长春西站综合交通换乘中心工程常规钻孔灌注桩方案

1 1 混混凝凝土土钻钻孔孔灌灌注注桩桩施施工工方方案案 1 1 工工程程概概况况 1 1 本工程为 长春西站综合交通换乘中心 长螺旋 钻 孔灌注桩工程 位于 长春市绿园区西新镇 桩型规格为 600 10 38 05 13 414 m 共计 28623058 根 800 15 95 17 m 72 根 共计 3130 其中包括 6 组试 桩 设计 砼级配 混凝土 强度等级 为水下 C35 本工程试桩极限 承载力为 800 KN 根 1 2 现场由 总包业主单位 提供 315 KVA 变压器 4 台用电量 和一 根直径为 供作为供应电源 水管 1 3 本工程自然地面标高为 6 1511 34 4 56 633 米 0 00 相当于绝对标高 218 174 米 本工程桩所在标高为 18 652 800 31 6450 米 1 4 与本工程项目有关单位 建设单位 长春润德投资集团有限公司 设计单位 铁道第三勘察设计研究院 集团有限公司 监理单位 上海市建设工程监理有限公司 总包单位 中国建筑股份有限公司 施工单位 1 5 工程地质情况 详见后附图 工程地质情况 据岩土工程勘察报告 拟建场地 上部主要为第四系人工填土层 Q4ml 第四系中更新统的 2al 粘性土 下部为白垩系下统姚家组 1y 泥岩与砂岩 互层 场地地层按层序自上至下岩性特征分别描述如下 层 杂填土 ml 表层主要由建筑垃圾 生活垃圾及粘性 土组成 杂色 松散 稍密 潮湿 下部为耕植土 褐黑色 含植 物根系 层厚 0 50 3 20m 层 粉质粘土 2al 褐黄色 灰黄 灰绿色 湿 很湿 可 塑偏软 软塑状态 局部铁质侵染较重 中偏高压缩性 稍有光滑 2 2 稍具摇振反应 干强度 韧性中等 厚度不均匀 层厚 3 20 8 1m 层 粉质粘土 2al 灰色 灰黑 灰绿色 可塑状态 中压 缩性 具有铁质侵染 稍有光滑 稍具摇振反应 干强度 韧性中 等 厚度不均匀 分布不连续 该层仅在场地西侧见有 层厚 0 4 40m 层 粉质粘土 2al 灰色 黄灰色 局部混有细砂粒 可塑 状态 中压缩性 具有铁锰质侵染 稍有光滑 稍具摇振反应 干 强度 韧性中等 厚度不均匀 分布不连续 层厚0 5 80m 层 含砂粉质粘土 2al 棕黄色 棕色 多呈硬塑状态 中偏低压缩性 局部夹有薄粘性土混砂层 分布不规律 稍密 中密状态 具有铁质侵染 含有铁锰结核 稍有光滑 干强度 韧 性较高 厚度不均匀 分布不连续 层厚0 3 80m 层 全风化泥岩 1y 棕红色 暗紫红色 灰绿色 以泥岩 为主全风化而成 岩芯呈粘土壮 原岩结构基本破坏 有残余结构 强度 硬塑 坚硬状态 岩芯钻进较容易 岩芯较破碎 层厚 0 70 3 90m 层 强风化泥岩 1y 棕红色 暗紫色 含灰色粉砂硬块 灰白 灰绿色粉砂质泥岩 原岩结构已破坏 夹薄层灰白色砂岩 泥质结构 岩芯呈块状坚硬块状 锤击声闷 该层厚度约 0 70 4 70m 1 6 项目质量管理目标 1 6 1 工期目标 572 天 1 6 2 质量目标 争创鲁班奖 1 6 3 文明安全施工目标 确保文明施工 无安全事故 2 2 编编制制依依据据 2 1 本工程钻孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求 2 2 本工程地质勘察报告 2 3 本工程地下管线分布图 2 4 3 本工程合同及招标技术文件要求 3 3 2 5 4 施工规范及标准 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202 832002 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 上海市 标准 钻孔灌注桩施工规程 DBJ08 202 92 钢筋焊接规范及验收规程 JGJ18 962003 3 3 施施工工前前期期准准备备和和总总平平面面布布置置图图 3 1 施工前期准备 3 1 1 根据业主 或总包 提供的规划红线与边轴线关系确定出施工 桩位基准轴线 会同 总包相关单位 组织验收 并做好基准点保护 措施 3 1 2 工程开工前 项目经理部 应组织有关人员参加设计交底 