浙江虎山江山水泥试生产说明书

浙江虎山集团江山水泥股份有限公司 2500t d 节能技改工程 试生产调试操作说明书试生产调试操作说明书 浙江虎山集团烧成车间 二零零三年五月 目 录 前言 4 第一章 总 论 5 一 生产前的准备工作 二 试车及操作程序的调整 第二章原料粉磨及废气处理 14 一 概述 二 工艺设备介绍 三 原料粉磨工艺流程介绍 四 HRM3400 立式磨结构 特点 工作原理 五 HRM3400 立式磨调试及使用 六 HRM3400 立式磨操作要领 七 HRM3400 立式磨故障现象分析 八 HRM3400 立式磨的维护及检修 九 废气处理介绍 第三章生料均化及计量 32 一 概述 二 主要工艺设备介绍 三 生料均化及计量工艺流程介绍 四 生料均化库的结构 特点 工作原理 五 生料均化及计量的调试与使用 六 系统运行检查 常见故障及处理 七 日常维护及保养 第四章熟料煅烧 42 一 概述 二 主要工艺设备介绍 三 烧成系统工艺流程介绍 四 烧成系统主要设备介绍 五 烧成系统的调试与操作 第五章煤粉制备 65 一 概述 二 主要工艺设备介绍 三 煤粉制备及计量工艺流程介绍 四 HRM1700 立式磨结构 特点 工作原理 五 HRM1700 立式磨调试及使用 六 HRM1700 立式磨操作要领 七 HRM1700 立式磨故障现象分析 八 系统运转中的检查调整项目 九 设备紧急停车时的处理方法 十 操作时的安全注意事项及措施 附图 一 新窑点火烘窑升温曲线 二 烧成带耐火砖全部更换升温曲线 三 一般冷窑点火升温曲线 四 生料配料 粉磨和废气处理工艺流程图 五 生料均化及窑尾预热 六 烧成窑中 七 烧成窑头及废气处理 八 煤粉制备及煤粉输送 前言 在集团公司领导下 在工程项目部全体员工和施工安装单位共同努力下 2500t d 节能技改工程建设已近结束 一项新的水泥工程项目 在完成基本建设 后 必须经过一系列的调试工作 方能进入正常的生产状态 生产调试工作包括如 下内容 1 生产调试工作的组织与安排 2 生产前的安全教育和技术培训 3 冷 态单机试车 4 计量设备及有关设备的标定和数据处理 5 冷态联动试车 6 点火烘窑和烘预热器 7 投料试生产 8 生产控制过程的优化 完成上述 八项基本工作过程后 就完成了生产调试阶段的工作 1 试生产工作的方针 安全 优质 高效 2 试生产工作的目标 1 力争 7 底点火 点火投料后次月实现月达产 以后 实现稳定生产 2 无重大人身 设备事故 3 试生产工作的总体思路 1 成立现场指挥部 全面负责生产调试的组织领导工 作 负荷试车的工作计划由指挥部研究决定 抽调专 门的试生产人员 实行 24 小时值班制度 落实各岗 位操作人员 落实安全管理制度 2 做好试生产前的物质准备 技术资料准备和岗位人 员准备等工作 3 坚持安全生产 做好试生产的安全检查工作 落实整 改措施 组织全体参试人员安全教育 保证安全劳动 用品的供给 第一章 总 论 浙江虎山集团江山水泥股份有限公司日产 2500T D 熟料带窑外分解的干 法水泥生产线主要包括下列几个系统 1 原料破碎及储存系统 包括石灰石破碎 输送 预均化 砂岩破碎 输送 原料配料站等 2 原料粉磨及废气处理系统 包括原料粉磨及废气处理等项目 3 生料均化及入窑系统 包括生料均化和生料入窑二个项目 4 烧成系统 包括烧成窑尾 烧成窑中 烧成窑头 熟料输送等项目 5 煤粉制备及计量输送系统 6 水泥粉磨系统 包括熟料储存及输送 水泥配料 水泥粉磨等项目 本调试操作说明书是在对本工程各系统工艺流程 选用设备 电气与过 程控制等设计内容介绍的基础上 根据其要求和特点 为保证系统的正常运行 和生产而提出的主要操作事项 操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领 的同时 还必须通晓系统中每一台设备的性能 维护保养和操作安全等方法与 要求 必须熟知中控操作的方法与步骤 以及各仪表测点指示参数正常工作的 范围及报警点和在报警时应采取的措施及步骤 以便在实际生产操作中及时解 决随时可能出现的各种问题 并可根据实际情况灵活处理 一 试生产前的准备工作 1 各安装施工单位提供设备试车情况报告 为了便于以后我们的设备管理与维修 更多更全面地了解整个设备的试车 及整改完善过程 希望项目部能督促各设备安装施工单位在点火前将所有 设备的试车报告提供我们 以供参考 2 做好水 电 气的准备调试工作 3 做好油 生料 煤粉的准备 1 油的准备 a 点火烘窑用柴油的准备 由于用油量没有确切的量 所以供应部门要做到随时要 随时送到 准备不少于 60 吨 b 各设备润滑油的准备 由于在设备最初磨合期内润滑油更换周期较短 在试生产前做好这 项工作很有必要 项目部要会同有关部门及安排专业技术人员详细列出各设备 润滑油的品种 数量 并马上通知采购到位 2 生料的准备 由化验室负责 根据干法窑的特点及试生产期间挂窑皮的具体情况 确定合理的生料成份及水份 细度 3 煤粉的准备 A 煤质的要求 为了保证系统煅烧的需要 其燃烧所用煤粉的细度及应用基成份要 求如下 类别 W 80 m 筛余 V A C Qdw 控制值 1 5 25 45 5500Kcal B 原煤的准备 煤磨立磨没有热风炉供热系统 在煤磨抽取热风点没有足够的温度 之前 我们需准备部分水份较小的原煤 根据推算 需准备 80 吨原煤以备用 