钢铁烧结脱硫进展及思考

转变观念 共同开创烧结脱硫新局面 一 反思 进入新世纪以来 随着我国钢铁产能快速增长 钢铁烧结机二 氧化硫排放量也大幅增加 钢铁企业面临的二氧化硫减排压力与日 俱增 特别是 十一五 火电行业全面实施烟气脱硫以后 钢铁烧 结脱硫更是被推到了风口浪尖上 为了履行社会责任 钢铁企业逐 步开始尝试实施烧结烟气脱硫 自 2004 年广州钢铁厂 24 平方米烧 结机配套建设烟气脱硫设施以来 我国钢铁行业推行烧结烟气脱硫 已经进入了第九个年头 根据环境保护部发布的最新数据 截至 2011 年底 全国钢铁行业共建成烧结烟气脱硫设施 302 台套 脱硫 烧结机总面积 4 5 万平方米 虽然钢铁行业烧结烟气脱硫设施建设进展迅速 但回顾 中国 钢铁烧结烟气脱硫史 不难发现几乎所有的钢铁企业在实施烧结脱 硫过程中都走过不少弯路 有过不少教训 只要一提起烧结脱硫 浮现出的往往就是技术不成熟 投资大 运行成本高 脱硫设施故 障率高等字眼 从环境保护部的核查结果也可以看出 钢铁烧结烟 气脱硫设施的实际运行效果确实差强人意 全国 302 台套烧结烟气 脱硫设施平均综合脱硫效率仅为 47 3 远远低于设计值 据测算 全国 302 台套烧结烟气脱硫设施总投资超过 100 亿元 高额的环保 投资并没有取得应有的环境效益 钢铁行业烧结烟气脱硫现状如此令人堪忧 为了寻找钢铁烧结 烟气脱硫的道路 我们不得不进行反思 一 钢铁烧结烟气脱硫 一 钢铁烧结烟气脱硫 怪圈怪圈 的形成的形成 十一五 初期 烧结烟气脱硫这个比较新颖的名词逐渐进入 钢铁行业的视线 个别钢铁企业也尝试着建设烧结烟气脱硫设施 此时 最困扰钢铁企业的是脱硫工艺的选择 对于脱硫这个新鲜事 物 钢铁行业唯一可以参照的是正在全面实施烟气脱硫的火电行业 但大家过多的关注了火电脱硫中存在的问题 总希望能找到一种新 的能避免火电脱硫缺点的烧结烟气脱硫工艺 其实现在回头看一看 没有一种脱硫工艺没有缺点 相对价廉物美的烧结烟气脱硫工艺还 是经过火电脱硫长期实践验证的工艺 如果当时把研究的重点放在 如何减轻火电脱硫存在问题的影响上 而不是意图绕过这些问题寻 求新的工艺 现在烧结烟气脱硫肯定是另外一个局面 而在 2008 年金融危机以前 我国钢铁行业正处于快速发展时期 钢铁企业 不差钱 一套烧结烟气脱硫设施投资动辄七八千万 甚 至上亿元 可以说这时候承建烧结烟气脱硫工程利润极大 有的烧 结脱硫工程的实际建设成本还不到总投资的一半 受这种高额利润的刺激 越来越多的脱硫公司开始开发并向钢 铁企业推销自己的 适用于烧结烟气的脱硫工艺 但实际上这些脱 硫工艺有的还仅仅停留在实验室研究阶段 有的只是简单模仿火电 脱硫工艺 再加上部分脱硫公司缺乏设计施工经验 导致脱硫设施 建成以后并没有取得想象中的效果 甚至出现的问题比火电脱硫更 多更严重 也就造成了钢铁烧结烟气脱硫难度大 缺乏成熟可靠的 烧结脱硫工艺的印象 另一方面 钢铁企业迫于减排的压力 只能不断尝试新的烧结 烟气脱硫工艺 于是 更多的号称解决 烧结脱硫难题 的脱硫公 司 脱硫工艺不断涌现出来 将烧结烟气脱硫市场搅得更加混乱 据不完全统计 目前烧结烟气脱硫工艺超过二十种 面对如此五花 八门的脱硫工艺 钢铁企业更加难以抉择 无奈之下建设的烟气脱 硫设施难以取得满意的运行效果 更加深了钢铁行业烧结烟气脱硫 难度极大 缺乏成熟可靠脱硫工艺的印象 于是又有一批号称解决 烧结脱硫难题 的脱硫公司 脱硫工艺涌现出来 如此不断反复 形成了如今钢铁烧结烟气脱硫的 怪圈 以至于谈烧结烟气脱硫而 色变 二 宽松的环保政策加剧了钢铁烧结烟气脱硫的 二 宽松的环保政策加剧了钢铁烧结烟气脱硫的 困局困局 根据国家对于钢铁行业烧结烟气脱硫的整体思路 十一五 被 规划为烧结烟气脱硫的探索试验期 出于鼓励的目的 十一五 对 于烧结机脱硫设施减排量的核查相对比较宽松 一般只要钢铁企业 