模板工程施工组织设计

模模 板板 工工 程程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制人 职务 称 审核人 职务 称 批准人 职务 称 批准部门 章 编制日期 建设集团有限公司 二 OO 九年 月 2 目 录 一 工程概况 3 二 编制依据 3 三 模板支撑系统的材料和要求 3 四 模板支撑系统的构造和要求 4 五 模板支撑系统的搭设与拆除一般规定 4 六 模板支撑系统的安全管理和检查 6 七 胶合板模板的安装与拆除 7 八 胶合板模板的安全措施 9 九 胶合板模板的设计和计算 10 十 模板安装质量要求 17 十一 模板支设的质量要求 18 十二 成品保护 19 十三 安全技术要求 19 十四 文明施工要求 19 3 一 工程概况 本工程位于 由 投资 监理有限公司监理 承建 项目由 组成 总建筑面积 平方米 工期 日历天 开工日期 2009 年 月 日 计划竣工 日期 年 月 日 本模板工程施工组织设计包括 层数 层 层高 米 梁尺寸 和 种规格 砼楼板厚 MM 均为 C 混凝土 层数 层 层高 米 梁尺寸 和 种规格 砼楼板厚 MM 均为 C 混凝土 层数 层 层高 米 梁尺寸 和 种规格 砼楼板厚 MM 均为 C 混凝土 二 编制依据 1 工程设计图纸 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 3 砼结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 4 建筑地基基础设计规范 5 建筑结构荷载规范 GB50009 2002 6 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 J10905 2006 7 检查与检验标准 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 三 模板支撑系统的材料和要求 本工程工期紧 任务重 由 幢 层 号房组成 工程质量为一次性验收合格 具 体施工方案均由专业技术人员进行详细交底 分部分项的每道施工必须进行安全技术交底 本工程模板全部采用优质九夹板做模板 50 90mm 方木做支撑 尺寸根据设计图纸要 求与房形尺寸制作 分类别堆放 材料质量必须经过验收 强度与刚度符合施工规范要求 1 模板支撑系统的材料选用 1 采用 48mm 3 2mm 钢管为满堂模板支架的立柱 纵 横向扫地杆 纵 横向水平杆 剪刀斜撑的材料 2 采用可锻铸铁制作的直角扣件 对接扣件 旋转扣件为支架钢管的连接和固定件 3 采用 18mm 厚胶合板和 50mm 80mm 方木为模板制作材料 4 采用 300mm 300mm 100mm 木块为立柱底部垫块 2 模板支撑系统的材料要求 1 钢管 A 钢管必须有有效的产品质量合格证书 钢管材质检验报告 生产厂家资质证书和生产许 可证 B 钢管两端面必须平整 C 钢管外观表面光滑 无裂纹 分层 压痕 划道和硬弯 D 钢管无锈蚀 有防锈处理 E 不得使用用电焊对接的钢管和中间有孔眼的钢管 2 扣件 A 扣件必须有有效的产品质量合格证书 扣件材质检验报告 生产厂家资质证书和生产 许可证 B 扣件的机械性能不低于 KTH330 08 可锻铸铁的标准 4 C 扣件不得有裂纹 气孔 不得有缩松 砂眼和其它影响质量的铸造缺陷 D 扣件与钢管的贴合必须严格整形 保证与钢管扣紧时接触良好 E 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm F 当扣件夹紧时 开口处的最小距离应不小于 5mm G 扣件螺栓拧紧扭力矩达 70N M 时 扣件不得破坏 H 扣件表面应有防锈处理 3 模板材料 18mm 胶合板在此无要求 50mm 80mm 方木中间不得有节疤 裂纹 4 底座 梁立杆底部垫 300 300 100 木垫块 木垫块不得有裂纹 四 模板支撑系统的构造和要求 本工程采用钢管扣件式支架 由传递架体结构自重 施工荷载的立柱 承受并传递施 工荷载给立柱的水平搁杆 纵 横向水平拉接杆 固定架体的剪刀撑和纵 横向扫地杆 底座组成 1 立柱 采用单管立柱 立柱距楼板模 50cm 处 用 2 米长钢管用三个旋转扣件与立柱对 接 接高钢管底端必须设置纵 横 向水平杆 防止钢管滑移 立柱安装木板底座上 设 置时必须垂直 2 搁杆 搁杆的长度必须按施工要求下料 中间不得有接头 安装时 必须呈水平状态 直角扣件底于立柱顶端 3mm 3 纵 横向水平拉接杆 横向水平杆应设置于纵向水平拉接杆上面 用直角扣件与立柱紧 密紧固 纵 横向水平拉接杆在采用搭接接长时 搭接长度不得小于 1 米 用三个旋转扣 件连接 4 纵 横向扫地杆 纵向扫地杆应设置于横向水平拉接杆下面 用直角扣件与立柱紧密紧 固 纵 横向扫地杆在采用搭接接长时 搭接长度不得小于 1 米 用三个旋转扣件连接 5 剪刀撑 撑杆与地面呈 45o 60o 角之间设置 两端与中间每隔 4 排立柱设置一道纵向剪 刀撑 由底至顶连续设置 高于 4 米的支架从两端与中间每隔 4 排立柱从顶层开始向下每 隔 2 步设置一道水平剪刀撑 6 连墙件 利用现浇混凝土柱子 用钢管设置井字形 把架体与混凝土柱子连接 增加架 体的稳定性和刚性 7 地基与基础 本工程楼板底层立杆地基为回填 用 压实 五 模板支撑系统的搭设与拆除一般规定 1 施工准备 1 本单位工程施工组织设计由项目技术负责人编制 公司技术负责人 监理单位技术负 责人审核 同意并签字后 上报当地安监部门备案 同意后方可执行 2 单位工程负责人 项目安全员 应按施工组织设计中有关模板支撑系统的要求 向搭 设和使用人员进行安全技术交底 3 按施工组织设计要求对钢管 扣件 进行检查验收 不合格产品不得使用 4 搭设场地应无杂物 平整 无积水 施工现场必须平整夯实 5 认真检查电动工具的电源线绝缘 漏电保护装置是否齐全 灵敏有效 做好夜间准备 工作 要有促够的照明保证安全施工 并做好垂直运输的施工准备工作 6 做好防火工作 木料必须远离火源 电气操作按安全操作规程操作 7 高处作业必须严格按照 高处作业安全技术规范 操作 所有工具不用时要及时放入 