钢结构施工技术方案

河南天方药业股份有限公司盐酸林可霉素建设工程提取车间 二层钢结构屋面施工技术方案二层钢结构屋面施工技术方案二层钢结构屋面施工技术方案二层钢结构屋面施工技术方案 工程名称 天方药业盐酸林可霉素建设工程提取车间 建设单位 河南天方药业股份有限公司 监理单位 驻马店市诚信建设监理中心 施工单位 河南省第五建筑安装工程有限公司 编 制 人 审 核 人 审 批 人 河南省第五建筑安装工程有限公司 共 24 页 第 1 页 编编 制制 依依 据据 1 中国医药集团武汉医药设计院设计的结构施工图 E08 062502 28 31 2 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 3 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 4 钢结构焊缝外形尺寸 GB10854 89 5 钢结构制作工艺规程 DBJ08 216 95 6 本工程的 施工组织总设计 共 24 页 第 2 页 目目 录录 一 工程概况 4 1 1 钢结构屋面简介 4 1 2 主要构件特点 4 1 3 钢结构材料构造 5 二 施工部署 5 三 钢结构加工 制作 6 3 1 施工准备 6 3 1 1 施工组织准备 6 3 1 2 主要材料及机具准备 7 3 2 作业条件 8 3 3 制作操作工艺 8 3 3 1 工艺流程 8 3 3 2 加工准备及下料 8 3 3 3 零件加工 8 3 3 4 拼装 定位 9 3 3 5 焊接 10 3 3 6 总装配 11 3 3 7 成品检验 11 3 3 8 防腐 除锈 12 四 钢结构构件安装施工工艺 12 4 1GJ 吊装参数确定 12 4 1 1 吊点及钢丝绳选择 12 4 1 2 起重机性能确定 13 4 2 安装工程施工顺序 14 4 3 准备工作 14 4 3 1 材料 半成品及主要机具 14 共 24 页 第 3 页 4 3 2 作业条件 15 4 4 钢屋架吊装施工 15 4 3 1 吊装工艺流程 15 4 3 2 吊装施工工艺 15 4 5 彩钢板铺设 16 五 质量要求 16 5 1 原材料及成品进场 16 5 1 1 钢材 16 5 1 2 焊接材料 17 5 1 3 金属压型板 18 5 2 焊接 H 型钢拼装 18 5 3 钢结构手工电弧焊质量标准 19 5 4 钢梁安装质量要求 20 5 5 压型钢板安装质量标准 21 六 安全技术措施 22 6 1 防止高处坠落措施 23 6 2 防止高处落物伤人措施 23 6 3 安全管理措施 23 6 4 施工用电管理 24 七 施工组织计划 24 共 24 页 第 4 页 一 工程概况一 工程概况 1 1 钢结构屋面简介钢结构屋面简介 提取车间二层 A J 轴线交 1 9 轴线局部采用钢结构屋架 压型钢板屋面 钢结 构屋面总平面面积约为 2140 平面形状呈 L 型 该钢结构屋架在 A D J 轴线设置钢筋混凝土柱支撑 屋架由 1 榀 GJ 1 4 榀 GJ 2 3 榀 GJ 3 1 榀 GJ 4 组成 屋架跨度 A D 轴线为 22500 D J 轴线为 26000 钢屋架采用焊接 H 型钢拼接而成 屋架安装部位最高处标高 D 轴线为 13 30m 最低处 A J 轴线标高为 12 00m 钢屋架在 A D J 轴线设置系杆 XG 在 2 3 7 8 轴线之间设置系杆 XG 斜撑 SC 钢屋架上部设置 XZ180 70 20 2 0 檩条 使钢屋架连接成整体 钢 屋架上部满铺压型钢板 1 2 主要构件特点主要构件特点 钢屋架分为 GJ 1 GJ 2 GJ 3 GJ 4 均为焊接 H 型钢 预先焊接成若干小段 通过 10 9 级摩擦型高强度螺栓拼装成型 主要钢结构构件情况见下表 序号 构件名称规格型号长度 mm 单重 kg 单榀小 计 kg 总数量 安装高度 左一段H500 550 180 8 105278390 左二段H550 180 8 1012847900 左三段H550 800 220 10 1293751050 