丁烯储存安全

丁二烯在储存时要严格控制储罐的储存温度 其中丁二烯产品储存温度原则上不高于 27 春灌应设置超压报警及泄压排放系统 为确保储罐不超压 每个储罐应装安全阀 根据 C4 类液态烃的物理性质 应该尽量控制较低的储罐压力 最高不得超过 0 5MPA 以 减少聚合物的生成 严格控制储存系统中的氧含量不大于 1MG G 在储运的各个环节中 控制氧气的渗入 应按要求定期检测 当储罐内气相氧含量超过 1MG G 时 应采取措施 以降低气相空间的氧含量 必须控制储罐内 TBC 的加入量 夏季高温时刻按高限控制 按我国标准 丁二烯产品控 制 TBC 浓度在 50 150ug 范围内 企业自用或者用户有特殊要求的可协商确定 对丁二烯 物料的储存应定期进行蒸煮以除掉过氧化物 原则上每年一次 根据要求选择合适的化学 试剂 比如硫酸亚铁 亚硝酸钠等 蒸煮温度及时间 蒸煮用水以脱氧水为宜 蒸煮后须 使用防爆工具进行人工清理 以彻底清除罐内残留的聚合物 新储罐第一次投用前 应使 用规定的化学试剂进行蒸煮 以消除设备表面的氧 然后氮气置换至合格 储存丁二烯时储罐储存系数应小于 0 80 并尽可能缩短物料在储罐内的储存时间 以减 少聚合我的产生 此外应在储罐的适当位置设九年级注水管线 储罐须设有保持完好的静 电接地装置 防止静电的积累和尖端放电 保证静电及时导出 并定期对储罐的第一道出 口法兰进行测爆检测 对设备静电接地设施安全及安全附件按规定进行检查 在储存丁二烯的灌区必须按要求设置一定数量的可燃气体报警仪 并定期进行检验 以 保证可燃气体报警仪完好 最好是设立完整的监视系统 丁二烯储罐停用检修前 按照要求对系统进行处理 以确保拆检过程的安全 系统检修 过程中 应彻底清除聚合物 清理作业必须使用防爆工具 并保证在湿润的情况下进行 对于清理出来的危险物料 应轻拿轻放 放到容器里湿润 然后送到安全位置妥善处理 储罐检修完成后 在储存物料钱必须用高纯氮气置换 纯度不低于 99 9 严格控制系统 中氧含量低于 1MG G 丁二烯储罐必须按规定进行脱水处理 及时脱掉出储罐的积水 在设计脱水装置时 须 设置两道储罐脱水阀 第一道阀门应设置在靠近储罐的根部 第二道阀门设置在脱水管线 下部 正常情况下第一道阀应处于开启状态 第二道阀应处于关闭状态 脱水作业必须在有人监护的前提下进行 监护人员应该站在上风口 并准备好足够的消 防器材 做好随时应该对其突发状况的准备 脱水作业人员操作前须将静电导出 穿着放 静电服装和不带铁定的鞋靴 使用防爆工具 不得随身携带手机等 脱水作业按照密闭禁氧排放的要求进行 严禁排放物直接接触空气 在密闭排放管道上 课加设视镜或透明管道 以便观察排水情况 脱水作业现场最好设有氮气管线快速接头和 防静电胶管 保证随时可用 脱水作业时 要缓慢开关阀门 阀门开度不宜过大 避免物 料大量带出 冬季作业时 特别是遇有冻堵现象时 须防止因开关不慎而造成阀门损坏 致使物料泄漏 在脱水过程中遇到排放不畅时 首先应该关闭脱水阀 停脱水操作 通知 有关人员 经确定并制定安全措施后 方可继续进行脱水 必要时可倒空罐内物料 对罐 20 62 84Kpa668 3kg m3 10 81 05657 0 0119 94645 4 10172633 4 20240621 1 30327608 40435K595 1 50568581 3 60729566 8 所堵管线进行蒸煮处理等 禁止用蒸汽对脱水管线进行加热 严禁用铁器进行敲打和疏通 严禁盲目开大阀门 以防物料喷出发生意外 脱水过程中如发现有聚合物或其他物料带出 时 应逐渐关小阀门 操作法阀门须小心 防止聚合物受挤压发生危险 丁二烯安全操作及处理 丁二烯在室温下储存不应该超过两星期 否则出现过氧化物后会造成危险 装置处理的安 全方法是控制燃烧法 即在离装置很远的地方采用远程控制点然丁二烯以确保人员和财产 安全 过氧化物增加了爆炸的潜在危险处理大量丁二烯 需要经验丰富的专业人士进行处 理 有很多专业的化学处理公司擅长运输及处理这些危险品 这些公司有专业的设备及受 过良好培训的专业人员处理这些危险品 丁二烯泄露及控制 正常情况下 丁二烯储存压力下为液体或者压缩气体 丁二烯运输可以采取陆路和水路 陆路可以用带有储罐的卡车运输 水路则是通过专门的运输船储运 早生产 储存及使用 过程中 由于一些设备事故如泵的密封 阀门 管件连接及密封垫片 会造成丁二烯泄露 各个国家政府或生产企业制定条例采取适当措施以控制泄露 在连接管线密封不合适的地 方会造成丁二烯泄露 通过使用合适的材料及泵密封技术可以减少丁二烯泄露 对减少丁 二烯泄露可以通过下面系列措施实施 更多的易漏监测程序包括以下内容 1 泄露监测及对阀 泵和法兰的修理 2 