待窑内生产出熟料 冷却机及窑头罩内温度升至足够高时 即可开启煤磨的热 风阀烘干生产煤粉自用 4 做好自控系统操作画面的修改完善工作及系统调试 5 做好各类仪器仪表的检查 核对工作 生产线的一次仪器 仪表要全部检查 校对 调整好 6 做好所有设备的编号与挂牌工作 为明确中控操作画面设备代码与现场 设备的一一对应关系 方便以后的生产管理 提高生产效率 由中控人员首先 列出对应关系 然后联系厂家制作标牌 最后给所有设备挂上设备编号牌 7 做好试生产前通讯设备的购买及发放工作 8 各有关设备供货单位 施工单位试生产间值班人员的安排确定 各有关设备供货单位 施工单位试生产期间要做好保驾护航工作 试生 产指挥部要及时组织好有关单位实施 列出人员名单 9 做好中控室 巡检岗位的作业指导书的制订及发放工作 10 做好中控室 巡检岗位记录纸的设计发放工作 11 各计量设备的标定工作 此项工作非常重要 由项目部组织设备制造单位进行计量设备的标定工 作 试生产指挥部组织公司内各有关单位 人员参与 配合 12 做好现场及各设备内的杂物清理与检查 经过设备安装完工验收检查后 一般情况下安装公司能够按照完工后的 安全规定要求 清理现场的脚手架和一些完工后遗留的杂物 但是也可能因为现场 的施工单位较多 界限不明确等因素 使得现场状况没能达到交付生产调试的要求 为了进一步保证生产调试的安全 必须针对现场的状况及环境条件组织一次全面 的检查和现场异物的清理工作 具体如下 A 清理工作 清理设备内部及周围与操作无关的杂物 特别是安装过程中遗留在设备 内部的焊条头 焊渣 耐火材料碎块 安装及检测工具 无用的垫铁 钢板 木块等 清除走道 楼梯上的垃圾杂物 保证通行畅通 安全 清除电收尘器内部极板绝缘子 电晕极上的灰尘 排除地坑内的积水 清扫各车间的各层平台 B 检查工作 1 检查设备基础地脚或 和 连接螺栓是否已经拧紧 基础焊件是否已 经焊牢 一些楼梯 走道扶手栏杆是否一按要求焊牢 2 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核 安装位置是否合理 3 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志 4 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑剂 油 所用油质是否满 足设计安装的要求 润滑油站及减速机内润滑油是否已变质 是否需更换 5 各冷却水管 压缩空气管道是否畅通 有无泄漏 水压 气压是否正 常 润滑油站之油管是否已经清洗 管路是否漏油 6 设备安装精度尺寸是否已经校核 是否满足安装规范的要求 管道法 兰连接面是否平整 有无漏气缝 各检视 检查孔是否密封 热风风管安装完 毕后 膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开 7 检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地 二 系统试车及操作程序的调整 所有设备安装完成后 均要进行必要的单机 联动试车 以确保设备的正 确安装和应用 为进一步地投料生产创造条件 1 单机试车及注意事项 单机试车工作 主要以安装单位和设备提供商为主 在设备安装完成后 具备 单机试车条件的情况下进行的 其具体工作如下 1 检查电源线和信号线的联通情况 并进行现场开车调试 发现异常不能 继续运行时 必须停车检查原因 作出相应的处理 2 检查动力线是否有反接问题 设备的转动方向与要求是否一致 3 检查设备在运行时是否有异常现象 如异常声音 震动等 并判明原 因 进行必要的处理 4 监视运动部件的温度 如轴承的温度 是否属正常情况 若有异常情况 作出判断并加以处理 5 单机设备在启动后 若无其它异常现象 应在监视的情况下 按新设备试 车规定和要求 使新设备空车运行一段时间 以便检查设备的安装能否满足长期生 产运行的需要 同时也为设备的考核创造条件 在运行过程中如有异常问题 应及 时停车处理 以确保设备的安全 6 经过一个阶段空车运行的设备 设备运行状况是否仍然保持正常状态 如 声音是否正常 有无震动 轴承温度是否超限 设备自身部件是否有松动 现象 整体设备是否有移位等 并按设备安装调试要求 进行必要的处理 7 检查单机设备的控制启动和控制过程是否到位 如有问题 请按设备 自带说明书要求进行调整 或在设备制造商的指导下 进行调整 8 检查并监视设备的工作电流情况 确认设备超负荷自保参数的设置情 况 如设备的过负荷保护值设定等是否满足设备提供商的要求 9 检查设备运行是否平稳 如在没有调节的情况下 设备运行的转速是否 均匀无波动等 根据上述单机调试的情况 并作好各项调试记录 以便掌握各个设备的 状况 为联动试车作好准备 2 单机空载试车须检测的各项内容 设备空载试车时和空载试车结束后 必须根据各设备的要求 对设备的 运行状态进行检测 下列为一些通用设备的检测项目 1 皮带机 a 电机 减速机轴承有无异常振动或过热 b 滚轮 托辊转动是否灵活 c 清扫器与皮带接触是否良好 d 皮带是否跑偏 打滑 张紧装置是否合适 带面有无跳动现象 e 各紧固件是否松动 f 减速机是否渗油 漏油 2 提升机 a 壳体振动是否大 链条或胶带运行是否正常 斗子是否碰壳体 有 无异常声响 b 各紧固螺栓是否松动 