防腐安全技术施工措施

一 工程概况工程概况 井井筒装备防腐工程 主要由无缝钢管 D159 14 600 米 D159 11 620 米 D159 8 620 米 D159 6 620 米 导向梁 195 件 导向梁支座 390 件以及主梁托架 24 套等 总重约 150 吨 为确保防腐施工按照图纸技 术要求质量进行 特编制此措施 以利指导施工 二 防腐涂层设计指标二 防腐涂层设计指标 1 喷砂除锈 除锈等级应达到 Sa2 5 级别 2 电弧喷锌防腐 喷锌厚度不小于 150m 3 喷锌涂层外面涂一道环氧云铁底漆 环氧沥青面漆二道 漆膜厚度不 小于 120 m 漆膜附着力不小于 85 三 编制依据三 编制依据 1 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 2 MT T5017 96 煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范 3 钢结构热喷涂防腐蚀技术 4 设计图纸 图纸会审 四 施工措施施工措施 1 施工前的准备 1 1 技术人员必须向施工人员贯彻本工程施工措施与安全注意事项 1 2 施工前 单位负责人需掌握操作人员身体状况 有不适应防腐工作人 员应及时给予调换工种 1 3 施工所用涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告 使用前核对涂 料型号 名称 颜色 检查涂料是否在保质期内 如已超过保质期禁止使用 同时 对使用的锌丝进行表面检查 是否有锈蚀 证明材料是否齐全 1 4 施工现场要求为整个现场配备独立的电器控制体系 电控柜要求防雨 防潮 安全 接地可靠 1 5 施工所用的一切设备必须处于完好状态 不得其带病运行 1 6 防腐的构件必须要有严格的进场手续 构件堆放要整齐 表面电焊药 皮 要除净 1 7 施工现场要求整洁 干净 要有良好的照明条件和通风条件 1 8 用于质量检查的仪器要完好 符合计量标准 并按仪器使用年限进行校 检 2 施工工序 油漆涂料检验 油漆涂料配制 喷砂除锈电弧喷锌 涂刷面漆两道 涂刷底漆两道 2 1 喷砂除锈 喷砂质量直接影响到涂层的结合强度 因而在表面处理时应有明确的技 术标准和操作要点 2 1 1 除锈用射吸式喷砂 以保证在较高的工作效率下 使工件具有较好的 活化表面和粗糙度 喷砂采用压缩空气做动力 磨料采用黄沙 压缩空 气和磨料应干燥 清洁 2 1 2 除锈等级达到 Sa2 5 级标准 要求金属表面清除到仅有轻微的点状或条 纹痕迹的程度 2 1 3 喷射完毕后 并采用干燥压缩空气吹净工件表面的灰尘和附近的积砂 表面呈银灰色 2 1 4 喷砂完毕后 经检查合格后应及时电弧喷锌 时间间隔不大于 2 小时 2 2 热喷涂锌 2 2 1 电压与电流 热喷涂锌质量的关键在于适宜的电流和电压值 欲保证涂层的致密性 在保证电弧稳定的前提下 选择尽可能低的电弧电压值和与所选施工设备 相匹配的大功率工作电流 2 2 2 喷涂前 锌丝与送丝盘放在丝架上 拉出丝头并校直 送至喷枪 打开开关 观察送丝是否顺利 2 2 3 锌层要求均匀一致 厚度达到设计规范标准 2 3 防腐涂装 2 3 1 涂料涂刷时应注意施工工作环境 相对湿度应不大于 85 施工现场应 通风良好 风沙 雨 雪天气禁止野外施工 涂装后 4h 内不得淋雨 2 3 2 涂料涂装前应进行试涂 使用涂料前应搅拌均匀 不得存在粒 块 状物质 如有其他杂物 须清除后方可使用 2 3 3 防腐涂料采用刷涂法施工 毛刷应洁净不得乱用 涂刷应均匀一致 不 得漏刷 涂层的面层要顺介质流向涂刷 表面要平滑无痕 颜色一致 无针 孔 气泡 流坠 粉化和破损现象 2 3 4 配制好的油漆不能隔天使用 尽量做到随用随配 2 3 5 涂料配置与施工用的工具要保持干净 不得随便混用 使用后应及时清洗 2 3 6 不同厂家 不同品种的防腐涂料不宜搅和使用 