脱硫岗位工艺操作规程

脱硫岗位工艺操作规程 1 适用范围适用范围 本操作规程适用于烧结脱硫操作岗位 2 2 工艺操作规程工艺操作规程 2 12 1 工艺设备工艺设备 序号序号设备名称设备名称运行参数范围运行参数范围 数量 台 数量 台 备注备注 1 烟道进口挡板门 1 2 烟道调节风门 1 3 烟道出口挡板门 1 4 旁路挡板门 1 5 密封风机 升压 3 5KPa 风量 2500m3 h 1 配用电机 功率 30KW 电机电流 55A 6 浓缩循环泵 扬程 24m 流量 950 m3 h 1 配用电机 功率 132KW 电机电流 240A 7 浓缩液输送泵 扬程 60m 流量 95 m3 h 1 配用电机 功率 45KW 电机电流 88A 8 1 级脱硫循环泵 扬程 28 5m 流量 1260 m3 h 1 配用电机 功率 160KW 电机电流 310A 9 2 级脱硫循环泵 扬程 31m 流量 1260 m3 h 1 配用电机 功率 185KW 电机电流 340A 10 稀硫铵溶液输送 泵 扬程 36m 流量 45 m3 h 2 配用电机 功率 15KW 电机电流 28A 11 粗过滤液输送泵 扬程 30m 流量 15m3 h 2 配用电机 功率 5 5KW 电机电流 10A 12 工艺水泵 扬程 60m 流量 90m3 h 2 配用电机 功率 30KW 电机电流 55A 13 过滤液输送泵 扬程 30m 流量 30m3 h 2 配用电机 功率 7 5KW 电机电流 14A 14 增压风机 升压 2590Pa 风量 954268m3 h 1 配用电机 功率 1120KW 电机电流 76A 15 浓缩降温塔 液位 5 8m 溶液温度 55 1 16 脱硫塔 液位 7 6m 溶液温度 55 1 17 小氨水罐 液位 4m 常温 1 18 粗过滤液缓冲罐 液位 2m 溶液温度 50 1 19 过滤液缓冲罐 液位 8m 溶液温度 50 2 20 事故池 液位 4 5m 常温 1 21 工艺水箱 液位 3 5m 常温 1 22 检修池返回泵 扬程 20m 流量 120m3 h 1 配用电机 功率 15KW 电机电流 28A 2 22 2 工艺主要系统介绍工艺主要系统介绍 2 2 12 2 1 烟气系统烟气系统 工艺描述工艺描述 从2台烧结机抽风机后的烟道上引出的烟气 通过增压风机升压后合并 进入吸收塔 在吸收塔中烟气首先经过降温除尘段 温度降至约60 80 随后进入吸收段 在吸收塔内脱硫净化 由除雾器除去水雾后 温度约为 48 5 的饱和冷烟气接入布置在吸收塔上的烟囱排入大气 在抽风机出口烟道上设置旁路挡板门 FGD 进口烟道上设置FGD进口挡板 当 FGD装置故障 检修停运时 烟气由旁路挡板经原有的烟囱排放 在烧结机的各种工况条件下 FGD 装置的烟气系统都能正常运行 并留 有一定的余量 当烟气温度超过 150 时 烟气旁路系统启运 每台烧结机抽风机后设置一台双吸双支撑离心增压风机 风机通过液力 耦合器与电机相连 其性能能适应烧结机负荷变化的要求 保证烟囱入口的烟气温度不低于48 其烟气携带水滴含量低于 75mg Nm3 干态 系统设计合理布置烟道和挡板门 考虑低负荷运行工况 并确保净烟气 不倒灌 压力表 温度计和S02分析仪等用于运行和观察的仪表 安装在烟道上 在烟气系统中 