有砟轨道铺设施工工艺

有砟轨道铺设施工工艺有砟轨道铺设施工工艺 1 1 适用范围适用范围 本施工工艺适用于新建 XX 铁路第二双线有砟轨道铺设作业 2 2 作业准备作业准备 2 12 1 内业技术准备内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计 阅读 审核 施工图纸 澄清有关技术问题 熟悉规范及技术标准 制定施工安 全保证措施 提出应急预案 对施工人员进行技术交底 对参加施 工人员进行上岗培训 某些特殊工作必须持证上岗 2 22 2 外业技术准备外业技术准备 施工队伍进场 安排好施工队伍的住宿 施工机械设备及各种小 型机具进场及调试 如运输列车 铺轨机 换轨车 倒装龙门架等 进场后认真调试其性能 确保开工后状态良好 施工前了解整个线 路的情况 确认线路是否已具备铺设长钢轨的条件 3 3 技术要求技术要求 3 13 1 根据设计要求 严格按照 配轨表 铺轨编号依次铺设长钢轨 3 23 2 左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对铺设 联合接头左右股相 错量不大于 100mm 且绝缘接头轨缝绝缘端板距轨枕边缘不宜小于 100mm 3 33 3 轨枕应正位 并与轨道中心线垂直 枕间距为 600mm 允许偏 差为 20mm 连续 6 根轨枕的距离为 3m 30mm 3 43 4 轨道中心线与线路设计中心线应一致 允许偏差为 30mm 4 4 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 4 14 1 施工程序施工程序 有咋轨道铺设采用换铺法施工 施工程序为 轨排生产 轨 1 2 排铺设 卸放长钢轨 换铺长钢轨 工具轨回收 3 4 5 4 24 2 工艺流程工艺流程 4 2 14 2 1 轨排生产工艺流程轨排生产工艺流程 结 束 安装钢轨扣件 轨排吊运存放 钢轨位置检验 合格 不合格 吊放钢轨 不合格 合格 枕间距及垫板安装检验 安放垫板 匀 枕 生产线布枕 轨枕螺栓安装 轨料整理及存放 不合格 合格 轨料检验 施工准备 轨排生产线建设 轨料采购 4 2 24 2 2 轨排铺设工程流程轨排铺设工程流程 倒运平车作业循环 铺轨机作业循环 不合格 结 束 合格 铺轨质量检验 拨荒道 铺轨机前进 轨排连接 轨排落放 轨排对位 铺轨机吊运轨排 轨排组过渡 轨排组运送 轨排组倒装 轨排装车 运输 施工准备 4 2 34 2 3 卸放长钢轨工艺流程卸放长钢轨工艺流程 运 输 列 车 循 环 作 业 施工准备 长钢轨装车 运输 运输列车到铺轨作业点对位 长钢轨前端固定 列车退行卸轨 长钢轨后端落位 结 束 4 2 44 2 4 换铺长钢轨工程流程换铺长钢轨工程流程 换 轨 作 业 循 环 施工准备 换轨车装车 运输 拆除扣件 换轨车安装 换轨车换轨 调整长钢轨位置 安装扣件 换轨车装车 返回 结 束 4 2 54 2 5 工具轨回收工艺流程工具轨回收工艺流程 不合格 合格 钢 轨 装 车 作 业 循 环 施工准备 回收列车进入现场 回收车组对位 拆除工具轨扣件 吊轨钳夹住轨头 吊起工具轨 工具轨摆上运轨车转向架 捆绑钢轨架 钢轨加固检验合格 列车返回焊轨基地 结 束 5 5 施工要求施工要求 5 15 1 施工准备施工准备 5 1 15 1 1 检查设备 