粉末涂料应用常见缺陷

粉末涂料应用常见缺陷粉末涂料应用常见缺陷 在粉末涂料的应用中 如果稍微不小心 便很容易给喷涂造成不良的影响 尤其是质量上的问题 以下 是粉末涂料的应用中 如前处理喷涂烘烤以及回收过程中等 常见的问题 原因分析与改善对策 问题原因改善对策 反 离 子 效 应 1 枪零件有损坏 2 接地不良 3 喷枪定位不正确 4 电压太高 5 粉末输送空气压太小 1 更换或维修喷枪零件 2 检查接地状况 3 调整喷枪于适宜位置 4 降低电压 5 检查空气的供应 增加进料风量 结 团 1 空气中有过多的水分 太潮湿 2 粉末太细 3 不充足或不规则的送料 粉末吞吐量太 大 4 接地不良 5 粉末输送空气压太高 1 检查空气的供应 关小电压 2 检查新粉的粒度 3 减少进料速度 4 检查接地的连续性 确保接触区无一 切污染物 5 降低泵和喷枪的电压 色 差 1 不相溶粉末污染或烤炉 空气 喷枪等 设备污染 2 涂膜厚度不均匀 3 烤炉温度不当或烤炉上下温差太大 4 固化不充分 5 与粉末配方有关 1 换新粉并清洁各应用设备工具 2 加强设备调整 使涂膜均匀 3 调节适宜炉温 4 确保烤炉固化的准确时间 5 与供应商沟通协调 光 泽 1 固化时间太长或太短 2 不相溶粉末污染或外界污染 3 硬化温度太低或太高 1 检查金属实际温度与烤炉温度记录器 2 除去污染源 3 检查烤炉 附 着 力 差 1 硬化不足 接地不良 2 前处理不佳 3 皮膜太厚 4 物件有氧化硅 1 检查接地 确保涂膜充分硬化 2 检查前处理步骤与所用药水 3 加强各方面调整 使皮膜均匀 4 减少预热时间 降低预热温度与物件 供应商联系 火 山 口 或 针 孔 1 垂纹漆之污染 2 空气中有水份 油份 3 不相溶粉末污染 4 材质本身有挥发物 5 涂膜太厚或太薄 6 处理前不佳 有油和脂附着在物件表面 上 1 除去污染源 2 检查空气的供应 3 清洁所有设备 换新粉 4 预热至应用温度 并与供应商联系 5 调整皮膜的厚度 6 检查前处理步骤及及所使用的药水 橘 皮 1 涂膜太厚或太薄 2 硬化速度太高 加热速度太慢 炉温太 低 3 粉粒太粗 与树脂种类有关 1 加强设备调整 使涂膜厚度均匀适宜 2 调节至正确炉温变化速率 提升加热 速度 3 与供应商联系 凹 陷 1 金属表面有油脂 2 不相溶粉末污染 粉末太细 太潮湿 3 压缩空气中水份和油份 4 涂膜结团或阻塞 1 检查前处理步骤及使用药水 2 清理操作设备 并使用新粉 3 检查空气供应系统 4 检查被阻塞涂膜的裂缝和针孔 砂 粒 1 金属物件表面不干净 有铁锈 2 涂料中含有胶化树脂 3 不相溶粉末污染 4 喷枪 烤炉 空气等外界污染 1 检查前处理工作 2 与供应商联系 3 弃置污染粉 使用新粉 4 清理设备 除去污染源 起 泡 1 金属材质本身有挥发物 2 输送空气中有水份 油份 3 不相溶粉末污染 4 粉末没有消泡剂 1 检查金属前处理步骤 并与物件供应 商联系 2 检查空气的供应 3 换用新粉 弃置污染粉 4 与粉末供应商联系 Adhesion 不上粉 工件接地不良 清理挂具 粉末电阻太低 与粉末制造商联系 粉末颗粒不均 与粉末制造商联系 电场场强过高 改变电流及喷枪到工件距离 工件边角及洞孔中的粉末被吹走 降低空气压力 由于电流过高或使用错误喷嘴造成工件边 角及洞孔中上粉很少 降低电流 使用合适喷嘴 见 喷嘴 前处理不良 与前处理商联系 固化炉设置错误 温度太高 太低 烘烤 时间太长 正确设置固化参数 粉末质量不好 更换粉末 改变辅助填料 保持原有颜色 升降机运行速度过快可能破坏粉雾 升降机运行速度不能超过 0 6m s 建议 速度为 0 3 0 5 m s Agglomeration formation 喷涂工件上有 粉末结团现象 粉末颗粒太细 与粉末制造商联系 储藏环境不良 造成粉末过于潮湿 粉末必须干燥 并且在工作温度下储存 由于传输空气太大 