设有人孔和卸灰门 所有的烟气挡板门易于操作 在最大压差的作用下具有100 的严密性 主要设备 主要设备 烟气系统主要设备包括增压风机 烟气挡板 烟道及其附件 1 增压风机 每台烧结机抽风机后配置一台增压风机 用于克服 FGD 装置造成的烟气 压降 增压风机设计在 FGD 装置进口原烟气侧 高温烟气侧 运行 增压风机 采用双吸双支撑离心风机 每台增压风机配液力耦合器来进行工况调节 增压风机需克服的 FGD 系统阻力有 烟道的压降 FGD 进口挡板的阻 力 吸收塔的阻力 2 烟气挡板 烟气挡板包括入口原烟气挡板 旁路烟气挡板 挡板的设计能承受各种 工况下烟气的温度和压力 并且不会有变形或泄漏 FGD入口原烟气挡板和烟道旁路挡板均采用带密封气的单轴双百叶窗挡板 门 具有100 的气密性 旁路挡板具有快速开启的功能 全关到全开的开启时间 20秒 密封气压力至少维持比挡板门两侧烟气最高压力高50OPa 风机设计有足 够的容量和压头 3 烟道及其附件 烟道根据可能发生的最差运行条件 例如 温度 压力 流量 污染物 含量等 进行设计 所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的 烟道 用碳钢制作 所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的 雾气和液滴的烟道 采用可靠的内衬 鳞片树脂 进行防腐保护 2 2 22 2 2 烟气冷却系统烟气冷却系统 工艺描述工艺描述 烟气进入吸收塔后 首先进入浓缩塔 在该段上部布置有1层喷嘴 从喷 嘴喷出的冷却水与烟气顺流接触 增湿降温 洗涤除尘 烟气在该段从130 急冷至约60 80 为防止烟尘在冷却水中积聚过多 减少系统堵塞的可能性 在系统中设 置过滤器1台 不断去除洗涤下来的烟尘 以维持冷却水中灰尘的含量 过滤 下来的灰渣送至烧结渣场处理 主要设备 主要设备 烟气冷却除尘系统主要设备包括循环泵 该系统的冷却水具有腐蚀性 所有的设备均应考虑防腐 2 2 32 2 3 S0S02 2吸收系统吸收系统 亚硫酸铵溶液通过脱硫循环泵从吸收塔循环溶液池送至塔内S02 吸收区 的喷嘴系统 与烟气发生反应吸收烟气中的S02 S02 吸收系统包括 吸收塔 吸收液循环 亚硫酸铵溶液排出 烟气除雾等几个部分 还包括辅助的放空 排空设施 吸收塔内吸收段配有二层喷管 每层喷嘴对应1台脱硫循环泵 吸收段最 上层布置2层折板除雾器 除雾器上下均设置冲洗喷嘴 吸收塔系统还包括所 有必需的就地和远方测量装置 吸收塔有合理的保温设计 还考虑了除雾器 及其塔内部件检修维护时所必须的人孔 通道 吸收塔壳体由玻璃钢制做 吸收塔塔体塔外的主要设备有 一级吸收循环泵 二级吸收循环泵 吸收反应条件 氨回收法脱硫反应是典型的气 液两相过程 SO2吸收是受气膜传质控制 的 所以该反应须保证SO2在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速 SO2溶解度随PH值降低 温度的升高而下降 故正常要求吸收液PH值控制在 4 0 8 0 反应温度控制在60 70 左右 而反应段的气速一般控制在4m s以 上 这样的控制条件才能保证脱硫效率高于95 2 32 3 操作规程操作规程 2 3 12 3 1 液氨稀释 