注塑工艺名称解释

注注塑塑名名词词解解释释及及工工艺艺一一 注塑名词解释 一 温度参数 1 干燥温度 即是塑料在承受的连续耐热温度 一般来说 高温利于水汽扩散和气化 但有 一个相以偏低的连续耐热温度极限 超过这个极限 会熔解粘结 老化变色 分解 所以不同材料均有固定不同干燥温度 需烘干胶料中水份 要在一定的 温度下 一定的时间内 使胶料才不会变色 温度加高 材料变色 结块 温度降低 料花 2 模具温度 模具温度指模腔表面温度 根据模具型腔各部分的形状不同 一般是难走胶的 部位 模温要求高一点 前模温度略高于后模温度 当各部位设定温度后 要 求其温度波动小 所以往往要使用模具恒温机 冷水机等辅助设备来调节模温 3 机筒温度 螺杆从进料口到螺杆头可分为输送段 压缩段 计量段 每段对应的炮筒温度 一般是由低到高分布 另 炮嘴温度通常略高于计量末端之温度 而加长射嘴 则稍高于计量末端之温度 二 位置参数 1 低压锁模位置 低压锁模位置要在高压位置前 30 mm 左右 压力一般设定为 0 以刚好够力 将前后模贴合为宜 时间不要超过 1 秒 要求当模具有杂物时能在设定时间内 自动反弹开模 2 高压锁模位置 高压锁模位置必须要在前后模合贴后才起高压锁模 时间不超过 1 秒 3 螺杆位置 螺杆位置指螺杆的射胶速度 压力的分段转换位置 熔胶终止位置 一般射胶 终止位置选在 10 20 mm 为宜 4 索退位置 索退位置当螺杆回料完停止转动后 螺杆有一个向后松退的动作 称之为索退 也可称为抽胶 一般索退距离为 2 5 mm 左右 太大会产生汽泡等缺陷 5 开模终止位置 开模终止位置即后模面离开前模面的距离 其大小为能顺利取出胶件为宜 太 大会延长周期 6 顶针位置 顶针位置即为模具顶针顶出后模面的距离 使产品顶出后面且能顺利取出胶件 为宜 注意不要使顶针顶到尽头 必须留有足够的余量 以免造成模具顶针板 弹弓被顶断 7 最大射胶量 即为注塑机所能射出的最大胶量 重量一般用克 g 或安士 oz 表示 1oz 28 4g 由于各种胶料比重不同 一般都是以 PS 比重约为 1 来 作参照的 比作其它胶料时进行换算 所比胶件的比总重 包括水口 必须小于 或等于 最大射胶量的 80 同时不能小于最大射胶量的 15 否则会影响注塑 效益 三 压力参数 1 射胶压力 螺杆给予熔胶的推进力 称之为射胶压力 根据螺杆位置的各个分段 可设置 螺杆不同的推进力给熔胶 各段推进力大小的设置 主要取决于熔胶在模具型 腔里的位置 当流经的模腔形状复杂 胶位薄 熔胶受到的阻力就大 则需要 较大的的推进力 当流经的位置形状简单 熔胶受到的阻力小 则可设置小的 推进力 从而减轻注塑机的损耗 2 保压压力 当熔胶注满模腔后 为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料 这 时螺杆还需给予熔胶一定的推进力 该力即为保压 保压用 HP 表示 一般大胶 件采用中压 小胶件采用低压 一般情况下 保压压力小于射胶压力 3 背压压力 当射胶 保压完成后 螺杆开始旋转 这样 原来在螺杆槽内和料门内的胶料 通过螺杆槽被压入炮筒的前端 计量室 这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺 杆向后退 称之为回料 为了增加熔胶在炮筒前端 计量室 的密度 和调节螺 杆后退的速度 必须给螺杆增加一个可调的推力 这个力称之为背压 调节背 压可以调节色粉与塑胶原料的混合程度 影响塑化效果 适当的背压可以减轻 胶件的混色 气泡 光泽不均等缺陷 但背压不能太大 太大背压会使熔胶产 生分解 从而引起胶件变色 黑纹等缺陷 另加大背压就势必延长了生产周期 加剧了注塑机的损耗 一般为 10kg cm 左右 4 锁模低压压力 亦称低压保护 是啤机对模具的保护装置 从模具保护位置到前后模面贴合的 那一瞬间 这段时间内锁模机构推动模具后模的力是比较低的 同时当推进过 程中 遇到一个高于推动力的阻力时 模具会自动打开 从而停止合模动作 这样合模时前后模之间如有异物 模具就可以得到保护 锁模低压压力一般设 定为 0 若是有行位的模具稍比没行位的模具大一些 取值 5kg cm 5 锁模高压压力 亦称锁模压力 当合模使前后模面贴合后 锁模力自动由低压转为高压 目的 是前模面和后模面贴合时有一定的压力 锁模压力不能太高 太高会压伤模面 调节时 使前后模有一定的压力即可 一般取 80 100kg cm 一般锁模状态 高速 