断裂或脱落 c 料斗有无变形或损坏 上下链轮或皮带轮磨损情况是否严重 d 检查门是否密封 3 螺旋输送机 a 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声 两端轴承是否有振动 轴承温 升是否过快 b 螺旋节的联接螺栓有无松动 断裂或脱落 c 吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重 d 螺旋节有无变形及磨损情况 e 吊轴承的加油孔是否畅通 4 链式输送机 a 检查链条运行是否平稳 有无擦壳声音 头尾轮有无异常振动 尤 其是链传动装置是否平稳 b 各节间紧固螺栓是否松动 脱落 链轮磨损情况是否严重 5 离心风机 a 检查风机是否异常振动 叶轮有无擦壳现象 轴承有无异常温升 b 风机机壳有无变形 有无擦痕 6 袋式收尘器 a 反吹系统电磁阀是否正常工作 卸灰用分格轮等转动有无异常声响 其壳体有无异常温升 b 滤袋有无脱落或破损 笼骨有无变形 收尘器壳体 检修门是否密 封 有无漏风现象 c 灰斗积灰是否严重 7 斜槽 a 斜槽节间及透气层与盖板间有无漏风 检查孔有无漏风 b 各法兰节间螺栓有无松动或脱落 透气层有无穿孔或堵塞 8 电动阀门 a 阀板是否变形 与壳体有无刮擦痕迹 间隙是否符合要求 b 阀门电动执行器的开闭是否灵活 阀位与中控指示是否一致 c 执行器控制信号是否有效可靠 单机试运行结束后 必须及时解决试运行中发生的故障和问题 同时检查 各设备连接螺栓和地脚螺栓及焊接地脚是否牢固 确认系统已完备后 则可进 行空载联动试运行 3 联动试车及注意事项 联动试车是在自动控制系统及所有设备全部安装到位和完成单机试车的基 础上 根据生产要求和预先设定的设备分组情况 所进行的联锁启动 联锁停车和 安全保护等检查过程 该项工作以自动化设备安装单位和软硬件提供商为主进行 具体内容如下 1 在联动试车前 要检查各设备的动力电源线和信息线 信号线是否连 接正确无误 如存在问题 务必及时更正 2 检查动力线和信息线 信号线之间是否存在相互干扰 如有 必须进行 处理 以免相互干扰 影响生产控制和操作 3 检查设备联锁启动 停车程序和安全保护联锁程序是否正确 是否能 满足正常生产 安全等方面的要求 4 联动试车中要对电控设备的延时信号进行复核 并进行必要的调整 以 达到生产要求的目的 5 联动试车中要对各种阀位位置 阀位信号 限位信号 料位信号 事 故报警信号等进行校验 必要时进行现场核对或人工模拟 6 联动试车中 对各计量设备进行静态标定 以达到一定的精度要求 对现场控制仪表 分析检测仪表进行校验 校对现场与中控室间的模拟信号和 应答信号是否一致 确保信号的正确到位 保证一一对应 7 检查各气动执行机构的压缩空气压力是否达到设备要求 检查各种喷 头 管道有无堵塞 有条件的再进一步检查各种管道 收尘器的密封 防止漏 风 漏水 对已发现的渗漏要及时处理 8 系统报警值及过程有无遗漏 如有应及时补充 9 系统报警信号的提醒方式是否明确 显示 准确 及时 位置是否合 适 10 检查历史趋势图是否能够满足生产控制要求 如不够应及时补充 11 操作参数和上述三项内容组态是否能够满足生产控制要求 是否符 合操作控制习惯 应加以考虑和调整 三 堆取料机 1 概述 本系统石灰石预均化采用圆形预均化堆场 其技术原理是 将已破碎好的石 灰石 通过连续倾斜人字形堆料方法 堆成环形料堆 在已经堆好的一端进行 端面取料然后 在采取石灰石时 对各料层进行切取 混合 使石灰石达到均 化的目的 2 堆场与堆取料机设备及主要参数 2 1 堆场型式 堆场 圆形堆场 圆形轨道直径 80m 堆场有效容量 16800m3 堆取物料 石灰石 物料容重 1 45t m3 物料粒度 50mm 堆场方式 连续人字形 2 2 堆料机 堆料半径 21 75m 堆料区域角 1200 堆料量 750t h 堆料机带宽 1000mm 堆料机带速 2 0m s 堆料机选用电机 Y200L 4 30KW 外装式减速滚筒 WDII 30 2 1000 800 2 3 中心柱 中心柱转速 0 114rpm 中心柱回转用电机 Y802 4 V3 0 75KW 中心柱回转用减速机 EQ4090 速比 1606 2 4 取料机 最大取料量 70 420t h 刮板机用电机 Y280S 4 55KW 刮板机用减速机 KDAB450 速比 125 2 5 行走端梁 取料速度 0 02 0 0486m min 调车速度 5 76m min 取料用电机 THF71B6 0 25KW 端梁用减速机 I MR3164 速比 111 调车用电机 Y132M2 6 5 5KW 端梁用减速机 II KDAB250 200 3 CHO 80 堆取料机试车方案 CHO 80 堆取料机试车是在设备安装完成后进行的 它主要包括两方面的 内容 空负荷试车和带负荷试车 其目的首先是堆取料机产品的内在质量 排 除机械设备隐患 其次是检验堆取料机设备的安装质量 现场培训操作人员 调整机械设备使之与液压系统 所堆物料相适应 最终达到和超过预期的经济 技术指标 在 CHO 80 堆取料机试车和调试阶段 可能会出现这样和那样的问题 也 许这是无法避免的 我们认为在这一阶段应尽可能的发现问题和隐患 并努力 彻底地消除它 这是堆取料机今后长期安全运行的重要保证 因此在这一阶段 无论出现什么问题 都不应该急躁冒进 