供应系统液氨稀释 供应系统 1 1 液氨稀释 液氨稀释 序号 操作顺序 技术要点 注意事项及要求 1 2 3 4 5 事前准备 检查工作 开始灌装 灌装过程 灌装完成 1 灌装前先将氨水罐内的氨水用至 10 液位 2 通知调度或车间领导 联系购氨事宜 3 确认软水供应正常 软水罐已灌满 1 接到往氨罐灌装液氨的通知时 重新检查一次 阀门的开关是否正确 检查液氨接头是否完好 压力表是否完好 2 检查自动计量仪表 液位自调 压力自调等仪 表是否开好 是否处于灵活良好状态 3 检查符合要求后汇报主控室 征得同意后装备 灌装液氨 1 槽车司机将液氨接头与槽车液相管相接 并检 查确认装接是否正确 2 将液氨装卸臂上的防静电装置接在槽车上 3 确认软水罐水位正常 外部供水正常 4 开启循环冷却水泵 冷却塔及相关阀门 5 待冷却水系统运行一段时间 开启软化水泵 6 检查确认系统运行正常 7 打开槽车液相阀 将槽车内的液氨压至吸氨器 同时输出氨水至氨水储罐 1 观察槽车液位计及灌氨压力的变化情况 2 观察吸氨器出口氨水浓度的变化 3 观察冷却水水温的变化 4 当氨水浓度过低时 逐步关闭液氨入口阀 将 旁通阀打开泄压 1 确认槽车液氨压完 若槽车液位指示为零 灌氨压力表压力波动 灌 氨管道振动 则表明槽车液氨已压完 应开阀 液位计气 液相阀 安全阀切断 阀 应关阀 进口阀 出 口阀 放空阀 液位 计排油阀 罐底部的 排油阀 第一次灌装液氨或在 罐装液氨管路 液氨 储罐检修后 要进耐 压试验 压力要求达到 2 16MPa 第一次灌装液氨或在 罐装液氨管路 液氨 储罐检修后 要进行 置换 主要由槽车司机操作 岗位工监督 司机通过控制槽车液 6 事后联系 也可通过听灌氨管道的声音来判断 若灌氨管道 有气体流动的声音也表明槽车液氨已压完 2 按顺序关死管上阀门 槽车出氨阀 将旁通阀 打开泄压 3 将管道内残余氨气排至尾气吸收器 4 确认压力卸完后将液氨装卸臂拆下 通知主控室液氨罐装完毕 相阀来控制压力和灌 装速度 卸车时开启阀门要缓 慢 罐内压力上升要 缓慢 应注意贮罐的液位不 能灌满 氨水罐的液 位不能超过液位的 80 压力卸完后 此时液 相压力表指示值为 0 2 2 往脱硫塔供氨水 往脱硫塔供氨水 序号操作顺序技术要点注意事项及要求 1 2 3 事前联系 开始供氨水 供氨过程 1 接到主控室通知 2 检查设备 管道 阀门 仪控是否 符合开机要求 1 通过吸氨器将液氨制成氨水 存储 在氨水储罐中 输送氨水至脱硫塔用 1 每小时巡回检查一次 2 每小时正点计算一次用量和库存 并及时报给有关岗位 3 经常注意及调节进 出口压力 贮 罐液位 各贮罐不能抽空 液位不能低于氨 水罐液位的 10 压力要保持稳定 2 3 22 3 2 启动流程启动流程 序号操作顺序技术要点注意事项及要求 启动压缩空气系统 启动工业水系统 启动补氨系统 给脱硫塔 浓缩塔 注液 启动浓缩塔入口喷 淋层 开启浓缩塔循环泵 脱硫循环泵 脱硫溶液外送 启动烟气系统 启动氨水管路 启动灰渣过滤器 序号操作顺序技术要点 注意事项及要求 1 2 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 事前检查 确认工作 开机操作 启动工业水系统 启动压缩 空气 氮气系统 启动补氨 系统 给脱硫塔 