等于工作压力对应电流值 压力 应等于实际使用负荷确定的工作压力 6 8 3 5 制动手把在中间位置时 电液调压装置的电流应约为实际负荷所确定最大工作压力 对应电流值的 1 2 压力应为实际使用负荷确定的工作压力的 1 2 6 8 4各种手把和脚踏板必须灵活 可靠 准确 6 8 5 无负荷试运转时间不少于 8h 负荷试运转时间不少于 24h 每 8h 进行一次全面检查 并必须符合下列规定 6 8 5 1各部运转正常 减速箱和主轴承不得有漏油现象 6 8 5 2紧急制动时间不得超过 3s 6 8 5 3安全阀的动作及时 准确 制动器的动作灵敏 6 8 5 4 制动器安全制动减速度 下放重物时不小于 1 5m s 提升重物时不大于 5 0m s 同 时减速度不大于引起钢丝绳滑动的极限值 6 8 5 5当速度超过限制速度 15 时 超速保护装置应起作用 6 8 5 6各钢丝绳的张力均匀 6 8 5 7各主要部件无变形情况 6