而应该组织工程技术人员 仔细分析 问题 制定切实可行的解决方案并认真实施 最终彻底解决问题 消除隐患 在实施 CHO 80 堆取料机试车和调试前 应准备好所需的工具和材料 例 如各种清洗材料 润滑油 脂 和试车中各种记录表格等 四周及车间环境卫 生应良好 整洁 搞好试车现场清理 认真检查堆取料机 不许有施工留下的 东西 例如钢筋 砖头 水泥块 木板 螺栓 扳手和棉纱等物 特别是黑暗 部位和不易查看部位要认真检查 不能马虎 3 1 开机前的检查 按堆取料机使用说明书 主要检查如下项目 A 堆料机 a 主开关 OQS01 必须闭合 b 必须呈现正常电压 c 消除所有告警 B 取料机 a 主开关 OQS0 必须闭合 b 控制电压必须正常 c 消除所有告警 C 液压站油位 D 液压站油泵电机转向 E 试验液压张紧装置 F 润滑油泵转向 G 传动装置的电气联锁 H 回转机构的电机转向 3 2 堆取料机的空负荷手动试车 堆取料机空负荷试车前 请仔细检查一下各润滑点润滑油量 检测和控制 仪表是否正常 各联接螺栓是否牢固 对于空堆场第一次开始堆料时 必须采用手动操作 进行锥形堆料 3 2 1 启动润滑油站低压 高压油泵电机 调整供油压力和供油温度 使其 达到开机要求 3 2 2 通知有关岗位准备开机 通电 通水 3 2 3 堆料机的手动操作 A 先按触摸屏上 操作开关 中堆料机 手动 触摸键 且 手动 指示灯 亮 才能开始手动操作 B 起动报警 起动前 按触摸键 复位 起动告警 发出声光信号 使 备 妥 指示灯亮 C 堆料皮带机的启动 按触摸键 皮带机开 皮带机运行 指示灯亮 D 堆料机俯仰液压系统 用来使堆料机的悬臂做俯仰运动 以减小堆料过程 中的落料高度 悬臂的上升和下降由一个附有独立泵的液压缸来控制 液 压启动 按触摸键 俯仰液压泵开 俯仰泵运行 当泵站处于工作状态 悬臂升降操作如下 悬臂上升 按触摸键 悬臂升 悬臂下降 按触摸键 悬臂降 E 回转机构手动操作 起动 按触摸键 回转电机开 3 2 4 取料机的手动操作 A 按 操作开关选择 菜单中取料机 手动触摸键 且 手动 指示灯亮才 能进行手动操作 B 取料刮板机的手动操作 张紧液压系统的启动 按触摸键 第紧液压泵开 取料刮板机启动 按触摸键 刮板机开 C 料耙 料耙泵站电机启动 触摸键 料耙液压泵开 液压活塞杆缩回 按 触摸键 液压缸进 液压活塞杆伸出 按触摸键 液压缸出 D 取料机机的行走机构 按 操作开关选择 菜单中取料机 工作行走 调车 行走 触摸键来确定是工作行走还是调车行走 空负荷试车时和试车后应对设备的各部件进行仔细检查 主要有如下内容 A 润滑系统的检查 B 检查所有螺栓联接待并重新拧紧 有力矩要求的特殊地方应使用力矩 扳手 如果位置移动应调整后拧紧 检查密封板密封性及移动的灵活性 如有 问题应以调整 C 性能测试 测试碰撞止动器是否失灵 手动操作使堆料机悬臂作回转 运动 此时拉动止动器的钢丝绳后 悬臂停止回转运行 说明性能良好 D 中心柱在回转中内齿圈与小齿轮的啮合是否异常的声音 E 听运转啮合中是否异常的声音 检查是否有任何渗漏 F 检查回转支承大齿圈与小齿轮的啮合是否正确 应使小齿轮齿宽方向两 端面处的齿顶与大齿圈的齿根间隙相等 当需要时应进行调整 G 更换 减速齿轮箱润滑油的更换 液力偶合器的传动油的更换 H 检查链条与链条滚轮 65 啮合是否平稳 以及它们进出上部导槽时 不应引起任何碰撞 以保证刮板取料机平稳操作 否则应进行调整 I 查导向推力滚轮是否灵活 J 检查速度监控器是否处在工作状态 K 行走小车运行速度每 3 分钟记录一次 在整个过程中 设备运行应平稳 无异常响声 电机 轴承等发热部件无 过热现象 并安排人员每隔一小时作一次运行记录 3 3 堆料机手动带负荷试车 3 3 1 堆料机负荷试车的必备条件 A 破碎机试车成功 石粉的供应必须有保障 B 空负荷试车合格 C 按化验室提供的配比 由制备车间组织好好破碎机的生产 以确保石粉按 配比送入预均化堆场 3 3 2 堆料机 80 带负荷手动试车 按空负荷试车顺序起动堆料机各部件 空负荷运行正常后 启动原料调配输送皮带机 由联合储库底电子皮带秤控制 流量开始送料 然后进行手动堆料 从 G 点逐渐堆起 直至堆到料堆的顶点 E 即悬臂升高到 顶部工作位置 位置检测开关 6S14 动作 此时再将堆料 机以逆时针回转 104 度 拟定油压升至 0 3Mpa 时 备用泵自动停车 低于 0 1Mpa 时主机停机并报警 高于 0 5Mpa 时 声光报警 低压供油压力达到 0 2Mpa 时启动高压泵 浮升工作 台 高压出口供油压力达到 10Mpa 时 启动主机 高压出口供油压力达到 20Mpa 时 声光报警 主机停机 低压供油系统继续工作 将润滑油送到各润滑点及油 膜轴承 主电机停机 10 分钟后 稀油站才允许停止运行 试运转 现场安装后 润滑油应过滤后再加入油箱 方可进行试车 油位发讯器的油位定位应按设定的要求定位 超过设定位置应立即发出 报警 启动油泵电机前 应先采用点动方法 观察高低压油泵启动方向 转向应 符合泵体上箭头所指方向 双筒过滤器手柄扳到一个过滤芯的工作位置上 压力设定值及压力联锁的动作和信号应与设定相符 系统调试完毕后 油温 油压 油位等所有调整参数及连锁均应符合设 定值 所有管道和设备应无漏油和异常震动 在工作压力下运转 2 小时 泵体应无 漏油及异常噪声和振动 