密封件更换 3 分析器更换 4 密封系统处连接的分析器 5 安全阀破裂 6 安全设备 7 槽罐 驳船及铁路罐车上的隔膜压力计 8 密闭取样系统 9 通过提高源头控制减少丁二烯燃烧机会 1 丁二烯在不同温度下的性质 绝对压力 表压 大气压 100Kpa 1Mpa 大气压 0 1Mpa 临界温度 物质由气相变为液相的最高温度 高于这个温度无论怎么增大压力都不会使 气体液化 临界压力 临界温度时可以使气体液化的最小压力即在此温度下的饱和蒸汽压 丁二烯 CH2 CH CH CH2 主要物料的理化常数 熔点 108 92 沸点 1 个大气压下 4 413 相对密度 水 1 0 6211 相对密度 空气 1 1 84 燃烧热 KJ mol 2541 0 临界温度 152 0 临界压力 MPa 4 33 2 水在丁二烯和溶剂油中的饱和溶解度见下表 水在下列物质中的溶解度 10 20 30 40 50 丁二烯 10 6 51065081010001150 溶剂油 10 6 80120210320480 注 注 溶剂油中水的溶解度以正己烷为准 温度 饱和蒸汽压 绝对压力 Kpa 密度 kg m3 20 62 84668 3 10 81 05657 0 0119 94645 4 10172633 4 20240621 1 30327608 40435K595 1 50568581 3 60729566 8 配方调动的基本原则如下 门尼粘 度 高低 聚合活 性 高中低高中低 原因1 原材 料质量 好 2 催化 剂用量 高 3 催化 剂配比 不当 1 催化 剂配比 不当 2 聚合 体系含 水量偏 低 1 原材料 质量差 2 聚合体 系含水 量低 3 催化剂 用量少 4 催化剂 配比不 当 1 原材 料质量 好 2 催化 剂用量 高 3 聚合 体系含 水量高 4 催化 剂配比 不当 1 催化 剂配比 不当 2 聚合 体系含 水量偏 高 1 原材料 质量差 2 聚合体 系含水量 高 3 催化剂 用量低 4 催化剂 配比不当 调节手 段 1 降低 进料温 度 2 降低 催化剂 用量 3 降低 铝用量 1 降低 铝用量 2 增加 硼用量 3 提高 加水量 1 提高进 料温度 2 提高单 体浓度 3 提高催 化剂用 量 4 增加镍 硼永联 5 提高加 水量 1 降低 进料温 度 2 降低 催化剂 用量 3 降低 加水量 4 降低 硼用量 1 降低 加水量 2 降低 硼用量 3 提高 铝用量 1 提高进 料温度 2 提高单 体浓度 3 提高催 化剂用量 4 提高铝 用量 5 降低水 用量 聚合助剂单元工艺指标 序号指标名称位号单位指标范围 备 注 1V2001压力PT2001MPa0 05 0 10 2V2001液位LT2001 20 80 3V2002液位LT2002 20 80 4三异丁基铝浓度g l3 0 0 2 5铝稀释油量FT2002 2004m3 h0 2 2 0 6V 2004液位LT2003 20 80 7V 2004压力PT2002MPa0 05 0 10 8稀镍浓度g l1 0 0 1 9V 2005液位LT2004 20 80 10V 2005压力PT2003MPa0 05 0 10 11V 2006液位LT2005 20 80 12V 2007压力PT2004MPa0 05 0 10 13V 2007液位LT2006 20 80 14V 2011A B 液位LT2007 LT2008 20 80 15V 2009液位LT2009 20 80 16V 2009压力PT2005MPa0 05 0 10 17V 2010液位LT2010 20 80 18V 3101压力PT3101MPa0 8 1 2 19V 3101液位LDT3101 20 70 20丁二烯 溶剂油浓度g 100ml12 17 21聚合计量泵出口压力MPa 0 0 65 22聚合各釜操作压力MPa 0 0 60 23镍 丁mol mol 0 8 2 5 10 5 序号指标名称位号单位指标范围 备 注 24铝 丁mol mol 0 3 2 0 10 4 25硼 丁mol mol 0 8 2 5 10 4 26防老剂 丁二烯比值WT WT 0 25 0 7 27丁油进料温度TE3103 TE3203 0 25 28加水后丁二烯水值mg kg 0 40 29E 3102出口温度TE3104 0 25 30首釜温度TE3106 TE3206 60 70 31中间各釜温度 TE3107 TE3207TE3 109 TE3209 0 103 32聚合反应未釜温度TE3111 TE3211 0 103 33 丁油进料温度 开车 0 50 34V 3102液位LG3151 0 50 34聚合