试验铺装总结

1 荣乌线新河至辛庄子段高速公路荣乌线新河至辛庄子段高速公路 第七合同段第七合同段 桥面铺装桥面铺装 工艺总结报告工艺总结报告 山东省公路工程总公司 荣乌线新河至辛庄子段高速公路第七合同段项目部 二 六年十月二十三日 2 一 工程概况一 工程概况 我合同段共有通道 14 座 天桥 1 座 分离立交 1 座 大桥 2 座 K61 130 新丹河 大桥和 K63 134 引黄济青输水河大桥 互通立交桥 2 座 上部结构包括 6m 预制板 26 片 8m 预制板 104 片 10m 预制板 404 片 20m 预制板 156 片 20m 预制箱梁 40 片 现浇连 续箱梁 7 片 为了有效控制工程量 根据总监 2006 341 号文 关于加强桥面系施工质量控制 的通知 的要求 我部于 2006 年 10 月 22 号在 K55 600 通道进行桥面铺装试验工程施工 以达到验证施工工艺 磨合工作人员和施工机具的目的 施工完成后我部立即召开技术 总结会 对施工中出现的问题及应注意的事项作了详细的分析总结 二 主要机械配备 人员二 主要机械配备 人员 1 机械配备 机械名称规格型号 额定功率 KW 或容量 m3 或吨位 t 厂牌及出厂时间数量 台 水泥混凝土拌合站 HZS5050T H 方圆集团 2001 年 1 水泥混凝土搅拌运 输车 SDX5270GJB7M3 2003 年 2 吊车 QV2525T 徐州 2003 年 1 平板运输车12m 长 1 对焊机 150 KW 济南 2 钢筋弯曲机 CT4 103KW 济南工程机械厂 2001 年 1 钢筋切断机 FQW32A1 5KW 济南工程机械厂 2003 年 1 交流电焊机 ZX5 400 淄博工程机械厂 2004 年 2 插入式振捣器 506 平板振捣器 2 发电机 35KW 瑞典 1 变压器 500WK1 空压机 1 振动梁 1 磨光机 1 2 主要人员配备如下 现场负责人 庞升华 技术负责人 李庆峰 质检负责人 陈安青 测量负责人 赵以光 试验负责人 李守华 技术员 房义超 工人 25 人 3 三 施工准备三 施工准备 1 施工前对钢筋 水泥等原材料进行详细考察试验 严格依照试验数据确定料源 材料储备情况 施工前根据图纸算出各类材料理论用量 乘以消耗系数大致推算出施工用量 据此 备足施工所需的各类按规定频率检验合格的材料 且碎石水洗 砂子过筛后及时覆盖 防止再次污染 2 水泥砼配合比 桥面铺装用 C40 混凝土采用总监 2006 44 号文 关于七合同 C40 梁板桥面铺装砼 配合比的批复 确认的配合比 材料名称水泥砂子碎石水减水剂阻锈剂 每 m3 混凝土用量 41063811841682 878 2 砼配合比 11 562 890 410 0070 02 3 认可的原材料 水泥 淄博山铝 P O42 5 水泥 砂子 潍河河砂 碎石 昌乐碎石 5 20mm 连续级配 水 取自地下深水井 减水剂 C40 用 淄博华伟 NOF 2B 型高效缓凝减水剂 阻锈剂 淄博华伟 NOF H 型阻锈剂 4 做好与桥面系施工有关的一切准备工作 四 桥面铺装施工方案四 桥面铺装施工方案 1 1 锚栓 锚栓 上部梁板安装就位以后 插入锚栓 锚栓孔注入与上部结构相同标号的砼 C40 砼 锚栓钢筋采用 25 螺纹钢 长 40cm 上套 38 钢管 采用 200 mm 200 mm 0 25mm 锌 铁皮封顶 锚拴钢筋采用涂刷防锈漆的方法进行防锈处理 2 2 铰接缝 铰接缝 采用悬吊角钢或钢筋的方法 铰缝砼同梁板砼标号 C40 砼 1 砼浇筑之前保证梁板连接钢筋的有效搭接 并对企口缝洒水湿润 底模加固牢 靠 确保不漏浆 2 企口缝砼一次性浇筑完成 采用插入式振捣棒振捣密实 且顶面低于梁板 3 4 5cm 以便于桥面铺装和铰缝砼结合牢固 3 铰缝砼完成之后及时进行底板勾缝处理 以保证勾缝砂浆与铰缝砼的有效结合 防止脱落 勾缝宽度控制在 4 6cm 3 3 桥面铺装 桥面铺装 1 加强测量控制 平面控制 利用就近的控制点 根据设计图纸采用坐标法进行全部工程的施工放样 高程控制 利用就近的控制点进行高程控制 铺装砼分三次浇筑 如图一 各部分 左 中 右侧各设两个点并桥面板上安放钢筋作为铺装层的高程控制 浇筑铺装砼前认 真测设 浇注铺装砼后及时复核 确保铺装砼标高符合设计及规范要求 2 钢筋绑扎 