主减速机 在磨辊抬起的情况下 启动润滑油站电机向减速机供油 然后在联轴器 处按正确转向盘动磨盘一圈 注意检查是否有金属摩擦声等异常情况 安装好主电机与主减速机之间的联轴器 并检查磨辊是否都已经抬起 开启润滑油站启动主电机 主减速机带动磨盘按顺时针方向转动 主减速机空 负荷运行 24 小时 其中至少连续运行 12 小时以上 要求运行平稳 无异常响声 主减速机 润滑油站及管路无漏油现象 同时应每小时作一次记录 例如供油压 力 供油温度 主电机电流 轴瓦温度等参数 二 立式磨整机空负荷试运行 立式磨整机空负荷试运行前 请仔细检查一下各润滑点润滑油量 检测和控 制仪表是否正常 磨辊是否已抬起 各联接螺栓是否牢固 尤其是转动零部件上的 螺栓 更应认真检查 不能马虎 开机顺序 1 启动润滑油站 须注意先启动低压系统 待低压系统供油压力达到设定值后 方可启动高 压系统 2 抬起磨辊 用加压装置将磨辊抬起使其脱离磨盘 以保证主电机能空载启动 在此 之前 应调整好限位装置 3 开分离器电机 4 启动主电机 在启动主电机前 须确认工作台是否已浮起 主电机启动后 注意空载电 流 检查磨机空运转时有无异常响声 并再次检查润滑油站供油情况 传动装置和分离器共同运行 24 小时 其中至少有 12 小时为连续运行 其间 分离器在 700RPM 转速下运行 6 小时后 将电机转速分别调至 200 400 800 1000RPM 各运行 3 小时 在整个过程中 设备运行应平稳 无异常响声 电机 轴承等发热部件无过热 现象 并安排人员每隔一小时作一次运行记录 三 立式磨整机带负荷试运行 立式磨带负荷试运行应在立式磨系统所有设备空车试运行和系统设备空车 联动试运行完成后进行 带负荷运行的初始阶段应竭力保证立磨的稳定运行 不 要刻意追求产量等经济技术指标 而应在设备稳定运行的基础上 逐步调整设备 及工艺参数 使立磨及系统设备处于最佳运行状态 1 开机前的准备工作 首先应确认分离器减速机 主减速机 磨辊以及磨机其它需润滑的部件 是否已加注了相应牌号的润滑油 并保证分离器转子 磨辊 磨盘等转动部件无 卡死和金属摩擦现象 必要时 可手盘皮带检查分离器转子转动情况 进入磨内盘 动磨辊一圈检查磨辊转动是否灵活 在主减速机联轴节处盘车 检查磨盘转动时 有无异常现象 另外 开机前应全面检查加压装置的工作情况 如 蓄能器中是否充入相应压 力的氮气 高压油站 管路等有无漏油现象 液压油站的工作压力能否正常调整 换向阀的换向是否可靠 有效 检查内容如下 1 1 系统运行前 应检查原料的储量 水份 品种等情况 以确保系统的连 续 稳定运行 1 2 磨辊限位装置 1 3 蓄能器的充氮压力 1 4 液压站油位 油泵电机转向 1 5 试验液压张紧装置 1 6 调整安全阀 1 7 主减速机稀油站油位 冷却水流量 润滑油泵转向 1 8 传动装置的电气联锁 1 9 分离器轴承润滑脂的情况 减速机的油位 分离器转向及调速情况 2 立式磨带负荷试运行分以下几个阶段进行 1 立磨 60 负荷试运行 投料量 110t h 运行时间至少 100 小时 其中必须有 50 小时连续运行 2 立磨 75 负荷试运行 投料量 135t h 运行时间至少 100 小时 其中必须有 50 小时连续运行 3 立磨 85 负荷试运行 投料量 150t h 运行时间至少 150 小时 其中必须有 72 小时连续运行 4 立磨 90 负荷试运行 投料量 160t h 运行时间至少 200 小时 其中必须有 72 小时连续运行 3 开机顺序 窑正常运转时 3 1 启动旋风分离器下的刚性叶轮给料机 3 2 启动磨尾排风机稀油站 将风机入口风门开度设定为 0 待稀油站供油 压力正常后 启动磨尾排风机 排风机启动正常后 将入口风门开度设为 10 立磨至收尘器管道上的阀门 YW374 开度至 100 适当开启热风门 YW375 20 30 暖磨 3 3 启动立磨润滑油站 3 4 启动立磨分离器电机 先将电机转速设定为额定转速的 60 3 5 启动入磨锁风喂料机 3 6 启动混合料输送平皮带机和斜皮带机 启动立磨吐渣提升机 3 7 抬起磨辊 3 8 启动立磨主电机 3 9 调节磨尾排风机入口风门开度至 80 开大热风门至 80 将循环风门 BY179 开度置于 60 调节窑尾排风机入口风门开度 以保证电收尘入口负 压在 200Pa 左右 做好投料准备 3 10 根据化验室下达的配料方案 设定皮带秤的喂料量并启动 3 11 启动铁粉 砂岩喂料机 3 12 喂料后 30 60 秒后 具体时间长短应根据喂料量大小而定 即可落下 磨辊按预先设定的工作压力施压 停窑时 3 1 启动库顶收尘系统 库顶输送设备 入库斜槽用袋收尘系统 入库提 升机 3 2 启动入库斜槽用风机 螺旋输送机 星形下料器 拉链机 3 3 将窑尾排风机入口风门开度设定为 0 启动窑尾排风机 3 4 启动旋风分离器下的刚性叶轮给料机 3 5 启动磨尾排风机稀油站 将风机入口风门开度设定为 0 待稀油站供油压 力正常后 启动磨尾排风机 排风机启动正常后 将入口风门开度设为 10 立 磨至收尘器管道上的阀门 YW374 开度至 100 打开冷风门开度至 100 调 节窑尾排风机入口风门开度 以保证电收尘入口负压在 200Pa 左右 3 6 启动立磨润滑油站 3 7 启动立磨分离器电机 先将电机转速设定为额定转速的 60 3 8 启动入磨锁风喂料机 