工具袋内 不能随意将工具放在模板 架体上 以防坠落伤人 2 搭设 1 按模板支架的立柱纵 横排距进行放线 定位 安放立柱垫木 梁立柱间距 800MM 1000MM 平板立柱间距为 800MM 800MM 5 2 架体搭设应从边跨开始 放置纵向扫地杆 立柱横向扫地杆 第一步纵向水平拉接杆 第一步横向水平拉接杆 第二排立柱 第三排立柱 水平搁棚 剪刀撑 模板安装 3 剪刀撑设置必须随立杆 纵向和横向水平拉接杆同步搭设 各底层斜杆下端均必须支 承在垫块或垫板上 并利用地梁和承台进行卸荷 4 扣件规格必须与钢管外径相同 各杆端伸出扣件盖板边缘应不小于 150mm 临边杆端 伸出建筑物边缘不大于 300 mm 扣件螺栓拧紧力矩应不小于 45N M 不大于 60N M 5 当支架立柱应竖直设置 2 米高度时垂直偏差不大于 10mm 3 模板支撑系统搭设检查和验收 模板支撑系统搭设完毕 项目部会同公司技术负责人 安全管理人员进行检查 按照 JGJ130 2001 建筑施工扣件式钢管脚架安全技术规范 JGJ80 91 建筑施工高处作业安 全技术规范 JGJ59 99 建筑施工安全检查标准 进行验收 验收合格后上报项目监理备 案 复查后方可投入使用 4 模板技术要求 1 保证工程结构件部位形状尺寸和相互位置的正确 2 具有足够的强度 刚度 稳定性 能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力 以及 在施工中产生的荷载 3 模板接缝必须严密 严禁漏浆 有较大缝隙时 应采用油膏批嵌或板皮盖缝等 措施 4 模板在每次使用前应及时检查清理 刷脱模剂 保证模板的光洁度 5 使用的模板 钢管等材料质量必须符合施工和安全要求 6 模板工程的质量标准 序 号 项 目允 许 偏 差检 查 方 法 基础 5 1 轴线位移 柱 墙 梁 3 用尺量 2 标 高5 5用水准仪 尺量 基础10 10 3 截面尺寸 柱 墙 梁2 2 用尺量 4 每层垂直度 3 用 2m 托线板 5 相邻两板表面高低差 2 用尺量 6 表面平整度 2 用 2m 靠尺 7 预埋钢板中心线位移 3 用尺量 8 预埋管预留孔中心线位移 3 用尺量 中心线位移 2 9 预埋螺栓 外露长度10 0 用尺量 中心线长度 10 10 预埋孔 截面内部尺寸10 0 用尺量 4 模板支撑系统的拆除 1 拆除前准备 1 核对拟拆除部位的砼浇捣日期及拆模试块报告 砼是否达到拆除强度 2 设置临时警戒线并派专人监护 3 安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法 4 办理拆模审批手续 经技术负责人 监理工程师审批签字后方可拆除 5 清理场地为拆下模板进行堆放和检修 刷脱模剂 并及时拔除钉子 6 6 向全体操作人员进行安全技术交底 2 拆除顺序 1 一般是先支的后拆 后支的先拆 先拆非承重部分 后拆除承重部分 对助形楼板 的拆除顺序 首先是柱模板 然后是梁侧模 楼板底模 最后梁底模板 2 拆模后 应适当对框架梁进行回撑 3 安全措施 1 进入施工现场人员必须戴好安全帽 扣好帽带 高空作业必须系好安全带 扣好保 险钩 2 不适合高空作业人员 不得进入高空作业区 3 工作前应先检查使用的工具是否牢固 扳手等工具必须用绳链系挂在身上 钉子等 必须入袋 工作时思想要集中 防止钉子扎脚和高空滑落 4 安装 5m 以上的模板应搭脚手架 并设防护栏杆 严禁上下同一垂直面同时操作 5 遇六级以上的大风 应暂停室外的高空作业 雨 雪后应清扫施工现场 略干不 滑时再进行工作 6 二人抬运 安装模板时要相互配合 协调工作 传递模板 工具等应用运输工具或 绳子系牢后升降 不得乱抛 乱丢 高空拆除应有专人指挥 并在下面标出工作区 用绳 子或红白旗加以围栏 暂停人员过往 7 不得在脚手架上堆放大批模板等材料 8 拆模间歇时 应将已活动的模板等运走或妥善堆放 防止踏空 扶空而坠落 9 混凝土板上有预留洞 应在模板拆除后即将洞盖上 10 拆除模板一般用长撬棒 人不许站在正拆除的模板上 在拆除楼板模板时 要 注意整块模板掉下 11 拆除必须一次性 不得留下无撑模板 拆下的模板要及时清理 堆放整齐 12 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模 13 拆除时应逐块拆卸 不得成片松动和撬落或拉倒 14 拆除高而窄的预制构件模板 应随时加设支撑将构件支稳 严防构件倾倒伤人 15 每人应有足够工作面 数人同时操作时应科学分工 统一信号和行动 16 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求 当设计无具体要求时 混凝 土强度应符合模板支架技术规程表 7 6 1 的规定 17 拆除作业必须由上而下逐步进行 严禁上下同时作业 分段拆除的高差不应大于 二步 设有附墙连接件的模板支架 连接件必须随支架逐层拆除 严禁先将连接件全部或 数步拆除后再拆除支架 18 卸料时严禁将钢管 扣件由高处抛掷至地面 19 模板支架拆除时 应在周边设置围栏和警戒标志 并派专人看守 严禁非操作人 员入内 六 模板支撑系统的安全管理和检查 1 进入现场人员必须戴好安全帽 扣好帽带 高空作业必须系好安全带 扣好保险钩 2 模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准 特种作业人员安全技术考核 管理规则 GB5036 考核合格的专业架子工 上岗人员应定期体检 上岗人员应体检合格 不适合高空作业人员 不得进入高空作业区 3 工作前应先检查使用的工具是否牢固 扳手等工具必须用绳链系挂在身上 钉子等 必须入袋 工作时思想要集中 防止钉子扎脚和高空滑落 7 4 安装 5m 以上的模板应搭脚手架 并设防护栏杆 严禁上下同一垂直面同时操作 5 当有六级及六级以上大风和雾 雨 雪天气时应停止模板支架搭设与拆除作业 鱼 雪后上架作业应有防滑措施 并应扫除积雪 6 二人抬运 安装模板时要相互配合 协调工作 传递模板 工具等应用运输工具或 绳子系牢后升降 不得乱抛 乱丢 7 混凝土浇筑过程中 应均匀浇捣 并采取有效措施防止混凝土超高堆置 不得在脚手架上堆放大批模板等材料 