混凝土专项施工方案

0 目目 录录 编制说明 1 第一章 工程概况 2 第二章 施工部署 3 2 1 分项工程施工目标 3 2 2 施工段的划分 4 2 3 施工顺序 4 2 4 施工准备 4 2 5 质量保证体系 6 第三章 主要施工技术方法 6 3 1 柱砼浇筑 6 3 2 剪力墙砼浇筑 6 3 4 后浇带砼浇筑 8 3 7 施工缝的留设 9 第四章 操作要点及实验 9 4 1 商品砼浇筑操作要点 9 4 2 混凝土泵送操作要点 11 4 3 混凝土的抽样 取样 12 第五章 混凝土养护和成品保护 13 5 1 养护措施 13 5 2 成品保护措施 13 第六章 质量控制 14 6 1 原材料质量控制 14 6 2 混凝土质量控制 14 6 3 施工过程质量控制 14 6 4 砼浇筑质量要求 16 第七章 安全文明施工 17 1 编制说明编制说明 1 1 编制依据编制依据 1 1 工程合同 1 2 工程设计图纸及设计变更 1 3 技术手册 1 4 工程施工组织设计 1 5 本施工方案设计国家 地方 或行业规范 规程 法规 标准 图集 序号类别名称编号 1 国标 混凝土结构施工图平面整体表示方法制 图规则和构造详图 03G101 2 国标建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 3 国标混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002 4 国标混凝土泵送施工技术规程 JGJT10 95 2 2 编制人员编制人员 工程项目部 3 3 发放范围发放范围 分公司 工程部 技术部 商务合约部 项目部 项目部各部门及作业队 项目部 2011 年 5 月 4 日 2 第一章第一章 工程概况工程概况 1 11 1 工程概况工程概况 工程位于 市 路 路的交汇处 其中 栋为高档住宅 总建筑面积 m2 地下3层 地上48层 首层架空 架空 层高6m 标准层高3 3m 建筑高度161 1m 栋总建筑面积各约3万m2 地 下3层 地上35层 首层架空 架空层高6m 标准层高3 1m 总建筑高度约 110m 本工程采用人工挖孔灌注桩 筏板基础 主体结构为现浇混凝土剪力墙结 构 抗震设防烈度为6度 地库部分为现浇混凝土框架剪力墙结构 全部采用方 柱 1 21 2 混凝土分项工程设计概况混凝土分项工程设计概况 1 2 1 混凝土环境类别 0 00 层以下 二类 a 地上结构 一类 1 2 2 设计概况 表 1 各部位混凝土强度等级 序号结构部位混凝土强度等级备注 1 垫层 C15 2 桩 C30 桩护壁为 C20 3 承台 地梁 C35 抗渗 P12 纤维膨胀剂 4 底板 C35 抗渗 P12 纤维膨胀剂 5 顶板 C35 抗渗 P6 纤维膨胀剂 6 地下室外墙C40 C60抗渗 P12 P8 P6 7 地下室柱C40 C60 8 后浇带提高一级抗裂防水膨胀剂 9 剪力墙C30 C60 10 梁 板C30 C35 表 2 楼层高一览表 楼层层高楼层层高 m 3 m 地下室 3 层 4 00 架空层 6 00 地下室 2 层 4 05 1 顶层 标准层 栋 3 30 栋 3 10 地下室 1 层 5 40 机房 水箱层 水箱顶3 90 3 00 5 00 表 3 主要结构尺寸 序号名称尺寸 mm 1 桩 直径 900 1000 1100 1200 1400 1500 1800 异形桩 1000 600 1200 1000 2 承台 1500 1500 1300 1600 1600 1300 1800 1800 1300 200 0 2000 1300 2100 1800 1300 1500 1500 5300 1600 1 600 5300 1800 1800 5300 3 地梁 600 1200 1350 1200 4 底板 500 5 柱 400 400 500 500 600 600 700 700 6 剪力墙200 300 350 400 450 500 7 楼板120 150 170 200 250 8 梁 200 350 200 450 200 500 