浓缩塔 加注液体 开启浓缩塔入口喷 淋层 开启浓缩循环泵 1 确认氨水储量是否充足 2 检查工业水 冷却水 仪表气源和工厂用压缩空气是否充分供应 3 检查工业水箱中液体的状况 其液位是否到高位 4 检查管路 脱硫塔 浓缩塔 引风机 烟道上的人孔 法兰 排放 阀 通风阀等是否关闭 5 检查管路中的手动阀和自动控制阀已设置到应有状态 6 检查所有设备的油量是否充足 润滑状况是否良好 7 检查计量仪表和微机监控系统是否完好 8 检查各运转部分是否有障碍物或人 9 检查控制和动力电源已经接通 10 检查烧结机与 FGD 装置之间的交换信号和联锁保护是否正常 11 检查完符合生产要求后向主控室汇报 等候开机指令 接到指令按启动流程顺序启动 1 开启入口阀 启动泵 开启出口阀 1 脱硫塔和浓缩塔 a 开启工艺水泵 事故泵冷却水 密封水 b 开启工业水外网进水阀 投自动 c 开启工业水泵及相关阀门 利用除雾器给脱硫塔充水 开启工业水 至浓缩塔的进水阀 d 脱硫塔充水至正常液位 7 5m e 浓缩塔充水至正常液位 6 0m 开启浓缩塔入口烟道喷淋层的工业水管电动阀 1 开启浓缩循环泵工业冷却水 密封水 2 确认浓缩循环泵入口手动蝶阀全开 PH 计 密度计前后阀门全开 浓缩循环泵出口电动蝶阀全关 3 开启浓缩循环泵 若存量较少应与主控室联 系进料 物料要求加到安 全要求料位以上 应确保外部供水管网处于 工作状态 应确保水流量应大于设计 流量 增压风机以及各浆液泵使 用冷却水或密封水 应确保厂区压缩空气管网 处于工作状态 打开至过滤器平台上压缩 空气储罐阀门 使压缩空 气处于备用状态 与脱硫塔的注水同时进行 序 号 操作顺序技术要点注意事项及要求 2 12 2 12 1 2 12 2 2 12 3 2 12 4 2 12 5 2 12 6 正常运行 入口烟气 温度控制 脱硫塔底槽液位 PH 值控制和调节 脱硫塔底槽 排出液流量 调 节 浓缩塔液位调节 控制 浓缩塔溶液密度 定时冲洗 除雾器 浓缩塔入口烟道温度要严格控制在 100 左右 入口烟道温度可通过调节浓缩塔工业水入口电动阀开度调整 经常检查 监测脱硫塔底槽液位和 PH 值 保持其处于正常范围 出现 波动及时调整 1 液位的调节 a 偏高 高于 7 0m 时 关闭工业水至底槽调节阀 高于 7 6m 时 停除雾器冲冼阀 b 偏低 低于 1 50m 时 启动工业水备用泵 低于 1 0m 时 手动停脱硫系统 2 PH 值的调节 调节氨水输送泵的转速 调节流量 把脱硫塔底部溶液调节至合适 PH 值 要求将脱硫塔底池溶液比重维持在较低浓度 根据浓缩塔内溶液蒸发量和液位情况 调节脱硫塔底槽排出液流量 经常检查浓缩塔液位保持其处于正常范围 出现波动及时调整 通过浓缩塔工业水进水调节阀调节 1 高于 6 5m 时 关闭浓缩塔工业水进水调节阀 2 低于 1 2m 时 开启工艺水泵备用泵 3 低至 1 0m 时 手动停增压风机系统与降温浓缩系统 维持循环溶液的密度为 1 180 1 210g cm3 通过 FGD 启动 停止命令和顺序计数的定时器进行控制 并应洗净除雾 器各元件 正常液位为 7 5m 正常 PH 值为 5 0 6 0 保持 PH 值旨在保持良 好的脱硫效果 为了硫酸铵的蒸发结晶 必需控制从循环缓冲罐 进入溢流箱的溶液密度 2 3 32 3 3 