8 支模过程中如需中途停歇 必须将模板牵档等钉牢 9 模板上有预留洞 应在安装后将洞口盖好 10 屋面作业必须用梯子上下 不准在大梁底模上行走 11 楼面模板堆放严禁超重 12 木工棚内严禁吸烟 并挂设足够的灭火器具 13 使用木工平刨 圆锯严格按操作规程操作 并定人操作 14 当采用汽车泵布料时 短暂冲击荷载可能大于设计计算荷载 纵横落地支撑必须 到位 砼板面堆量必须控制 砼浇筑时应确保支架均衡受载 专人监控指挥 发现异常及 时上报并采取有效应急措施 15 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查 抽样方法应按随机分布原则 进行 16 模板支架使用期间 不得任意拆除杆件 17 当模板支架基础下或相邻处有设备基础 管沟时 在支架使用过程中不得开挖 否则必须采取加固措施 18 混凝土浇筑过程中 应派专人观测模板支撑系统的工作状态 观测人员发现异常 时应及时报告施工负责人 施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业 情况紧急时应采取 迅速撤离人员的应急措施 并进行加固处理 19 工地临时用电线路的架设 应按现行行业标准 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 的有关规定执行 20 在模板支架上进行电 气焊作业时 必须有防火措施和专人看守 21 有下例情况之一必须立即停工整改 1 当立柱基础发生下沉时 2 当纵 横向水平拉杆和纵 横向扫地杆呈弯状时 3 当扣件有滑移时 4 当立柱垂直度超过规定时 杆长 4 米时 允许偏差 10 mm 七 胶合板模板的安装与拆除 一 模板安装技术措施 1 构造柱模板安装 搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线 垂直和位置 安装柱箍 第二 三等 层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 1 先将构造柱第一层二面模板就位组拼好 每面带一阴角模或连接角模 用铁钉钉牢 连接 2 使模板二面按给定柱截面线就位 并使之垂直 对角线相等 3 用定型柱套箍固定 楔板到位 销铁插牢 4 以第一层模板为基准 以同样方法组拼第二 三层 直至到带梁口柱模板 进行竖 向 水平接缝反正交替连接 在适当高度进行支撑和拉接 以防止倾倒 5 对模板的轴线位移 垂直偏差 对角线 扭向等全面校正 并安装定型斜撑 或将 8 一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上 每面设两个拉 支 杆 与地面呈 45 以上述方法安装一定流水段的模板 检查安装质量 最后进行群体的水平拉 支 杆及剪力 支杆的固定 6 将柱根模板内清理干净 封闭清理口 7 为防止混凝土浇筑时漏浆 应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带 2 梁模板安装 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底 起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞 斜撑楞及腰楞和对拉 螺栓 复核梁模尺寸 位置 与相邻模板连固 1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线 梁底标高引测用 并复核 2 安装梁模支架之前 首层为土壤地面时应平整夯实 无论首层是土壤地面或楼板地 面 在专用支柱下脚要铺设通长脚手板 并且楼层间的上下支座应在一条直线上 支柱一 般采用双排 设计定 间距以 60 100cm 为宜 支柱上连固 10cm 10cm 木楞 或定型钢楞 或梁卡具 支柱中间和下方加横杆或斜撑 立杆加可调底座 3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度 符合设计要求后 拉线安装梁底模板并找直 底模上应拼上连接角模 4 在底模上绑扎钢筋 经验收合格后 清除杂物 安装梁侧模板 将两侧模板与底板 连接角模用铁钉钉牢连接 用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞 附以斜撑 其间距一般 不宜大于 75cm 当梁高超 60cm 时 需加腰楞 并穿对拉螺栓 或穿墙螺栓 加固 侧梁模 上口要拉线找直 用定型夹子固定 5 复核检查梁模尺寸 与相邻梁柱模板连接固定 有楼板模板时 在梁上连接阴角处 铁钉钉牢与模板连接固定 6 单梁模板支撑 底部第一根螺杆离地 200mm 其余间距 500mm 3 楼板模板安装 搭设支架 安装横纵钢 木 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上 皮标高 平整度 1 支架的支柱 可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始 依次逐排安装 同时安装钢 木 楞及横拉杆 其间距 按模板设计的规定 一般情况下支柱间距为 80 120cm 钢 木 楞间距为 60 120cm 需要装 双层钢 木 楞时 上层钢 木 楞间距一般为 40 60cm 2 支架搭设完毕后 要认真检查板下钢 木 楞与柱连接及支架安装的牢固与稳定 根 据给定的水平线 认真调节支模翼托的高度 将钢 木 楞找平 3 铺设木模板块 先用阴角与墙模或梁模连接 然后向垮中铺设平模 相邻两块模板 满安合缝连接 最后对于不够整模楼数的模板和窄条缝 采用拼缝模或木方嵌补 但拼缝 应严密 4 平模铺设完毕后 用靠尺 塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高 并进行校正 二 模板拆除技术措施 1 模板拆除的一般要点 l 侧模拆除 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后 方可拆除 2 底模及冬季施工模板的拆除 必须执行 