首件后张法预应力板梁总结最终版

1 后张法预应力箱梁首件工程施工总结后张法预应力箱梁首件工程施工总结 一 概述一 概述 为了指导江苏临海高等级公路如东一标段制梁场所承担的 106 片 25m 30m 后张法预应力组合箱梁施工 在总监办的监督指导下 我标后张法预应力组合 箱梁首件工程施工选择跨港大桥左幅中跨 2 2 30m 中板 作为首件工程 该板 梁设计跨径为 30m 斜交角度 0 箱梁底板长为 29 4m 箱梁底宽为 0 99m 梁顶面宽度 2 4m 梁高 1 6m 箱梁内外模板为大块定型组合钢模 C50 混凝土用量 27 84m 根据设计文件 规范及相关文件的要求 项目部编制了后张法预应力箱梁 施工方案 得到总监的批复 并严格按照相关技术规范及监理工程师批复的技 术方案进行了首件后张法预应力箱梁的施工 具体过程如下 2011 年 8 月 16 日起 根据设计图纸 进行钢筋制作 2011 年 8 月 18 日 对制作的首件箱梁钢筋自检 合格后向现场监理报验 2011 年 8 月 19 日上午 清理预应力箱梁台座台面 完成预应力箱梁定位 测量放线 划出板梁底板纵横中心线 以中心线为基点 划出中横隔板位置线 板端 端头线 底板腹板厚度由 180mm 厚度渐变至 250mm 厚度的变点线 钢绞线轨迹 平面位置线 2011 年 8 月 19 日下午开始 进行钢筋安装 2011 年 8 月 21 日上午 对应钢绞线轨迹平面位置线划分钢绞线竖向坐 标位置 固定定位钢筋 穿金属波纹管 2011 年 8 月 22 日上午 对底板 腹板钢筋 金属波纹位置 端头锚垫 板及附件自检后报验 下午安装箱梁内模 外模 2011 年 8 月 23 日 箱梁顶板钢筋安装 波纹管 BM 锚垫板定位 2011 年 8 月 24 日 波纹管内穿塑料导管 2011 年 8 月 25 日 箱梁整体检查 报验 2011 年 8 月 27 日 开始浇筑混凝土 并留置混凝土试块 2011 年 8 月 28 日 拆除内模 侧模 养护混凝土 2011 年 9 月 3 日 检测 7 天混凝土试块抗压强度及弹性模量 经监理 工程师确认各项指标合格后 进行放张拉 固定钢绞线 全部张拉完成后进行 2 压浆 2011 年 9 月 4 日 吊运板梁至存梁区 继续养护 二 预应力箱梁施工前准备工作二 预应力箱梁施工前准备工作 1 工作面准备 在正式施工之前 我项目部组织木工班组 对板梁台面进行清理 板梁钢 模板进行试拼 组织钢筋工班组提前加工板梁钢筋 于 2011 年 8 月 18 日加工 出用于板梁首件的钢筋 预埋件 2 人机料投入及其报验 项目部安排施工现场管理人员 5 人 其中 2 名技术员 1 名质检员 1 名安全 员 1 名试验员 组织操作工人 28 人 其中张拉工 4 人 钢筋工 6 人 木工 6 人 混凝土工 4 人 养生工 2 人 电工 1 人 搅拌机操作手 2 人 砼运 输 2 人 开工前 所需张拉设备 机具已全部检测合格 所需模板已运至施工现场 钢筋 钢绞线等材料也已经准备就续 同时 监理对千斤顶 油压表 锚具等 张拉设备进行再次检查 张拉设备正常工作 3 原材料及其检验 首件预应力箱梁工程所需要的钢筋 钢绞线 砂石料 水泥 外加剂 钢 模板等材料全部完成了自检 监理抽检 检验全部合格 准备的材料满足设计 和规范要求 可以用于施工 三 施工工艺及过程控制三 施工工艺及过程控制 1 1 测量放样 测量放样 项目部技术人员依据施工图 在 30m 预应力箱梁台座上完成定位测量放线 划出板梁底板纵横中心线 以中心线为基点 划出中横隔板位置线 板端端头 线 底板腹板厚度由 180mm 厚度渐变至 250mm 厚度的变点线 钢绞线轨迹平面 位置线 以便控制波纹管和预应力箱梁底板 横隔板 腹板及构造钢筋绑扎 焊接 2 2 绑扎钢筋 绑扎钢筋 2011 年 8 月 18 日 项目部组织技术人员对钢筋的规格 型号 几何尺寸 进行自检 经自检合格后报验现场监理 经检查符合设计要求 2011 年 8 