熟悉工程图和工程地质资料 3 1 3 施工前应做好排水系统设置 并预先探明和消除桩位处的地 下障碍物 3 1 4 超流态 混凝土灌注桩施工采用 长螺旋钻孔机 本工程采用护口管规格 护口管中心与桩位偏差 2cm 护口管埋入原土 20cm 3 1 5 施工前应做好设备安装 调试检查工作 3 1 6 做好供水供电 夜间照明等工作 3 1 7 桩基工程中所用的原材料必须进行复验 只有经过复验且复 验合格的原材料才允许使用 开挖埋设的护口筒周围应用粘土分层回填夯实 3 1 8 场地抄平 放线 开工前办理有关施工手续及申报工作 3 2 附附图图一一 施施工工总总平平面面布布置置图图 附附图图二二 桩桩基基础础平平面面布布置置图图 附附图图三三 基基坑坑开开挖挖平平面面图图 施工总平面布置图内容 工程平面图及轴线 临时设施位置 施工机械布置 施工用水 施工用电 钢筋 钢筋堆场 钢筋笼制 4 4 作位置 泥浆池和循环系统布置 重点防火部位等 施工总平 面图应含有地形索引图 指北针 图签类 硬地坪施工 根据现场桩位布置情况 合理铺筑砼地坪 同时规划出泥浆池 泥浆循环系统具体位置 详见施工平 面布置图 4 4 工工程程量量一一览览表表 序号 桩 编号 桩截面 径 mm 桩长 m 数量 根 桩顶标 高 m 桩底标 高 m 砼级 配 砼方量 m3 备 注 1 KBZH160014120 12 900 26 900C35571 KBZH21600 600101360 21 45 31 45C354619 KBZH2a 2 6009 9540 21 5 31 45C35136 KBZH360013 8141 13 10026 900C35660 KBZH3a60012 7514 14 150 26 900C3561 KBZH4360010 3978 19 3 29 6C353299 KBZH4a 4 6009 9514 20 35 30 3C3548 KBZH5560010120 19 6 29 6C35408 KBZH666008 053 21 55 29 6C359 KBZH6760012252 13 800 25 800C351026 KBZH686001216 12 900 24 900C3566 2 3 4 5 5 KYZH18001748 14 450 31 450C35493 KYZH280015 9524 15 500 31 450C35232 5 5 施施工工工工艺艺和和施施工工方方法法 5 1 选用 4 台 JZLZKL60045 型钻机原土造浆 长螺旋钻机 成孔 正循环成孔 泥循环系统由泥浆循环池 循环槽 泥浆泵等组成 钻机移位起重采用 起重机 钢筋笼在现场制作 成孔后 安放 钢筋笼 并及时灌注混凝土 进行第一次清孔 然后 安放钢筋笼 和 砼导管 并进行第二次清孔 浇桩混凝土 采用超流态 商品砼 钻 孔和砼浇灌中 所排出的 废泥土浆输入泥浆储存池 由专用 泥浆运输 车及时外运 5 1 1 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高 停 钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔 压灌超流态混 凝土 压灌至设计桩顶标高 钻头在原位预留土中 清除钻杆周 围泥土后 移开钻杆将钢筋笼压入桩体 在压灌混凝土到桩顶时 灌入的混凝土要超出桩顶50cm 以保证桩顶混凝土强度 5 1 2 工艺流程 图 平整场地 桩位放样 组装设备 钻孔机就位 钻至设计深度停止钻 进钻进成孔 边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态 混凝土 清孔并检查成孔质量 提出钻杆 放入钢筋笼 灌注混凝土 成桩 桩头处理 桩顶保护措施 5 2施工方法 5 2 1 工程测量 5 2 1 1 根据业主 或总包 提供的规划红线与边轴关系定出施工桩 位基准轴线 会同 总包相关单位 组织验收 并做好基准点的保护 措施 直至竣工验收 5 2 1 2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点 并做 好固定记号 5 2 1 3 