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 的有关条款 作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除 3 已拆除没模板及支架的结构 在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷 载 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时 必须经核算 加设临时支撑 4 拆除模板的顺序和方法 应按照配板设计的规定进行 若无设计规定时 应遵循先 9 支后拆 先拆不承重的模板 后拆承重部分的模板 自上而下 支架先拆侧向支撑 后拆 竖向支撑等原则 5 模板工程作业组织 应按照配板设计的规定进行 若无设计规定时 应遵循支模与 拆模统由一个作业班组拆除作业 其好处是 支模就考虑拆模的方便与安全 拆模时 人 员熟知情况 易找拆模关键点位 对拆模进度 安全 模板及配件的保护都有利 2 楼板 梁模板拆除 1 工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧楔板 下调楼板模板支柱顶翼托 螺旋 2 3cm 使模下降 分段分片拆除楼板模板 钢 木 楞及支柱 拆除梁底模及支撑系统 2 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 以便作业 而后拆除梁与楼层模板的连接角模及 梁侧模板 以使两相邻模板断连 3 用钢钎轻轻撬动模板 或用木锤轻击 拆下第一块 然后逐块逐段拆除 切不可用 钢棍域铁锤猛击乱撬 每块模板拆下时 或用人工托放于地上 或在原钢楞上适量搭设脚 手板 以托住拆下的模板 严禁使拆下的模板自由坠落于地面 4 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同 但拆除跨度较大的梁底模板时 应从跨 中开始下拆支柱项翼托 然后向两端逐根下拆 拆除梁底模支柱时 亦从跨中向两端作业 3 构造柱模板拆除 1 分散拆除工艺流程 拆除拉杆斜撑 自上而下拆掉 穿柱螺栓 或柱箍 拆除竖楞 自上而下拆模板 模板及配 件运输维护 2 分片拆模或斜撑 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱连接角一侧形卡 分二片或四片拆离 吊运片模板 3 分散拆除柱模时 应自上而下 分层拆除 拆除第一层时 用木锤或带橡皮垫锤向 外轻击模板上口 使之松动 脱离柱混凝土 依次拆下一层模板时 要轻击模边肋 切不 可用撬棍硬撬 拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下 4 分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬 连接角模 使之松动 要适当加设临 时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓 以防整片柱模倾倒伤人 八 胶合板模板的安全措施 一 木工安全操作技术措施 1 模板支撑不得使用腐朽 扭裂 劈裂的材料 顶撑腰垂直 底端平整坚实 并加垫木 木楔要钉牢 并用横拉杆和剪刀撑拉牢 2 支模应按工序进行 模板没有固定前 不得进行下道工序 禁止利用拉杆 支撑攀登 上下 3 支设 4 米以上的立柱模板 四周必须顶牢 操作时要搭设工作台 不足 4 米的可使用 马凳操作 4 支设独立梁模应设临时工作台 不得站在柱模上操作和梁底模上行走 5 拆除模板应经施工技术人员同意 操作时应按顺序分段进行 严禁猛撬 硬砸或大面 积撬落和拉倒 完工前不得留下松动和悬挂的模板 拆下的模板应及时运送到指定地点集 中对方 防止钉子扎脚 6 操作木工机械 操作前应进行检查 螺丝应上紧 各类防护装置应齐全有效 操作木 工机械禁止带手套进行作业 7 进料速度要均匀 不得猛推 短木料不得直接用手扶料 1 5 米以上长料必须使用托架 调头时双手扶料注意周围人和物 10 二 圆锯使用安全技术措施 1 操作前应检查机械是否完好 电器开关等是否良好 熔断丝是否符合规格 并检查锯 片是否有断裂现象 并装好防护罩运转正常后方可投入使用 2 操作时操作人员应站在锯片左面的位置 不应站在锯片同意直线上 以防木料弹出上 伤人 3 木料卡住锯片时 应立即停车后处理 4 应严格规定一机一闸一漏一箱 5 木工间应设置专用灭火器 任何人不得随意挪用 6 每工日应清理掉木屑 严禁烟火以防火灾 7 工完应及时切断电源 关闭总闸 三 模板支撑和拆卸时的悬空作业 必须遵守下列规定 1 支模应按规定的作业程序进行 模板未固定前不得进行下一道工序 严禁在连接件和 支撑上攀登上下 并严禁在上下同一垂直面上装拆模板 结构复杂的模板 装拆应严格按 照施工组织设计的措施进行 2 支设高度 3 米以上的柱模板 四周应设斜撑 并应设立操作台 低于 3 米的可使用马 凳操作 3 支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点 支设临空构筑物模板时 应搭设支架或脚 手架 模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口 应 按本规范临边洞口的围护进行防护 4 拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架 九 胶合板模板的设计和计算 梁 墙拉接体系 采用 12mm 圆钢作为对拉螺杆 一 梁模板与支撑架计算 1 上部框架梁模板基本参数 本工程梁截面形式众多 现以最大截面 mm 的梁为例进行计算 梁截面宽度 B mm 高度 H mm 高度方向对拉螺栓 道 对拉螺栓直径 12mm 对拉螺栓 在垂直于梁截面方向距离 600mm 梁模板背楞使用的方木截面 50 100 2000mm 梁模板截面侧面方木距离 300mm 梁底模面板厚度 h 18mm 弹性模量 E 6000N mm2 抗弯强度 f 15N mm2 梁侧模面板厚度 h 18mm 弹性模量 E 6000N mm2 抗弯强度 f 15N mm2 2 梁模板荷载标准值计算 