设备安装施工记录交工表格

设备安装 施工记录表格 SLA JX001 021 2007 1 2 机械设备安装施工记录目录 QG DJ1104 02 SLA JX001 2007 序号文 件 名 称编 号在卷页数备 注 1封面 首页JX001 20071 2基础检查记录JX002 20071 3设备开箱记录JX003 20071 4设备安装垫铁检查记录JX003 20071 5设备安装找正记录JX004 20071 6联轴器对中检测记录JX005 20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006 20071 8电机空气间隙测量记录JX007 20071 9滚动轴承装配记录JX008 20071 10滑动轴承装配记录JX009 20071 11齿轮安装检查记录JX010 20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011 20071 13立式静置设备安装记录JX012 20071 14塔盘安装记录JX013 20071 15设备试压记录JX014 20071 16单机试运转记录JX015 20061 17透平机试运行记录JX016 20061 18设备清扫检查记录JX017 20061 19设备填充记录JX018 20071 20桥式起重机安装记录JX019 20071 21起重机轨道安装记录JX020 20071 22桥式起重机试运行记录JX021 20071 23基础沉降测量记录JX022 2007 3 设备安装施工交工技术文件设备安装施工交工技术文件 项目 装置 工号 建设单位 施工单位 年 月 日 4 QG DJ1104 02 SLA JX002 2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称 施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差 mm 实际偏差 mm 备 注 纵向1 基础坐标位置 横向 20 2不同平面的标高 0 20 平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 0 203 凹穴尺寸 20 0 每米5包括地坪上需安装设备的部分4平面水平度 全长10 每米55垂直度 全长 10 标高 20 0顶端6预埋地脚螺栓 中心距 2在根部和顶部测量 中心位置偏移 10 深度 20 07预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 10 标高 20 中心线位置偏移 5 水平度每米5带槽的锚板 水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺 栓锚板 套管预埋垂直度 10 建设单位代表基础施工单位代表 监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表 5 QG DJ1104 02 SLA JX004 2007 项目 分部 设备垫铁安装 灌浆前 检查记录 分项 位号设备名称执行工艺标准 垫铁接触 地脚螺栓 垫铁编号垫铁规格垫铁H N 均匀程度有无间隙 规格型 号 螺帽接触 隐蔽前检查 1 垫铁 布置 接触面 焊接 2 地脚螺栓 3 螺栓及基础表面清洁 4 垫铁规格 平垫铁 斜垫铁 附图及说明 建设单位代表质量检查员 监理单位代表 施工单位 施 工 班 组 注 H 表示垫铁高度 N 表示垫铁层数 垫铁接触 检查时应包含垫铁之间 垫铁与基础 垫铁与设备底面 螺帽接触检查时 应包含螺帽与垫圈 垫圈与设备底座 6 QG DJ1104 02 SLA JX005 2007 项目 分部设备安装找正记录 分项 位号名 称执行工艺标准 检 测 项 目允许偏差 mm 实 际 偏 差 mm 标 高 纵向中心线 横向 水平测量 mm m12345678910 允许值纵向 实测值 允许值横向 实测值 附图 建设单位代表质量检查员 监理单位代表 施工单位 施 工 班 组 7 QG DJ1104 02 SLA JX006 2007 项目 分部联轴器对中检测记录 分项 位 号设备名称规格 型号 联轴器类型联轴器直径联轴器转速 对中方法执行工艺标准 联轴器布置简图 a1 b1对中情况 a4 a2 b4 b2 a3 b3 径 向 轴 向 径 向轴 向端面间隙联轴 器编 号 允许 偏差 a1a2a3a4 允许 偏差 b1b2b3b4规定值实侧值 百分表固定位置 含面对方向 备 注 建设单位代表质量检查员 监理单位代表 施工单位 施 工 班 组 8 QG DJ1104 02 SLA JX007 2007 项目 分部 设备拆检及组装间隙 测量记录 分项 位号名 称执行工艺标准 间隙测量部位规定值 mm 折前间隙 mm 组装后音隙 mm 日 期 注 间隙测量部位及附图 如果有需要 监理单位质量检查员施工班组 9 QG DJ1104 02 SLA JX008 2007 项目 