根据桩位控制轴线 基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位 桩位之间尺寸应仔细复核以防出错 6 6 5 2 1 4 测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用 5 2 2 成孔施工 5 2 2 1 成孔开始前应充分做好准备工作 成孔施工应一次不间断 地完成 不得无故停钻 为以防孔壁周围土质物理性能发生变化 同时应做好施工原始记录 5 2 2 2 钻机就位前对桩位进行复测 施工时钻头对准桩位点 稳 固钻机 通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度 确保钻机在施工中平正 钻杆下端距地面10 20cm 对准桩位 压入土中 使桩中心偏差不大于规范和设计要求的 10mm 为保证桩孔垂直度小于1 100 施工中首先要使铺设的路基水平 坚实 并在钻机上设置导向 成孔时钻机定位应准确 水平 稳固 钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm 钻机定位 后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上 成孔过程中钻机塔架 头部滑轮组 回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上 并保证 钻头在吊紧的状态下钻进 5 2 2 3 钻进中 当发现不良地质情况或地下障碍物 应立即停钻 并通知建设单位与设计单位确定处理方法 修改工艺参数或重改桩 位 桩长等 成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定 并不应低于自然地面 30cm 钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标 泥浆循环 池中多余的废泥浆应及时排出 5 2 2 4 在通常的地质环境中钻进 注入孔口的泥浆性能指标 泥浆密度大于 1 05 小于等于 1 15 粘度 18 20 排出孔 护口管埋设校正钻机就位钻孔第一次清孔提钻杆 测孔钻机移位浇桩架就位 起拔护口管 安放钢筋笼安放导管 钢筋笼制作 水下砼浇灌第二次清孔 商品砼 钻机移位 7 7 口的泥浆密度小于等于1 30 粘度 20 26 5 2 2 54 成孔至设计深度后 应首先自检合格 再会同工程有关 各方对孔深进行检查 确认符合要求后 方可进行下一道工序施工 同时采取措施保护好孔口 防止杂物掉落孔内 在钻机钻至设计 孔底标高后 采用混凝土泵压注混凝土 然后边压注边提钻 始终保 持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量 5 2 2 6 成孔时钻机钻进速度应先轻压 慢转并控制泵量 进入正 常工作状态后 逐渐加大转速和钻压 5 2 2 7 正常钻进时 应控制好钻进参数 掌握好起重滑轮组钢丝 绳和水龙带的松紧度 并注意减少晃动 5 2 2 8 钻速应严格控制 保证及时排渣 5 2 3 成孔质量保证 5 2 3 1 钻头形式 保径钻 直径为 直径应为设计桩径 视成孔实际情况可作适当调整 5 2 3 2 钻速要求 一般土层使用 档 70 转 分 在特殊情况 下使用 档 40 转 分 5 2 3 3 钻孔中的钻进快与慢 要根据地层的变化而变化 5 2 3 4 钻孔中泥浆比重控制 一般情况 在松散易塌地层中 泥浆比重控制在1 30 左右 在粘性土层中 泥浆比重控制在1 25 左右 5 2 3 5 施工前必须做试成孔 数量不少于二个 以便核对地质资 料 检验设备和施工工艺 5 2 3 6 泥浆循环系统应按以下规定设置 泥浆循环系统应由泥浆循环池 沉淀池 循环槽 泥浆泵等 设施设备组成 并设有排水 清洗 排废等设施 泥浆循环槽应根据流向设1 200 坡度 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通 泥浆循环池 沉淀池也 应定期清理 5 2 3 7 成孔指标测试 成孔后对孔径 孔斜进行测试 8 8 