余热发电操作票

发电机正常解列操作票 编号 发令人 操作人 监护人 发令时间 年 月 日 时 分 操 作 时 间 记 录 操作项目发电机与系统电网解列 操作时间 序号操 作 内 容操作人确认监护人确认 1确认解列原因 2 通知电气维护人员到余热发电中控室 通知锅炉 汽轮机巡检 人员发电机将解列 3 通过 DCS 减磁 以 300KW min 速度将电负荷降至 100KW 以下 将发电机保护柜上的 1KK 开关分闸 此时 1KK 开关上的 绿灯亮 表示发电机已解列 此时汽轮机转速应自动稳定在 3000r min 4断开励磁柜上的 FMK 开关 将励磁调节器退出 5 通知电气人员将发电机开关柜断路器小车摇至试验位置 6解列操作完成 7 8 9 2 发电机手动并网操作票 编号 发令人 操作人 监护人 发令时间 年 月 日 时 分 操 作 时 间 记 录 操作项目发电机手动同期并网 操作时间 序号操 作 内 容操作人确认监护人确认 1 确认汽轮机已 3000r min 运行 确认窑系统正常运行 确认各 参数正常显示 汽轮机保护除发电机保护未投外全部投入 2 由电气人员检查确认各电气设备运转正常 各监控仪表显示无 异常 3 通知电气人员将发电机开关柜手车由试验位置摇至运行位置 并由电气人员确认 4 将 2 机组励磁调节器 1 置位主控 则励磁调节器 2 为备用 或 将励磁调节器 2 置位主控 则励磁调节器 1 为备用 合上 FMK 开关 将调节器上的按钮打至 主控 运行 手动 位置 投入发电机保护 5 点击 增磁 按钮 此时发电机机端电压缓慢上升至与系统电 压相近 并保持发电机电压与系统电压在 10V 压差内 6 将同期柜上 备用 端口上的连接片取下插在 2TK 上 将 STK 打至 投入 位置 把 1STK 打到 粗调 位置 调 整 VZK ZZK 开关发电机电压和频率与系统相近 再将 1STK 打至 精调 位置 调整 VZK ZZK 直至同期表 中电压 频率指针均在水平位置 7 待同期表指针匀速转动 正反转均可 一圈以上后 在同期表 指针到达 12 点 位置前 按 手动同期合闸 按钮 此时发 电机保护柜合闸指示红灯亮 表示并网已成功 8 若 15 分钟不能并网 则重新并网 步骤按第 6 7 条进行直至 并网 9 并网成功后 将 2TK 连接片退出 插入 备用 插孔 将 1STK 打至 退出 位置 并网操作完成 1 发电机手动并网操作票 编号 发令人 操作人 监护人 发令时间 年 月 日 时 分 操 作 时 间 记 录 操作项目发电机手动同期并网 操作时间 序号操 作 内 容操作人确认监护人确认 1 确认汽轮机已 3000r min 运行 确认窑系统正常运行 确认各 参数正常显示 汽轮机保护除发电机保护未投外全部投入 2 由电气人员检查确认各电气设备运转正常 各监控仪表显示无 异常 3 通知电气人员将发电机开关柜手车由试验位置摇至运行位置 并由电气人员确认 4 将 1 机组励磁调节器置位主控 合上 FMK 开关 将调节器上 的按钮打至 主控 运行 手动 位置 投入发电机保护 5 点击 增磁 按钮 此时发电机机端电压缓慢上升至与系统电 压相近 并保持发电机电压与系统电压在 10V 压差内 6 将同期柜上 备用 端口上的连接片取下插在 1TK 上 将 STK 打至 投入 位置 把 1STK 打到 粗调 位置 调 整 VZK ZZK 开关发电机电压和频率与系统相近 再将 1STK 打至 精调 位置 调整 VZK ZZK 直至同期表 中电压 频率指针均在水平位置 7 待同期表指针匀速转动 正反转均可 一圈以上后 在同期表 指针到达 12 点 位置前 按 手动同期合闸 按钮 此时发 电机保护柜合闸指示红灯亮 表示并网已成功 8 若 15 分钟不能并网 则重新并网 步骤按第 6 7 条进行直至 并网 9 并网成功后 将 1TK 连接片退出 插入 备用 插孔 将 1STK 打至 退出 位置 并网操作完成 2 汽轮机冷态开机操作票 编号 发令人 操作人 监护人 发令时间 年 月 日 时 分 开 机 时 