200 650 300 450 300 500 300 650 400 750 400 900 500 900 1 31 3 工程施工条件工程施工条件 1 3 1 气候条件 地区属温带季风气候 冬季寒冷 夏季炎热 最冷月平均温度 4 7 最热月平均温度 30 3 最冷月平均相对湿度 81 最热月平均相对湿度 75 平均年总降水量 1394 5 最大日降水量 192 5 全年主导风向为西 北风 1 3 2 作业环境条件 4 工程外部交通较为便利 设备 材料能方便的从项目两 边主干道运进现场 但由于场内基坑面积非常大 栋处于基坑中部 北侧为正 在施工的 栋 进度与 栋相当 南侧为正在施工的 栋基础 场内交通情况 不理想 拟修建一条环形的临时道路 方便砼的运输和各种材料的进场 第二章第二章 施工部署施工部署 2 12 1 分项工程施工目标分项工程施工目标 主体砼工程各个质量检验批合格率 100 2 22 2 施工段的划分施工段的划分 本项目地下室施工阶段以后浇带为界 划分为 2 个施工区段 主体与地库部 分留设施工缝 0 0 以上以变形缝为界划分为 2 个施工段 组织劳务公司进 行施工管理 2 32 3 施工顺序施工顺序 各施工区段组织平行施工 2 42 4 施工准备施工准备 2 4 1 施工技术准备 2 4 1 1 混凝土浇筑前由项目总工组织管理人员和全体作业人员进行技术交底 2 4 1 2 浇筑混凝土部位的钢筋已绑扎完毕 杂物已清理 垫块已垫好 2 4 1 3 安装预留预埋已完成 位置及尺寸已检查 资料已报验 并通过验收 2 4 1 4 钢筋和模板工程经班组自检 互检 交接检查 并经过施工员和质检 员检查后 其各项指标均符合要求 资料已报验 2 4 1 5 标高控制已测设完毕 2 4 1 6 通过隐蔽工程验收 办好隐蔽验收的各项手续 2 4 2 现场准备 2 4 2 1 工程轴线控制网测量定位及控制桩 控制点已做好保护措施 2 4 2 2 临时供水 供电到位 5 2 4 2 3 生产设施布置 现场加工场地 各种材料 设备及构配件堆放场地设置在地库垫层上 施 工机械设备施工前必须就位 调试等 2 4 3 材料 劳动力及设备等各种资源的准备 2 4 3 1 商品砼的准备 本工程采用商品混凝土 由 砼搅拌站统一供应 需用量见下表 表 4 各等级混凝土用量表 名称用量 m3 名称用量 m3 C15C20 C30C35 C40C45 C50C55 C60 2 4 3 2 劳动力计划 表 5 劳动力计划表 序号名称数量备注 1 普杂工 6 2 接 拆管工 10 3 放料工 2 4 收平工 12 5 振捣工 12 6 电工 2 7 塔吊司机 指挥 4 2 4 3 3 主要机械设备 表 6 机械设备表 序号名称规格 型号数量进出场时间 1 塔吊 TC5610 1 台 2011 3 2012 4 6 2 输送泵 HBT80 2 台 2011 3 2012 4 3 泵管 125 350m2011 3 2012 4 4 布料杆半径 12m2 台 2011 3 2012 4 5 振动电机 1 1KW 6 台 2011 3 2012 4 6 平板振动器 1 5KW 2 台 2011 3 2012 4 7 振动棒 50 30 50 棒 8 根 30 棒 4 根 2011 3 2012 4 8 搅拌机 350L 1 台 2011 3 2012 4 9 磨光机电动2 台 2011 3 2012 4 2 4 4 材料运输和进出场 由于商品砼的集中大量的进场 必须加强材料进场计划的控制 保证工程 需要 主体施工阶段 商品砼经搅拌车运至施工现场后通过砼输送泵水平垂直 运输 砌体工程零星构造柱 过梁等砼采用现场搅拌或商品砼通过人货电梯协 同人工垂直运输 2 52 5 质量保证体系质量保证体系 主体混凝土施工是本工程技术管理和质量控制的重点 为确保工程质量和 安全 成立以项目经理 项目总工 生产经理 技术主管 质量主管 施工员 安全员 实验员和质量员组成的混凝土施工安全质量保障体系 对砼的配合比 砼搅拌 运输 浇筑 养护全过程的安全和质量进行监控 并对商品砼搅拌站 现场管理人员和作业人员进行书面技术交底 组织机构人员如下 