确保设备能良好运行 5 1 25 1 2 配足轨料 如轨枕 扣件 工具轨等 5 1 35 1 3 施工前准备好一些小型的施工机具 并确保其状态良好 5 25 2 施工工艺施工工艺 5 2 15 2 1 轨排生产轨排生产 轨排组装方式 采用 25m 60kg m 新轨作工具轨 有两种轨排 生产方式 一种方式为 三排为一组 一排前端钢轨悬出轨枕 40cm 一排两端钢轨均悬出轨枕 20cm 一排后端钢轨悬出轨枕 40cm 该种轨排在铺设时 轨排间用断轨急救器连接 可临时调整 轨缝处轨枕位置 另一种方式为 所有轨排两端钢轨均悬出轨枕 20cm 每组轨排备一根长 20cm 轨腰带两个螺栓孔的钢轨头及一 付带螺栓的夹板 该种轨排在铺设时 可临时调整轨缝处的轨枕位 置 使两根轨枕并排位于轨缝下 轨缝两侧的轨端用带夹板的钢轨 头夹住 台位准备 在台位上标出每根轨枕的位置 标出每根钢轨两 端的位置 共用 10 个台位生产轨排 可用 25m 标准轨排作生产台 位 吊放轨枕 一台龙门吊用两根等长的钢丝绳每次吊一垛枕 以一层 4 根 4 层为一垛 一垛轨枕吊放在台位上后 用龙门吊 分三次将该垛轨枕分层均匀平放在台位上 每个台位每次布置 42 根 轨枕 拨匀轨枕 两人为一组 每人持一根撬棍 将轨枕拨到标定 的位置 安放垫板 将垫板按设计位置摆放到轨枕的承轨槽中 吊放钢轨 一台龙门吊用吊轨架将两根钢轨分别吊放到轨枕 的承轨槽中 安装轨距块 两人一组 一人持撬棍 一人持轨距块 拨动 钢轨 将轨距块安放到位 安装弹条 两人一组 一人持扳手 一人持弹条 将弹条安 装到位 存放轨排 两台龙门吊用四根等长钢丝绳 将轨排吊放在存 放位置 5 2 25 2 2 轨排铺设轨排铺设 轨排装车 按五节轨排一组装在两辆 N17 平板车上 每公里 线路的轨排装 16 辆平板车 列车前端设两辆平板车装载倒装龙门架 轨排运输 用机车将轨排列车推送到距铺轨位置 500 1000m 的地点 支立倒装龙门架 将倒装龙门架按规定间距对称线路中心支 立在路基上 轨排倒装 机车推送列车 使一组轨排位于倒装龙门架下 龙门架吊起轨排组 列车退行 轨排运输平板车进入龙门架下对位 龙门架将轨排位于倒装龙门架上 平车将轨排组运向铺轨机 轨排组过渡 运输平车与铺轨机对接 铺轨机上的卷扬机将 轨排拖入铺轨机内 铺设轨排 铺轨机进入铺设位置 吊起一节轨排前出到位并 落向底层道砟面 轨排定位 当轨排接近底层砟面时 人工用撬棍将轨排拨向 正位 使轨排纵向中心接近设计线路中心 并使轨排后端与已铺轨 排对接 轨缝处安装轨缝卡片 保证轨缝大小适度 安装夹板 轨排落实后 用夹板或钢轨急救器将铺设轨排与 前一轨排连接牢固 铺轨机对位 铺轨机前行一节轨排距离 准备铺设下一节轨 排 5 2 35 2 3 卸放长钢轨卸放长钢轨 长钢轨装车 每对长钢轨工作边向内且对称于运输列车纵向 中心装车 列车上每层装 12 根长钢轨 列车每端设防止长钢轨串动 的挡板 列车中的一辆平板上设两道长钢轨的锁紧装置 列车前端 设长钢轨降坡装置 长钢轨运输及对位 机车推送长钢轨运输列车到达卸轨现场 列车对位的位置为列车上长钢轨的后端与线路上已换长钢轨或已卸 长钢轨的前端 捆绑长钢轨 拆除列车前端挡板 解除一对长钢轨的锁定装 置 用一对钢丝绳的一端分别通过钢轨卡子与长钢轨连接 钢丝绳 的另一端通过降坡装置捆绑在线路中心 卸放长钢轨 机车牵引长钢轨运输列车退行 