塑胶件来料及成品检验标准--A1版

东莞市钜大电子有限公司东莞市钜大电子有限公司 塑胶件来料及成品检验标准塑胶件来料及成品检验标准 NO章章节节号号修修 订订 摘摘 要要修修订订人人 9 章章 1 节节 在塑胶件外观标准中增加了四项检验项目 同色点 油 斑 漏喷 毛屑 张张延河延河 修修 订订 记记 录录 文件文件编编号号版版 本本生效日期生效日期页页 次次 QA S 0009A 1第第 1 页页 共共 6 页页 制定制定单单位位制制 定定审审 查查批批 准准 品品质质部部 塑胶件来料及成品检验标准塑胶件来料及成品检验标准 1 制定目的 制定目的 规范和指导本公司品质部 IQC 塑胶件来料检验作业 确保经品质部检验之产品符合产品质量要求 2 适用范围 适用范围 三级文件编号QA S 0009 生效日期版次A 0 修订日期2011 9 19 塑胶件来料及成品检验标准塑胶件来料及成品检验标准 页次2 适合所有供应商塑胶件来料检验 3 职 职 责责 3 1 本标准必须经由培训合格之检验人员执行 3 2 检验中如有疑问及争执 须由品质工程师协调处理 3 3 若出现本标准中未涉及的项目 应立即通知品质工程师修改或解释本标准 4 检验依据及引用文件 检验依据及引用文件 4 1 GB T 2828 1 2003 计数抽样检验程序第一部分 按接收质量限 AQL 检索的逐批检验抽样计 划 4 2 零部件确认书 塑胶件检验作业指导书 及样品 4 3 产品验证控制程序 不合格品管理程序 5 外观区域划分 外观区域划分 AA 面 面 作为电池壳体同时又作为电池盖暴露在客户产品的外表面 直接影响客户产品外观的表面 例如 南通友联 中海达 联迪 703 胶壳 如下图例 A 面 面 指电池正面 即在使用过程中能直接看到的表面 如下图例 B 面 面 指电池的四个侧面 不在直视范围 需将物品偏转 45 90 才能看到的部分 C 面 面 指电池底面 需将物品偏转 90 180 才能看到的部分 说明 A 面与 C 面是相对而言的 有时可互换 须根据产品结构特点而定 如下图例 D 面 胶壳的内表面 如下图例 B 面面 B 面面 B 面面 B 面面 B 面面 B 面面 B 面面 B 面面 B 面面 B 面面 B 面面B 面面 C 面面 C 面面 AA 面亦为面亦为 A 面面AA 面亦为面亦为 A 面面AA 面亦为面亦为 A 面面 C 面面 三级文件编号QA S 0009 生效日期版次A 0 修订日期2011 9 19 塑胶件来料及成品检验标准塑胶件来料及成品检验标准 页次3 6 检验条件 检验条件 6 1 在自然光或光照度在 300 500 lux 的近似自然光下 6 2 检验者的视力或矫正视力不低于 1 0 被检查表面和人眼视线呈 45 角 参见下图 6 3 检查距离 检查时间和是否旋转要求 AA 面A C 面B 面D 面 检查时间 秒 10101010 检查距离 mm 300300300300 是否旋转旋转旋转旋转旋转 7 抽样计划 抽样计划 7 1 外观 按 MIL STD 105E 级抽样 当来料数在 1 50PCS 全检 来料数量 50PCS 按抽样表 红色框线内等级来确定样本大小 AQL 值为 0 4 判定方法见 9 3 7 2 超压 每批超 3 5 套 如胶壳工艺为打胶或单独来上壳或下壳不进行此项目 AQL 值为 0 此项目交 PE 协助完成 判定方法见 9 2 7 3 装配 如有客供壳体时在 7 2 完成后检验实际套机 每批 3 5 套 判定方法见 9 2 7 4 跌落 在 7 3 完成后跌落实验 3 5 套 AQL 值为 0 判定方法见 9 2 7 5 破坏扭曲 在 7 4 完成后进行破坏扭曲实验 3 5 套 AQL 值为 0 判定方法见 9 2 7 6 燃烧 7 5 实验完成后做此实验 AQL 值为 0 7 7 耐酒精 2PCS AQL 值为 0 7 8 装配尺寸及外型结构尺寸 按 S 