通用来料检验标准

东莞市钜大电子有限公司东莞市钜大电子有限公司 通用来料检验标准通用来料检验标准 NO章章节节号号修修 订订 摘摘 要要修修订订人人 修修 订订 记记 录录 文件文件编编号号版版 本本生效日期生效日期页页 次次 QA S 0009A 02011 07 19第第 1 页页 共共 10 页页 制定制定单单位位制制 定定审审 查查批批 准准 品品质质部部 三级文件编号QA S 0009 生效日期2011 7 19版次A 0 修订日期2011 7 19 通用来料检验标准通用来料检验标准 页次2 通用来料检验标准通用来料检验标准 1 1 适用范围 适用范围 该标准规范和指导本公司品质部来料检验工作 2 2 检验依据检验依据 2 1 抽样计划 MIL STD 105E II 2 2 AQL 值 具体按对应物料的检验标准 AQL 规定值 2 3 外观功能未做特殊规定的按正常检验 II 级水准抽样 若与客户允收水准不 符时按客户允收水准执行 2 4 尺寸结构按 20PCS 批检验 2 5 取样方法 每批货的总箱数少于或等于 25 箱时 须于 5 箱货品中平均抽取 样品 每批货的总箱数少于 5 箱时 须于所有箱中平均抽取样品 每批货 总箱数大于 25 箱时 须将总箱数开平方得出抽验箱数 样品须从抽验箱 平均数中抽样检查 2 6 检验标准分类 2 6 1 电芯类 2 6 2 保护板类 2 6 3 电子料类 如 IC MOS 等 现阶段不检验 2 6 4 五金类 金手指 贴片五金 碰焊片 等 2 6 4 塑胶类 如胶壳 马拉胶纸 纤维胶纸 青稞纸 等 2 6 5 线材类 国标线 硅胶线 等 2 6 6 插头类 JST MOLEX 航空插 等系列 3 3 检验程序及引用文件 检验程序及引用文件 产品验证控制程序 零部件确认书 相关物料规格 书 4 4 检验要求 检验要求 4 1 外观检验定义 本检验规范外观均按 A 级面制订 其他不易觉察面在该基础上可适当放宽 4 2 缺陷定义 4 2 1 致命缺陷 CR 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷 三级文件编号QA S 0009 生效日期2011 7 19版次A 0 修订日期2011 7 19 通用来料检验标准通用来料检验标准 页次3 4 2 2 严重缺陷 MAJ 不能达到制品的使用目的及客户难以接受的主要缺 陷 4 2 3 轻微缺陷 MIN 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 4 2 4 可接受的缺陷 ACC 可接受的缺陷 在评价时使用 进料或出厂检 查仅供参考 4 3 外观缺陷检查条件 在 60W 白炽灯距离检查者 1 1 5m 眼睛与被测物距离 30cm 40cm 且成 45 角度 被测物转动 15 度 30 度范围 确认被测物之瑕 疵 4 4 备注 若与客户检验方式或仪器精度不符时按客户接收水准执行 5 检验具体要求检验具体要求 详见 物料验收标准 物料验收标准物料验收标准 电芯电芯 物料名称电芯抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平 级 容量 500PCS 尺寸 N 20 检验依据 GBT 18287 2000 蜂窝电话用锂离子电池总规范 产品规格书或图纸 零部件确认书 样品 AQL 值 检验项目 检验工具 仪器 技术要点及检验方法缺陷定义 CRMAMI 开路电压电压表 用电压表测试电池电压 值 CR 无电压 MA 电压低 MI 无 00 25 内阻内阻仪 用内阻仪测试电池内阻 值 CR 无内阻 无穷大 MA 内阻偏高 MI 无 00 25 匹配性 电压表 内阻仪 用电压表内阻仪测试各 电芯间的电压及内阻差 值 CR 不匹配 MA 无 MI 无 0 容量 分容 测试柜 用分容柜或其它可测试 容量仪器按相关测试条 件测试电池容量 CR 低容 MA 无 MI 无 0 尺寸卡尺 用卡尺测试电芯直径 高度 宽度 或相关文 件中要求的尺寸值 CR 超出范围内 MA 无 MI 无 0 外观目视 目视电芯外观 检查是 否有如下不良 漏液 鼓胀 起火燃烧 破损 标贴和喷码错误或歪斜 极耳短路 极耳断裂 电池体生锈 颜色错误 凹痕 凹点 凸点 划 痕 污渍 胶纸歪斜皱 折 PVC 收缩不良 等 CR 漏液 鼓胀 起 火燃烧 破损 MA 标贴和喷码错误 或歪斜 极耳短 路 极耳断裂 电池体生锈 颜 色错误 MI 凹痕 凹点 凸 点 划痕 污渍 胶纸歪斜皱折 PVC 收缩不良 00 251 0 三级文件编号QA S 0009 