3 9 启动混合料输送平皮带机和斜皮带机 启动立磨吐渣提升机 3 10 抬起磨辊 3 11 启动立磨主电机 3 12 调节磨尾排风机入口风门开度至 80 打开高温风机入口风门 关闭高 温风机出口至电收尘管道上的阀门 YW376 调节热风门 以确保系统风量 将循环风门 BY179 开度置于 60 调节窑尾排风机入口风门开度 以保证电 收尘入口负压在 200Pa 左右 做好投料准备 3 13 根据化验室下达的配料方案 设定皮带秤的喂料量并启动 3 14 启动铁粉 砂岩喂料机 3 15 喂料后 30 60 秒后 具体时间长短应根据喂料量大小而定 即可落下 磨辊按预先设定的工作压力施压 投料后根据系统负压情况 适当调节各风门开度 根据进 出磨温度 调节冷 热风门开度及增湿塔喷水量 根据出磨生料细度 调节分离器电机转速 磨尾风 机入口风门开度 循环风门开度 4 注意事项 4 1 在整个带负荷试运行过程中 要求设备运转平稳 无异常响声 各零部件 无过热现象 4 2 每次投料开机前 应认真检查各联接螺栓有无松动现象 入磨检查磨辊 和磨盘以及分离器转子有无异常情况 并认真分析前一次运行记录 制定下一次 投料试运行方案 六 HRM3400 立式磨操作要领 1 喂料均匀 稳定 严禁铁块入磨 喂料不均匀 不稳定 直接影响料层厚度的稳定 铁块的混入不但会引起 磨辊 衬板的磨损 而且由于磨辊对铁块的硬挤压 导致磨机振动 2 稳定料层厚度 立式磨采用料床粉磨 因此稳定的料层对立式磨的安全运行至关重要 在正常情况下 磨内的料层厚度大约控制在 60 100mm 此时磨机运转平稳 磨 音柔和 外循环料量基本保持不变 若无外循环 则排渣口只排出铁块 矸石 等小杂物 料层太薄 磨机震动大 料层太厚 磨机负荷大且粉磨效率降低 严重时也会造成剧烈震动 影响料层厚度的因素 2 1 磨辊压力 当提高液压装置的工作压力 磨辊压力相应变大 磨机的粉磨能力提 高 料层变薄 须注意工作压力有一定范围 压力过高 磨损 震动 主电机电 流也相应增大 磨辊压力变小 粉磨能力下降 会增加料层厚度和吐渣量 2 2 喂料量 在其它条件不变的情况下 喂料量增大 料层厚度增大 立式辊磨 属料床粉磨 磨辊压力很大 这就要求磨机的喂料量和物料粒度波动要小 要 连续 稳定喂料 磨机的喂料量可通过进 出磨压差来控制 当喂料量增大 时 进 出口压差就大 反之就小 2 3 挡料环高度 挡料环的高度决定磨盘料层厚度 挡料环越高 料层越厚 挡料环 过低 物料就会溢出磨盘外 料层变薄 吐渣量增多 磨机的振动值增加 在喂 料量和研磨压力一定的情况下 磨盘上的料层厚度 主要靠挡料环的高度来 调节 3 稳定风量与风温 本立式磨采用负压操作 其物料输送 分级 烘干均需大量的热风 风 量首先应能满足输送物料的要求 风量过小会造成大量合格细粉不能被及时 输送出去 导致料床增厚 排渣量增多 产量降低 风量过大不仅造成浪费 还会造成产品跑粗 风温高低应根据入磨物料水份来决定 水份大应提高风 温 水份小则降低风温 但入磨风温应 300 出磨风温在 80 100 4 系统控制参数 喂料量 160 180t h 磨机入口压力 500 1000Pa 磨机进 出口压差 5000 7000Pa 进磨温度 300 出磨温度 80 100 七 HRM3400 立式磨故障现象分析 1 磨机振动过大 1 磨盘上的料层太薄或太厚 可结合主电机电流 生料细度 吐渣量 等情况来判断 2 金属异物或大块硬物料进入磨内 结合磨辊工作状况来判断 3 磨内拉风过小 合格成品未及时排出 结合主电机电流 生料细度 吐渣量 进 出磨压差 磨尾排风机电流等情况来判断 4 分离器转速过高 循环负荷太大 结合主电机电流 生料细度 吐渣 量 进 出磨压差 磨尾排风机电流等情况来判断 5 磨辊轴承损坏 结合主电机电流 磨辊工作状况等情况来判断 2 料层过厚 1 磨机进 出口压差增大 2 磨机振动增大 3 磨机电流增大 4 磨机吐渣量增加 3 料层过薄 1 磨机振动增大 2 磨机进 出口压差变小 3 磨机电流增大 4 磨机进 出口压差过大 1 喂料系统故障 喂料过多 2 磨内风环堵塞 3 拉风过大 4 分离器转速过高 循环负荷太大 5 液压张紧力下降 1 油泵内漏 2 油缸内漏 3 压力安全溢流阀失灵 6 磨机吐渣严重 1 磨机过载 2 磨内拉风过小 3 磨内挡料环磨损或损坏 4 系统漏风 引起风量不足 八 HRM3400 立式磨的维护及检修 HRM3400 立式磨的维护保养及检修应着重在润滑 液压 调整 紧固等 几个方面多做工作 1 巡检 对整个立式磨常规检查 可避免由于维护润滑不当造成的意外停机 通过定 期检查使易损件可以得到及时更换 保证设备的运转率 1 1 日检 1 1 1 对磨机总体的检查 观察是否有不正常的噪声和振动 检查地脚螺栓有 无松动 磨机和减速机的油位是否在正常范围内 1 1 2 检查磨机 油泵的工作是否正常 油压 油温是否在规定范围 冷却水 是否畅通 1 1 3 每日还需对磨机分离器 锁风喂料机等设备的运行部件的润滑点进 行检查 并按制定的润滑制度加油 1 1 4检查所有主要设备的地脚螺栓及联接螺栓是否松动 1 2 周检 1 2 1 检查立磨液压拉杆的密封及液压站的稀油站的油位 1 2 2 检查所有密封 必要时调整 更换锁风喂料机 停磨时 进磨观察磨辊 辊套和衬板的磨损情况 必要时翻面使用 1 2 3 检查分离器叶片磨损情况 