组 长 副组长 组 员 第三章第三章 主要施工技术方法主要施工技术方法 3 13 1 柱砼浇筑柱砼浇筑 采用混凝土输送泵和布料杆配合进行浇筑 浇筑至梁底 3cm 处留置施工缝 采用分层交叉浇筑方式 即第一根柱第一层浇筑完后 跳至第二根柱 浇筑第 7 二根柱的第一层砼 如此反复进行至施工缝位置 每层连续浇灌高度小于 2m 控制间隙时间小于或等于 1 小时 以避免连续浇筑高度过高而发生爆模现象 每次振捣时间不小于 30s 每次混凝土浇灌前 包括施工缝 应先浇灌一层厚 度为 10 20cm 的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或减石子混凝土 3 23 2 剪力墙砼浇筑剪力墙砼浇筑 3 2 1 剪力墙混凝土强度等级为 C60 C55 P12 主要在电梯井 集水井和底板导 墙部位 应与底板混凝土分开浇筑 并用密目钢丝网隔开 处理办法见图 1 采用布料机 半径 15m 配合输送泵进行混凝土的浇筑 3 2 2 浇筑采取的方式为先浇筑电梯井周边的地梁和承台至底板底面标高 同 时考虑 C35P12 的初凝时间为 5 个小时左右 在已浇筑承台 地梁混凝土初凝之 前 1 5 小时 通知混凝土公司提供 C60 C55 P12 混凝土 进行浇筑 3 2 3 墙体浇筑混凝土前 在底部接槎处先浇筑 50mm 厚与墙体混凝土成份相同 的水泥砂浆或减石子混凝土 用铁锹均匀入模 不应用吊斗直接灌入模内 3 3 4 混凝土采取 斜面分层 的方式进行浇筑 第一层浇筑高度控制在 300mm 左右 以后每次浇筑高度不应超过 600mm 主要采用 50 振动棒 对于钢 筋密集的区域则采用 35 振动棒 现场制作控制杆随时探测 调整混凝土浇筑厚 度 在施工过程中 每台泵均派专人对混凝土的浇筑厚度 振动棒的移动进行 控制 3 3 5 混凝土下料点应分散布置 特别在洞口浇筑时 洞口两侧要均匀下料 确保洞口两侧浇筑高度对称均匀 振捣棒在洞口两侧应同时振捣 且应距洞边 30cm 以上 防止洞口变形 对于尺寸 600mm 的洞口 就直接在墙模上开洞 洞口 的左右和上边均用模板支撑牢固 在洞口下边的中间和两端留 300mm 墙宽的 孔 以便补充混凝土和振捣 提高墙体的密实度 等洞口下部墙体混凝土浇筑 完成后 及时用模板将孔封堵 3 2 6 在混凝土的下料过程中 对于有预留洞和预埋件的部位 应边下料边有 人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板 以便混凝土的下料和密实 在施工过 程中 振动棒不要碰撞预埋件 8 图 1 底板与剪力墙混凝土处理办法 3 33 3 梁板砼浇筑梁板砼浇筑 3 3 1 砼浇筑前先清除模板内杂物 且应充分湿润模 3 3 2 先浇筑剪力墙 柱混凝土 再浇筑梁板混凝土 一定要控制在剪力墙柱 混凝土初凝前就完成周边梁板混凝土的浇筑 剪力墙 柱与梁板不同标号混凝 土浇筑方法见图 2 3 3 3 先浇筑梁砼 待梁砼浇至板模下口 100mm 时 上部混凝土同板一起浇筑 3 3 4 采取从一头至另一头浇筑顺序 分层进行浇筑 分层厚度为 30 50cm 用 插入式振动棒振捣 3 3 5 梁板混凝土浇筑时 从离输送泵较远的一端向较近的一端推进 以 3m 宽 为一个浇筑带 在上一个浇筑带初凝前浇筑下一个浇筑带 循序向前 3 3 6 板可用平板振捣器垂直浇筑方向来回密实振捣 也可用插入式振捣器顺 浇筑方向拖拉振捣 3 3 7 浇筑混凝土时 用平板振动器振实至表面出浆 用木抹子搓平 随打随 抹 并控制混凝土抹光的时间 一定在终凝之前用长铝合金刮尺刮平抹光 3 3 8 钢筋绑扎好后 将楼面标高测设在柱子钢筋上 并用红油漆标识 在浇 筑混凝土时 挂线进行楼面的找平 9 图 2 墙柱与梁板不同标号混凝土浇筑方法 3 43 4 后浇带砼浇筑后浇带砼浇筑 楼层后浇带处用钢丝网将砼隔开 位于室外的后浇带需安装止水钢板 具 体做法如下图 带内浇筑时间比带外晚浇 60d 以上 采用膨胀砼 砼等级比带 外砼高一个级别 浇筑前应将两侧钢丝网及垃圾清理干净 并将先浇砼表面凿 毛 清洗干净 保持湿润 再行浇筑 