间 表 项 目暖 管 冲转至 500r min 升至 1000r min 升至 2200r min 升至 2820r min 升至 3000r min 并 网 计划时间 实际时间 序号操 作 和 检 查 内 容操作时间执行情况 1 检修工作已结束 工作票已回签 现场整洁 照明齐全 工具 仪表 运行记录具全 DCS 完好备用 2 仪表考克已开启 仪表 标尺 液位计完好 试验热工信 号正常 通讯联络畅通 与电气人员联络信号试验同步器 增减方向正确 并处在下限位置 汽机保护按钮处于撤出 位置 把泵 电动阀及风机的钥匙开关打至 中控 位置 3 油箱底部积水已放尽 油箱油位正常 试验油位高 低报 警正常 4 检查汽水系统 油系统的各设备的阀门应完好 并处于正 确的开启或关闭位置 5 启动辅助油泵 启动电盘车电机进行盘车 对各调节保安 系统作静态动作试验 试验合格后方可通知中控准备供汽 暖管 6 稍开总汽门旁路阀 逐渐提升管道内压力与 0 2 0 3MPa 暖管 20 30 分钟 逐步打开过热器出口总汽门电动阀 并 检查疏水阀疏水情况 7 逐渐提升管道内压力和温度 压升 0 1 0 15MPa min 温升 5 10 min 待压力和温度达到额定值时 全开总汽门电 动阀 关闭旁路阀及疏水阀 8 开启射水箱补充水阀 待水箱水满时 开启射水泵 投入 射水抽气器 抽冷凝器真空 9 投入凝汽器冷却水 开启软化水补充阀向热井补充化水至 水位计 3 4 处 全开凝结水再循环阀 开启凝结水泵 10 开启汽封冷却器进 出水阀 投入汽封冷却器风机 使冷 却器汽侧压力为 0 003 0 001MPa 11 顺时针旋转启动调节器手轮至下死点 手提危急遮断油阀 手柄 建立启动油和速关油 全开速关阀 12 投入均压箱 向汽轮机轴封送汽 并注意调整均压箱供汽 使蒸汽温度不超过 300 并调整均压箱上的压力调节阀 使箱内压力保持在 0 03 0 10MPa 序号操 作 和 检 查 内 容操作时间执行情况 13 待凝汽器真空达到 0 06MPa 主蒸汽温度大于 280 过热 度大于 80 压力 1 0MPa 以上时 开启 505 调节汽阀 保持转速 300 500r min 电动盘车装置已脱扣 电机自动 停转 进行低速暖机 30 分钟 并监听机组是否有不正常响 声 14 当轴承进油温度高至 40 45 时 将冷油器投入 开启进水 阀 保持出油温度 35 40 低速暖机后 肯定机组一切正常 可逐渐开大调节汽阀 将转速缓慢升至 1000r min 保持 45 60 分钟 然后按照下 表规定进行升速 转速 r min 时间 min 500 10005 1000停留 90 1000 220010 2200停留 10 2200 28805 15 3000停留 5 16 在升速过程中 随时检查振动 油温 膨胀和响声 如有 异常应停止升速 查明原因 并注意 a 根据轴封冒汽情况 调节轴封供汽阀 b 通知化水人员对凝结水进行取样化验 当化验合格后 方可 必要时投疏水箱及疏水泵 向除氧器供水 c 当主油泵开始正常工作后 高压电动辅助油泵应自动停 转 否则应手动停止辅助油泵 并投入油泵联锁 d 当发电机进风温度高于 20 时 向空气冷却器投冷却水 17 全面检查机组运行情况正常后 向值班长汇报并通知中控 人员 可并网 并网后根据下表规定增加负荷 并投入保护装置 机组负荷 KW 时间 min 2400 并网即带负荷 稳定 20 2400 升至 1200050 12000稳定 25 12000 升至 2300015 18 1 汽轮机冷态开机操作票 编号 发令人 操作人 监护人 发令时间 年 月 日 时 分 开 机 时 间 表 项 目暖 管 冲转至 500r min 升至 1000r min 升至 2200r min 升至 2820r min 升至 3000r min 并 网 计划时间 实际时间 序号操 作 和 检 查 内 容操作时间执行情况 1 检修工作已结束 工作票已回签 现场整洁 照明齐全 工具 仪表 运行记录具全 DCS 完好备用 2 