造成粉末在喷嘴上板 结成块 将空气压力降为 4 5Nm3 h 由于压缩空气潮湿及流化板堵塞 造成粉 末流化不好 检查压缩空气 更换流化板 Back Ionizer 反电离 被称之为反电离的现象是由于喷涂太厚所 致 降低电压可避免反电离现象 但是又会引 起上粉率下降 反电离现象也与温度 及相对湿度有关 对于非常困难的粉 末而言 在喷涂区域装空调器很有必 要 另见 桔皮 Booth 喷房 当某一运行良好的喷房其回收系统的压力 监测显示一切也很正常 但是突然有粉 末外溢出现 那么通常问题出现在喷房 周围 最为常见的原因是车间内的门窗打开 导 致外部气流干扰 有时从喷房很远的 地方引起 Brightness Gloss 亮度 光泽度 工件从烘炉出来后无光泽 那么是因为没 有遵循特殊粉末的特别烘烤温度要求 应当考虑不同的粉末有其不同的烘烤温度 Contamination 工件表面不干 净 粉筛不合格 如果使用小孔粉筛仍不能满足要求 仍当 考虑配备自动清理脏物的粉筛机 悬挂链不能定期清理或使用了错误的润滑 油 定时清理 如果有必要应加装接油槽 粉末被吹进烘炉 检查车间内的气流 烘炉内有粉末残留 这可通过经常清理来避免 回收系统清理不彻底 经常清理 脏空气被吸进喷房或烘炉内 喷涂区域应与其他生产区域分开 当几个喷房同时运行时 清理喷房时可能 会相互影响 这种情况下 几个喷房应当严格地分开 Discharging 放电现象 由于粉管导电率太低 粉末与管壁摩擦生 电 产生火花 使用 ITW Gema 的原装粉管 由于接地不良 使粉泵带电 使用 ITW Gema 的原装气管 由于接地不良 造成挂具与工件之间产生 放电 清理挂具 手动枪接地不良 不要穿胶鞋 戴胶皮手套 使用金属粉 使用金属型喷嘴 Economy 经济性问题 除了有关化学 机械 换色 工件结构的 要求之外 经济问题同样展现在用户面 前 如果在你的生产中增加新品种 大多数情 况下 你必须为生产参数的重新设定 而有所付出 如果工件过于复杂 你 也必须为喷枪的重新排布而有所付出 Edge build up 肥边现象 喷粉云团过大 使用精密粉流控制技术 工件之间间隙太大 使用间隙控制技术 Flaking 粉层脱落 粗糙的焊缝以及工件表面的锈和水等均可 在工件喷涂区域形成疤痕 从而造成粉 层脱落 良好的工件前处理是高质量喷涂的先决条 件 Fluidizing 流化 粉末流化对喷涂质量有很大影响 另外 对于较为困难的粉末 建议使用振动 平台 加装振动平台很简单 如果粉末储存时间太长或与高温 35oC 95oF 以上 接触 那么粉末就 会结块 使用新粉末 检查粉末储藏条件 流化不良可能由流化空气太小所致 检查流化压力设置 Gun arrangement 喷枪布置 理想的布枪方式取决于喷房形式和回收系统 MFR 履带式回收喷 房特别适于水平布枪方式 中央回收方式以及快速换色系统的喷 房应当短一些 这里可考虑竖直布枪 Gun function 喷枪功能 正在工作的喷枪不仅显示电流 同时也显示电压 拉出 PGC 控制器上的电调节旋 扭即可看到电流显示 正在工 作的喷枪其电流大小是在变化 的 当喷枪移动时可在控制器 的 LCD 显示上看到 Level sensor 粉位探测器 粉桶接地通过流化气管中加装的 铜线完成 文丘里粉泵接地通过 使用同类性质的辅助空气 二次 进气 管完成 这不仅保证操作 人员的安全 同时也是粉位探测 器不被损坏的先决条件 永远使用 ITW Gema 的原装粉管 和气管 喷涂质量及设备寿命很大程度上取决于对设备的保养 以下保养 工作必须定期进行 吹扫喷枪 检查结块现象 检查空气压力设置 不要将喷枪传输空气 一次进气 压力开得过高 检查文丘里粉泵 结块 套管磨损 吹扫粉泵及粉管 清理喷房 回收设备及场地周围 每天 检查回收压力 检查接地 Maintenance work 设备保养 每周 检查压缩空气洁净度及含油含水情况 检查目前喷枪的运行情况 