桩径充盈系数不得小于1 0 不宜大于 1 3 清孔采用换浆清孔 二次清孔 第一次清孔 钻孔结束后稍提钻管 离孔底约10 15cm 保持 泥浆正常循环 定时空钻 以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲 出 第二次清孔 第一次清孔后 提出钻杆 测量孔深 然后移机 浇 桩架就位 并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管 通过导管压 入清浆 进行进行第二次清孔 目的是清除在安放钢筋 笼及砼导管时产生的沉渣 最后要求孔底沉渣小于 10cm 第一次 二次清孔后 均由专人测量孔深及孔底 沉渣 5 2 4 3 钢筋笼制作及安放 5 2 43 1 钢筋笼制作 1 为控制保护层厚度 在钢筋笼主筋上 每隔 3 米设置一三道 组定位器 每组沿钢筋笼周围 对称均匀布置 3 只 2 在焊接过程中应及时清渣 钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交 点必须全部焊接牢固 其余部分可间隔点焊 锚桩部分主筋 20 焊接采用 12d 焊缝长度或局部双面焊 本次搭焊长度定为 25cm 3 钢筋笼主筋连接采用 单面焊接 直螺纹连接 焊缝长度 10d 主筋接头间 距 35d 在同一截面上接头不大于 50 5 2 43 2 钢筋笼安放 1 钢筋笼 制作分节成形后 必须由钢筋工班长自检 安放前经 质量员 施工员 检查合格后 会同甲方监理进行验收 并当 场进行隐蔽工程验收签证 未 经验收的钢筋笼不得安放 2 钢筋笼堆放场地应平整 堆放层数不得超过二层 并分别挂 牌做好标志 3 为保证钢筋笼的标高 由测量 工员测定钻机平面标高 由施 工 员测定焊接吊筋长度 9 9 4 钢筋笼在起吊 运输和安装中应采取双点吊 吊点位置应在 加强箍筋部位由起重指挥确定 防止钢筋笼变形 5 钢筋笼安装入孔时 应持垂直状态 对准孔位徐徐轻放 避 免碰撞孔壁 下笼中若遇阻碍不得强行下放 应查明原因酌 情处理后再继续下笼 钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续 钢筋下沉直至露出地面小于1m 时 在端头以带配重的振动器 振动压入 并 用水平仪监控桩顶标高 5 上 下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除 上 下节笼各 主筋位置应校正对正 且上 下节笼持垂直状态时方可施焊 焊接时应两面对称施焊 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋 并按规定经中 间验收合格后 方可继续下笼进行下一节笼的安装 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置 确认符合要求后将钢筋 笼吊筋进行固定 以使钢筋笼定位 避免浇灌砼时钢筋笼上拱 二次清孔 5 2 5 1 二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度 5 2 5 2 二次清孔过程中应测定泥浆指标 清孔后的泥浆密度应小 于 1 15 漏斗粘度应控制在20 26 5 2 5 3 对于桩较深 桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间 以保证孔底淤泥有效清除 5 2 5 4 二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后 方能 浇灌砼 5 2 64 水下砼 混凝土 施工 5 2 64 1 本工程桩设计强度为 水下 3035 施工采用商品砼 坍落度应控制在 1822070 2225100cmm 5 2 64 2 商品砼每车来料时 应收查材料合格证和级配单 并仔 细核对配合比组成情况 发现问题及时阻止停止浇捣浇注 要求 退回重拌 请施工员 砼级配工 严格把关 现场严禁加水 项目工程师 1010 5 2 64 3 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序 