根据设计院回复单 Q 02 原桥面铺装用 D8 冷轧带肋钢筋焊接网改用 D10 热轧带肋 钢筋焊接网 采用钢筋一端与铰缝钢筋点焊另一端与钢筋网点焊的方式支固铺装钢筋网 以确保保护层厚度 铺装钢筋网片分长 9m 宽 2 25m 和长 4 75m 宽 2 25m 两种 横桥向铺 设各 5 片 网片的搭接长度不小于 35cm 3 浇筑砼 cm cm 图一 浇筑混凝土前 在 5 槽钢上点焊钢筋托架 5 槽钢作为振动梁工作时的轨道 并在 纵向控制铺装顶面高程 铺装砼分三次浇筑 浇注顺序为 如图一所示 边部采用木板支挡 木板上用电钻打孔 然后穿入钢丝与铰缝钢筋绑扎在一起 浇 筑时槽钢作为振动梁运行轨道 其顶面作为铺装混凝土顶面控制的标准 振动梁振动时 缓慢 匀速沿方木前进 使铺装砼形成密实 厚度均匀的整体 铺装砼坍落度控制在 7 5 9cm 对每一振捣部位 振捣密实的标志是砼停止下沉 不再冒出气泡 表面呈现平坦 泛浆 当砼的浇筑完毕 利用木抹收浆使其表面平整 并作拉毛处理 两侧护栏底座下 铺装砼同护栏底座砼一起浇筑 浇注前注意波形护栏预埋钢筋 预埋钢管 GG 和管道过桥 托架预埋槽钢等的预埋 预埋钢管 GG 内表面涂黄油 浇筑前 将桥面清洗干净 砼浇筑完毕立即覆盖透水性较好的土工布 并依据天气情况进行洒水养护 养护 期不得小于 14 天 注意 a 砼铺装施工前对顶板和铰缝砼顶面浮浆 垃圾等杂物彻底清理 并用高压水枪冲 洗干净 同时湿润砼表面并浇洒一层水泥净浆 确保铺装砼与下部构件砼紧密结合 b 保证桥面铺装钢筋及桥面连续钢筋位置正确和保护层厚度 浇筑砼时 采用木板 两端垫高搭设成垫板供施工人员行走 决不允许踩踏钢筋网 在钢筋网片下面点焊钢筋 与铰缝钢筋相连 确保保护层厚度 严禁铺装钢筋落到底板上 c 加强高程控制 在桥面范围内布点测量高程 确保铺装层厚度 同时对伸缩缝预 留槽 泄水孔 护栏预埋钢筋等进行认真检查 确保无遗漏 d 注意砼浇筑时一次摊料足够 通过振捣 整平再除去多余砼料 严禁不足补贴 振捣时首先用振捣棒振捣密实 然后启动振动梁再振捣一遍 移走振动梁及其轨道 槽 钢 后 及时用木抹子人工将槽钢凹槽补齐及其它局部不平的地方抹平 通过各控制点 及时检测高程 等砼初凝后用电动磨光机进行二次收浆抹平 以防止产生裂纹 最后用 钢丝刷进行沿横坡方向清浆处理 并及时覆盖养生 桥面铺装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 强度和压实度在合格标准内 按 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 附录 B 或 D 检查 2 厚度 mm 10 5 以同梁体产生相同下挠变形的点为 基准点 测量桥面浇筑前后相对高 差 每 100m 测 5 处 沥青砼水泥砼 IRI m km 2 53 03 平 整 度 高速 一级公 路 mm 1 51 8 平整度仪 全桥每车道连续检测 每 100m 计算 IRI 或 水泥砼 0 15 3m 直尺 每 100m 测 3 处 3 尺 4 横坡 沥青面层 0 3 水准仪 每 100m 检查 3 个断面 6 5 抗滑构造深度符合设计要求砂铺法 每 200m 查 3 处 五 工艺总结五 工艺总结 1 锚栓钢筋要涂刷防锈漆进行防锈处理 2 浇筑铰缝砼前要将铰缝筋凿出 用高压水枪将企口缝内的垃圾冲洗干净 3 铰缝砼一次性浇筑完成 采用插入式振捣棒振捣密实 且顶面低于梁板 3 5cm 以 便于桥面铺装和铰缝砼结合牢固 4 铰缝砼浇筑时注意控制两端稍高 中间稍低 灌水进行养护 5 加强标高控制 浇筑铺装砼前用电钻在梁板上打孔并打入钢筋头 使其顶面标高 等于铺装砼顶面标高 作为铺装砼厚度控制 6 浇筑铺装砼前要彻底对铰缝钢筋进行除锈 利用高压水枪将桥面浮尘及垃圾冲洗 干净 并彻底湿润桥面 确保铺装砼与梁板的有效粘结 7 铺装砼浇筑完成之后 有部分区域出现裂纹 经技术总结会分析 认为是没有及 时清除表面浮浆所致 因此在接下来的施工过程中 要严格控制砼的坍落度 7 9cm 铺 装砼浇筑完成之后要及时清除表面浮浆 并及时采用土工布覆盖洒水养生 8 浇筑时间尽量安排在上午浇筑 等砼初凝后进行清浆处理 确保表面质量 9 D10 铺装钢筋网搭接长度不小于 35cm 施工时采用木板两端垫高施工人员行走 严禁人员踩