左四段H550 180 8 108000650 左五段H550 180 8 108000650 1GJ 1 左六段H500 550 180 8 105000400 40401 榀 A J 轴线 为 11 50m D 轴线为 12 50m 左一段H500 750 220 8 105278500 左二段H750 220 10 12128471450 左三段H750 1000 250 10 1293751250 左四段H750 250 10 128000960 左五段H750 250 10 128000960 2GJ 2 左六段H500 750 220 8 105000480 56004 榀 A J 轴线 为 11 50m D 轴线为 12 30m 左一段H500 750 250 10 125278620 3GJ 3 左二段H750 280 10 12128471500 26203 榀 A 轴线为 11 50m D 共 24 页 第 5 页 左三段H750 500 250 10 124375500 左一段H500 600 180 8 105278420 左二段H600 220 10 121284712004GJ 4 左三段H600 500 180 8 104375350 19701 榀 轴线为 12 80m 5 系杆 XG 114 4 0 25 根 6 斜撑 SC 20 钢筋 10 套 7檩条 XZ180 70 20 2 0 2000m 1 3 钢结构材料构造钢结构材料构造 1 材料 钢架采用 Q345B 级钢 其焊条采用 E50XX 系列焊条 其他钢材均 采用 Q235 级钢 焊条采用 E43XX 系列焊条 2 钢屋架构件拼接连接采用 10 9 级摩擦型高强螺栓连接 接触面的处理采 用钢丝刷清除浮锈 3 钢屋架斜撑 SC 采用 20 圆钢 材质为 Q235B 级 两端套丝 150mm 矫正定位后张紧固定 系杆 XG 采用 114 4 0 圆钢管 材质为 Q235B 级 钢管端部采用钢板进行封头 4 钢结构除主要钢屋架对接焊缝质量等级为二级外 其他焊缝均为三级焊缝 5 钢构件表面经除锈后用两道红丹防锈漆进行打底 面漆随后同设计单位和 业主沟通后确定 二 施工部署二 施工部署 2 1 根据本工程钢结构工程的特点 钢结构放样 加工 制作 拼装均在施工现 场内进行操作 现场设置灵活 机动的加工车间 钢屋架首先在车间内切割成设计 要求的零件 采用施工现场一台汽车式起重机调运至西区二层钢屋面安装现场附近 现场钻孔 拼装 焊接成型 本工程 H 型 GJ 采用一台重型汽车式起重机进行吊装 吊装顺序由东向西依次 进行 GJ 3 4 采取在安装部位下方的一层顶屋面上整体拼装成型 经建设 监理 单位验收合格后 一次整体吊装就位 GJ 1 2 共有两跨 三个支座 其吊装时分 南北方向各 3 段在安装部位下方的一层顶屋面上拼装成型 采用一台重型汽车式起 共 24 页 第 6 页 重机先吊装 A D 轴线 3 段 随后吊装 D J 轴线 3 段 其中部的连接节点采取在高 空拼装成整体 钢屋架间的水平支撑 系杆 拉杆 檩条 压型钢板等小型构件在加工车间内 放样 加工 焊接完毕后 均采用一台 QTZ400 型塔吊或一台 QY25 型汽车式起重 机配合安装施工 2 2 总体施工顺序 提料 采购 进场 验收 加工 拼接 定位 焊接 除锈 油漆 连接 螺 栓 吊装 系杆 斜撑 檩条安装 压型钢板安装 验收 2 3 施工进度安排 第一阶段 按照设计图纸要求 首先放样 下料 拼装 焊接 H 型钢屋架 验 收合格后 涂刷两道红丹防锈漆 第二阶段 钢屋架整体拼装 吊装 安装临时支撑进行固定 在吊装前应对支 座混凝土柱进行验收 检查支座预埋钢板 螺栓的位置 标高 平整度等是否符合 设计及规范要求 第三阶段 安装檩条 系杆 铺设屋面压型钢板屋面 三 钢结构加工 制作三 钢结构加工 制作 3 1 施工准备施工准备 3 1 1 施工组织准备施工组织准备 本工程钢结构屋面属大跨度构件 且属高处施工作业 为此 项目部应专门成 立钢结构施工管理组织 全面加强对钢结构施工技术 质量 安全的管理 