低压低速 高压合模 6 开模高压压力 开模高压是指把锁模机铰由高压锁模状态开模 称为开模高压 一般模面分开 时采用高压慢速 模板不同的模具在设定时是有所差异的 7 顶针压力 注塑机施加于模具顶出板后面的顶出力 大小为顶落塑胶件为宜 四 速度参数 1 射胶速度 射胶速度即指 注塑机在射胶进螺杆推动熔胶时 螺杆的移动速度 射胶速度 主要受射胶压力 模具型腔对熔胶的阻力 熔胶本身具备的精度等因素的影响 射胶压力大于熔胶粘度和型腔阻力时 设置的射胶速度才得以充分发挥 根据 螺杆位置的各个分段 可设置不同的射胶速度 如 射胶一段 此时熔胶流经 水口到胶件 需要低速中压 射胶二段 此时熔胶填充型腔 需要高速高压 射胶三段 熔胶填充胶件周边 需要中速低压 而且射胶速度随着模腔的填满 阻力的增大而慢慢降低 直到为零 具体各段的射胶速度的设定 要根据熔胶 流经模腔的形状而定 2 螺杆转速 螺杆向炮筒计量室供料时的转速 称之为螺杆转速 它影响螺杆的后退速度 当背压设定后 螺杆转速越高 后退速度越快 调节螺杆的转速则可以调节胶 料的塑化效果 改善制品的色调不均 混色等缺陷 但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解 同时还造成空气混入料筒 使制品产生气泡 PC PVC POM PMMA 等粘度较大或热敏性塑料都不宜用高螺杆速度 注塑机如 有三级熔胶速度控制选择 一般而言 前段是用较大的速度熔胶以提高效率 一般前段是采用较低或不用背压 中段是保证熔胶在炮筒前端 计量室 的密度 所以中段一般要保持一定的背压 后段减速以保持熔胶位置稳定螺杆索退时的 后退速度 称之为索退速 3 开模速度 开模速度一般为前后模面分开时采用慢速 待产品脱离前模后转入快速 但由 于模板不同的模具在设定时应有差异 两板模一般设置 慢 快 慢 三板模一般设置 中 慢 慢 度 一般选择低速为宜 4 锁模速度 锁模速度一般为 快速 低压低速 高压中速 5 顶针速度 顶针顶出胶件的速度 称之为顶针速度 不同结构的胶件其设置不同 一般采 用中速 五 时间参数 1 储预料时间 储预料所需的时间 不同的胶料所需的时间不同 应参照不同胶料特性设置 2 射胶时间 螺杆注射胶料所需的时间 其设定一定和螺杆位置移动吻合 3 保压时间 螺杆进行保压到开始回料的时间 一般为 1 5 秒 不可太长 太长则浪费时间 4 冷却时间 胶流体在模腔内 通过冷却定型 变成固体所需的时间 5 周期时间 注塑机由一个循环开始动作一直进行到下一个循环开始动作所需的时间 要求 是在塑讲在生产出合格胶件的前提下 越短越好 注塑工艺参数及其调整注塑工艺参数及其调整 一 注塑过程可以简单的表示如下 上一周期完了 闭模 填充 保压 回胶 冷却 开 模 脱模 开始下一周期 在填充保压降段 模腔压力随时间推移而上升 填充满型腔之后压 力将保持在一个相对静态的状态 以补充由于收缩而产生的胶量不 足 另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象 这就是保压阶段 保压完了之后模腔压力逐渐下降 并随时间推移 理论上可以降到零 但实际并不为零 所以脱模之后制品内部内存 内应力 因而有的产品需经过后处理 清除残存应力 所谓应力 就是来傅高子链或者链段自由运动的力 即弯曲变形 应力开裂 缩孔等 二 注塑过程的主要参数 1 注塑胶料温度 熔体温度对熔体的流动性能起主要作用 由于塑 胶没有具体的熔点 所谓熔点是一个熔融状态下的温度段 塑胶分 子链的结构与组成不同 因而对其流动性的影响也不同 刚性分子 链受温度影响较明显 如 PC PPS 等 而柔性分子链如 PA PP PE 等流动性通过改变温度并不明显 所以应根据不同的 材料来调校合理的注塑温度 2 注塑速度是熔体在炮筒内 亦为螺杆的推进速度 的速度 MM S 注射速度决定产品外观 尺寸 收缩性 流动状况分布等 一般为先慢 快 后慢 即先用一个较的速度是熔体更过主流 道 分流道 进浇口 以达到平衡射胶的目的 然后快速充模方式 填充满整个模腔 再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现 象 直到浇口冻结 这样可以克服烧焦 气纹 缩水等品质不良产 生 3 注塑压力是熔体克服前进所需的阻力 直接影响产品的尺寸 重 量和变形等 不同的塑胶产品所需注塑压力不同 对于象 PA PP 等材料 增加压力会使其流动性显著改善 注射压力大小决定产品 