浇筑后应保持湿润 养护至少 15 天以上 图 3 后浇带示意图 3 53 5 楼梯砼浇筑楼梯砼浇筑 楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑 楼梯段混凝土自上而下浇筑 随楼梯层进行 先振实底板混凝土 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣 不断连续向上推进 并随时用木抹子将踏步上表面抹平 3 63 6 现场搅拌砼施工现场搅拌砼施工 3 6 1 构造柱 过梁以及阳台挑板等砌体阶段或装饰阶段零星砼可采取现场拌 制的方式通过塔吊或人货电梯以及人力斗车组织施工 3 6 2 现场拌制砼施工必须加强计量工作的管理工作 3 6 3 砼浇筑时各种操作工艺参照砼结构阶段墙柱和阳台挑板施工工艺进行 3 6 4 砼取样组数和试块养护应由实验员按规范进行确定 经见证取样后及时 10 送检 3 6 5 砼的水平结构养护采用麻袋湿水覆盖养护 竖向结构采用浇水养护 作 业层并派专人进行浇水湿润 对现场拌制砼养护不少于 7 天 3 73 7 施工缝的留设施工缝的留设 3 7 1 垂直施工缝的留设 原则上不再留设施工缝 在特殊情况下必要留设时 砼顺次梁方向浇注 施工缝留设在次梁跨中 1 3 范围内 用密目钢丝网隔开 且与轴线平行 3 7 2 水平施工缝的留设 墙 柱在梁底或板底 2 3cm 处留置一道水平施工逢 柱高超过 8 米在柱中 增设一道施工缝 分两次浇注砼 3 7 3 临时施工缝处理 如因特殊原因影响 需留置临时施工缝时 在继续浇筑砼前 施工缝表面 应凿毛 剔除浮动石子 并用水冲洗干净后 先浇一层同配比的水泥砂浆 然 后继续浇筑砼 应细致操作振实使新旧砼紧密结合 第四章第四章 操作要点及实验操作要点及实验 4 14 1 商品砼浇筑操作要点商品砼浇筑操作要点 4 1 1 砼浇筑前先泵送水湿润管壁 再泵送 1m3左右同标号砂浆润滑管壁 最后 开始正常泵送商品砼 泵送出来的砂浆和管口正常出砼前的砼砂浆混合体用料 盆收集好 作为防止墙柱根部烂根的减石砼或砂浆使用 砼泵送完毕后减压拆 卸 不得加水泵送余料的方式清洗泵管 应在首层弯管处和输送泵处拆开 将 余料空出清运使用后再用清水清洗管壁 4 1 2 混凝土在浇筑时 要按照运输车辆灌混凝土的先后顺序进行浇筑 以免 混凝土放置时间过长产生混凝土表面离析泌水 影响混凝土的质量 4 1 3 应在混凝土浇筑前 把接缝处的水泥浮浆和所有松散的混凝土清除干净 再用水冲洗干净 外墙处相邻楼层墙 柱的混凝土接缝 要注意模板支设的严 密情况 4 1 4 使用插入式振动器应做到快插慢拔 插点要均匀排列 逐点移动 间距 不大于 50cm 按顺序进行不得遗漏 同时振捣上一层时应插入下一层混凝土面 11 5cm 以消除两层间距的接缝 平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的 覆盖振实部分的边缘 4 1 5 搭设混凝土浇筑道 禁止作业人员踩踏上层板筋 浇筑混凝土时应连续 作业 如需间歇 其时间尽量缩短 并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土 浇筑完毕 否则应留设施工缝 混凝土浇筑期间应派专人护模 护筋及预留预 埋等 发现问题应立即停止浇筑 并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕 4 1 6 一般墙 柱 梁采用 50 插入式振动棒进行振捣 每个浇筑点准备两台 相同型号的振动棒 其中一台备用 振捣时振动棒插入新浇制混凝土的全部深 度 持续时间 15 秒 然后慢慢拔出 以防产生空隙 插入点的间隔距离不大于 振动棒的振捣半径 混凝土振捣时振动棒不得振动模板及钢筋 分层浇筑时 每个浇筑层不超过 500cm 厚 此外梁柱钢筋较密处用 30 插入式振动棒进行振 捣 必要时在模板外用小锤或振动棒辅助振捣 较薄楼板采用平板振动器振捣 4 1 7 为保证混凝土振捣密实而又不出现过振 混凝土振捣作业人员的经验相 当重要 施工时每个浇筑点必须安排有经验的棒手作业振捣交接部位砼时 