1 3 长期停机后的重点检查 某些检查项目与周检相同 并做如下项目检查 1 3 1 检查磨机四个磨辊的磨损及润滑情况 1 3 2 检查磨盘上磨损件的紧固情况 1 3 3 检查磨辊 磨盘 衬板 风环及磨机内其它部位的磨损 1 3 4 检查液压缸是否漏油 必要时更换密封件 1 3 5 检查磨机出风管的磨损程度 1 3 6 检查所有人孔门 检修门及法兰的密封 必要时设法更换 2 维护保养及检修 2 1 分离器 分离器位于磨机顶部 属低阻回转型分离器 它具有选粉效率高 运行可靠 产品细度调节容易等优点 它由电机 皮带轮及三角皮带 减速机 主轴及轴承 转子 壳体和出风口等主要零部件组成 维护保养 启动前和运转中的检查 正常运转条件 1 电动机 减速机的连接螺栓是否紧 固 2 各润滑点的油量 油质是否符合要求 3 检查并调整传动三角带的松紧程度 4 电动机的电流波动情况 5 电动机的转速 控制仪表和实际转速 值对应 1 电动机的电流不得超过额定电流值 2 传动三角带突然断裂一根以上 必须 立即停机更换 3 分离器叶片断裂或掉落 必须停机更 换 4 减速机出现异常响声和震动 不得再 运转 检修 故障现象 处理方法 分离器转速最高 成品细度依然不合格1 检查电动机的实际转速和控制仪表转 速值是否对应 2 更换分离器叶片 停立式磨及系统设备 在磨腔内搭临时工作台 卸下磨损的叶 片更换新分离器叶片 新叶片换好后应 使转子运转 观察转子平衡情况 若转动 偏心较大 应调整叶片在转子上的分布 直至转子平衡为止 分离器减速机发生震动 噪声 冒烟1 齿轮接触不良 须打开减速机调整接触 面 2 高速轴轴向串动 3 齿轮磨损严重甚至断齿 4 润滑不良或油质不合格 分离器电动机电流突然增大主轴上的上 下轴承烧坏 停立式磨及系统设备 首先打开减速机 观察孔确认上面轴承是否烧坏 若烧坏 吊开减速机 更换烧坏的轴承 其次在磨 腔内搭临时工作台 卸下分离器叶片及 转鼓 就能更换下面轴承 2 2 上壳体 本部件属固定件 须更换的组件是磨辊门密封毛毡 壳体衬板 上风环 2 3 磨辊装置 维护保养 勤检查辊套的磨损及轴承润滑 轴承测温装置 检修 磨辊上的辊套和轴承是磨损件 辊套磨损到一定程度后 可翻面使用 当辊 套再次磨损 使磨机产量下降幅度较大 磨机不足以维持正常生产时 应停机 更 换新的辊套 更换辊套和轴承时 按下列步骤进行 a 卸掉上壳体上的磨辊门 b 卸掉工作油缸的压力 使磨辊总成靠自重落在磨盘上 c 卸下动臂与摇臂间的联接销轴 d 将检修油缸用销子与摇臂相联 将液压系统置于检修状态 启动液压泵电 机 将磨辊翻出磨外 待磨辊总成竖直状态后 立即将该油缸所对应高压管路上的 高压球芯截止阀关闭固定牢固后 卸下固定辊套处的螺柱和压环 既可卸下辊套 若是更换轴承 必须将磨辊总成整体从摇臂中取出 运到机修车间维修 然后换 上新的辊套或将辊套翻面 装配时应先将各件清洗干净 装配完毕后应用塞尺检 查结合面结合情况 棍套换好后 即可按卸辊套的相反步骤把磨辊总成送入磨腔 内 2 4 磨盘装置 维护保养 勤检查刮料装置及磨盘衬板 挡料环 检修 a 按检修辊套或轴承的步骤将磨辊总成翻出磨机外 b 打开下壳体的检修门即可检查 更换刮料装置的刮料板 c 首先将磨盘衬板压环及压盖上的螺栓卸下 取下压盖 用撬棍将衬板撬 起吊出磨腔 然后更换上新的衬板 安装衬板时应尽量保证衬板与衬板间的平整 每块压环应将相应衬板压牢 不得松动 衬板之间的间隙应用石棉盘根牢固地塞 紧 禁止用金属填塞 九 废气处理系统介绍 废气处理系统是与烧成系统 原料粉磨系统密不可分的系统 只要烧成系统 和原料粉磨系统两者有其一 或者两者同时运行 废气处理系统均需运行 出预热器一级筒废气 经过增湿塔调质降温后 进入高温风机 出高温风机废 气部分送至原料磨 作为烘干热源部分 余下部分与出原料磨废气汇合进入窑尾电 收尘器 经收尘器处理的废气由窑尾排风机经烟囱排空 1 增湿塔 为了提高电收尘的收尘效率 应使进入电收尘的粉尘比电阻在 105 1010 cm 之间 温度在 150 180 以下 由于窑尾废气中粉尘的比电阻较高 增加其 湿度可以降低比电阻同时通过增湿还可以降温 因此 窑尾废气在进电收尘以 前必须经过增湿塔调质处理 当原料磨工作时 出窑尾预热器的高温废气 320 350 经增湿塔喷 入少量水降温到 250 280 时 通过高温风机 大部分 约 70 左右 进入 原料磨作为烘干热源 经原料磨系统后 气体温度和粉尘特性 已发生变化能 满足电收尘器的需要 出原料磨的低温废气 约 100 再与出高温风机的剩 余少量窑尾废气混合 温度达到 150 左右 一并进入窑尾电收尘收尘处理 当原料磨不工作时 出窑尾预热器的高温废气 320 350 经增湿塔 喷雾调质降温到电收尘器 进口温度为 150 160 时 由高温风机直接送入 窑尾电收尘 当窑和原料磨系统正常运行时 增湿塔的喷水量是根据出增湿塔的气体温 度自动控制的 当磨机刚开或窑系统不正常时 进入增湿塔的气体量有较大的 变化 必须根据增湿塔出口气体温度 手动调节喷水量以免喷水过多造成湿底 增湿塔工作原理 增湿塔是钢板圈成的圆筒 圆筒上部呈锥形 废气由塔顶部进入塔内 锥 体内设有气体分布装置 用来均匀地分布废气 锥体上还均匀地分布着 24 个水 喷枪 水喷枪头部采用三头式回流喷嘴 利用调节回流管流量可调节喷嘴的喷 水量 废气由塔顶进入塔内 与细小的水珠进行热交换 