分部电机空气间隙测量记录 分项 位 号设备名称执行工艺标准 电机规格型号功 率转 速 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位12345678910111213141516 实测值 按转子上标定的一点盘车检查空气间隙 部 位12345678 实测值 质量检查员 施工单位 施工班组 10 QG DJ1104 02 SLA JX009 2007 项目 分部滚动轴承装配记录 分项 位 号设备名称规格型号 执行工艺标准装配方法 装配后转动灵活程度及是否松动 检查结果 序号装 配 部 位 轴承编号 允差 1 2 3 4 1轴承规格 型号 级别 要求值 mm 2轴承与轴颈配合尺寸 径向 实际值 mm 要求值 mm 3 轴承外圈与轴承座内孔 配合尺寸 径向 实际值 mm 要求值 mm 4 轴承与轴或轴承座端面 膨胀间隙 轴向 实际值 mm 要求值 mm 5油封径向间隙 实际值 mm 要求 6加入润滑油种类 油位或油量 实际 附轴承编号 示意图 建设单位代表质量检查员 监理单位代表 施工单位 施 工 班 组 11 QG DJ1104 02 SLA JX010 2007 项目 分部滑动轴承装配记录 分项 位 号设备名称规格型号 执行工艺标准轴承型号规格轴承内衬材料 序号检 测 项 目1 瓦2 瓦3 瓦4 瓦 1轴瓦直径 要求值 2轴承接触角 度 实际值 要求值 3 轴承瓦面接触点 点 25mm2 实际值 要求值4轴径与上瓦顶间隙 mm 实际值 左 1 左 2 左 3 右 1 右 2 5 轴瓦两侧 每侧的侧间隙 mm 检 测 点 位 置 号 右 3 质量检查员施工班组 12 QG DJ1104 02 SLA JX011 2007 项目 分部齿轮安装检查记录 分项 位 号设备名称规格型号 设备图号齿轮类型齿轮模数 精度等级线速度执行工艺标准 序号检 测 项 目规 定 值实 测 值 1齿顶间隙 mm 2齿侧间隙 mm 平均占齿长 平均占齿高3工作齿面接触班点 4中心距 mm 5基准面径向园跳动 mm 6基准面端面园跳动 um 质量检查员施工班组 13 QG DJ1104 02 SLA JX012 2007 项目 分部卧式静置设备安装检查记录 分项 设备名称规格型号位 号 设备图号执行工艺标准 序号检 查 项 目允差值 mm 实 测 值 mm 一 般 设 备L 1000 1轴向水平度 与机械设备衔接的设备0 6L 1000 一 般 设 备2D 1000 2径向水平度 与机械设备衔接的设备D 1000 一 般 设 备 5 3中心线位置 与机械设备衔接的设备 3 一 般 设 备 5 4安装标高 与机械设备衔接的设备 3 5设计纵向坡度按 设 计 L 基准线 D 质量检查员施工班组 14 QG DJ1104 02 SLA JX013 2007 项目 分部立式静置设备安装 分项 设备名称规格型号位 号 设备图号执行工艺标准 序号检 查 项 目允差值 mm 实 测 值 mm 0 方向 1垂直度 90 方向 一般设备 h 1000 30 与机械设备衔接 h 1000 一般设备 D 2006 5 D 2006 10 2坐标轴线 与机械设备衔接 D 2006 3 一般设备 5 3安装标高 与机械设备衔接 3 一般设备 D 200615 D 200610 4 设计方位 安装偏差 沿底座环园 周测量 与机械设备衔接5 Ah 下部 中部 上部 0 270 90 0 180 基准线 质量检查员施工班组 15 QG DJ1104 02 SLA JX014 2007 项目 分部塔盘安装记录 分项 位 号工作介质 名 称设计压力MPa 规 格设计温度 材 质执行标准 塔盘支承圈 水平度 降液板至塔 板间距 塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度 塔盘 编号 允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值允许值实测值 塔盘 充水 鼓泡 试验 结果 备注 附图及说明 如果有需要 建设单位代表质检检查员 监理单位代表 施工单位 施工班组 16 QG DJ1104 02 SLA JX015 2007 项目 设备试压记录 分部 执行工艺标准 分项 强 度 度 验严 密 度 试 验盛 水 试 验 设备 位号 设备 名称及 规格 工作 压力 MPa 介质 压力 MPa 时间介质 压力 MPa 时间 水位 高度 时间 备 注 建设单位代表质量检查员 监理单位代表 施工单位 施工班组 17 QG DJ1104 02 SLA JX016 2007 项目 分部单机试运转记录 分项 位 号名 称部 位 试车类别日 期执行标准 介 质润 滑 油 温度 压力 MPa温度 压力 MPa 轴承温度 时间 转速 r min 进出进出进出进出前后 轴振动 mm 轴位移 mm 备注 建设单位代表技术负责人 监理单位代表 施工单位 施工人 18 QG DJ1104 02 SLA JX017 2007 项目 分部 透平试运行记录 分项 