模板自重 0 34kN m2 钢筋自重 1 5kN m3 混凝土自重 25 0kN m3 施工荷载标准值 2 5kN m2 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载 挠度验算只考虑新浇混 凝土侧压力 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 混凝土的重力密度 取 25 0kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 可按实测确定 当无资料时按 200 T 15 T 取 15 则 t 5 714h T 混凝土的入模温度 取 20 V 混凝土的浇筑速度 取 2 5m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 1 2m 11 1 外加剂影响修正系数 取 1 2 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 0 85 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 30 0kN m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 30 0kN m2 取两者中的最小值进行计算 即 F1 30KN m2 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 4 0kN m2 3 梁底模板木楞计算 梁底木枋的计算包含在脚手架梁底支撑计算中 4 梁模板侧模计算 梁侧模板按照三跨连续梁计算 抗弯强度计算 抗弯强度计算公式要求 f M W f 其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值 N mm2 M 计算的最大弯矩 kN m q 作用在梁侧模板的均布荷载 N mm q 1 2 30 00 1 4 4 00 1 40 49 920N mm 最大弯矩计算公式如下 M 0 10 49 920 0 3002 0 449kN m f 0 361 106 54000 0 6 693N mm2 结论 梁侧模面板抗弯计算强度小于 15 00N mm2 满足要求 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 7ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 7 49 920 0 300 10 483kN 截面抗剪强度计算值 T 3 8986 2 1200 18 0 728N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 结论 面板的抗剪强度计算满足要求 挠度计算 最大挠度计算公式如下 其中 q 30 0 1 40 42 0N mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v 0 677 42 000 300 04 100 6000 00 583200 1 0 658mm 梁侧模板的挠度计算值 v 0 658mm 小于 v 300 250 满足要求 5 穿梁螺栓计算 计算公式 N N fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力 A 穿梁螺栓有效面积 mm2 f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值 取 170N mm2 穿梁螺栓承受最大拉力 N 1 2 30 00 1 4 4 00 1 40 0 70 4 10 192kN 穿梁螺栓直径为 12mm 穿梁螺栓有效直径为 9 9mm 12 穿梁螺栓有效面积为 A 76 000mm2 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N 12 920kN 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N 12 048kN 穿梁螺栓的布置间距为侧龙骨的计算间距 600mm 每个截面布置 4 道穿梁螺栓 穿梁螺栓强度满足要求 6 梁模板支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式 参见楼板模板支架计算内容 7 5m 高楼板模板钢管扣件支架计算 模板支架的计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 楼 板模板满堂支架以最大层高 H 6 5 米为例计算 立杆的纵距 b 0 70 米 立杆的横距 l 0 70 米 立杆的步距 h 1 60 米 采用的钢管类型为 48 3 5 标准钢管 其他层高楼层满堂架力杆纵 横距可适当 调整 但不得超过 0 8m 二 楼板支撑架荷载计算单元 1 模板面板计算 面板为受弯结构 需要验算其抗弯强度和刚度 模板面板按照三跨连续梁计算 静荷载标准值 q1 25 000 0 200 0 700 0 350 0 700 3 745kN m 活荷载标准值 q2 2 000 1 000 0 700 2 100kN 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 70 00 1 80 1 80 6 5 34 89cm3 I 70 00 1 80 1 80 1 80 12 34 02cm4 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取 15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 经计算得到 M 0 100 1 2 3 745 1 4 2 100 0 300 0 300 0 067 kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 067 1000 1000 34890 