项目部 钢结构施工管理组织分工如下 韩卫平韩卫平 施工员 全面具体负责钢结构工程生产的组织 协调工作 李全忠李全忠 技术负责人 负责钢结构工程的施工技术方案的制定 交底与实施和工 程质量管理工作 曹程曹程 技术员 协助技术负责人做好质量检验 安全管理工作 吴平先吴平先 材料员 负责根据材料计划表采购 进场合格的钢结构材料 寇方财寇方财 施工员 具体负责实施钢结构屋面的放样 下料 加工 拼装 焊 共 24 页 第 7 页 接 安装等全部工作 王长生王长生 试验员 负责钢结构材料的取样 试验工作 孙增强孙增强 资料员 负责资料工作 为保证钢结构工程的施工技术质量达到设计及现行国家规范的要求 本工程钢 结构施工人员均采用长期从事钢结构工程施工操作的专业技术人员 其人员组成必 须取得国家认可的施工操作证书 并在其认可的范围内从事操作工作 3 1 2 主要材料及机具准备主要材料及机具准备 1 主要材料 a 钢材 二层钢结构屋面中钢架采用 Q345B 钢 其它均采用 Q235 级钢 钢材 进场应有质量证明书 并应符合设计要求及现行国家标准的规定 b 连接材料 焊条 螺栓等连接材料均应由质量证明书并符合设计要求 药皮 脱落或焊芯生锈的焊条 锈蚀 碰伤或混批地高强螺栓不得使用 c 涂料 采用红丹防锈漆 应符合设计要求和有关标准的规定 并应由产品质 量证明使用说明 2 主要机具 序号名称规格数量备注 1交流电焊机BX1 3152 2交流电焊机BX1 4002 3半自动切割机CG 302 4多功能数控钻床TDU 1000 61 5手提式单项电钻J12 192 6磁力钻J3C AD01 322 7砂轮磨光机SD1005 8恒温箱1 9倒链5t3 10水准仪DS31 11经纬仪DJ21 12汽车式起重机 QY130 1 台 13钢丝绳6 37 直径 24mm 公称抗拉强度 1700N mm2 2 20m 14卡环 3 5 4 套 15临时支撑2 套 16溜绳 202 20m 17撬杠4 把 18扳手4 把 共 24 页 第 8 页 19线坠2 个 20垫木 其他主要加工 拼装小型工具为钢尺 角尺 卡尺 划针 划线规 大锤 凿 子 样冲 撬杠 扳手 夹具 钻子 千斤顶等 3 2 作业条件作业条件 1 钢屋架制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工放样详图 本 工程采用电脑进行精确放样 由于本工程钢结构施工图纸大部分未出结点详图 项 目技术人员应在放样前 进行详图设计 并与设计单位办理协商手续 2 制作 安装 检查 验收所用的钢尺 其精度应一致 并经法定计量检测 部门检定取得合格证明 3 3 制作操作工艺制作操作工艺 3 3 1 工艺流程工艺流程 放样 号料 大样气割下料 零件加工 小装配 定位 校正 H 型钢焊接 检查 连接板下料 钻孔 连接板定位 焊接 装配 装零件 焊接 校正 检 查 喷砂 除锈 油漆 3 3 2 加工准备及下料加工准备及下料 1 放样 本工程采用电脑进行精确放样 放样时要预留焊接收缩量和加工余 量 经检验人员复验后办理预检手续 2 钢材矫正 钢材下料前必须先进行矫正 矫正后的偏差值不应超过规范规 定的允许偏差值 以保证下料的质量 3 号料 包括检查核对材料 在材料上画出切割 铣 刨 弯曲钻孔等加工 位置等 号料是应注意以下问题 a 根据配料表和电脑放样的尺寸进行套裁 尽可能节约材料 b 应有利于切割和保证零件质量 c 当工艺有规定时 应按规定的方向取料 共 24 页 第 9 页 3 3 3 零件加工零件加工 1 切割 氧气切割前钢材切割区域内的铁锈 污物应清理干净 切割后断口 边缘熔瘤 飞溅物应清除 2 钻孔 本工程钢屋架连接板 檩托等构件均采取在驻马店市专业金属加工 单位进行切割 钻孔 其他部位留孔采取在施工现场使用磁力钻或手电钻进行钻孔 3 3 4 拼装 定位拼装 定位 1 H 型钢屋架零件加工完毕 即进行拼装 在钢屋架安装场地附近进行拼装 H 型钢拼装前 在楼面上铺设一层 50mm 厚方木板 要保证方木垫层平整 2 随后将下翼缘平铺在方木上 