建设了烟气脱硫设施 通过了竣工环保验收 减排量通常都予以认 可 但是 这种宽松被部分脱硫公司和钢铁企业错误理解 把烧结 烟气脱硫设施当成了应付环保部门检查的摆设 特别是 2008 年下半年全球金融危机以后 钢铁行业效益普遍大 幅下滑 降成本挖潜增效成为钢铁企业的第一要务 烧结烟气脱硫 设施的投资和运行成本成为钢铁企业不小的负担 再加上临近 十 一五 末 各地减排的压力越来越大 钢铁行业烧结烟气脱硫设施 的建设步伐不但没有放慢 反而越建越快 而其中就出现了大量低 质低价 偷工减料的烧结烟气脱硫设施 烧结烟气脱硫市场十分混 乱 严重影响了钢铁烧结烟气脱硫工作的有序推进 三 转变观念 开创烧结烟气脱硫新局面 十二五 国家已明确钢铁行业必须全面实施烟气脱硫 所有 的烧结机必须配套烟气脱硫设施 同时 为加强对钢铁行业烧结烟 气脱硫设施建设和运行的管理 确保国家 十二五 二氧化硫总量 减排 8 目标的顺利实现 环保部门将对钢铁烧结烟气脱硫设施实行 最严格的核查核算办法 即 全口径管理制度 所谓全口径管理 就是把二氧化硫排放量的增减变化落实到每 个企业 每台烧结机上 对每台烧结机配套烟气脱硫设施的运行情 况会逐年进行核算 这种核算办法与 十一五 相对宽松的核算办 法相比 最大的差别在于对烧结烟气脱硫设施的稳定运行提出了更 高的要求 也就是说 即便钢铁企业在脱硫设施建设当年的减排量 被认可 一旦在后续年度核查中被发现运行效果不好 减排量将被 倒扣 目前 受外部经济环境恶化和国家宏观调控影响 国内经济有 所减缓 特别是下游行业增速显著下滑 需求萎缩 使得钢铁企业 的生存和发展尤为艰难 在如此困难的境况下 钢铁行业如何全面 实施烧结烟气脱硫 从钢铁企业领导 所有职工必须要转变观念 一 从选择脱硫工艺向选择脱硫公司转变 一 从选择脱硫工艺向选择脱硫公司转变 从钢铁行业第一台烧结烟气脱硫设施建成至今 几乎所有的钢 铁企业 科研院所 包括政府有关部门都认为钢铁烧结烟气脱硫缺 乏成熟的脱硫工艺 导致大家有这种看法最主要的原因就是大多数 烧结烟气脱硫设施无法长期稳定运行 但实际上 根据环保部门对烧结烟气脱硫设施的核查情况 除 了少数由于选择了不适用的脱硫工艺导致脱硫设施运行不正常外 绝大多数脱硫设施运行效果不理想是由于脱硫设施建设不规范 脱 硫公司偷工减料 设备选材不当造成的 还有部分脱硫设施是由于 脱硫公司设计施工能力缺乏 经验不足 简单模仿 甚至有的脱硫 公司没有相关的设计和施工资质 概念炒作 导致脱硫设施根本无 法正常运行 也就是说 在 十一五 烧结脱硫初期 由于钢铁行业对烧结 烟气脱硫工艺不太了解 将注意力放在烧结烟气脱硫工艺选择上是 符合当时实际的 经过这些年的实际工程检验 到了今天 除了少 数概念炒作的工艺外 大多数主流的脱硫工艺用于烧结烟气脱硫讲 都是可行的 但同样的脱硫工艺 由于承建单位的经验和工程能力 不同 可能导致脱硫工程产生截然不同的效果 因此 钢铁企业与 其将注意力还放在脱硫工艺的选择上 还不如将注意力放在考察脱 硫公司的资质 业绩 工程能力 口碑上 二 从只重建设向建设运行并重转变 二 从只重建设向建设运行并重转变 十一五 期间 部分钢铁企业存在完成二氧化硫减排任务就 是建设烧结烟气脱硫设施的观念 往往忽视了烧结烟气脱硫设施的 日常运行维护 而日常运行维护恰恰是保证脱硫设施是否能长期稳 定运行的关键 根据环保部门的核查结果 除建设质量外 另一个导致烧结烟 气脱硫设施运行不正常的重要因素就是脱硫设施普遍缺乏有效的运 行维护 脱硫设施建设质量再好 如果缺乏有经验的运行管理和定 期的维护检修 长期带病运行 甚至有的企业为了节省运行费用 白天开 晚上关 导致脱硫设施运行工况不稳定 加速设备老化和 损坏 因此 钢铁企业实施烧结烟气脱硫必须转变观念 将脱硫设 施的运行维护与建设放到同等重要的位置 由专人从事脱硫设施的 运行 检修 维护 