月 19 日至 22 日 钢筋安装 波纹管埋设严格按图纸 规范进行 3 绑扎顺序依次为 底板钢筋 腹板钢筋 顶板钢筋 钢筋保护层厚度采用绑扎 高强砂浆垫块控制 底板 腹板波纹管内波纹管钢筋绑扎好后 项目部组织技 术人员对钢筋的规格 型号 尺寸以及绑扎间距等进行了自检 自检合格后 报验监理工程师 经检查符合设计要求 同意进行下道工序进行内外横板的安 装 3 3 安装模板安装模板 内外侧模采用定型大块钢模板 安装前 对钢模进行除锈 涂刷植物油 采用龙门吊吊拼模板就位 两边侧模下部 上部拉杆采用 20 圆钢 从模板纵 向槽钢中部对拉加固 并戴上螺帽固定 外侧模定型钢架支撑 5mm 厚钢板调 平 整个外模安装从 2011 年 8 月 22 日下午开始 到 2011 年 8 月 23 日上午结 束 模板安装完成后 项目部组织技术人员对定位尺寸 模板成型尺寸 侧模 垂直度 横坡 支撑加固等进行了自检 2011 年 8 月 25 日自检合格后 报验监理工程师 经检查符合设计要求及施 工规范的规定 同意下道工序的施工 4 4 浇筑混凝土浇筑混凝土 2011 年 月 日 开始浇筑混凝土 至 时结束 混凝土通过农用车车载料斗运送至梁场 用龙门吊吊运入模 采用插入式 振动棒振捣 从梁端开始先浇底板 在底板浇筑完成后 浇筑腹板和顶板 腹 板和顶板的浇筑采用斜向分段水平浇筑的方式进行 分层厚度为 25cm 左右 斜 向坡度控制在 1 3 板梁顶面混凝土浇筑完成后 进行第一次收面 混凝土浇 筑完成后 待砼初凝后抽出波纹管内塑料管 并且进行二次收面并用扫帚将混 凝土表面拉毛 拉毛深度为 2mm 在整个混凝土浇筑过程中制作 6 组混凝土试 块 抗压强度试块 2 组 弹性模量试块 2 组 同条件养护试块 2 组 与梁体同 条件养护 作为放张时混凝土强度检测的依据 5 5 箱 箱梁养护梁养护 混凝土浇筑完成砼终凝后 覆盖土工布 洒水养护至 9 月 3 日 使砼始终 保持湿润状态 6 6 拆模 拆模 混凝土浇筑完成后 砼强度达到 5MPa 时 松动内模紧固 连结螺栓 将内 4 模脱模抽出 达到 10MPa 时后拆除侧模 覆盖土工布 24 小时后混凝土连续端 表面按施工规范要求进行凿毛处理 7 7 预应力筋张拉预应力筋张拉 预制箱梁混泥土达到设计强度的 85 且混泥土龄期达 7 天时 张拉 预应力钢束 1 穿束 预制板梁首件 8 束钢绞线穿束采用人工引导 按编号对应穿钢束 钢束用 扎丝绑扎理顺 同时安装锚具和夹片 3 安装千斤顶 油泵 钢绞线穿束完成后 依照顶压器 千斤顶 工具锚的顺序对其进行安装 再将油泵和千斤顶连通起来 两端工作都做好以后 按图纸设计要求按张拉顺 序 开始钢束两端对称张拉 钢束预应力张拉千斤顶采用 120T 1 油表编号 092 120T 2 油表编号 092 4 张拉 张拉过程 0 初张拉 0 1 con 锚定 张拉 0 2 con con 回油锚定 本梁采用 d 15 2mm 钢绞线 经试验检测 标准抗拉强度 Ryb 1860MPa 公称面积为 Ay 140mm 弹性模量 Ey 1 95 105 Mpa 初张拉时张拉力控制在总吨位的 10 锚定 第二次张拉时张拉力控 制在总吨位的 20 最后张拉到 100 测量其引伸量 伸长量对比 设计引伸量 两端 N1 209mm 实际张拉引伸量 两端 N1 209mm N2 208mm N2 208mm N3 208mm N3 208mm N4 208mm N4 208mm 伸长量偏差 N1 N1 63 62 16 62 16 1 35 N2 N2 N3 N3 N4 N4 实际张拉引伸量与设计引伸量比值为 1 35 在设计要求的 6 范围内 5 持荷 5 分钟 锚定 箱梁上拱值 13 3mm 符合设计值 多余端头预应力筋采用砂 轮锯切割 切割后预应力筋外露长度为 30mm 锚具用 C50 封端混泥土保护 整个张拉过程中 钢绞线定位控制良好 没有发生位移 钢绞线与张拉锚 具工作良好 钢绞线没有发生滑动 8 8 压浆压浆 