在腹板与翼缘连接部位画出标志线 按设计 要求在标志线处放置腹板 采用水平尺检查 调整腹板垂直度 腹板两端随即采用 小块钢板或短钢筋临时支撑予以固定 间距为 500 左右 3 腹板与下翼缘板临时固定后 立即再次检查腹板位置与垂直度 如有偏差 人工采用大锤进行调整 随即在腹板与下翼缘相交处点焊固定 该定位点焊距离 200mm 双面对称点焊 点焊高度为焊缝的 2 3 且不大于 8mm 焊缝长度不小 于 25mm 因该定位点焊是保证结构构件拼装位置的焊接 这种短焊缝容易产生缺陷留在 焊缝中 因此应重视 并及时消除这类缺陷 定位焊接的注意事项 a 电流提高 10 15 以减少间断焊接中夹渣等的缺点 b 要求预热的构件 也用与正式焊缝同样的预热温度进行预热 c 交叉焊接最好离开 50mm 作业进行定位焊 d 定位焊的起点和终点要考虑与正式焊缝搭接 为此其起点和终点要平缓 4 腹板与下翼缘板拼装 临时固定完成后 安装上翼缘板 上翼缘板安装方 法同下翼缘 在进行拼装 临时固定时 要随时检查 H 型钢中腹板的中心位置 上 下翼缘板之间的距离 人工采用临时夹具 扳手使上下翼缘与腹板顶紧 采用对称 点焊临时固定 5 如 H 型钢长度原材料长度不足时 允许进行拼接 翼缘板可按长度方向 共 24 页 第 10 页 拼接 腹板拼接的拼接缝为 十 字形或 T 字形 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝 的间距不应小于 200mm 翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽 腹板拼接宽度不应小 于 300mm 长度不应小于 600mm 拼接焊接应在 H 型钢组装之前进行 H 型拼接时 应将接头部位采用砂轮磨光机做成坡口形式 对接时留有一定间 隙 进行焊接 3 3 5 焊接焊接 1 钢结构焊接顺序 一般情况下应从中心向四周扩展 采用结构对称 节点 对称的焊接顺序 2 焊接的工艺流程 焊接设备 材料 安全设施准备 预热 焊接 焊缝外 观检查 焊接验收 3 焊接的准备工作 a 焊条选择和烘焙 根据本工程施工图纸的要求 Q345B 级钢采用 E50XX 系列焊条 Q235 级钢采 用 E43XX 型焊条 焊条的直径主要取决于焊件厚度 焊接接头形式 焊缝位置和焊 缝层次等 按焊件厚度确定的焊条直径 见下表 焊条直径选择表焊条直径选择表 焊件厚度 mm 234 56 12 13 焊条直径 mm 23 23 2 44 54 6 对于已变质 吸潮 生锈 赃污和涂层剥落的焊条不准使用 焊条在使用前应在 300 350 烘箱内烘焙 1h 然后在 100 温度下恒温保存 焊接时从烘箱内取出焊条 放在具有 120 保温功能的手提式保温桶内带到焊接部 位 随用随取 要在 4h 内用完 超过 4h 则焊条必须重新烘焙 当天用不完者要重 新烘焙 严禁使用湿焊条 b 气象条件检测 气象条件影响焊接质量 当电焊直接受雨雪影响时 应停止焊接作业 在雨雪 后要根据焊接区分水分情况决定是否进行电焊 进行手工电弧焊时 当风速 5m s 三级风 时 应采取防风措施方能施焊 4 焊接工艺 共 24 页 第 11 页 引弧 角焊缝起落弧点应在焊缝端部 不应随便打弧 打火引弧后应立即将 焊条从焊缝区拉开 使焊条与构件间保持 2 4mm 间隙产生电弧 焊接速度 要求等速焊接 保证焊缝厚度 宽度均匀一致 从面罩内看熔池 中铁水与熔渣保持等距离 2 3mm 为宜 焊接电弧长度 根据焊条型号不同而确定 一般要求电弧长度稳定不变 碱 性焊条一般为 2 3mm 为宜 焊接角度 根据两焊件的厚度确定 焊接角度 当焊件厚度相等时 焊条与 焊件夹角均为 45 当焊件厚度不等时 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较 薄焊件一侧夹角 焊条应与垂直面形成 60 80 角 使电弧略向上 吹向熔池中心 收弧 当焊到末尾 采用排弧法将弧坑填满 把电弧移至熔池中央停弧 严 禁使弧坑甩在一边 为了防止咬肉 应压低电弧变换焊条角度 使焊条与焊件垂直 