薄膜蒸发器维护检修规程

1 总则 1 1 规程适用范围 本规程适用于 WEF36 型史密斯式薄膜蒸发器 WEF24 型可参照执行 1 2 设备结构简述 薄膜蒸发器由筒体 传动装置 密封装置和刮板装置四部分组成 筒体 材质为不锈钢 外有加热用蒸汽夹套 传动装置 由电动机 摆线减速器 传动轴和上联轴器组成 密封装置 由密封箱 机械密封 轴承及密封液罐组成 刮板装置 由分配盘 切口喷嘴 刮板架 刮板和下联轴器组成 填充聚四氟乙烯刮板可在刮板架槽内径向滑动 当刮板架旋转时 刮板 靠离心力的作用与筒体内壁贴合 将处理液刮成一层极薄的液膜 从而 迅速完成轻组分的蒸发 1 3 设备主要性能 工作压力 设备内为 1 33kPa 绝压 夹套内为 0 59Mpa 绝压 工作温度 设备内为 150 夹套内为 164 工作介质 设备内为有机酸 夹套内为蒸汽 转速 88r min 电动机 2 2kw 4 极 2 设备完好标准 2 1 零部件完整齐全 质量符合要求 2 1 1 机体整洁 主 辅机零部件完整齐全 质量符合标准 油漆完好 2 1 2 电流表 温度计 压力 真空 表等刘全 灵敏准确 2 1 3 支架坚固完整 各部连接螺栓齐全牢固 2 1 4 管线安装符合要求 2 2 设备运转正常性能良好 达到铭牌出力或查定能力 2 2 1 设备运转平稳 无杂音 运转电流不超过额定值 2 2 2 机械密封和法兰等动 静密封点无超过规定的泄漏 2 2 3 润滑良好 注油系统完整好用 润滑部位油路畅通 油质 油位 符合规定要求 2 2 4 减速器 轴承 机械密封温度正常 2 2 5 设备了力达到查定能力或能满足生产要求 2 3 技术资料齐全 准确 2 3 1 设备技术档案应及时填写 档案内容应包括 产品合格证 质量 证明书 压力窝使用证及设备技术性能 运行统计 检修记录 评级记 录 缺陷记录 事故记录 润滑记录和检验记录等 2 3 2 设备的操作规程 维护检修规程齐全 2 3 3 设备总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全 2 3 4 设备备吕配件消耗及储备定额齐全 2 4 设备及环境整洁 无跑冒滴漏 3 设备的维护 3 1 日常维护 3 1 1 操作工应按下列内容做好设备的维护保养工作 检查各部轴承及机械密封的温度是否正常 按设备润滑 五定 表 见表 1 做好润滑油 脂 的添加或更换 工作 表 1 序号润滑部位加油方式国内代用牌号加油周期油量更换周期负责人 1 机械密封油杯N100 搞磨液压油随时 4L 半年操作工 2 主轴轴承油杯N100 搞磨液压油随时 4L 半年操作工 3 电动机轴承油口锂基脂 1 号一个月 350g 半年电工 4 减速器油口锂基脂 1 号一个月 750g 半年检修工 5 上轴承油口锂基脂 1 号一个月 350g 半年操作工 检查电动机 减速器运转是否正常 检查各连接螺栓及地脚螺栓有无松动或因松动而产生的振动 检查运转电流是否正常 做好设备的清洁工作 做好设备的运转记录 3 1 2 维修工要做好下列工作 做好设备的巡检记录 定期检查刮板装置运转是否平稳 有无振动及异常声响 及时处理在检查过程中发现的各种设备隐患 处理不了的及时报 告 3 1 3 设备管理人员要定期检查设备运转情况 发现问题及时处理 并 做好检查记录 3 2 常见故障及处理方法 见表 2 表 2 故障现象故障原因处理方法 机体振动 电动机轴承缺油或损坏 减速器缺油或针齿套损坏 加油或更换轴承 加油或检修减速器 轴承损坏 刮板损坏工脱落 设备内有聚合物 筒体水平度超标 更换轴承 更换或安装刮板 清除聚合物 调整设备水平度 真空度不够 各配管及设备法兰泄漏 机械密封泄漏 紧固螺栓或更换垫片 更换润滑油 检修机 械密封 4 检修周期和检修内容 4 1 检修周期 见表 3 表 3 检修类别中 修大 修 检修周期 月 612 4 2 检修内容 4 2 1 中修 a 检修油 冷却水及蒸汽管线 b 清理 检查密封装置 更换损坏零件及润滑油 脂 c 清除设备内的聚合物 d 检查刮板磨损情况 修理滑动面 e 消除振动 4 2 2 大修 a 包括中修内容 b 拆卸检查 修理或更换零部件 c 检修或更换刮板 必要时帮静平衡试验 d 检测和校正筒体的水平度 e 检查 调整联轴顺的安装同轴度 f 筒体和夹套按规定进行水压试验 5 检修方法和质量标准 5 1 检修方法 5 1 1 筒体 a 当筒体安装水平度公差超标时进行调整 