1 920N mm2 结论 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 抗剪计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 60 1 2 3 745 1 4 2 10 0 30 1 338kN 截面抗剪强度计算值 T 3 1961 0 2 700 0 18 0 0 159N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 结论 抗剪强度验算 T T 满足要求 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 250 面板最大挠度计算值 v 0 677 3 745 3004 100 6000 340200 0 101mm 结论 面板的最大挠度小于 300 0 250 满足要求 2 模板支撑方木的计算 13 方木按照均布荷载下三跨连续梁计算 荷载计算 钢筋混凝土板自重 kN m q11 25 000 0 200 0 300 2 250kN m 模板的自重线荷载 kN m q12 0 350 0 300 0 105kN m 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 kN m 经计算得 活荷载标准值 q2 1 000 2 000 0 300 0 900kN m 静荷载 q1 1 2 1 5 1 2 0 105 1 926kN m 活荷载 q2 1 4 0 900 001 260kN m 3 方木的计算 按照三跨连续梁计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和 计算公式如下 均布荷载 q 2 230 0 700 3 186kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 3 19 0 70 0 70 0 156kN m 最大剪力 Q 0 6 0 700 3 186 1 338kN 最大支座力 N 1 1 0 700 3 186 2 453kN 方木的截面截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 165 106 83333 3 2 93N mm2 结论 方木的抗弯计算强度小于 15 0N mm2 满足要求 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 65ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 1338 2 50 100 0 40N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 方木的抗剪强度计算满足要求 方木挠度计算 最大变形 v 0 677 1 6055 700 04 100 9500 00 2133333 5 0 010mm 结论 方木的最大挠度小于 700 0 250 满足要求 三 板底支撑钢管计算 1 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力 P 2 80kN 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 409kN m 最大变形 vmax 0 475mm 最大支座力 Qmax 6 191kN 抗弯计算强度 f 0 409 106 5080 0 80 42N mm2 结论 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205 0N mm2 满足要求 14 支撑钢管的最大挠度小于 700 0 150 与 10mm 满足要求 2 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取 8 0kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中 R 取最大支座反力 R 6 19kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 当直角扣件的拧紧力矩达 40 65N m 时 试验表明 单扣件在 12kN 的荷载下会滑动 其 抗滑承载力可取 12 0kN 双扣件在 20kN 的荷载下会滑动 其抗滑承载力可取 12 0kN 3 模板支架荷载标准值 立杆轴力 作用于模板支架的荷载包括静荷载 活荷载和风荷载 静荷载标准值包括以下内容 脚手架的自重 kN NG1 0 116 6 000 0 172kN 模板的自重 kN NG2 0 350 0 700 0 700 0 224kN 钢筋混凝土楼板自重 kN NG3 25 000 0 300 0 700 0 700 2 450kN 经计算得到 静荷载标准值 NG NG1 NG2 NG3 3 086kN 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载 经计算得到 活荷载标准值 NQ 1 000 2 000 0 700 0 700 1 470kN 不考虑风荷载时 立杆的轴向压力设计值计算公式 N 1 2NG 1 4NQ 4 立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 kN N 5 76 轴心受压立杆的稳定系数 由长细比 l0 i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 cm i 1 58 A 立杆净截面面积 cm2 A 4 89 W 立杆净截面抵抗矩 cm3 W 5 08 钢管立杆抗压强度计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 l0 计算长度 m l0 k1uh 1 如果完全参照 扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 