工艺控制要点工艺控制要点 序号系统项目要求 1 浓缩塔底槽PH 值4 0 5 5 2 脱硫塔底槽PH 值5 0 6 0 3 脱硫塔入口喷淋后烟气温度 90 4 脱硫塔出口烟气SO2浓度 50 100mg Nm3 5 脱硫塔内溶液比重1 05 1 10 6 降温浓缩塔内溶液 比重1 16 1 2 2 3 42 3 4 停机操作停机操作 1 正常停机流程 2 停机 2 1 事先联系 接到主控室的指令要求停机 2 1 1 停烟气系统 A 逐步开启 旁路挡板门 并配合逐步关闭增压风机入口调节门 B 旁路挡板门全开后 关闭 增压风机入口挡板门 停 增压风 机 C 重复上述两个步骤 停 烧结机烟气系统 2 1 2 停 SO2 吸收系统 A 停氨水泵及相应阀门 B 关闭 1 泵出口电动阀 在阀全关闭之前 停 1 脱硫段循环泵 C 关闭 2 泵出口电动阀 在阀全关闭之前 停 2 脱硫段循环泵 2 1 3 停浓缩降温系统 关闭氨水泵 停烟气系统 停 SO2 吸收系统 停浓缩降温系统 停浓缩塔入口喷淋层 停补氨系统 排空脱硫塔底槽 排空浓缩塔底槽 排空中间缓冲罐和 过滤液缓冲罐 离线冲冼除雾器 冲洗各泵 停灰渣过滤系统 反冲洗 过滤器 A 关闭泵出口电动阀 在阀全关闭之前 停浓缩循环泵 B 关闭灰渣过滤器进料口阀门 清液出口阀门 打开回流口阀门 2 1 4 停脱硫塔入口喷淋层 A 停工业水泵 B 关闭浓缩塔入口烟道喷淋层 2 1 5 停灰渣过滤系统 A 停过滤输送泵 B 关闭灰渣过滤器进料口 清液出口阀门 C 打开回流口阀门 2 1 6 完成以上操作 将脱硫系统转为停机状态 3 FGD 系统事故 故障处理 3 1 操作要点 A 在事故发生或认为事故将要发生情况下 应先对故障部位仔细检查 确 认是否有保护动作 并做好记录 B 不能轻易复位 应及时向领导汇报 在得到领导指示后进行处理 C 事故处理完毕后 应将事故发生经过和处理详情记入交接班本 要求记 录内容为事故前的运行情况 事故现场描述 保护动作 事故处理时间 顺序 和结果以及设备损坏情况 3 2 停机条件 出现以下情况应尽快停 FGD 系统 A 电除尘器故障停运 使 FGD 入口烟气灰尘浓度超标 烧结机本体故障 B 工业水不能满足需求 C 脱硫剂氨量不足 D 生产现场和控制室发生如火灾等意外情况危及设备和人身安全时 E 增压风机跳闸 F 混合后烟气温度高于 160 G 混合烟气喷气减温度后温度高于 100 H 两台脱硫段循环泵均停止 I 浓缩循环泵停止 J 增压风机入口烟气压力过高 K 烧结机事故 停机操作 FGD 的事故停机主要指烟气系统的切除 烟气由正常的脱硫系 统排放切换至原有烟囱排放 当脱硫系统出现事故时 烟气将进行大联锁 联 锁顺序为 A 若其中一台增压风机跳闸 开对应增压风机的旁路挡板门 停增压风机 关闭增压风机进口挡板门 B 若除增压风机本身跳闸原因以外所引起的跳闸 两台增压风机所对应的 旁路挡板门开 停增压风机 关闭增压风机进口挡板门 C 烟气系统停止后 其它系统及设备的停机顺序按正常停机顺序停止 2 3 52 3 5 出现不正常现象及其处理方法出现不正常现象及其处理方法 故障部位现象产生原因处理方法 烟道挡板门故障 1 增压风机进口挡板门 故障 2 增压风机入口调节门 门突然关闭 应立即开启对应的旁路挡板 门 2 3 62 