将长钢轨卸放 在线路的中心位置 列车对位 长钢轨运输列车前行一对长钢轨的距离 进行卸 放下一对长钢轨的对位作业 5 2 45 2 4 换铺长钢轨铺长钢轨 换轨车及工具运输 轨道车牵引 2 3 辆平板车运送换轨车 工具及施工人员 拆卸扣件 两人一组持一把扣件扳手拆除一对长钢轨范围内 轨排的钢轨扣件 将拆下的扣件摆放在钢轨两侧的轨枕面上 安放换轨车 将换轨车从平板车上卸下安放在轨道上 将线 路钢轨及长钢轨分别穿入换轨车上的相应框架 换铺长钢轨 轨道车牵引换轨车前行 将工具轨引导到轨枕 的两侧 同时将长钢轨引导进入承轨槽 安装扣件 将一对长钢轨换入承轨槽后 两人一组持一把扣 件扳手将长钢轨的扣件安装齐全 换轨说明 如工具轨之间是用平板连接 则用换轨车换下工 具轨比较容易 如工具轨之间是用带平板的钢轨头或断轨急救器连 接的 则用换轨车换下工具轨比较麻烦 可考虑先将工具轨拨到轨 枕两端 然后再用换轨车铺设长钢轨 5 2 55 2 5 回收工具轨回收工具轨 工具轨回收车 回收车在 N17 平板车中部设 T 型吊轨架 吊 轨架上横梁两端设电动葫芦 横梁长度 4m 两辆平板为一组 一组 回收车一次最多可回收 25m 钢轨约 80 根 每辆平板车上应设两道 装轨转向架 工具轨装车 一组回收车与一对工具轨对应停放 两个吊轨 架上电葫芦的夹钳夹住工具轨颚部将工具轨吊上平板车密排在转向 架上 工具轨回运 轨道车牵引回收车返回铺轨基地 将工具轨卸 放到钢轨垛上以便继续生产轨排 工具轨排倒用 3 5 次 应进行一 次检验矫直 6 6 劳动组织劳动组织 6 16 1 劳动力组织方式 采用架子队组织模式 6 26 2 根据工期组织上场人员 换铺法施工作业所需人员如下表 序号 作业名称人数备注 一轨排生产 1 轨排组装 100 每台位 10 人 2 龙门吊司机 6 3 轨 枕捆绑 24 4 龙门吊指挥 6 二轨排铺设 1 轨排运输 4 机车司机 2 人 车长 2 人 2 轨排倒装 7 司机 2 人 挂钩 4 人 指挥 1 人 3 轨排倒运 4 司机 1 人 指挥人 捆绑检查 2 人 4 铺轨机操作 6 司机 1 人 指挥人 挂钩 4 人 5 轨排铺设 16 拨轨排 10 人 安装夹板 6 人 三长钢轨卸放 1 长钢轨运输 4 机车司机 2 人 车长 2 人 2 长钢轨卸放 10 四换铺长钢轨 1 运输及动力 2 轨道车司机 1 人 车长 1 人 2 换轨车操作 8 3 扣件拆装 80 五工具轨回收 1 工具轨运输 3 机车司机 2 人 车长 1 人 2 发电机操作 1 3 吊架操作 2 4 挂钩 4 5 车上镝钩 4 6 指挥 1 7 7 材料要求材料要求 7 17 1 长钢轨长钢轨 500m 长钢轨是由焊轨厂用 100m 定尺轨焊接而成 运送至铺轨 基地前对钢轨进行检验 7 1 1 钢轨的类型 规格 质量应符合设计要求和产品标准的规定 7 1 2 钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行 钢轨 焊接接头技术条件 TB T1632 的有关规定 7 1 3 钢轨焊头应进行探伤检查 焊头不得有未焊透 过烧 裂纹 气孔夹砟等有害缺陷 7 1 4 钢轨焊缝两侧各 100 mm 范围内不得有明显压痕 碰痕 划伤 等缺陷 焊头不得有电击伤 7 1 5 轨底上表面焊缝两侧各 150 mm 