调整时将平尺放在筒体 上法兰密封面上 用水平仪进行测量 调整筒体的四个地脚垫片 使水 平仪读数符合要求 b 筒体内表面有缺陷时用角向抛光机进行修整 修整后要进行酸洗 钝化处理 5 1 2 机械密封的拆卸 见图 2 a 拆卸筒体法兰螺栓 b 吊起传动装置和刮板装置 使联轴器露出筒体法兰面 c 拆卸联轴器连接螺栓 将传动部分吊起放在地面适当的台座上 d 取下下联轴器 注意不要丢失键 紧固螺钉 垫圈 螺栓等零件 e 在轴套上插入机械密封安装卡具 用内六角螺钉固定 f 松开轴套紧固螺钉及紧固螺栓 整体取出轴套和机械密封 注意 不要损伤轴及 O 型圈 5 1 3 轴承的拆卸 a 卸下上联轴器 拆下轴承透盖 b 卸下圆螺母和止退垫圈 卸下上轴承箱的紧固螺栓 拆下上轴承 座 c 卸下油管 用吊环螺栓旋入轴端螺孔 一边从下面轻轻敲击轴 一边将轴上吊 将下轴承座 下轴承和轴一同拔出 d 卸下轴承透盖 圆螺母和止退垫圈 从轴上卸下轴承 5 1 4 机械密封的装配 a 将静环装入静环座 用螺栓将静环压盖与静环座均匀紧固 并检 查 O 型圈是否被均匀压紧 b 将弹簧座 V 型圈 动环 静环组合件顺次装在轴套上 并将弹 簧座上的内六角螺钉紧固 c 将机械密封安装卡具套在轴套上 把机械密封压紧到图纸规定要 求 确认机械密封传动销进入销孔后 紧固好卡具上的内六角螺钉 d 确认轴套内和静环上的 O 型圈位置正确后 将轴套装在轴上 同 时将静环组件装入箱本 用螺栓固定 e 在以上机械密封装配完毕后 卸下安装卡具 f 轴承的装配按 5 1 3 轴承拆卸相反的顺序进行 g 装好机械密封后 在机械密封箱内注满新油 5 2 质量标准 5 2 1 刮板装置 a 安装机械密封部位的轴颈径向圆跳动公差为 0 06mm b 刮板外缘直径对刮板轴轴线的公差为 0 001D D 为刮板外径 c 分配盘的径向圆跳动公差为 0 001d d 为分配盘外径 d 刮板装置做静平衡试验时 只许在平衡臂上配重 5 2 2 筒体 a 筒体上法兰密封面应光滑平整 平面度公差为 0 1mm b 筒体安装水平度公差为 0 1mm m c 筒体内壁不得有异常划痕 焊缝不得有裂纹等缺陷 5 2 3 机械密封 a 机械密封的动 静环密封面不允许有裂纹 径向划痕等缺陷 其 表面粗糙度为 b 所有的 O 形圆 V 形圈不得有裂纹 划伤 严重变形等缺陷 c 转轴密封处上端么向圆跳动公差为 0 15mm 5 2 4 轴承 a 轴承应转动自如 无杂音 滚动体及内 外圈表面上应无点蚀黑 斑 锈痕及局部剥落现象 b 滚动轴承最大径向游隙为 0 15mm c 上轴承上端轴颈长向圆跳动公差为 0 33mm 5 2 5 联轴器 a 联轴器径向圆跳动 端面圆跳动公差均为 0 1mm b 两个半联轴器轴孔安装同轴度公差为 0 025mm 6 试车与验收 6 1 试车前的准备工作 6 1 1 确认电动机转向与指示方向一致 6 1 2 检查各部位螺栓连接有无松动 接通各断开的管线 6 1 3 手动盘车使刮板装置转动一周以上 转动应灵活 无异常声响 6 2 试压试漏 6 2 1 真空试验 在设备静止的情况下 将筒体抽真空 直至绝压降到 0 67kpa 2 小时后绝压值低于 0 93kpa 为合格 6 2 2 水压试验 每五上进行一次水压试验 夹套内试验压力为 1 32Mpa 设备内为 0 34Mpa 机械密封前 以不降压 无泄漏 无可见 的异堂变形及无异常声响为合格 注意进行夹套水压试验时 设备内要 保持 0 34Mpa 压力 6 3 负荷试车 6 3 1 本设备不允许空负荷试车 设备内必须按规定以水代料试车 6 3 2 试车 2 小时 按下列内容检查设备运行情况 a 设备运转平稳 刮板装置运转无刮壁杂音 b 各部温度政党减速机和和部轴承温度不超过 70 c 真空操作时密封不泄漏 d 运转电流不超过额定值 仪表运行正常 6 3 3 现场试车 8 小时后 一切正常可以认为试车合格 6 4 验收 设备经负荷试车 确认符合检修质量标准 达到完好标准 可以办理 验收手续 交付生产使用 7 维护检修安全注意事项 7 1 维护安全注意事项 7 1 1 严格执行操作规程和检修设备的各项安全规定 7 1 2 设备接地良好 7 1 3 设备及附件的安全防护装置及保温要齐全完好 不得随意拆除 7 1 4 设备运转前要盘车 点试 7 1 5 设备运转过程中不准擦试运转部位 7 1 6 不准用水冲刷电动机及电器设备 7 2 检修安全注意事项 7 2 1 设备