仪表考克已开启 仪表 标尺 液位计完好 试验热工信 号正常 通讯联络畅通 与电气人员联络信号试验同步器 增减方向正确 并处在下限位置 汽机保护按钮处于撤出 位置 把泵 电动阀及风机的钥匙开关打至 中控 位置 3 油箱底部积水已放尽 油箱油位正常 试验油位高 低报 警正常 4 检查汽水系统 油系统的各设备的阀门应完好 并处于正 确的开启或关闭位置 5 启动辅助油泵 启动电盘车电机进行盘车 对各调节保安 系统作静态动作试验 试验合格后方可通知中控准备供汽 暖管 6 稍开总汽门旁路阀 逐渐提升管道内压力与 0 2 0 3MPa 暖管 20 30 分钟 逐步打开过热器出口总汽门电动阀 并 检查疏水阀疏水情况 7 逐渐提升管道内压力和温度 压升 0 1 0 15MPa min 温升 5 10 min 待压力和温度达到额定值时 全开总汽门电 动阀 关闭旁路阀及疏水阀 8 开启射水箱补充水阀 待水箱水满时 开启射水泵 投入 射水抽气器 抽冷凝器真空 9 投入凝汽器冷却水 开启软化水补充阀向热井补充化水至 水位计 3 4 处 全开凝结水再循环阀 开启凝结水泵 10 开启汽封冷却器进 出水阀 投入汽封冷却器风机 使冷 却器汽侧压力为 0 003 0 001MPa 11 顺时针旋转启动调节器手轮至下死点 手提危急遮断油阀 手柄 建立启动油和速关油 全开速关阀 12 投入均压箱 向汽轮机轴封送汽 并注意调整均压箱供汽 使蒸汽温度不超过 300 并调整均压箱上的压力调节阀 使箱内压力保持在 0 03 0 10MPa 序号操 作 和 检 查 内 容操作时间执行情况 13 待凝汽器真空达到 0 06MPa 主蒸汽温度大于 280 过热 度大于 80 压力 1 0MPa 以上时 开启 505 调节汽阀 保持转速 300 500r min 电动盘车装置已脱扣 电机自动 停转 进行低速暖机 30 分钟 并监听机组是否有不正常响 声 14 当轴承进油温度高至 40 45 时 将冷油器投入 开启进水 阀 保持出油温度 35 40 低速暖机后 肯定机组一切正常 可逐渐开大调节汽阀 将转速缓慢升至 1000r min 保持 45 60 分钟 然后按照下 表规定进行升速 转速 r min 时间 min 500 10005 1000停留 90 1000 220010 2200停留 10 2200 28805 15 3000停留 5 16 在升速过程中 随时检查振动 油温 膨胀和响声 如有 异常应停止升速 查明原因 并注意 e 根据轴封冒汽情况 调节轴封供汽阀 f 通知化水人员对凝结水进行取样化验 当化验合格后 方可 必要时投疏水箱及疏水泵 向除氧器供水 g 当主油泵开始正常工作后 高压电动辅助油泵应自动停 转 否则应手动停止辅助油泵 并投入油泵联锁 h 当发电机进风温度高于 20 时 向空气冷却器投冷却水 17 全面检查机组运行情况正常后 向班长汇报并通知中控人 员 可并网 并网后根据下表规定增加负荷 并投入保护装置 机组负荷 KW 时间 min 2400 并网即带负荷 稳定 20 2400 升至 600050 18 6000稳定 25 6000 升至 1200015 汽轮机正常停机操作票 编号 发令人 操作人 监护人 发令时间 年 月 日 时 分 停机事由 操 作 时 间 记 录 操作项目减负荷拍危急遮断油阀转子静止 操作时间 序号操 作 内 容操作时间执行情况 1停机前 5 分钟 启动交流润滑油泵 辅助油泵试运行正常 2 由中控人员以 500kw min 的速度减电负荷至零 由中控人 员根据解列操作票 解列 3 与系统解列后 手拍危急遮断油阀手柄 注意速关阀 自 动补汽门和调节汽阀是否迅速自动关闭 并将自动补汽门 顺时针旋转到底 同时撤出除低润滑油压保护外的其它保 护装置 4 在机组转速下降过程中 注意交流润滑油泵是否能自动投 入 当润滑油压降至 0 05MPa 时 若交流润滑油泵不能自 动投入 应迅速手动合闸启动交流润滑油泵 并监听机组 内部声响 监测机组振动并记录最大振动值 5 当转速降至 500r min 时 停射水抽