应 交叉振捣以防漏浆 且浇捣上层砼时 要插入下层已捣砼 50 确保分层面结合 紧密 4 1 8 加强节点处 转角处 钢筋密集处振捣 此部位可采用小直径振动棒 保证棒能落实到位 4 1 9 由于墙板梁柱整体浇筑 当进行梁板浇筑适应先将所在区域墙柱浇筑完 毕 振捣墙体是根据下料高度通过串筒或溜槽式下砼避免砼离析 为防止 烂 根 现象的发生 浇筑前先在根部浇筑 50 100mm 同标号砼 墙柱混凝土浇筑时 应分层浇筑 采用设置竖向标尺杆控制砼分层浇筑厚度 控制振动棒移动间距 4 1 10 楼板混凝土采用插入式振动棒和平板振动器相结合进行振捣 为了保证 楼板砼厚度应在柱或墙主筋上设置楼面标高控制线 浇筑时拉线检查 以便控 制版面平整度 另外制作楼板砼厚度控制卡或钢筋标竿 随时检查楼板厚度 4 1 11 在混凝土浇筑 1 5 2h 后 初步按标高用长刮尺刮平 再打磨压实 压 实次数不少于两次 以防止混凝土表面裂缝 并在终凝前进行二次收身 板砼 12 面先压光再拉毛 屋面板砼面仅压光不拉毛 对不同部位混凝土浇筑要求入下 表 表 7 混凝土浇筑要求 构件剪力墙梁 板楼 梯 浇筑顺序先浇筑四周柱 后浇筑中间柱 由远至近从上往下 浇筑方式分层浇筑 每层 浇筑不大于 500 斜面分层一次到位分步浇筑视施 工方便可后浇 振捣方式插入式 50 或 30 振动棒振捣 梁用 50 振捣棒 平台板用 平板振动器振捣 50 振动棒振 捣 施工缝 位置 与梁板整浇施工 缝留设在楼面 原则上不留设 后浇板按设 计要求留设 休息平台跨中 操作要点先将模板湿润及 柱脚外侧用早强 剂水泥砂浆封堵 浇筑前底部填 5 10cm 厚与混凝土 同配比的减半石 子的混凝土或砂 浆 据梁高分层浇筑成阶梯行 当达到板底位置再与板混凝 土一起浇筑 板混凝土先用 铁钯托平 再振捣 梁柱接 头混凝土强度等级不一时 应浇筑区段范围内柱接头混 凝土 表面进行二次搓毛 先湿润模板 先振实底板混 凝土 达到踏 步布置时再与 踏步砼一起浇 捣 踏步表面 抹平模板上砼 清除干净 4 24 2 混凝土泵送操作要点混凝土泵送操作要点 4 2 1 楼层水平管沿楼面敷设时应放在钢筋架或操作架上 以防止输送管在泵 送过程中前后左右移动 4 2 2 垂直管道沿室内敷设 地面水平管与立管交接处的 90 度弯管受冲击最大 必须牢固固定 管道穿过楼板时在楼板板面留洞 4 2 3 在泵送混凝土时 以防止泵送突然中断而产后混凝土反向冲击 必须在 混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀 4 34 3 混凝土的抽样 取样混凝土的抽样 取样 4 3 1 塌落度实验 从入模前混凝土中 混凝土罐车出料口 取出一定量的混 13 凝土 每车取 1 组 实验员须按要求认真填好 预拌混凝土塌落度现场检测记 录表 4 3 2 混凝土抗压强度 以边长 150mm 的立方体试件 在温度 20 2 和相对 湿度为 95 以上的潮湿环境 经 28d 养护后试压确定 试件必须在现场制作 在入模前取样 4 3 3 混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位 4 3 4 混凝土试件制作时 必须保证其代表性 防止试件数量少取情况发生 并采用实验专用振动台进行振动 4 3 5 混凝土试块制作在项目部专职实验员的监督下进行 试块制作必须能直 观反映现场实际混凝土情况 4 3 6 制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况 标记试件的部位 种类 养 护龄期等 发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决 实际问题 4 3 7 现场设置试块标准养护室 标准养护试块由专职养护人员对其养护要求 进行控制 作好记录 4 3 8 普通混凝土每 100 m3制作一组抗压试块 抗渗混凝土试块为每 500 m3留 置一组 试块尺寸 150 150 150mm 一组 3 块 养护条件 20 2 相对湿度 为 95 以上 养护龄期 28 天 