使小水珠完全蒸发变 成蒸气 从而既降低了废气的温度 减少了粉尘的比电阻 有利与电收尘器的操 作 经过增湿降温的气体从塔体下部侧面排出 塔内沉降下的粉尘由下部的绞 刀输送经双板锁风阀排出 2 收尘系统 由于原料磨系统排放出的废气和出增湿塔废气的温度 含尘量都不相同 为了能使进入电收尘器的气体特性相同 提高收尘效率 必须对两部分气体进 行混合 因此 在进入电收尘前 设置了混合管路 气体经混合后由电除尘器 进行处理 干净的气体排入大气 3 回灰系统 电收尘内积灰通过拉链机 星形下料器 螺旋输送机 空气斜槽 入库提 升机进入均化库 增湿塔内的积灰通过螺旋输送机 电动翻板阀 螺旋输送机 空气斜槽 入库提升机进入均化库 当增湿塔因失控喷水过多造成湿底时 应 将增湿塔底部螺旋输送机反转 把湿料排出 第三章 生料均化及计量 一 概述 本工程生料均化采用一座 15 45M 改进型 IBAU 均化库 工艺流程较 简单 有效容量为 6500T 该类型均化库具有库卸空率高 电耗低 均化效果 好等优点 二 系统主要工艺设备介绍 编号名称 规格 型号数量 备 注 1 钢丝绳胶带斗式提升机 户外型 N TGD630 53500 左装 输送能力 250T H 提升高度 53500mm 料斗速度 1 53m s 主电机 Y250M 4 55KW 主减速机 B3DH8 50 1 套用于入库生料输送 维修电机 KF68 A 100LA4 液力偶合器 YOX420 2 空气输送斜槽 户外型 型号规格 XZ500 8100mm 输送能力 250T H 斜度 80 1 台用于入库生料输送 3 物料分配器 户外型 型号 FPQ1600 6 200 分料能力 250T H 1 套用于入库生料的多点下料 4 空气输送斜槽 户外型 型号规格 XZ200 3500mm 输送能力 45T H 斜度 150 6 台用于生料入库 5 离心通风机 户外型 型号规格 9 19 5A 风量 1986m3 h 风压 5 98Kpa 电动机 Y132S2 2 7 5KW 1 套为序号 2 空气输送斜槽提 供输送气源 6 罗茨风机 户外型 型号规格 BK5003 风量 5 18 m3 min 风压 19 6Kpa 电动机 Y112M 4 4KW 1 套为序号 4 空气输送斜槽及 物料分配器提供输送气源 7 反吹清灰型袋式收尘器 型号规格 XDC40 205 处理风量 7400 10000 m3 h 系统阻力 1500Pa 过滤风速 0 6 0 8m min 过滤面积 205m2 反吹风机 型号规格 9 19No5A 风压 5080 5330Pa 风量 3488 3864 m3 h 反吹风机电机 11KW 1 套用于含尘气体的净化 8 离心通风机 户外型 型号规格 4 72No4 5A 风量 5730 10580m3 h 风压 2 53 1 67Kpa 电动机 Y132S2 2 7 5KW 1 套用于抽吸含尘气体 9 充气箱 卸料充气箱 A 型 300 2700 流化充气箱 B 型 250 1910 流化充气箱 C 型 250 2070 流化充气箱 D 型 250 2240 1 套 8 只 16 只 16 只 16 只 用于生料卸料 用于生料均化 10 库侧卸料器 125T H 螺旋闸门 气动开关阀 电动流量控制阀 8 套用于出库生料定量卸料 11 短空气输送斜槽 配制型 型号规格 XZ250 1360mm 输送能力 125T H 斜度 80 8 节用于生料输送 12 离心通风机 户外型 型号规格 9 19 5A 风量 1986m3 h 风压 5 98Kpa 电动机 Y132S2 2 7 5KW 1 套 为序号 11 空气输送斜槽 提供输送气源 13 计量仓用气箱脉冲袋式收尘器 型号规格 SFGM32 4 处理风量 6000 7500 m3 h 系统阻力 1500Pa 过滤风速 1 0 0 8m min 过滤面积 125m2 耗气量 Q 0 4 m3 min 1 套用于含尘气体的净化 14 离心通风机 型号规格 4 72No4 5A 风量 6416 9859 m3 h 风压 2 50 1 85Kpa 电动机 Y132S2 2 7 5KW 1 套用于抽吸含尘气体 15 轴流通风机 型号规格 GXFN05 风量 10000m3 h 风压 465Pa 电动机 Y100L1 4 2 2KW 1 套 16 库侧卸料器 250T H 螺旋闸门 气动开关阀 电动流量控制阀 1 套用于计量仓生料溢流 17 计量仓 型号规格 TP 75 有效容量 75T 计量仓充气箱 1 套用于生料的二次均化及计 量 18 库侧卸料器 250T H 螺旋闸门 气动开关阀 电动流量控制阀 1 套用于出计量仓生料定量卸 料 19 固体流量计 型号 DLD5 计量能力 80 300 m3 h 计量精度 1 1 套 用于入窑生料计量 20 胶带输送机 带防尘罩 型号 TD75 规格 B1000 8250mm 输送能力 220T H 输送距离 水平 8250mm 胶带速度 1 25m s 胶带型式 普通橡胶带 张紧方式 螺旋张紧 电动滚筒 型号 WDII 7 5 1 25 1000 630 功率 7 5KW 1 套 用于入窑生料输送 21 罗茨风机 型号规格 BK6008 风量 11 6m3 min 风压 58 8Kpa 转速 1450RPM 电动机 型号 Y180L 4 18 5KW 1 套用于库底卸