生效日期2011 7 19版次A 0 修订日期2011 7 19 通用来料检验标准通用来料检验标准 页次4 等 包装目视 包装整齐 包装箱无破 损 标识清晰 正确 无少料 混料等现象 CR 纸箱破损且产品 损坏 MA 标示不清晰或错 误 少料 混料 MI 无 00 41 0 说明 安全测试项可由供应商定期提供权威机构的检测报告替代 当产品存在安全隐患时 我司可 自主向权威机构提出检测申请 以确保产品的安全性 物料验收标准物料验收标准 保护板保护板 物料名称保护板抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平 II 级 尺寸 N 20 检验依据 产品规格书或技术标准 零部件确认书 样品 AQL 值 检验项目 检验工具 仪器 技术要点及检验方法缺陷定义 CRMAMI 型号目视目视保护板丝印内容 CR 无丝印 MA 不清晰 错误等 MI 丝印模糊 00 251 0 过充保护 电压 过充保护 恢复电压 过放检测 电压 过放保护 恢复电压 过流保护 电流 内阻 消耗电流 保护板测 试仪 按保护板规格书调节参 数范围 用保护板测试 仪测试能通过测试 CR 测试失败 MA 无 MI 无 0 三级文件编号QA S 0009 生效日期2011 7 19版次A 0 修订日期2011 7 19 通用来料检验标准通用来料检验标准 页次5 尺寸卡尺 用卡尺测试保护板厚度 长 宽 五金间距等 或相关文件中要求的尺 寸值 CR 不在标准内 MA 无 MI 无 0 外观目视 目视保护板外观是否有 IC MOS 等元件贴错 裂开 损坏 虚焊 联 锡 板及丝印油颜色错 误 丝印不清晰等 CR 元件贴错 元件 裂开 损坏等 MA 虚焊 联锡 板 及丝印油颜色错 误 MI 丝印不清晰等 00 251 0 包装目视 包装整齐 包装箱无破 损 标识清晰 正确 无少料 混料等现象 CR 纸箱破损且产品 损坏 MA 标示不清晰或错 误 少料 混料 MI 无 00 41 0 物料验收标准物料验收标准 五金料五金料 物料名称五金料抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平 II 级 尺寸 N 20 检验依据 产品规格书或技术标准 零部件确认书 样品 缺陷判定 检验项目 检验工具 仪器 技术要点及检验方法缺陷定义 CRMAMI 尺寸卡尺 用卡尺测量其外形尺寸符合 规格书或相关图纸的要求 CR 超出范围内 MA 无 MI 无 0 盐雾试验 N 20 盐雾试验 箱 按照盐雾试验规范要求 试 验时间 48 小时 不能出现 氧化现象 CR 氧化 MA 无 MI 无 0 三级文件编号QA S 0009 生效日期2011 7 19版次A 0 修订日期2011 7 19 通用来料检验标准通用来料检验标准 页次6 可焊性 N 10 点焊机 拆焊台 镍带碰焊片类用点焊机点焊 或风枪焊接 观察焊接效果 CR 不能焊接 MA 焊接难 MI 无 00 25 外观目视 1 对比样品 表面有光泽 电镀良好 无氧化 2 小五金要求表面不能刮 花 3 小五金表面无压痕 异 色点等 4 边缘不可有毛刺 5 小五金整体平整 无变 形 CR 电镀层脱落 氧化 MA 整体变形 严重刮 花 压痕 MI 毛刺 异色点 00 251 0 包装目视 包装整齐 包装箱无破损 标识清晰 正确 无少料 混料等现象 CR 纸箱破损且产品 损坏 MA 标示不清晰或错误 少料 混料 MI 无 00 41 0 物料验收标准物料验收标准 塑胶料塑胶料 胶壳胶壳 支架支架 物料名称胶壳或支架抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平 II 级 尺寸 N 20 检验依据 产品规格书或技术标准 零部件确认书 样品 缺陷定义 检验项目 检验工具 仪器 技术要点及检验方法缺陷定义 CRMAMI 材料 弯折实验 燃烧试验 用力弯折胶壳 3 次 不断 裂 胶壳距火源 2 3min 无变形 火源持续 燃烧胶壳 5 10S 后撤离胶 壳 火能熄灭 CR 弯折易断 燃 烧后不熄灭 MA 2CM30Min 变形 MI 燃烧后熄灭较慢 火拷后微变形 00 41 0 颜色 n 10 目视对比样品观察胶壳颜色 CR 颜色错误 MA 色差较大 MI 局部颜色差异 00 41 0 三级文件编号QA S 0009 生效日期2011 7 19版次A 0 修订日期2011 7 19 通用来料检验标准通用来料检验标准 页次7 披风毛刺 n 20 手触摸 目视 观察胶壳边缘是否有披风 或毛刺 用手触摸不刮手 CR 整块披风与胶壳 