浇灌前应做好 准备工作 泥浆必须符合下列技 术要求 密度 1 25 粘度为 20 26 孔底沉渣 100mm 在砼浇灌过程中 保证能连 续紧凑地进行 5 2 4 4 混凝土 采用地泵进行浇筑 浇筑时 地泵泵管直接伸 到桩孔底部 0 5m 处 先打入 100mm 厚与混凝土 内砂浆成分相同 的水泥砂浆 浇筑时 边泵送 边向上提泵管 保证混凝土 自由 下落高度不超过 2m 不离析 振捣采用插入式振捣棒 每浇筑 1m 振捣一次 5 2 6 4 本次工程选用 273 或 219 导管 导管连接应垂直可 靠 密封良好 5 2 6 5 混凝土灌注用隔水塞用混凝土浇制 混凝土强度为 20 外形规则光滑并已有橡胶密封圈 5 2 6 6 为确保砼浇灌质量 砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计 算所得首灌砼体量的要求 浇灌前须安放好砼隔水塞 导管底口离 孔底 30 50cm 然后在漏斗中放满砼 剪断悬挂砼隔水塞的铁丝 漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌 始灌时间与完孔时间间隔 24 小时 与第二次清孔时间间隔 0 5 小时 5 2 64 75 浇灌砼过程中 按要求做好坍落度测试和混凝土试块工 作 试块养护安排在现场标准养护室中进行养护 5 2 6 8 浇灌砼过程中 导管埋入砼深度必须保持在3 10m 之 间 一般尽量控制在4 6m 最小埋入深度不得小于2m 严禁将 导管提出砼面或埋入过深 5 2 6 9 导管应勤提勤拆 一次提管控制在6m 以内 并测量砼 液面上升高度 做好记录 5 2 6 10 砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量 并能及时外运 以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢 1111 6 6 质质量量措措施施 6 1 质量保证体系 6 1 质量保证体系 6 2 质量保证措施 6 2 1 工程技术复核计划 序复 核 项 目复核人备注 1水准点 轴线 测量负责人或项目工程师 2桩 位 测量负责人或项目工程师 3钢筋笼尺寸 质量员 项目副经理 项目经理 施 工 员 机 管 员 材 料 员 预 算 员 资 料 员 技 术 员 质 量 员 项目副经理项目工程师 总工 安 全 员 钢筋 笼制 作施 工班 组 钢筋 笼吊 装施 工班 组 成孔 施工 班组 砼浇 灌施 工班 组 项目经理 施 工 员 机 管 员 材 料 员 预 算 员 资 料 员 技 术 员 质 量 员 项目副经理项目总工 安 全 员 钢筋 笼制 作施 工班 组 钢筋 笼吊 装施 工班 组 成孔 施工 班组 砼浇 灌施 工班 组 1212 4泥浆指标 施工员 5砼坍落度 砼级配工 6砼浇灌标高 施工员 6 2 2 原材料钢筋复试计划 钢筋进场时要验收质保书 进场的钢筋和成型钢筋 必须按规 格 品种分别堆放 按规定做好原材料复试 试验报告反映合格后 方能使用 每种规格 每批号每60t 做一组原材料试验 不到 60t 按 60t 计 6 2 3 钢筋接头 焊接试验计划 同一种类型钢筋接头每3500 只 焊接接头做一组 3 根 主筋 焊接试验 直螺纹连接试验 并及 时送试 原材料同一批为每60 吨取一组试样 6 2 4砼 砂浆试块制作计划 试块组数 桩规格设计标号 每 20 根桩合计 备 注 600 C3532 组 4306116 组 每组三块 一组标养 一 组同条件养护 800 C3532 组420144 组 每组三块 一组标养 一 组同条件养护 注 每浇筑 100 m3砼做一组试块 不满100 m3的按 100 m3计算 试块按标准养护 每天对温度 湿度进行监控 做好砼试块养护的 管理工作 6 2 5 隐蔽工程验收计划 验 收 项 目验 收 人备 注 1313 钢筋笼制作及安装 孔底沉 渣 包括孔底标高 质量员 质量 员 6 2 6 认真做好施工原始记录 按 沪建集机司 1999 质字第 56 号 施工技术资料管理办法 规定 完成有关表式 6 2 7 质量管理措施 6 2 7 1 隐蔽工程验收 