抗渗试块尺寸 150 175 150mm 一组 6 块 养护条件同上 4 3 9 同条件试块的组数根据实际需要确定 不少于 3 组 针对冬期施工 增 设 3 组同条件试块 一组用于检查受冻前的混凝土临界强度 另一组用于测定 冬转常温养护 28 天的混凝土试块强度 用于备用一组 养护条件与现场混凝土 养护条件相同 第五章第五章 混凝土养护和成品保护混凝土养护和成品保护 5 15 1 养护措施养护措施 5 1 1 本工程混凝土构件处于常温期施工阶段 为防止混凝土升降温速度过快 形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝 养护安排专人负责 并由项 14 目质安部监督执行 5 1 2 底板砼养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内进行 以减少升温阶段内外 温差 防止产生温度裂缝 并可防止混凝土表面脱水产生干缩裂纹 使水泥顺 利进行水化 提高混凝土的抗裂缝能力 每天的浇水养护次数应根据能保持混 凝土处于湿润的状态来决定 养护时间 14 天以上 5 1 3 剪力墙混凝土在拆模后应立即进行浇水养护 浇水次数应满足保持墙体 湿润 养护时间 7 天以上 5 1 4 柱子砼浇筑完成 4 天后方能拆除模板 模板拆除后进行浇水养护 养护 时间不少于 14 天 5 1 5 后浇带浇筑后应保持混凝土湿润 浇水养护至少 15 天以上 5 25 2 成品保护措施成品保护措施 5 2 1 砼浇筑时要保证钢筋和垫块的位置正确 不得踩楼板 楼梯的支座负筋 不得已时须铺架板 5 2 2 砼浇筑时 严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩 振捣预留孔洞及暗管部位 处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋 楼面高低处吊绑上不得踩动或搬移 钢 筋踩弯 脱扣及弯钩朝上应及时调直补好 严禁板面露筋或弯钩朝天现象 5 2 3 墙 柱 梁侧模应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时 方可拆 模且应避免重撬 硬撬损伤砼和模板 5 2 4 散落在楼板上的砼或砂浆应及时清理干净 确保楼面整洁 5 2 5 楼面砼在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时 应立即用彩条布覆盖 雨停后 砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平 搓毛 5 2 6 柱 楼梯等阳角部位砼拆模后采用木条保护 楼面砼浇筑完毕 24h 后方 可上人堆物 严禁楼面出现脚印或其它划痕 5 2 7 预留洞或预埋件在砼浇注前应认真核对 不得有遗漏 不得在以后凿洞 埋设 5 2 8 在已浇筑的混凝土强度未达到 1 2N mm 以前 不得在其上踩踏或安装模 板支架 浇筑好的混凝土 2h 内如遇雨天应采用薄膜覆盖 防止雨水对新浇混凝 土冲刷起砂 5 2 9 预应力钢绞线采用塑料垫层支撑 并用铁丝绑扎好 在混凝土的浇筑过 15 程中 设专进行看护 第六章第六章 质量控制质量控制措施措施 6 16 1 原材料质量控制原材料质量控制 混凝土配合比由混凝土搅拌站根据项目需要的混凝土强度等级及各种技术 指标进行混凝土预配 最后得出优化配合比 混凝土配合比的配置标准必须按 现行的 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55 2000 予以执行 混凝土的强度 要符合国家现行 混凝土强度检验评定标准 的有关规定 6 26 2 混凝土质量控制混凝土质量控制 6 2 1 混凝土生产前要进行试配 对原材料进行检验试验 6 2 2 混凝土生产时严格按配合比计量 其计量偏差应符合 GB50164 92 混 凝土质量控制标准 的规定 6 2 3 原材料必须严格分批经过试验 合格才能用 6 2 4 搅拌计量设备必须经过定期鉴定 并每班检查完好 正常运转才行 水 泥误差应控制在 