由公式 1 或 2 计算 l0 h 2a 2 k1 计算长度附加系数 取值为 1 155 u 计算长度系数 参照 扣件式规范 表 5 3 3 u 1 70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a 0 00m 公式 1 的计算结果 64 07N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要求 公式 2 的计算结果 20 29N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要求 四 柱模板及支撑体系计算 15 柱模板及支撑体系选柱截面尺寸为 柱子 计算高度 米为例进行计算 其他截面 柱子根据截面尺寸做相应调整 1 柱模板计算基本参数 柱模板的截面宽度 B mm 柱模板的截面高度 H mm 柱模板的计算高度 L mm 柱箍采用双钢管 48mm 3 5mm 柱箍间距计算跨度 d 500mm 柱箍每 1000mm 应以满 堂架连为整体 柱模板竖楞截面宽度 50mm 高度 100mm B 方向竖楞 4 根 H 方向竖楞 4 根 对拉螺杆采用 12mm 圆钢加工制作 间距 400mm 其他断面柱子拉杆数量可按该尺寸要求做 调整 2 柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值 挠度验算只考 虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 其中 c 混凝土的重力密度 取 25 000kN m3 t 新浇混凝土的初凝时间 为 0 时 表示无资料 取 200 T 15 取 5 714h T 混凝土的入模温度 取 20 000 V 混凝土的浇筑速度 取 2 500m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度 取 3 900m 1 外加剂影响修正系数 取 1 200 2 混凝土坍落度影响修正系数 取 1 000 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1 50 680kN m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1 50 690kN m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 4 000kN m2 3 柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载 应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算 面板的计算 宽度取柱箍间距 0 50m 计算如下 荷载计算值 q 1 2 50 69 0 5 1 4 4 0 0 5 33 214kN m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 50 00 1 80 1 80 6 27 00cm3 I 50 00 1 80 1 80 1 80 12 24 30cm4 抗弯强度计算 f M W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值 N mm2 M 面板的最大弯距 N mm W 面板的净截面抵抗矩 f 面板的抗弯强度设计值 取 15 00N mm2 M 0 100ql2 其中 q 荷载设计值 kN m 经计算得到 M 0 1 1 2 25 345 1 4 2 00 0 3 0 3 0 208kN m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f 0 208 1000 1000 27000 7 688N mm2 结论 面板的抗弯强度验算 f f 满足要求 抗剪计算 T 3Q 2bh T 其中最大剪力 Q 0 600 1 2 25 3452 1 4 2 000 0 30 4 982kN 16 截面抗剪强度计算值 T 3 4982 0 2 500 0 18 000 0 830N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 40N mm2 结论 抗剪强度验算 T T 满足要求 挠度计算 v 0 677ql4 100EI v l 300 面板最大挠度计算值 v 0 677 25 345 2504 100 6000 243000 0 460mm 结论 面板的最大挠度小于 300 0 300 满足要求 4 竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载 应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算 计算如 下 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距 0 300m 荷载计算值 q 1 2 50 69 0 250 1 4 4 00 0 300 16 607kN m 按照三跨连续梁计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和 计算公式如下 均布荷载 q 8 304 0 500 16 607kN m 最大弯矩 M 0 1ql2 0 1 16 607 0 50 0 50 0 415kN m 最大剪力 Q 0 6 0 500 16 607 4 982kN 最大支座力 N 1 1 0 500 16 607 9 134kN 截面力学参数为 本算例中 截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 5 00 10 00 10 00 6 83 33cm3 I 5 00 10 00 10 00 10 00 12 416 67cm4 抗弯强度计算 抗弯计算强度 f 0 415 106 83333 3 4 98N mm2 抗弯计算强度小于 13 0N mm2 满足要求 