或由弧稍向下吹 清渣 整条焊缝焊完后清除熔渣 经焊工自检 包括外观及焊缝尺寸等 确 无问题后 方可转移地点继续焊接 3 3 6 总装配总装配 本工程H 型钢屋架采用高强螺栓连接为整体 其高强螺栓安装的施工技术要求是 1 H 型钢连接板接触面处应采用钢丝刷打磨或进行喷砂处理 2 构件总拼装前 应清除飞边 毛刺 焊接飞溅物 摩擦面应保持干燥 整 洁 不得在雨中进行作业 3 高强螺栓连接的板接触面应平整 当接触有间隙时 小于 1mm 的间隙可 不处理 1 3mm 的间隙 应将高出的一侧磨成 1 10 的斜面 打磨方向与受力方向 垂直 大于 3mm 的间隙应加垫板 垫板两面的处理方法与构件相同 4 安装高强螺栓时 螺栓应自由穿入孔内 不得强行敲打 并不得气割扩孔 穿入方向应一致并便于操作 高强螺栓不得作为临时安装螺栓 5 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧 应由螺栓群中央顺序向外拧紧 并应 在当天终拧完毕 6 高强螺栓的拧紧 分为初拧和终拧 终拧完成后 螺栓丝扣外露应为 2 3 共 24 页 第 12 页 扣 其中允许有 10 的螺栓 丝扣外露 1 扣或 4 扣 3 3 7 成品检验成品检验 1 焊接 拼装全部完成 全部做外观检查并做出记录 2 按照施工图要求和施工规范规定 对成品外形几何尺寸进行检查验收 做 好记录 3 3 8 防腐 除锈防腐 除锈 1 油漆涂刷前 应将需涂装部位的铁锈 焊缝药皮 焊接飞溅物 油污 尘 土等杂物清理干净 2 本工程采用人工除锈 即由人工用一些比较简单的工具 如刮刀 砂轮 砂布 钢丝刷等工具 清除钢构件上的铁锈 四 钢结构构件安装施工工艺四 钢结构构件安装施工工艺 4 1GJ 吊装参数确定吊装参数确定 4 1 1 吊点及钢丝绳选择吊点及钢丝绳选择 吊点初选方案见下图 共 24 页 第 13 页 以以上最大起吊构件 GJ 2 左段 为例进行研究分析 则钢丝绳承受拉力分别 为 下绳 2 78t 上绳 3 41t 根据 建筑施工手册 第四版 14 2 公式 K F F g g 钢丝绳的允许拉力 KN g F Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和 KN 钢丝绳公称抗拉强度按 1700N mm2 换算系数 查表 14 4 钢丝绳破断拉力换算系数 得 0 82 K 钢丝绳的安全系数 查表 14 5 钢丝绳的安全系数 得 K 8 现拟初选两根 6 37 直径为 24mm 公称抗拉强度为 1700N mm2 绳长为 20 0m 的钢丝绳 则钢丝绳允许承受拉力为 共 24 页 第 14 页 36 695KN 3 74t 3 41t 满足要求 K F F g g 8 5 42682 0 4 1 2 起重机性能确定起重机性能确定 根据目前吊装场地状况 其起重机站位按设计标高 0 50m 考虑 则起重机的起 吊高度为 H h1 h2 h3 h4 h5 H 起重机的起重高度 h1 安装支座表面高度 h2 安装间隙 取 0 5m h3 吊装构件的高度 h4 吊索高度 h5 吊索至起重机壁杆的高度 初选时按 1 0m 考虑 GL 1 起吊高度分别为 H 12 3 0 5 0 8 3 0 1 0 17 60m 根据建筑物外型及安装构件特点 起重机站于吊装钢架的南侧 北侧 以 GJ 2 左段为例 则需确定的起重机参数如下 构件型号位置 构件重量 t 起重机臂杆 起吊高度 m 臂杆长度 m工作半径 m GJ 2GJ 2 2 2 3 3 4 4 5 5 轴轴 线线 3 503 5017 6017 6034 7034 7018 018 0 根据以上所确定的起重机吊装参数 GJ 吊装作业应采用 QY130 型起重机进行吊 装施工 4 2 安装工程施工顺序安装工程施工顺序 H 型钢屋架吊装 系杆 支撑 檩条 拉条安装 彩钢板铺设 细部检查 整 改 钢屋架的吊装按照由西向东进行 逐榀吊装 同时安装系杆 支撑 檩条 拉 条等构件 以形成为整体 共 24 页 第 15 页 4 3 准备工作准备工作 4 