即孔底沉渣 钢筋笼制作质量 应会同建 设单位监理认真 负责地进行100 验收 6 2 7 2 材料员应认真把好原材料关 不合格材料不得使用 原材 料到现场时 应提供质保书 钢筋生产批号应与实送标牌所示相符 如有材质问题严禁使用 试验室按规定进行原材料的试验工作 6 2 7 3 砼试块按标准养护 每天对温度 湿度进行监控 做好管 理工作 6 2 7 4 制作钢筋笼过程中 同一种类型钢筋接头每300 只焊接 头做一组 3 根 主筋焊接试样 并及时送试 原材料同一批为每 60 吨取一组试样 6 3 关键过程及控制 6 3 1工程测量 详见 5 2 1 6 3 2成孔施工 详见 5 2 2 至 5 2 3 6 3 3钢筋笼制作和安放 详见5 2 43 6 4特殊过程控制 6 4 1 混凝土 施工 详见 5 2 5 第二次清孔 详见 5 2 5 6 4 2 水下砼施工 详见 5 2 6 6 5 质量标准控制 1414 6 5 1 成孔允许偏差及检测方法 项次项 目允许偏差检测方法 1 孔 径 承重桩 围护桩 0 0 20d20 0 05d 0 10d 用 JJX 型测斜仪 超声波测井仪 2 垂 直 度 1 用 JJX 型测斜仪 超声波测井仪 3 孔 深承 重 桩 0 300mm 核定钻头和钻杆长度 单 桩 1 10d 条形桩基垂直轴线方 向和群桩基础边桩 1 6d 承 重 桩 条形桩基垂直轴线方 向和群桩基础中间桩 1 4d 4 桩 位支 边 桩 1 12d 基坑开挖后 重新放 出横轴线 对照轴线 同用钢尺检查 注 1 d 桩的设计直径 2 桩径允许偏差正值指平均断面 负值仅指个别面断 面 6 5 2 钢筋笼制作 1515 序号 项目 设计尺寸 允许误差 mm 1 钢筋笼直径 600 800 10 2 钢筋笼长度 1000 3 箍筋间距 100 200 20 4 保护层 70 10 6 5 3 焊接要求 6 2 4 泥浆指标控制 注入孔口泥浆性能技术指标排出孔口泥浆性能技术指标 密度 1 15 密度 1 30 粘度18 22 粘度20 26 7 7 安安全全技技术术措措施施 1616 7 1 安全保证体系 7 2 主要安全措施 7 2 1 全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律 遵守国家和企 业颁发的有关安全生产规定 落实执行施工现场安全标化管理实施 细节 7 2 2 安全工作做到班班交底 分工分岗明确 做好上岗记录 每 周不少于一次安全活动自检 包括上岗人员劳防用品的完好 和正确使用情况 施工区域周围工作环境是否安全 各种机 械设备的安全保险装置是否完好有效 各类安全技术措施的 落实情况 主要工具完好 7 2 3 遵守 管生产必须管安全 的原则 督促安全员抓好每个 环节的安全管理工作 7 2 4 起重机吊臂下不得站人 吊斗下严禁人员走动 起重机 不得超载强吊 不得乱操作 项目经理 项目副经理 钢 筋 笼 制 作 施 工 班 组 砼 浇 灌 施 工 班 组 成 孔 施 工 班 组 钢 筋 笼 吊 装 施 工 班 组 专职安全员 1717 7 2 5 在已埋设的护口管上必须 加盖安全钢网 泥浆池四周要设 防护栏 7 2 6 氧气 乙炔 分别放置于钢筋制作棚的两边 使氧气 乙炔 隔离开 另外油料应遮阳 动火明火开动火证要有专人监护 7 2 7 5 用电线路合理安排 非电工人员不得更动线路及设备 严 禁乱拉乱接电线 临时用的电线中间不得有接头 7 2 8 6 机电设备装有接地装置和防护措施 7 2 9 本工程施工时要根据规定配备灭火器材 并做到定期检查和 更换 7 2 10 7 配电箱 机电设备应用接地装置和防护措施 电线应架 空 危险区域应设立安全标志 分布电箱内的线路开关应安装整齐 各种线路应按照一机一闸的原则 7 2 11 8 正确使用各种机械 连接钻机底座的螺丝要经常检查 保养 对各类传动机械必须设置安全防护装置 7 2 12 9 各类施工人员应严格按操作规程施工 严禁无证操作 7 3 季节性施工措施 7 3 1 冬季施工期间 及时收听天气预报 防止寒流突然袭击 7 3 2 工地的临时供水管 泥浆管等材料做好保温防冻措施 确保 正常施工 7 3 3 1 施工大门出入口 