范围内及距两侧轨底角边缘各 35 mm 范围内应打磨平整 不得打亏 7 1 6 钢轨焊接接头应纵向打磨平顺 不得有低接头 钢轨焊头平直 度应符合下表的规定 钢轨焊接接头平直度允许偏差钢轨焊接接头平直度允许偏差 序号项目允许偏差 mm 1轨顶面0 0 3 2轨头内侧工作面0 0 3 3轨底 焊筋 0 0 5 注 1 轨顶面中 符号 表示高出钢轨母材规定基准面 2 轨头内侧工作面中 符号 表示凹进 3 轨底 焊筋 中 符号 表示凸出 7 1 77 1 7 长钢轨出厂时 长钢轨及焊接接头编号标记齐全 字迹清楚 工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位 8 8 设备机具配制设备机具配制 8 18 1 轨排生产机械及设备轨排生产机械及设备 序号机械及设备名称单位数量 1 10t 龙门吊台 6 2 生产台位个 10 3 道尺把 10 4 30m 钢尺把 10 5 扣件扳手把 40 6 钢轨吊架榀 2 7 吊轨枕钢丝绳根 8 8 吊轨排钢丝绳根 8 8 28 2 轨排运输 铺设机械及设备轨排运输 铺设机械及设备 序号机械及设备名称单位数量 1 机车台 1 2 轨排运输列车列 1 3 铺轨机台 1 4 铺轨机 2 号车台 1 5 倒装龙门架套 1 6 撬棍把 15 7 扳手把 4 8 1m 钢尺把 2 9 倒装轨排钢丝绳根 4 8 38 3 长钢轨运输 卸放机械及设备长钢轨运输 卸放机械及设备 序号机械及设备名称单位数量 1 机车台 1 2 长钢轨运输车列 1 3 钢轨降坡器台 1 4 10t 倒链台 4 5 30m 钢尺把 1 6 钢丝绳根 4 7 钢轨卡具套 4 8 48 4 长钢轨换铺机械及设备长钢轨换铺机械及设备 序号机械及装备名称单位数量 1 轨道车台 1 2 平板车辆 3 换轨车台 1 4 扣件扳手把 40 5 钢轨急救器对 4 6 扳手把 4 8 58 5 工具轨回收机械及设备工具轨回收机械及设备 序号机械及装备名称单位数量备注 1 重型轨道车台 1 2 回收平车组组 1 两辆平板车为一组 可装钢轨 80 根 3 钢轨吊架榀 2 带电动葫芦 4 钢轨吊具套 2 每套两把钢轨钳 5 撬棍把 8 6 扳手把 8 9 9 质量控制质量控制 9 19 1 各种轨料 钢轨 轨枕 扣配件 钢轨胶接绝缘接头等 的类 型 规格 质量 铺设数量应符合设计要求 9 29 2 轨枕应正位 并与轨道中心线垂直 枕间距为 600mm 允许偏 差为 20mm 连续 6 根轨枕的距离为 3m 30mm 9 39 3 轨道中心线与线路设计中心线应一致 允许偏差为 30mm 9 49 4 左右两股钢轨的钢轨胶接绝缘接头应相对铺设 且绝缘接头轨 缝绝缘端板距轨枕边缘不宜小于 100mm 9 59 5 联结轨枕时应符合下列要求 绝缘轨距块的配置 应符合设计要求 各种零件应安装齐全 位置正确 9 69 6 有咋轨道铺设作业的质量检验标准主要有 铁路轨道工程施工质量验收标准 客运专线铁路轨道工程施工技术指南 TZ 211 2005 客运专线铁路轨道施工质量验收暂行标准 铁建设 2005 160 号 中华人民共和国铁道行业标准钢轨焊接第 1 部分 TB T 1632 1 2005 中华人民共和国铁道行业标准钢轨焊接第 2 部分 TB T 1632 2 2005 1010 安全及环保要求安全及环保要求 10 1