3 1 材料 半成品及主要机具 材料 半成品及主要机具 1 钢构件 钢构件型号 制作质量应符合设计要求和施工规范的规定 应按 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 有关标准的要求进行验收 合格后 方可进行吊装施工 2 连接材料 焊条 螺栓等连接材料应有质量证明书 并符合设计要求及有 关国家标准的规定 3 主要机具 吊装机械 吊装索具 电焊机 焊钳 焊把线 垫木 垫铁 扳手 撬杠 手持电砂轮 电钻等 4 3 2 作业条件 作业条件 1 检查构件在装卸 运输及堆放中有无损坏或变形 损坏和变形的构件应予 矫正或重新加工 被碰损的防锈涂料应补涂 并再次检查办理验收手续 2 对构件的外形几何尺寸 制孔 组装 焊接等进行检查 做出记录 3 以上构件应按安装顺序成套供应 现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安 装的需要 4 检查安装支座及预埋件 经复核符合设计要求 并弹出安装轴线 4 4 钢屋架吊装施工钢屋架吊装施工 4 3 1 吊装工艺流程吊装工艺流程 挂索具 试吊 调整钢梁方向 起吊至屋顶以上 0 5m 高度 调整钢架安装角度 降落 就位 复核安装尺寸 固定 4 3 2 吊装施工工艺吊装施工工艺 1 按如上计算所示确定的吊点位置采用 24 钢丝绳进行捆绑 注意在捆绑 时要防止钢丝绳扭结 2 捆绑钢梁两端节间各捆绑一根 20mm 直径的白棕绳 每根长 20m 以备 吊装施工调整位置 钢梁起吊时离地 50cm 时暂停 检查无误后再继续起吊 共 24 页 第 16 页 3 安装钢梁时 在松开吊钩前初步校正 对准钢梁支座中心线就位 并检查 钢梁侧向弯曲 将钢梁两端采用螺栓临时固定 4 构件连接与固定 1 构件安装采用焊接 螺栓连接节点 需检查连接节点 合格后方能进行焊接 或紧固 2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔 不得垫两个以上垫圈 螺栓外露丝扣长度不 少于 2 3 扣 3 安装定位焊缝不需承受荷载时 焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2 3 且不 大于 8mm 焊缝长度不宜小于 25mm 位置应在焊道内 安装焊缝全数外观检查 检 查均需做出记录 4 第一榀钢梁吊装完成后 用缆风绳临时固定 待第二榀钢梁吊装好后 先不 要松开拦风绳 须待装好全部檩条和水平支撑 同时进行钢梁校正 使两榀钢梁形 成一个整体后再松去拦风绳 4 5 彩钢板铺设彩钢板铺设 1 屋面压型彩钢板均应拟主导风向铺设 2 屋面压型彩钢板安装时 应边铺设 边调整其位置 边固定 还应根据设 计图纸的要求 敷设防水密封材料 3 铺设屋面压型彩钢板时 施工人员必须穿软底鞋 且不得聚集在一起 在 压型彩钢板上行走频繁的地方应设置临时木板 4 屋面低波压型彩钢板屋脊的波谷应弯折截水 其高度不应小于 5mm 5 屋脊板 泛水板均应逆主导风向铺设 6 泛水板之间 包角板之间的搭接部位 必须按设计文件的要求敷设防水密 封材料 7 安装屋面压型彩钢板过程中 应经常把屋面清扫干净 竣工后 屋面上不 得留有铁削等施工杂物 共 24 页 第 17 页 五 质量要求五 质量要求 5 1 原材料及成品进场原材料及成品进场 5 1 1 钢材钢材 1 主控项目 a 钢材 钢铸件的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求 检查数量 全数检查 检验方法 检查质量合格证明文件 中文标志及检验报告等 b 对属于下列情况之一的钢材 应进行抽样复验 其复验结果应符合现行国家 产品标准和设计要求 国外进口钢材 钢材混批 板厚等于或大于 40mm 且设计有 Z 向性能要求的厚板 建筑结构安全等级为一级 大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材 设计有复验要求的钢材 对质量有疑义的钢材 检查数量 全数检查 