抗剪计算 最大剪力的计算公式如下 Q 0 6ql 截面抗剪强度必须满足 T 3Q 2bh T 截面抗剪强度计算值 T 3 4982 2 50 100 1 5N mm2 截面抗剪强度设计值 T 1 30N mm2 挠度计算 最大变形 v 0 677 13 839 500 04 100 9500 00 2133333 5 0 289mm 最大挠度小于 500 0 300 满足要求 4 B 方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P P 1 2 50 69 1 4 4 00 0 300 0 500 8 30kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取木方传递力 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 948kN m 最大变形 vmax 0 170mm 最大支座力 Qmax 18 453kN 抗弯计算强度 f 0 948 106 10160000 0 93 31N mm2 17 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205 0N mm2 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于 510 0 150 与 10mm 满足要求 6 B 方向对拉螺栓的计算 计算公式 N N fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力 A 对拉螺栓有效面积 mm2 f 对拉螺栓的抗拉强度设计值 取 170N mm2 对拉螺栓的直径 mm 12 对拉螺栓有效直径 mm 10 对拉螺栓有效面积 mm2 A 76 000 对拉螺栓最大容许拉力值 kN N 12 920 对拉螺栓所受的最大拉力 kN N 18 453 对拉螺栓偏弱 施工时做加强处理 7 H 方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P P 1 2 50 69 1 4 4 00 0 300 0 500 8 30kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取木方传递力 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 0 948kN m 最大变形 vmax 0 170mm 最大支座力 Qmax 18 453kN 抗弯计算强度 f 0 948 106 10160000 0 93 31N mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205 0N mm2 满足要求 支撑钢管的最大挠度小于 510 0 150 与 10mm 满足要求 8 H 方向对拉螺栓的计算 计算公式 N N fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力 A 对拉螺栓有效面积 mm2 f 对拉螺栓的抗拉强度设计值 取 170N mm2 对拉螺栓的直径 mm 12 对拉螺栓有效直径 mm 10 对拉螺栓有效面积 mm2 A 76 000 对拉螺栓最大容许拉力值 kN N 12 920 对拉螺栓所受的最大拉力 kN N 18 453 对拉螺栓偏弱 施工时做加强处理 十 模板安装质量要求 一 模板制作 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制 制作好后标记模板位置 型号尺 寸和数量 经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码 二 梁 板模安装 1 施工顺序 18 放线 搭设支模架 安装梁底模 安装梁侧模 安装板底模 安装梁柱节点模 放线 模板安装前 根据测量标记在墙或柱上弹出的标高 中心线和模板安装控制内边线 并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线 2 搭设支模架 当支模架支承在楼板面上时 应在立杆下部设置通长木垫块 50 200 4000 满堂 脚手架搭设间距立杆为 1000 1000 水平杆第一道设置 300 第二 三道横杆间距 1500mm 设置 纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧 3 安装梁底模 梁跨 4m 时 按梁跨全长度 3 起拱 梁底模下设 50 100 方木 300 就位于支撑上 后 用尼龙线拉通线校正底模中心线和边线以及标高 校正无误后将底模固定支模架上 4 安装梁侧模 当梁底模安装校正后 再拼装梁侧模两面 安装时应注意侧模模型的上口高度控制 同时须加设木龙骨间距为 300 并将侧模与底板连接 板模盖侧模 用铁钉固定 模板 装完后 应检查梁模中心线及标高 断面尺寸 用钢管及木方加固 5 安装板底模 支架必须稳固 不下沉 按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆 支模架搭设时应拉通 线控制高度及垂直度 并抄平检查 板模应从四周向中间铺设 楼板模板应与支承的木龙 骨 梁侧模连接 用铁钉钉牢 板模盖梁侧模 模板板缝采用胶带粘贴 然后经检查合格 后涂刷 6 脱模剂 7 楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏 不得成型后再开洞 安装时 先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋 用铁钉或其它方法固定 8 楼板底模安装好后 应复核模板面标高和板面平整度 拼缝 预埋件和预留洞的准确性 进一步核实梁 柱位置 三 安装梁柱节点模 梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密 并采取加固牢固 检查其平整度是否与大面相同及垂直 复核检查梁侧模是否加固牢固 有无漏设支撑