根据设计配合比 机械设备按张拉合格后两小时 立即进行压浆 压浆依 次为 N4 N3 N2 NI 符合先下层后上层的压浆顺序 同一管道压浆连续 均 匀缓慢 压浆压力 0 7MPa 排气孔依次打开和关闭 孔道排气畅通 第一次压 完后停顿 3min 后再进行二次补压 完成后关闭出浆口后 0 5MPa 稳压期保持时 间 5min 压浆时制作留取 3 组试件 压浆完成经检查压浆密实 9 9 移梁 移梁 压浆后 经检测水泥浆强度达到 MPa 将箱梁底部吊点位置预留槽两端同 时用液压千斤顶抬升箱梁 撤出底模 箱梁底板腹板用护角器 穿钢绳 两台 80t 吊车抬吊至存梁区 四 施工工艺总结四 施工工艺总结 通过对后张法预应力箱梁首件工程施工 我总监办对相关数据进行了整理 与分析 具体如下 1 1 钢筋制作 绑扎 钢筋制作 绑扎 针对预制板梁钢筋型号多的特点 在钢筋绑扎中 要求技术人员进行现场 全过程指导监督 要求钢筋工仔细 认真的按照设计图纸中的型号 间距进行 绑扎 波纹管穿管采取直线段 1 0m 曲线段 0 5m 坐标控制 较好地满足了设 计要求 2 2 模板安装 模板安装 通过对模板施工工艺 过程控制 各检测项目的偏差值符合施工规范规 定的允许偏差值前提下 模板在混凝土浇筑振捣施工中 支撑稳固 定位良好 没有发生偏位 涨模现象 模板拼装 定位工艺满足设计要求 3 3 混凝土浇筑振捣 养护 混凝土浇筑振捣 养护 混凝土通过农用车车载料斗运送至梁场 用龙门吊吊运入模 采用插入式 振动棒振捣 从梁端开始先浇底板 在底板浇筑完成后 浇筑腹板和顶板 腹 板和顶板的浇筑采用斜向分段水平浇筑的方式进行 分层厚度为 25cm 左右 斜 6 向坡度控制在 1 3 板梁顶面混凝土浇筑完成后 进行第一次收面 同时拉动 波纹管内塑料导管 确保波纹管内通畅 待混凝土浇筑完成 30 分钟时进行二次 收面并用扫帚将混凝土表面拉毛 拉毛深度为 2mm 拆模后 板梁腹板混凝土 观感良好 没有 蜂窝 麻面等现象 混凝土浇筑振捣工序及振捣工艺有效可 行 混凝土浇筑完成后 覆盖土工布洒水养护 7 天 砼始终保持湿润状态 养 护措施有效 4 4 拆模 拆模 混凝土浇筑完毕后 6 小时 松动内模紧固 连结螺栓 将内模脱模抽出 8 小时后拆除侧模 覆盖土工布 24 小时后混凝土连续端表面按施工规范要求 进行凿毛处理 拆模时间及时 保证了成型箱梁外观整洁 表面无拆模痕迹 后续接缝处混凝土表面凿毛无松动整体面混泥土现象 5 5 穿束张拉 穿束张拉 在穿束中 因波纹管内采用半硬质塑料管抽芯后进行 穿束顺利 锚具 液压千斤顶配套 张拉顺利 张拉应力与设计引伸量吻合 张拉工艺合理可行 6 压浆 压浆 压浆准备充分 过程顺利 每一管道压浆延续时间 密实度控制较好 7 7 移梁移梁 压浆后 经检测水泥浆强度达到 35MPa 将箱梁底部吊点位置预留槽两端同 时用液压千斤顶抬升箱梁 撤出底模 箱梁底垫橡胶块 穿钢绳 两台 80t 吊 车抬吊至存梁区 吊装过程有条不紊 吊装安全 五 首件施工中存在的问题五 首件施工中存在的问题 钢筋整个绑扎过程时间较长 模板组装较慢 工序衔接不紧凑 人力资源 较紧张 针对施工中暴露出来的问题 及时加以解决 已落实增加各工种人力 保 证今后箱梁生产进度要求 六 结语及结论六 结语及结论 通过本次后张法预应力箱梁首件施工总结认为 我们整个后张法预应力箱 7 梁施工工艺合理可行 施工过程中的各项指标的控制能满足设计及规范要求 对钢绞线的张拉 压浆和总体控制能满足施工需求 后续工作中我们将发扬此 次首件的优势 改进以上所发现的不足 做好今后的后张法预应力箱梁 附件 附表一 预应力箱梁施工工艺流程图 附表二 首件预应力板梁管理人员职责表 附表一 安装或整修底模 立模板 灌筑砼 压浆 拆模 养护 移梁 预应力张拉穿钢绞线 绑扎钢筋骨架穿波纹管 附表二 管理人员职责表管理人员职责表 8 定位线 锚栓孔位置线 板端头线 支座中心线 完成钢绞线的下料锚定 并进行钢绞线张拉 钢模安装 16 33 开