连接且不易断 MA 有严重刮伤感 MI 轻微刮伤感 00 41 0 外观目视 无变形 破损 裂口 表 层缩水 局部色差 白点 赃污 CR 变形 破损 裂 口 表层缩水 MA 局部色差 白点 MI 赃污 00 41 0 尺寸卡尺 本体及各孔位须符合工程 参数或样品要求 CR 超出范围 MA 孔位或某局部结 构偏移 MI 无 00 4 装配 n 5 于配套组件装配 装配自 如 装配紧密无缝隙 CR 无法装配 MA 装配过于紧密或 松动 MI 无 00 4 跌落试验 n 3 将胶壳从 XYZ 不同角度从 约 1MM 高跌落至水泥地面 不应破裂 CR 破裂 MA 严重变形但不破 裂 MI 轻微撞伤 00 41 0 物料验收标准物料验收标准 塑胶料塑胶料 标签标签 物料名称标签抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平 II 级 尺寸 N 20 检验依据 产品规格书或技术标准 零部件确认书 样品 缺陷判定 检验项目 检验工具 仪器 技术要点及检验方法缺陷定义 CRMAMI 材质 颜色 目视于样品对比观察 CR 材质颜色不一 MA 色差 MI 无 00 25 三级文件编号QA S 0009 生效日期2011 7 19版次A 0 修订日期2011 7 19 通用来料检验标准通用来料检验标准 页次8 外观目视 字符丝印清晰无误 字体 大小及图案与样品相同 表面完好 无脏污 保护 膜无翘起 残缺及小汽泡 无明显色差 CR 字符及图案错误 MA 个别字体或图案 模糊 大小于样 品不一致 MI 脏污 色差 00 41 0 粘性 n 10 电池 胶壳 将贴纸按正常装配方式贴 于电池上 12 后观察不翘起 贴于相应的外壳的 用透 明胶纸以同一个方向撕三 次 贴纸不允许有脱离外 壳现象 CR 粘性试验不合格 MA 局部翘起 MI 无 00 4 外形尺寸卡尺 用卡尺测量其外形尺寸应 符合规格书的要求 CR 超出范围 MA 无 MI 无 0 耐温试验 n 10 烤箱 将贴纸与与外壳正常粘贴 好后 放入温度 60 的烤 箱内 2 小时 贴纸不允许 脱落或可随意移动 CR 贴纸脱落 MA 贴纸可随意移动 MI 无 00 25 物料验收标准物料验收标准 塑胶料塑胶料 各类绝缘胶纸各类绝缘胶纸 物料名称铭牌 贴纸抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平 II 级 尺寸 N 20 检验依据 产品规格书或技术标准 零部件确认书 样品 缺陷判定 检验项目 检验工具 仪器 技术要点及检验方法缺陷定义 CRMAMI 三级文件编号QA S 0009 生效日期2011 7 19版次A 0 修订日期2011 7 19 通用来料检验标准通用来料检验标准 页次9 材质目视于样品对比观察 CR 材质不一 MA 无 MI 无 0 外观目视与样品对比颜色 CR 颜色不一 MA 色差 MI 无 00 25 粘性 n 10 普通办公 纸 将绝缘纸贴于白纸上 然 后将其沿白纸表面水平方 向撕离 撕后应粘上白纸 碎层 CR 无白纸碎层 MA 碎层小于绝缘纸 宽度 1 3 长度 MI 无 00 4 外形尺寸卡尺 用卡尺测量其外形尺寸应 符合规格书的要求 CR 超出范围 MA 无 MI 无 0 物料验收标准物料验收标准 线材类线材类 物料名称 国标线 硅胶线 抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平 II 级 尺寸 N 20 检验依据 产品规格书或技术标准 零部件确认书 样品 检验项目 检验工具 仪器 技术要点及检验方法缺陷定义缺陷判定 三级文件编号QA S 0009 生效日期2011 7 19版次A 0 修订日期2011 7 19 通用来料检验标准通用来料检验标准 页次10 CRMAMI 丝印目视于样品对比观察丝印线型 CR 丝印线型不一 MA 无 MI 无 0 引线颜色目视于样品对比观察颜色 CR 颜色不一 MA 色差 MI 无 00 25 线径卡尺用卡尺卡线外径尺寸 CR 超出范围 MA 无 MI 无 0 线芯股数目视目视 数线芯股数 CR 低与标准 MA 大与标准且线外 径在范围内的 MI 无 00 25 绝缘材质目视与样品对比 CR 材质不一 MA 无 MI 无 0 内部导体目视与样品对比 CR 材质不一 MA 无 MI 无 0 物料验收标准物料验收标准 插头类插头类 物料名称插头抽样方案 正常检验一次抽样方案一般检验水平 II 级 尺寸 N 20 检验依据 产品规格书或技术标准 零部件确认书 样品 缺陷判定 检验项目 检验工具 仪器 技术