4 抽取 AQL 值为 0 判定方法见 9 2 7 9 对样检验 每批在不同箱内共抽 5 套 AQL 值为 0 判定方法见 9 2 7 10 包装及标识 外包装箱是否破损变型摆放是否凌乱 对产品无保护措施 判定方法见 9 2 7 10 1开箱抽样方案 7 10 2开箱 袋数 箱数 123 78 1011 1516 20 开箱数 123456 箱数 21 2526 5051 8081 150151 300 301以上 开箱数 7810121516 7 10 3若以上开箱不能满足抽样数需要可适当增加开箱数 7 11 环保 核对提供相对应的环保认证报告有效期 内部每半年外送检测一次 D 面面 D 面面 D 面面 三级文件编号QA S 0009 生效日期版次A 0 修订日期2011 9 19 塑胶件来料及成品检验标准塑胶件来料及成品检验标准 页次4 7 12 抽样表 如下图 8 判定原则判定原则 8 1 可接收的 AA 面 A C 面 B 面和 D 面缺陷不能影响装配和功能 否则仍判不合格 8 2 同一表面同一区域缺陷不能聚集过多 即在直径 50mm 的圆内 实际缺陷数量不能超过缺陷允 收表规定的缺陷数量 N 8 3 在直径 50mm 的圆内 实际缺陷数量小于缺陷允收表规定的数量 实际测量结果不能大于缺陷 允收表的要求 对于可累积计算的缺陷如长度 L 和面积 S 等 记录累积值 L L1 L2 Ln S S1 S2 Sn 与缺陷允收表比较 对无法累积计算的缺陷如高度 H 宽度 W 直径 D 等 记录最大的测量值与缺陷允收表比较 8 4 缺陷允收表解释 8 4 1 缺陷允收表 规定了在直径 50mm 的圆内各类缺陷的允收标准 8 4 2 缺陷允收表中的 N 代表缺陷数量 L 代表缺陷长度 W 代表缺陷宽度 H 代表缺陷高度 D 代表缺陷直径 S 代表缺陷面积 本文中涉及到的长度 宽度 粗细 高度 直径的单位 是 mm 面积的单位是 mm2 8 4 3 缺陷允收表中关于缺陷的记录解释如下图 9 塑胶件外观标准塑胶件外观标准 9 1 塑胶件缺陷定义 三级文件编号QA S 0009 生效日期版次A 0 修订日期2011 9 19 塑胶件来料及成品检验标准塑胶件来料及成品检验标准 页次5 9 1 1 浅划痕 目测不明显 手指甲触摸无凹凸感 未伤及材料本体的伤痕 9 1 2 深划痕 目测明显 手指甲触摸有凹凸感 伤及材料本体的伤痕 9 1 3 凹陷 表面局部凹陷的现象 手摸时有不平感觉 9 1 4 凸起 表面局部凸起的现象 手摸时有不平感觉 凸起与零件是同类 9 1 5 异物 零件表面粘附的与零件不同类型的东西 如砂粒 毛发 铁屑 胶水等 9 1 6 水纹 塑胶成型时 熔体流动产生的可见条纹 9 1 7 缩水 因材料 工艺等原因使塑胶件表面出现凹陷的收缩现象 9 1 8 气泡 指塑胶件因工艺原因内部出现的可见气泡 9 1 9 雾状 透明塑胶表面上的模糊 不清晰 不光亮的现象 9 1 10 溶接痕 材料流动溶接处形成的线状痕迹 9 1 12 披锋 塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺 9 1 13 色差 同一零件表面颜色不一致 或零件表面颜色与样板不一致 9 1 14 修补 因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖 9 1 15 刀刮痕 因去塑胶批锋而留下的刮刀痕迹 9 1 17 点 含杂质 具有点的形状 测量时以其最大直径为其尺寸 9 1 18 变形 制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 9 1 19 顶白 成品被顶出模具所造成之泛白及变形 通常发生在顶出稍的另一端 母模面 9 1 20 缺料 由于模具的损坏或其它原因 造成成品有注胶不饱和缺料情形 9 1 21 装配缝隙 