3 6 日常检查与维护日常检查与维护 1 脱硫塔及其附属设备 检查脱硫塔外观及钢架 检查各气 液法兰 阀门处有无泄漏 故障 增压风机跳闸 脱硫段循环泵故障液气比降低泵保护停止开启备用脱硫段循环泵 除雾器系统故障压力表显示压差升 高 1 冲冼除雾器 2 冲冼无效果后 则应停 脱硫系统并采用人工检查 浓缩段循环泵故障 CRT 上显示停运 泵出口流量指示为 0 泵保护停止 立即启动备用泵 运行人员 应立即查明具体原因并做相 应处理 灰渣过滤器故障 灰渣粗过滤器的反 冲洗频率比正常频 率较快 过滤器故障或烟气 进口粉尘浓度太大 导致过滤器堵塞严 重 滤梆破损 过滤输送泵 稀硫铵溶 液输送泵 浓硫铵溶液 输送泵故障 泵出口母管压力低 报警信号发生 储 罐液体溢流 泵运行停止 启动备用泵 检查管道有无 异常 CRT 上看泵运行是否 正常 检查泵出口压力 出 口阀门开度是否正常 联系 热工对测点进行检查 工艺水泵 泵出口母管压力低 报警信号发生 脱 硫塔入口烟气温度 高报警 泵运行停止 启动备用泵 检查管道有无 异常 CRT 上看泵运行是否 正常 检查泵出口压力 出 口阀门开度是否正常 联系 热工对测点进行检查 检查灰粗过滤器清渣 检查有无堵塞 各温度计 压力计 流量计读数检查 2 化工泵 电机 泵体紧固螺栓有无松动 检查轴承有无异常响声 检查连轴器尼龙销 弹性胶圈等磨损情况 缺油部位加油润滑 各温度计 压力计 流量计读数检查 3 增压风机及其附属设备 检查电机电流是否正常 地脚螺栓螺母紧固 检查电机轴承有无振动和 异响 检查风机轴承座油量是否足够 有无泄漏 运转时有无振动和异响 风机地脚螺栓紧固 并检查冷却水是否到位 检查风机轴承温度 是否有异响 检查连轴器尼龙销 检查各温度计 压力计 流量计读数 2 3 72 3 7 附表附表 浓缩循环泵 脱硫循环泵 操作票 开 浓缩循环泵 脱硫循环泵 操作票 关 增压风机操作票 开 增压风机操作票 关 送电操作票 低压电机 停电操作票 低压电机 送电操作票 增压风机 停电操作票 增压风机 炼铁新厂 360m2烧结脱硫项目脱硫系统运行记录表 浓缩循环泵 脱硫循环泵 操作票 开 浓缩循环泵 脱硫循环泵 操作票 开 设备名称 时间操作步骤操作人确认监护人确认 1 泵地脚螺栓紧固 2 电机地脚螺栓紧固 3 联轴器保护罩紧固 4 轴承箱油位在 2 3 处 5 泵进口电动阀全关 6 泵出口电动阀全关 7 泵进口排污阀全关 8 冲洗阀关闭 9 泵出口排气阀关闭 10 补氨进口阀关闭 浓缩循环泵操作时无 11 取样管总阀关闭 12 取样管冲洗阀关闭 13 盘车灵活 14 开启机械密封冷却水进口阀 保持水流畅通 15 开启进口电动阀 16 开启出口电动阀 17 开启出口排气阀 18 排气完毕关闭出口排气阀和出口电动阀 19 开启出口电动阀 开度达到 20 左右启动水泵 20 调节出口阀到所需流量 确认泵运转正常且无杂音 21 确认泵出口压力达到启动压力且稳定 22 确认电机电流正常 23 打开补氨进口阀 浓缩循环泵操作时无 24 打开取样管总阀 操作人 监护人 批准 日期 MM 进 口 排 污 阀 出 口 排 污 阀 清 洗 阀 密 封 水 阀 进 口 排 气 阀 补 氨 进 口 阀 出口电动阀进口电动阀 离心泵 附 流程简图 浓缩循环泵 脱硫循环泵 操作票 关 