位 号机组名称功 率 介质名称介质压力 MPa介质温度 额定转速 r min 试车类别试车日期执行标准 手动 危急保安器试验 自动 介 质润 滑 油 温度 压力 MPa温度 压力 MPa 轴承温度 时间 转速 r min 流量 进出进出进出进出前后 轴振动 mm 轴位移 mm 备 注 试运转结果 建设单位代表技术负责人 监理单位代表 施工单位 施工人 19 QG DJ1104 02 SLA JX018 2007 项目 分部设备清扫检查记录 分项 位 号填充情况 设备名称规格工作介质执行工艺标准 清 理 结 果 封 闭 前 检 查 封 闭 方 法 备 注 建设单位代表质量检查员 监理单位代表 施工单位 施工班组 20 QG DJ1104 02 SLA JX019 2007 项目 分部设备填充记录 分项 位 号设备名称 型号执行工艺标准 填充部位填 充 物规格 型号材 质数 量填充方法 备 注 建设单位代表质量检查员 监理单位代表 施工单位 施工班组 21 项目 乳山市环境保护再生能源 BOT 项目 分部 汽机房附属起重设备安装 JA020 2012 桥式起重机安装记录 分项 桥式起重机安装 规格型号QD25 5 16A5设备图号QD25B1 0 0执行工艺标准 GB50278 98 序号名 称 及 代 号允许偏差实际偏差 1主梁上拱度 F 0 4F 0 1F 15 正轨箱形梁53 2 对角线 L1 L2 的 相对差 L1 L2 偏轨箱形梁 单腹板和桁架梁10 跨 端 21 S 19 5m 5 1 3 正轨 箱形 梁 跨 中 S 19 5m 7 1 3 小车 轨距 K 偏轨箱形梁 单腹板梁 半偏轨箱型梁桁架梁 3 K 2 0m3 2m K 6 6m0 0015K34 同一截面上小车 轨道高低差 C K 6 6m10 正跨箱形梁 S2为第一块筋板之间的距离 S2 20002 S 19 5m5 5 主梁 旁弯 度 f 偏轨箱形梁单腹 板梁桁架梁 S 19 5m8 简 图 建设单位代表技术负责人 监理单位代表 施工单位 施工班组 22 项目 乳山市环境保护再生能源 BOT 项目 分部 吊车梁结构 JA021 2012 起重机轨道安装记录 分项 吊车梁轨道安装 设计轨高15m轨道跨度16m轨道规格38 轨道钢 序号检 测 项 目允许偏差 mm 实际偏差 mm 1轨道实际中心线与行车实际中心线位置的最大偏移 10 且 t 2 1 一般吊车 3 2轨道实际中心线与安装基准线不重合度 桥式 龙门 5 1 S 10m 3 3轨距最大误差 S 10m 15 1 通用桥式 每 2m 测一点全行 1 1000 2 4轨道纵向倾斜度 通用门式 程高低差 10mm 3 1000 5方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽1 1000 门式 桥式 10 2 6同跨两平行轨道标高相对差 梁式悬挂起重机 5 7两平 行轨道接头错开躏 不应等于前后车轮 轮距 符合要求 鱼尾板联接 偏移 1 0 8轨道接头间隙 鱼尾板联接 间隙 2 1 9螺母防松形式 紧固情况符合要求 10混凝土标号及最小厚度符合要求 简 图 见附图 建设单位代表质量检查员 监理单位代表 施工单位 施工班组 16001mm 16000mm 15999mm 16001mm 16001mm 829829828827830 829829829829829 西侧 南侧 北侧 东侧 16000mm16000mm 16000mm 16000mm 16001mm 16001mm 16001mm 16001mm 830830830830829829829829 830830829829829829 830830 2 m 主厂房吊车梁轨道安装尺寸简图 项目 乳山市环境保护再生能源 BOT 项目 分部 汽机房附属起重设备安装 JA022 2012 桥式起重机试运行记录 分项 桥式起重机安装 规格 型号QD25 5 16A5施工日期2012 09 1 2012 09 10试车日期2012 09 13 序号类型检 查 项 目检查结果 1所有联接部位应紧固合格 2钢丝绳端必须固定窑固 缠绕应正确 合格 3电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确 合格 4 断 电 检 查转动各机构的制动轮 最后一根轴旋转一周不应有卡住现象 合格 5操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致 合格 6 分别开动各机构的电动机 各机构应正常运转 限位开关和其它安全装置的动作 应准确可靠 大小车运行时不应卡轨 各制动器能准确及时地动作 合格 7 无负 荷试 运转 吊钩下降到最低位置时 卷筒上钢绳不应少于 5 圈 合格 8起重机应停在厂房的柱子处 合格 9 应逐渐增加负荷作几次起升试验 然后起升至额定负荷使小车在桥架全行程上往 返运行数次 卸去负荷后 桥架结构应无异常变化 合格 10 小车停在桥架中部 起升 1 25 倍额定负荷 吨 离地 100 200