应派专人清扫 铺设草包等材料 做好 防滑措施 7 3 4 2 雨季施工期间 及时收听天气预报 台风警报 汛情情况 组织落实防汛抗台设备检查工作 7 3 5 3 配备一定数量的抽水泵 保证现场下水道 阴井畅通无阻 7 3 6 4 暴雨时尽量避免砼浇灌 如浇桩过程中正遇到暴雨 必须 采取有效遮雨措施 以保证砼质量 7 4 防火安全措施 为加强施工现场防火安全工作领导 项经部建立防火领导小组 落实专 兼 职消防管理人员 按参建人数10 建立义 1818 务消防员 并落实各级防火责任制 7 4 1 防火安全保证体系 7 4 2 防火措施 7 4 2 1 施工平面图标明重点防火部位 7 4 2 2 易燃 易爆 危险物品的安全管理 氧气 乙炔 液化石油气 汽油 柴油 香蕉水 油漆等 氧气 乙炔 液化石油气储存仓库 或其他储存设施 采用阻 燃材料搭建 库顶部采用轻型材料 瓦楞板 仓库必须通风 设置部位应远离办公生活区 与办公生活区间距25m 以上 检举达不到可采用非燃烧体防火实体墙 氧气 乙炔瓶库 或其他储存设施 二库之间设置检举不得少于 2m 使用时氧气 乙炔二瓶间距不得少于5m 与明火作业点 间距不得少于 10m 夏季高温对氧气 乙炔瓶 库 采取遮阳 措施 防止太阳晒 油库设置部位应远离办公生活区 与办公生活区间距25m 以上 周围应设置分燃烧体防火实体墙 其高度不得低于2 m 库内 电气设备配上安全保险装置 并落实避雷措施 油漆 香蕉水等危险品仓库 或其他储存设施 采用阻燃材料搭建 仓库必须透气 通风良好 库内电气设备配上安全保险装置 项目经理 防火责任人 项目副经理 主管消防工作领导 专 兼 职消防管理人员 施工班组组长重点防火部位责任人 1919 焊 割作业防火安全 施工现场焊 割作业必须符合防火要求 严格执行 十不烧 规 定 焊 割作业严格执行动用明火审批制度 做到 二证 一机 一 监护 即 焊工操作证 动用明火许可证 灭火器到位 监护 人落实 焊 割作业前清除周边 下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物 高 层 临边焊割设置火花接收器 防止火星坠落引起火灾事故 立体交叉施工 焊 割作业应做好协调工作 避开与明火作业相抵 触的其他施工作业 如防火喷涂 喷漆等 7 4 2 4 消防设施 根据施工现场防火要求和施工进度 按GBJ140 90 建筑灭火器 配置设计规范 合理配置灭火器 一般临时设施区 施工区域 每 100m2配置两只灭火器 临时木工间 油漆间 木机具间 每 25m2配置一只种类合适的灭火机 油库 危险品库应配备足够 数量 种类合适的灭火器 24m 以上高层施工应落实消防水源 高层水泵 消防水箱 重点防火部位设置防火警示标志 7 5 4 文明施工主要措施 7 54 1 为了尽量减少夜间施工噪声 为此将合理安排施工进度 控制施工节奏 白天进行钻孔 夜间下钢筋笼和浇桩 7 54 2 施工场地周围做到封闭 杜绝场地泥浆溢出的可能 并经 常疏通泥浆沟 7 54 3 施工大门处 设置一条清洗沟和一个冲洗池 外出车辆必须 清洗 以防轮迹污染道路 7 6 市政管线保护措施 为贯彻市建委关于加强市政地下管线保护决定 杜绝野蛮施工 我公司在钻孔灌注桩施工期间特制订以下几点措施 7 6 1 施工队伍必须仔细阅读理解由甲方提供的地下管线图 7 6 2 对有管线的位置 必须进行人工探测 挖开复土层暴露管线 2020 核对该管线和管线图是否一致并搞清管线走向 7 6 3 工地现场车辆进出通道应避开管线 如无法避开的则应在车 辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板 7 6 4 对施工现场清洗搅拌车 导管及施工临时通道所产生的污水 应经过沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞 7 6 5 对用市政管线图上未标明的管道 应作积极防备 7 6 6 在上述措施前提下 如在施工中发生机械损坏管道或意想不 到管道损坏情况 应及时会同业主通知有关部门 以便尽 早采取补救办法 8 8 安安全全用用电电措措施施 详见 临时用电施工组织设计 9 9 单单位位工工