2 3 7 在前一道漆未实干之前 不得进行涂刷下一道油漆 2 3 8 经防腐蚀处理后的构件 在运输 存放中 应采取措施保护涂层 防止 碰 撞等损伤 如有损伤应及时处理 五 质量保证措施及控制点设置五 质量保证措施及控制点设置 1 质量保证措施 1 1 施工前 技术人员必须对班组施工人员技术交底 1 2 各工种必须熟悉掌握本工种的操作技能 1 3 在施工过程中要严格管理 必须按照规程规范和图纸要求步骤进行施工 以保证施工质量 坚决杜绝马虎施工和偷工减料等不负责任的行为 1 4 质量检查人员深入施工现场实施质量监督和工序质量控制 若发现问题 及时向班组长反映情况 及时采取补救措施 1 5 树立质量第一的思想 执行三工序管理 严把质量关 不合格的材料不 使用 不合格的工序不交接 不合格的工程不交工 2 质量检查方法 质量检查方法分为涂层外观检查和实测检查两部分 2 1 外观检查 对喷砂及防腐蚀施工进度分别填写每日施工记录 上一道工 序不合格的不得进行下一道工序 2 2 实测检查 采用漆膜测厚仪对防腐完成构件每一道都要进行实测实量 2 3 对构件的热喷涂层 有机涂层附着力现场抽样采用切格试验法试验 2 4 涂层厚度抽检数量按总件数的 5 但不得小于 5 件 每个工件均取 10 个点进行测试 涂层附着力抽检按总件数的 1 但不得小于 3 件 每个 工件测一个点 如抽检结果不合格 应抽取工件的 10 进行检查 2 5 根据测试结果 对工程防腐蚀质量进行评定 如抽检结果不合格 必须 在 安装前采取补救措施 直至合格 六 安全保证措施六 安全保证措施 1 安全管理目标 本工程安全管理目标是 在工程施工全过程中 实现安全无事故 确保安全 生产 2 现场安全生产管理 2 1 施工现场不得堆放易燃 易爆物品 严禁吸烟 不得将事物 饮料等带 入施工现场 2 2 存放涂料 溶剂及其他防腐蚀材料场地应符合国家有关规定 应具有消 防器材 并应安排专人管理 3 现场安全注意事项 3 1 在施工期间 参照国家的有关规定 对直接参加施工的有关人员发放必 要的劳动保护用品 3 2 对任何不符合施工现场安全管理规定 未佩戴安全护具的人员禁止进入现 场 3 3 喷砂时 喷嘴不能对有人方向 以防伤害其他人员或者设备设施 非喷 砂人员远离喷砂现场 3 4 各种电器设备必须使用漏电保护器 安装及接线均应由专业电工施工 严 禁非专业电工进行施工用电的安装和接线 3 5 涂刷结束之后 及时清理现场砂子 多余的油漆稀释剂等送回仓库 其 余的废物及时处理掉 3 6 防腐后的构件在装卸车运输 存放过程中 一律要文明施工 轻捆轻放 不得碰撞 3 7 工作前必须穿戴好防护用品 不准赤裸膀臂工作 工作时不得少于两人 3 8 储气罐 压力表 安全阀要定期校验 储气罐两周排放一次灰尘 砂罐 里的过滤器每月检查一次 3 9 检查通风管及喷砂机门是否密封 工作前五分钟 须开动通风除尘设备 通风除尘设备失效时 禁止喷砂机工作 3 10 压缩空气阀要缓慢打开 气压不准超过 0 8MPa 3 11 喷砂粒度应与工作要求相适应 一般在十至二十号之间适用 砂子应 保持干燥 3 12 喷砂机工作时 禁止无关人员接近 清扫和调整运转部位时 应停机 进行 3 13 不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑 3 14 工作完后 通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭 以排出室内灰尘 保持场地清洁 3 15 发生人身 设备事故 应保持现场 并报告有关部门 七 组织机构与劳动力安排七 组织机构与劳动力安排 1 工程负责人 1 人 2 安全员 1 人 3 技术员 1 人 4 质量检查员 1 人 5 喷砂操作工 6 人 6 电弧喷涂 6 人 7 油漆工 8 人 8 吊车工 2 人 八 施工设备明细表八 施工设备明细表 序号名 称型