检验方法 检查复验报告 2 一般项目 a 钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求 检查数量 每一品种 规格的钢板抽查 5 处 检验方法 用游标卡尺量测 b 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求 检查数量 每一品种 规格的型钢抽查 5 处 检验方法 用钢尺和游标卡尺量测 c 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外 尚应符合下列规 定 当钢材的表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其深度不得大于该钢材厚度负 共 24 页 第 18 页 允许偏差值的 1 2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级 GB 8923 规定的 C 级及 C 级以上 钢材端边或断口处不应有分层 夹渣等缺陷 检查数量 全数检查 检验方法 观察检查 5 1 2 焊接材料焊接材料 1 主控项目 a 焊接材料的品种 规格 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量 全数检查 检验方法 检查焊接材料的质量合格证明文件 中文标志及检验报告等 b 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验 复验结果应符合现行国家产品 标准和设计要求 检查数量 全数检查 检验方法 检查复验报告 2 一般项目 a 焊钉及焊接瓷环的规格 尺寸及偏差应符合现行国家标准 圆柱头焊钉 GB10433 中的规定 检查数量 按量抽查 1 且不应少于 10 套 检验方法 用钢尺和游标卡尺量测 b 焊条外观不应有药皮脱落 焊芯生锈等缺陷 焊剂不应受潮结块 检查数量 按量抽查 1 且不应少于 10 包 检验方法 观察检查 5 1 3 金属压型板金属压型板 1 主控项目 a 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料 其品种 规格 性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求 检查数量 全数检查 共 24 页 第 19 页 检验方法 检查产品的质量合格证明文件 中文标志及检验报告等 b 压型金属泛水板 包角板和零配件的品种 规格以及防水密封材料的性能应 符合现行国家产品标准和设计要求 检查数量 全数检查 检验方法 检查产品的质量合格证明文件 中文标志及检验报告等 1 一般项目 a 压型金属板的规格尺寸及允许偏差 表面质量 涂层质量等应符合设计要求 和本规范的规定 检查数量 每种规格抽查 5 且不应少于 3 件 检验方法 观察和用 10 倍放大镜检查及尺量 5 2 焊接焊接 H 型钢拼装型钢拼装 1 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm 翼缘 板拼接长度不应小于 2 倍板宽 腹板拼接宽度不应小于 300mm 长度不应小于 600mm 检查数量 全数检查 检验方法 观察和用钢尺检查 2 焊接 H 型钢的允许偏差应符合下表的规定 检查数量 按钢构件数抽查 10 宜不应少于 3 件 检验方法 用钢尺 角尺 塞尺等检查 焊接焊接 H 型钢的允许偏差 型钢的允许偏差 mm 项目允许偏差图例 H 500 2 0 500 h 1000 3 0 截面高度 h h 1000 4 0 截面宽度 b 3 0 共 24 页 第 20 页 腹板中心偏移2 0 翼缘板垂直度 b 100 3 0 弯曲矢高 受压构件除外 l 1000 10 0 扭曲 h 250 5 0 t 143 0 腹板局部平 面度 f t 14 2 0 5 3 钢结构手工电弧焊质量标准钢结构手工电弧焊质量标准 1 保证项目 1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定 