胶带大巷皮带更换施工方案

1 玉华煤矿主斜井胶带更换施工方案玉华煤矿主斜井胶带更换施工方案 一 工程量 拆除安装胶带 2400 米 型号 STJ1400 胶 带宽 1400mm 新胶带共计 12 卷 共 2400 米 二 施工前准备 不停产 1 疏通施工通道 对主斜井联络巷巷道起底 轨道调整 排水沟修缮 施工场地平整等 确保施工通道畅通 2 根据施工需要 需安装 2 台绞车 其中 主斜井斜巷第 一个躲避硐室处安装一台 11 4KW 绞车 用于胶带合拢时 向上 拉胶带 主斜井联络巷弯道处安装一台 18 5KW 回柱绞车 用于 拉紧底胶带和回收旧胶带 3 根据施工需要 主斜井联络巷从躲避硐室往后每隔 5 米 在轨道上方巷道打一组起吊锚杆 用于吊挂新胶带 4 制作三付卡道器和四付夹板 5 改造主斜井联络巷风门为 最小尺寸为 1 5m 宽 2 2m 高 6 地面胶带装车共 12 车 从副井罐笼入井 经运输大巷 运至主斜井联络巷 胶带入井时 窄罐加配重不小于 7 吨 确保 副井绞车张力差在规定之内 7 根据施工需要 在主斜井联络巷弯道处搭设硫化平台 用于对所有新胶带进行硫化连接 8 用倒链将第一卷胶带吊起 采用人工配合绞车将胶带敷 2 设在联络巷 尾部端头放到硫化平台上 注意 在新胶带硫化连 接完后 必须确保新带与旧带连接时钢丝网在上面 用倒链将 第二卷胶带吊起 采用人工配合绞车将胶带端头放到硫化平台上 与第一卷胶带尾部端头进行硫化连接 9 剩余 10 卷胶带根据第 8 条进行硫化 整个硫化工作结束 后 12 卷胶带形成一整条胶带 来回弯曲叠加存放于机尾联络 巷车场 只剩第 1 卷胶带端头和第十二卷胶带尾部端头 10 在主斜井机尾重锤车往机头方向 4 米处打一组地锚 用于拉放重锤车 分别在 1 给煤机往机头方向 20 米处 30 米处 各打一组地锚 用于在胶带合拢时 固定胶带端头 11 对主斜井机尾两个溜煤点挡煤装置和扫煤器进行拆卸 以便于拉胶带时顺利通过 三 施工阶段 需要停产 1 施工劳动力安排 序号班组工种人数合计人数备注 1胶带剥头班钳工2020胶带剥头 钳工6 普工8 2硫化班 电工2 16 人胶带接头硫化 钳工8 绞车司机2 信号工2 3运输班 普工48 60 人拉新 旧胶带 2 搭设硫化平台 3 在靠近机尾滚筒平巷躲避硐室处搭设硫化平台 安装硫化设 备 为新旧胶带硫化连接做好准备 3 截胶带 1 利用机尾重锤车处一组地锚和 2 个 5 吨倒链将重锤车向 上拉 1 米 使胶带处于松弛状态 在机尾托带滚筒往机头方向 20 米处 将旧胶带的下带截断 2 将重锤车下放到轨道最下方 将绕过机尾滚筒的下胶带 拉出 搭到机尾滚筒上 将旧端头放到硫化平台上 准备与第十 二卷新胶带尾部硫化连接 4 敷设新胶带 敷设新胶带采用人工配合绞车 滑轮组单层胶带拉放方式进 行 将第十二卷胶带的尾部端头放到硫化平台上 与旧端头硫化 新胶带的钢丝网面必须向上 硫化结束后 拆除硫化器 采 用手动控制方式开起胶带输送机 利用旧胶带将新胶带牵引 同 时利用联络巷 18 5KW 回柱绞车拉下旧胶带端头 旧胶带拉出后 直接装车 尽可能在原硫化接头处将旧胶带截断 旧胶带在拉出 过程中 为防止胶带在下托辊间出现弧垂现象 利用 18 5KW 回 柱绞车进行张紧 整个敷设胶带工作结束后 利用 2 个 5 吨倒链将重锤车拉至 张紧轨道最高位 在 1 给煤机往机头方向 20 架处搭设硫化平台 将转下来的第十二卷胶带尾部在与旧胶带硫化连接处截断 端头 4 绕过机尾滚筒 利用 11 4KW 绞车将端头放到硫化平台上 利用 2 个 3 吨倒链 一付夹板将胶带固定 根据整条输送机的容带量 截第一卷胶带 与第十二卷胶带头部硫化 新胶带形成闭环 下 放张紧小车使整条胶带处于张紧状态 整个硫化工作结束后 清点工具 拆除硫化平台和夹板 装 车升井 安装上托辊架 挡煤装置 扫煤器及清理现场等 三 试运转及胶带机调试 试运转时 对胶带机进行调偏处理 试运转及调试后 胶带 机各部应运转正常 保护装置灵活可靠 各轴承温度不超过 80 度 温升不超过 40 度 电机空载电流不大于 25 安 试运转工作 应做出记录 同时开启在线检测设备 对新胶带的硫化接头采集 原始数据 建立每个硫化接头的原始档案 四 主要施工机具 主要施工机具见附表一 5 附表一 主要施工机具明细表 序号名 称规格型号单位数量 11 4KW台1 1绞车 18 5KW台1 3T个2 5T个62倒链 10T个4 3硫化机台1 4开口吊钩型起重滑车HQGK1 10T个2 5航空汽油120 升300 6美工刀把50 7美工刀片1 盒 100 片 盒20 8电动角向磨光机S1M 150A台2 9角磨片150 22片100 10槽钢20公斤1200 11角铁L75 75米36 12打点器 电