2 以内 粗细骨料在 3 以内 水及外加剂在 2 以内 6 2 5 骨料的含水率经常测定 一班不少二次 从用水量中扣除 6 2 6 施工前由项目总工程师 材料员和监理一起对配合比进行检查和开盘鉴 定 并根据混凝土浇筑量的情况对供应商的材料储备 配合比情况 原材料性 能试验情况进行检查 确保混凝土的质量和连续供应 6 36 3 施工过程质量控制施工过程质量控制 6 3 1 加强工序施工 三检制 和验收会签制 混凝土施工前 项目生产经理 在施工班组完成自检 互检和交接检基础上 组织施工员和质检员认真对钢筋 模板分项工序进行复查 填写相关资料 再向监理工程师申请报验 必须严格 执行报验程序 在手续不全或未经报验的情况下 不允许进行混凝土浇筑 6 3 2 质检员 试验员 砼供应商管理人员应对第 1 车和取样的那 1 车进行坍 落度的测定 每班不少于 3 次 若发现不符合要求的 立即调整 6 3 3 在砼浇筑过程中 派专人进行看模 随时观察模板支架 钢筋 预埋件 和预留孔洞的情况 当发现有变形 位移时 应停止浇筑 重新进行加固调整 后方可继续施工 6 3 4 施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样 制作试块 养护 并按规 16 定进行试验 保证试块的真实有效 有代表性 6 3 5 加强现场施工调度指挥 保证施工顺利连续进行 减少停歇 避免由于 停灰过长形成冷缝 影响混凝土的施工质量 施工中若出现停灰 停电或机械 故障等情况 停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象时 应立即用压力水 冲洗管内残留的混凝土 并及时留设施工缝 6 3 6 时派人进行钢筋的调整 保证位置正确 6 3 7 浇筑混凝土时 泵管应用钢管搭设好架子 泵管必须置于架子或轮胎上 不能直接铺于钢筋上 以防压弯和移动钢筋 6 3 8 振捣混凝土时 不得碰动钢筋 埋件 防止位移 钢筋有踩弯 移位或 脱扣时 应及时调整 补好 6 3 9 混凝土浇筑完好 混凝土表面待结硬后 采用手按法检验 方可上人放线 施工 对于刚浇筑完的部位应设标识 不得在其上堆物和走人 已浇混凝土必 须 12 小时以后 方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板 6 3 10 柱子和剪力墙钢筋绑扎好后 将控制标高抄测至柱子和剪力墙钢筋上 并用红油漆标识 由于底板柱距为 9 米 应在板中间焊 20 钢筋头 将控制标 高抄测在上面 也用红油漆标识 在混凝土收平时 再挂线进行楼面的找平 6 3 11 混凝土大面积振捣后 先用长刮尺按标高刮平 在初凝前再人工收平 消除混凝土干缩 沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝 增加混凝土内部的密实度 然后在终凝前用磨光机磨平 这样既能较好地控制混凝土表面龟裂 又能减少 混凝土表面水分散发 在整个这程中 不但铁滚筒滚压的时间 而且还要控制 好磨光机使用的时间 过早或过晚效果都不好 6 3 12 在模板 钢筋工程施工过程 土建与安装及其他专业密切配合预埋 预 留 做到不遗漏且位置正确 避免在砼浇筑后重新打凿开洞 6 3 13 砼分层浇灌 振捣上层砼时需插入下层 50mm 以保证接缝严密 振捣时 要快插慢拔 振点平行移动 使砼均匀 密实 不得漏振 欠振 砼机械振捣 除按设计位置留设施工缝外 其余均不留置 为了使施工缝接缝严密 浇筑前 对缝表面进行凿毛处理 清除浮粒 在继续浇筑前用水冲洗并保持湿润 6 3 14 地下室外墙不得过早拆模 拆模时间不得少于 2 周 并应加强养护 使 抗渗砼一直保持湿润 拆模时勿使砼表面受损 17 6 46 4 砼浇筑质量要求砼浇筑质量要求 6 4 1 无外观缺陷 表 8 现浇砼主要外观缺陷及防治要点 缺陷 名称 现象多发部位防治要点 露筋 钢筋未被混凝土包 裹而外露 降板界面高低跨 集水井支模部位 模板支撑稳固 不得过振 防止 爆模 钢筋较密部位用 35 棒振 捣 蜂窝 砼表面缺少水泥胶 浆 石子外露 降板界面高低跨