应检查质量证明书及烘焙记录 2 焊工必须经考试合格 检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期 2 基本项目 1 焊缝外观 焊缝外形均匀 焊道与焊道 焊道与基本金属之间过渡平滑 焊 渣和飞溅物清除干净 2 表面气孔 级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径 0 4t 且 3mm 气孔 2 个 气孔间距 6 倍孔径 3 咬边 级焊缝 咬边深度 0 lt 且 lmm 注 t 为连接处较薄的板厚 3 允许偏差项目 共 24 页 第 21 页 项目允许偏差 缺陷类型二级三级 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 未焊满 指 不足设计要 求 每 100 0 焊缝内缺陷总长 25 0 0 2 0 02t 且 1 0 0 2 0 04t 且 2 0 根部收缩 长度不限 咬边 0 05t 且 0 5 连续长度 100 0 且焊缝两侧咬边总长 10 焊缝总长 0 1t 且 1 0 长度不限 弧坑裂纹 允许存在个别长度 5 0 的弧坑裂纹 电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度 0 05t 且 0 5缺口深度 0 1t 且 1 0 接头不良每 1000 0 焊缝不应超过 1 处 表面夹渣 深 0 2t 长 0 5t 且 20 0 表面气孔 每 50 0 焊缝长度内允许直径 0 4t 且 3 0 的气孔 2 个 孔距 倍孔径 注 表内 t 为连接处较薄的板厚 5 4 钢梁安装质量要求钢梁安装质量要求 1 主控项目 1 钢构件应符合设计要求和本规范的规定 运输 堆放和吊装等造成的钢构件 变形及涂层脱落 应进行矫正和修补 检查数量 按构件数抽查 10 且不应少于 3 个 检验方法 用拉线 钢尺现场实测或观察 2 钢主梁 次梁及受压构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表有 关钢梁允许偏差的规定 检查数量 按同类构件数抽查 10 且不应少于 3 个 检验方法 用吊线 拉线 经纬仪和钢尺现场实测 项 目允许偏差 mm 检 查 方 法 跨中的垂直度h 250 且不大于 15用拉线和钢尺检查 L 30m 檩条间距L 1000 且不大于 10用钢尺检查 30m L 60m垂直度L 1000 且不大于 30吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢 高 f L 60m侧向弯曲L 1000 且不大于 50用拉线和钢尺检查 注 h 为钢梁高度 L 为钢梁长度 3 支座位置 做法正确 接触面平稳牢固 2 一般项目 1 钢结构表面应干净 结构主要表面不应有疤痕 泥砂等污垢 共 24 页 第 22 页 l 1000 允许偏差 钢结构中构件安装的允许偏差 mm 压型钢板在钢梁上相邻列的错位 主梁与次梁表面高差 同一根梁两端顶面高差 项目 用直尺和钢尺检查 用直尺和钢尺检查 15 0 2 0 用水准仪检查 检验方法 l 图例 10 0 检查数量 按同类构件数抽查 10 且不应少于 3 件 检验方法 观察检查 2 钢梁安装的允许偏差应符合下表的规定 检查数量 按同类构件或节点抽查 10 其中柱和梁各不应少于 3 件 主梁和 次梁连接节点不应少于 3 个 支撑压型金属板的钢梁长度不应少于 5m 5 5 压型钢板安装质量标准压型钢板安装质量标准 1 主控项目 a 压型金属板 泛水板和包角板等应固定可靠 牢固 防腐涂料涂刷和密封材 料敷设应完好 连接件数量 间距应符合设计要求和国家有关标准规定 检查数量 全数检查 检验方法 观察检查及尺量 b 压型金属板应在支撑构件上可靠搭接 搭接长度应符合设计要求 且不应小 于下表所规定的数值 压型金属板在支撑构件上的搭接长度 压型金属板在支撑构件上的搭接长度 mm 项 目搭接长度 截面高度 7037