浓缩循环泵 脱硫循环泵 操作票 关 设备名称 时间操作步骤操作人确认监护人确认 1 关闭补氨进口阀 浓缩循环泵操作时无 2 关闭取样管总阀 3 关闭泵出口阀 4 停泵 5 泵停止运转后关闭泵进口阀 6 开启进口排污阀 7 开启冲洗阀 8 开启取样管冲洗阀 9 冲洗结束关闭进口排污阀 10 冲洗结束关闭冲洗阀和取样管冲洗阀 操作人 监护人 批准 日期 增压风机操作票 开 增压风机操作票 开 设备名称 增压风机 时间操作步骤操作人确认监护人确认 1 增压风机进口挡板门关闭 2 增压风机出口挡板门关闭 3 增压风机进口调节风门关闭 4 增压风机前 后轴承座油位在油标 2 3 处 5 液力耦合器油箱油位在油标 2 3 处 6 增压风机前轴承冷却水管进 出口阀开启 7 增压风机后轴承冷却水管进 出口阀开启 8 板式冷却器冷却水管进 出口阀开启 A 开启 1 增压风机 1 开启增压风机冷却水循环水泵 2 启动增压风机的冷却风机 启动增压风机 3 开启增压风机进口挡板门 4 开启增压风机出口挡板门 5 启动液力耦合器 开度逐渐增加 6 液力耦合器转速达到 300r min 后 缓慢开启进口 调节风门 同时逐步关闭旁路挡板门 保持烟气 进口压力在 0 3kpa 7 直至旁路挡板门全部关闭 通过调节风门的开度 及液耦转速 使风机进口压力不升高 B 开启 2 增压风机 1 启动增压风机的冷却风机 启动增压风机 2 开启增压风机进口挡板门 3 启动液力耦合器 开度逐渐增加 液力耦合器转 速达到 100r min 后 开启增压风机出口挡板门 4 缓慢开启进口调节风门 同时逐步关闭旁路挡板 门 5 直至旁路挡板门全部关闭 通过调节风门的开度 及液耦转速 使风机进口压力不升高 操作人 监护人 批准 日期 增压风机操作票 关 增压风机操作票 关 设备名称 增压风机 时间操作步骤操作人确认监护人确认 1 缓慢关闭进口调节风门 同时逐步开启旁路挡板门 2 调节液力耦合器 开度逐渐减小 3 直至进口调节风门全部关闭 4 停增压风机 5 停增压风机的冷却风机 6 关闭增压风机出口挡板门 7 关闭增压风机进口挡板门 8 关闭增压风机冷却水循环水泵 9 启动密封风机 操作人 监护人 批准 日期 送电操作票送电操作票 低压电机 低压电机 序号操作步骤操作人确认监护人确认 1 人员安排 PLC 后台 低压配电室 电机附近 均安排人员 携带对讲机 2 检查电机绝缘情况 超过一个星期没有送电过 的电机一定要摇测绝缘 用 500 的兆欧表测高 压电机 绝缘电阻不低于 0 5 兆欧 3 检查低压柜的电机配电回路 如有必要 可试 验控制回路 核实回路无故障 4 根据工艺所提的工作票后 联系相关人员办理 操作票 5 配电回路检查 查看配电回路上端的刀开关状 态及下侧断路器的开关状态 1 若刀开关处于断开状态 检查所带配电回路 下断路器的状态 全部将断路器操作至打开 状态 2 若刀开关处于合闸状态 则进行下一步 6 配电回路的断路器合闸 操作无故障 7 PLC 后台人员操作后 电机 配电柜 PLC 信 号一致 无故障信号 8 若配电回路有电机电流指示 记录正常运行情 况下的电流 操作完毕 操作人 监护人 批准 日期 说明 本操作针对正常运行采用 PLC 控制 电机的停送电的前提是生产工艺需 要 必须根据工艺的工作票的要求来执行以下操作