检查粉管内部有无结块及粉管弯折现象 检查升降机行程及显示情况 检查过滤系统 为保证得到最佳喷涂效果 喷嘴的选择必须满足喷涂要求 喇叭型喷嘴产生均匀的粉末云团 漫漫地接近 吸附在工件上 云团只能部分得到控制 其穿透力较差 这种喷嘴用于大型平板 件的喷涂 扁平喷嘴产生一椭圆形截面 可以很好地调整其喷涂方向 喷向 工件 一般用于带有洞穴的复杂工件 使用涡旋喷嘴 可通过切线方向进入喷射空气产生发散粉末气流 由于有进入喷涂区域的额外气流 因此破坏了喷涂质量 建议不 使用这种喷嘴 Nozzles 喷嘴 金属型粉末可能引起喷枪短路 由于金属粉末是导电的 因此粉 末充电必须在枪外进行 因此金属型喷嘴其放电针即置于粉管及 喷嘴外面 我们同时建议对金属型粉末及有机粉末分别使用两套 不同的粉管 Orange Peel 桔皮现象 工件上喷涂粉末过厚 可在工件 表面上产生不平整现象 如果喷涂厚度不能减少的话 使用超级电晕装置可避免 桔 皮 现象 见 反电离 Picture frame effect 图框现象 图框现象 系由于使用结构粉 末和超级电晕枪引起 这种现象在使用超级电晕转换 装置时会出现 该装置在现有 的 ITW Gema 喷枪上容易装配 为了得到最佳的喷涂效果 加 上转换装置后高压及出粉量都 要重新设置 Pin pricks 针孔现象 在喷涂区域使用含硅物质通常是 造成不良喷涂的一个原因 由于大多数粉末对硅 过敏 千万不要在喷涂区域使用含硅 物质 Pit formation 凹坑现象 凹坑系由于工件上有气体被蒸发 掉或由于脏物引起 凹坑是前处理的错误 请与供 应商联系 流化压力及流量太大 流化粉末应当轻微地 沸腾 但要保持平稳 长期使用后 流化板可能会有磨损 必须通 过增加气量来补偿 这种情况 下 要更换流化板 Powder container 粉桶 如果粉桶离喷房较远 相应的管 子可能会堵塞 由此造成粉桶内 过压 从而粉末外溢 粉桶应当尽量靠近粉房 相应 的连接管道也应尽量短一些 这些管道必须每天清理 每把枪的出粉量太大可导致粉末 回收分离效率降低 降低出粉量及悬挂链速度 粉末流速太快 调节气量到 4 5Nm3 h 粉管太长 缩短粉管 使用错误喷嘴 见 喷嘴 相对湿度高于 80 将生产区 带空调器 与车间 分隔开 Powder depositing on an object 上粉率 粉末中大颗粒比率太高 与供粉商联系 供粉气流速度太低 理想的空气流量应当为 4 5 Nm3 h 粉末太细 粉末流动性差 使用带流化的粉桶 加装振动 器更有帮助 短时间高气量消耗可引起压力波 动 在大气量消耗处之前加装储气 罐 可有效地解决这个问题 粉管截面积太小 粉管半径至少应达到 150 200mm 新旧粉比率不佳 加装新粉装置 出粉量太大或太小 按喷涂要求调节参数 Powder output irregular 粉末输出不稳定 粉泵太脏 每天清理 Powder separation degree 粉末分离不好 粉末分离不好经常是由于回收系 统密封不严引起 后过滤器 旋 风分离器 粉桶 粉筛 通气管 粉管连接等等 检查泄露 Powder separation degree of the 挤压阀关闭不好 检查工作压力 应当设置在 2 2 5bar 挤压阀工作太快或太慢 按说明书设置时间 挤压阀为全部打开 检查挤压阀中的材料疲劳程度 及挤压胶皮是否正确安装 cyclone 旋风分离效率低 挤压阀尺寸太小 因此传输性能 太差 更换 Pulsing 吐粉现象 吐粉现象通常由于传输空气参数 设置不正确引起 检查传输空气和辅助空气的参 数设置 过滤带堵塞 清理 后过滤器堵塞 清理 安全过滤器堵塞 更换 回收管道结粉 清理 Recovery 回收 粉筛堵塞 清理或更换 排雾效果太差 增加排雾气压 如果排雾装置 已损坏 应当更换 粉筛网孔太小 更换粉筛 Sieve problems 粉筛问题 废粉袋 旋转筛的废粉袋应当有轻微的 负压 当废粉袋鼓涨时 排雾