的密度 即外观光泽性 4 模具温度 有些塑胶料由于结晶化温度高 结晶速度慢 需要较 高模温 有些由于控制尺寸和变形 或者脱模的需要 要较高的温 度或较低温度 如 PC 一般要求 60 度以上 而 PPS 为了达到较好 的外观和改善流动性 模温有时需要 160 度以上 因而模具温度对 改善产品的外观 变形 尺寸 胶模方面有不可抵估的作用 三 注塑专业参数含义说明 1 注射量 注射量是指注塑机螺杆在注塑时 向模具内所注射的熔体量 注射量 螺杆推进容积 C 为注塑物料密度 C 对结晶型聚合物为 0 85 对非结晶型聚合物为 0 93 注塑机不可用来加工小于注射量 1 10 或超过注射量 70 的制品 2 计量行程 预塑行程 每次注射程序终止后 螺杆处在料桶的最前端 当预塑程序到达时 螺杆开始旋转 物料被送到螺杆头部 螺杆在物料的反作用下后退 碰到限位开关为止 此过程为计量过程 注射量的大小与计量行程的精度有关 太小 注射量不够 太大 使料桶前部每次注射后余料太大 使熔体温度不均或过热分解 预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差 螺杆转数 预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响 3 防延量 防延量是指螺杆计量到位后 又直线地倒退一距离 使计量室的比 容变大 内压下降 防止流体从计量室中流出 防流延还有一目的是注射喷嘴不退后进行预塑时 降低喷嘴流道系 统压力 降低内应力 并在开模时容易抽出料把 防延量大会使计 量室中挟杂有气泡 对粘度大的物料可不设防延量 以上各参数通过合理调校可以得到符合品质要求的产品 如尺寸可 以通过注塑压力 模温 注塑速度 背压来达到 四 怎样调较注塑工艺参数 温度的控制 热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器 在控制仪器上 设定 需要的温度 而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较 在 这最简单的系统中 当温度到达设定点时 就会关闭 温度下降后 电源又重新开启 这种系统称为开闭控制 因为它不是开就是关 温度 温度的测量和控制在注塑中是十分重要的 虽然进行这些测量是相 对地简单 但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路 在多数注塑机上 温度是由热电偶感应的 一个热电偶基本上由两 条不同的电线尾部相接而组成的 如果一端比另一端热 将产生一 个微小的电讯 越是加热 讯号越强 熔胶温度 熔胶温度是很重要的 所用的射料缸温度只是指导性 熔胶温度可 在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度 射料缸的温度设定取决于 熔胶温度 螺杆转速 背压 射料量和注塑周期 您如果没有加工某一特定级别塑料的经验 请从最低的设定开始 为了便于控制 射料缸分了区 但不是所有都设定为相同温度 如 果运作时间长或在高温下操作 请将第一区的温度设定为较低的数 值 这将防止塑料过早熔化和分流 注塑开始前 确保液压油 料 斗封闭器 模具和射料缸都处于正确温度下 注塑压力 这是引起塑料流动的压力 可以用在射嘴或液压线上的传感器来测 量 它没有固定的数值 而模具填充越困难 注塑压力也增大 注 塑线压力和注塑压力是有直接关系 第一阶段压力和第二阶段压力 在注塑周期的填充阶段中 可能需要采用高射压 以维持注塑速度 于要求水平 模具经填充后便不再需要高压力 不过在注塑一些半 结晶性热塑性塑料 如 PA 及 POM 时 由于压力骤变 会使结构 恶化 所以有时无须使用次阶段压力 锁模压力 为了对抗注射压力 必须使用锁模压力 不要自动地选择可供使用 的最大数值 而要考虑投影面积 计算一个适合的数值 注塑件的 投影面积 是从锁模力的应用方向看到的最大面积 对大多数注塑 情况来说 它约为每平方英寸 2 吨 或每平方米 31 兆牛顿 然而 这只是个低数值 而且应当作为一个很粗略的经验值 因为 一旦 注塑件有任何的深度 那么侧壁便必须考虑 背压 这是螺杆后退前所须要产生及超越的压力 采用高背压虽有利于色 料散布均匀及塑料熔化 但却同时延长了中螺杆回位时间 减低填 充塑料所含纤维的长度 并增加了注塑机的应力 故背压越低越好 在任何情况下都不能超过注塑机注塑压力 最高定额