以确保脱硫设施长期稳定运行 三 从烧结烟气脱硫设施投资大 运行成本高向脱硫设施是 三 从烧结烟气脱硫设施投资大 运行成本高向脱硫设施是 烧结机生产正常的投资和成本转变烧结机生产正常的投资和成本转变 烧结烟气脱硫初期 由于对脱硫设施的真实成本不太了解 建 设的脱硫设施确实投资极大 但随着烧结烟气脱硫市场竞争的加剧 脱硫工程的利润空间被不断压缩 目前 大多数烧结脱硫项目投资 已经回归到合理区间 即便如此 一般的烧结烟气脱硫设施投资也 要数千万元 对钢铁企业而言也不是小数目 更何况每年的运行成 本也要数百甚至上千万元 对于率先建设烧结烟气脱硫设施的钢铁 企业而言确实会增加其生产成本 所以许多钢铁企业迟迟下不定决 心实施烧结烟气脱硫 但进入钢铁行业烧结全脱硫时代 所有的烧结机都必须配置烟 气脱硫设施 并需要保证其长期稳定运行 在这种情况下 烧结脱 硫设施和除尘设施一样 是烧结厂必备的环保治理手段 所有钢铁 企业都处于同一起跑线 都同样承担烧结脱硫设施的投资和运行费 用 因此 在这种情况下 钢铁企业不应再认为由于烧结烟气脱硫 设施投资和运行成本高将导致企业竞争力下降 而应该关注在保证 烧结烟气脱硫设施满足减排要求的情况下 如何最大程度的降低投 资和运行成本 四 从应付了事到强化责任意识转变 四 从应付了事到强化责任意识转变 由于 十一五 对于钢铁行业烧结烟气脱硫设施减排效果的核 查制度较为宽松 因此在一些钢铁企业的眼中 烧结烟气脱硫设施 更多只是一个应付环保部门检查的摆设 甚至还有个别企业存在弄 虚作假现象 但进入 十二五 国家为了规范钢铁烧结烟气脱硫设施的建设 和运行 为钢铁企业提供一个公平的经营环境 将对钢铁烧结烟气 脱硫执行更加严格的全口径核查办法 对核查过程中发现的脱硫设 施不能正常运行 弄虚作假等各种问题 国家将加大查处力度 在 深入调查核实的基础上 予以挂牌督办 加倍征收排污费 限期整 改 区域限批等措施进行处罚 并在有关媒体向公众通报 接受社 会各界监督 因此 在如此严格的烧结烟气脱硫核查办法下 钢铁企业必须 抛弃应付了事的想法 切实把实施烧结烟气脱硫作为企业履行社会 责任的重要抓手 通过各种努力 保证脱硫设施的长期稳定运行 避免由于环保处罚给企业带来的经济和社会形象的损失 四 关于采用 BOO 模式的建议 钢铁行业实施烧结烟气脱硫到了今天 面对新的减排形势 一 些老的观念确实需要转变 钢铁企业需要重新审视在开展烧结烟气 脱硫工作的症结所在 那么即使上述观念得以转变 但如何能够选 择烧结烟气脱硫设施的承建单位 怎样才算是运行维护到位 怎样 才能保证脱硫设施的减排效果 怎样才能在满足减排要求的前提下 减轻企业的负担 实现运行成本的最小化 这一系列的问题仍然摆 在钢铁企业的面前 而 BOO 模式正是解决这一系列问题的一把钥匙 众所周知 BOO 模式就是由脱硫公司负责脱硫设施的投资 设计 建造及日常运行 维护 钢铁企业实施烧结烟气脱硫采用该模式 首先可以提高脱硫公 司的资质要求 减少烧结脱硫市场的无序竞争 目前 一些烧结脱 硫公司为抢占市场 在前期宣传时常以投资低 运行费用低为亮点 但脱硫设施建成后往往故障率高 运行费用也不象宣传的那么低 但如果采用 BOO 模式 脱硫设施的的维护检修和运行投入都是由脱 硫公司负责 如果宣传不属实的话 脱硫公司就必须为其虚假宣传 买单 其次 可以实现脱硫设施专业化维保 有效降低故障率 降低 脱硫设施的运行和维修成本 如前所述 脱硫设施的运行维护是保 证减排效果的关键因素 但大多数钢铁企业对于脱硫设施的运行维 护经验不足 缺乏有效的维保制度和专业技术人员 备品备件的准 备也不充分 而采用 BOO 模式 脱硫公司有经过大量实际操作经验 的运行维护人员 有完善的维保制度 可以做到关键部件的预维护 提前发现问题并修复 避免出现大的故障 节省维修成本 也可以 大量采购批发备品备件 部分钢铁企业的实践证明 采用 BOO 模