除了设计时规定的缝隙外 由两部组件装配造成的缝隙 9 1 22 碰伤 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 9 1 23 修边不良 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状 9 1 24 断裂 产生壳体分离或裂缝的不良 9 1 25 同色点 指颜色与部品颜色相接近的点 反之为异色点 9 1 26 油斑 附着在对象表面的油性液体 9 1 27 漏喷 应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象 9 1 28 毛屑 分布在喷漆件表面的线型杂质 9 2 缺陷允收表 塑胶料来料及成品检验标准塑胶料来料及成品检验标准 名称胶壳或支架抽样方案按 MIL STD 105E 级 检验依据 零部件确认书 样品 缺陷定义 检验项目 检验工具 仪器 技术要点及检验方法缺陷定义 CRMAMI 外观目视 目视检查 按 9 3 项目观察样 品外观 按 9 3 判定 0 4 超压超声机 用超声机超压后拆解检查是否 紧密 CR 无法超声 MA 超压不牢 MI 其它 0 装配 PCM 或支 架 客供 壳 将 PCM 或支架装入胶壳 将超压好的套壳装入客供壳内 CR 无法装入 MA 过于紧密或松动 MI 其它 00 41 0 跌落手动跌落 将超声好的样品从 1M 高度分 6 个方向分别 2 次掉落于水泥 底板上 CR 壳体断裂 超声裂开 MA 无 MI 无 0 破坏扭曲无 将跌落过的外壳放地面上用力 踩破观察其碎片 然后将残余 壳体用力掰成 90 度以上 CR 壳体易碎 无韧性 MA 无 MI 无 0 三级文件编号QA S 0009 生效日期版次A 0 修订日期2011 9 19 塑胶件来料及成品检验标准塑胶件来料及成品检验标准 页次6 燃烧 自购 的做 其它的 另做要求 打火机 用打火机 样品倾斜 45 度角 然后用火苗距离胶壳 1 2 厘米 位置维持 5 10 秒后撤离 观 察是否可在 5S 钟内自行熄灭 重复 2 3 次 CR 超过时间才灭或一直燃烧 MA 无 MI 无 0 耐酒精无尘布 用无尘布沾酒精对喷涂面施压 来回擦拭 10 次 CR 被测面不能变色及脱漆 MA 无 MI 无 0 装配尺寸及 外型结构尺 寸 卡尺 用卡尺卡装配位置尺寸及外型 结构尺寸 CR 不在范围内 MA 无 MI 无 0 对样检验目视检查样品与来料结构与外观 CR 结构不一致 MA 无 MI 无 0 包装及标识目视 检查外包装箱是否破损变型摆 放是否凌乱 对产品无保护措 施 标识是否清晰准确 CR 包装箱损坏且产品损坏 MA 摆放凌乱 无标识或不完 整 MI 无保护措施 0 250 41 0 9 3 外观缺陷允收表 缺陷类型AA 面 A 面C 面B 面D 面 浅划痕L 10 W 0 3 N 1L 30 W 0 3 N 2允许允许 深划痕不允许不允许不允许允许 凹陷D 5 0 H 0 2 N 0D 10 0 H 0 4 N 1允许允许 凸起D 5 0 H 0 2 N 1D 10 H 0 4 N 1允许允许 异物 D 1 5 L 10 W 0 2 N 1 D 1 5 L 15 W 0 2 N 1 允许允许 水纹L 3 N 1L 6 N 2允许允许 缩水H 0 1 N 1H 0 2 N 2允许允许 气泡D 0 2 N 1D 0 5 N 2D 1 0 N 2允许 雾状不允许S 6 N 1允许允许 融接痕不允许W 0 05 N 1允许允许 披锋允许不刮手刮手允许 色差允许允许允许 修补不允许 L 10 W 0 5 N 1 或 S 3 N 1 L 50 W 0 5 N 1 或 S 50 N 1 且修 补后不能有明显色差 允许 刀刮痕不允许深度小于 0 5 且均匀允许允许 点 杂质异点 S 0 3 距离 40S 0 6 距离 20S