拱桥施工工艺

2 72 7 桥梁工程桥梁工程 2 7 12 7 1 桥台灌注桩基础桥台灌注桩基础 2 7 1 1 钻孔灌注桩施工 结合本工程施工工期特别紧和工程地质情况等特点 为确保工期 应加强 钻孔桩机和相应设备的投入 本工程钻孔桩施工 GPS 1 5 型钻机 采用正循环 成孔施工工艺 共投入钻机 4 台 在钻进过程中 钻进速度与钻头关系密切 我方将通过改变钻头坡度 钨钢齿位置等方法 特制相应的钻头 提高钻孔速 度 吊放钢筋笼采用 16T 或 25T 汽车吊 导管采用口 250cm 丝扣接头型导管 单节长度为 2 5 3M 梁钻孔桩施工工艺流程及各工序施工方法如下 1 施工工艺流程 场地准备与埋设护筒 桩机定位 泥浆的配备和管理 钻进作业 清孔 钢筋笼制作及吊装 灌注砼 2 灌注桩施工法选择 根据本工程的要求 土质和现场条件等情况我们拟选择 正循环钻孔法 成孔 钻孔机械采用 GPS 15 型钻机 3 场地准备与埋设护筒 本工程钻孔桩施工时 桩位均位于陆地上或河道边 河道边钻孔桩施工前先 须对河道进行围堰截流或半幅截流 具体根据实际情况决定 钻孔桩施工时按 陆上桩施工方法施工 在钻孔前 陆上桩施工时需场地清除障碍物并进行平整 护筒的埋设工作是钻孔桩施工的重要准备工作 护筒为钢护筒 壁厚 10mm 护简的平面位置与竖直度是否准确 护筒周围与护筒底部是否紧密不透 水 对于成孔 成桩的质量都有重大的影响 因此 埋设护简应符合下列规定 a 护筒顶端高度 当处于陆地上时 除满足施工要求外 宜高出地面 0 3m 以防杂物 地面水落入或流入井孔内 b 护筒的埋设深度 不小于 1 0m c 陆上桩的埋设采用挖埋法 具体是先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑 然后通过定位的控制桩放样 把钻孔的中心位置标于坑底 再把护筒吊放进坑内 找出护筒的圆心位置 用十字线挂在护筒顶部 然后移 动护筒 使护筒中心与钻孔中心位置重合 同时用垂球检查 使护筒竖直 此 后即在护筒周围均匀 对称地回填最佳含水率的粘土 并分层夯实 夯实时要 防止护筒偏斜 4 桩机定位 桩机为滚筒式 下垫枕木方可行走定位 枕木应垫平垫实 便于控制桩机 定位和桩架垂直 桩机定位时 要确保钻杆中心对准桩位中心 并用线锤调整 桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度 符台设计规范要求后将桩机固定 5 泥浆的配备和管理 采用的泥浆应选择含砂率低的粘土制成 应呈现微碱性反应 尽量采用原 土造浆 对于正循环钻孔的泥浆性能要求 它要有一定浮悬渣能力 又要求它能很 容易的流动产生上升的流速 过稠的泥浆虽浮悬渣能力较高 但不易被压入钻 杆后上升流动 且流出孔后到沉淀地又不易沉淀 净化后再循环使用 过稀的 流浆又易造成塌孔 因此 在钻进时 应严格控制泥浆的性能指标 泥浆的主要作用在于 一是在钻孔过程中可增大静水压力 并在孔壁形成泥皮 防止孔壁塌方 二是在钻机成孔后灌注砼前 使泥渣沉淀迟缓 减少沉渣量 因此本工程中必须做好泥浆护壁工作 保证成孔安全 6 钻进作业 钻机安装就位并具备开钻条件后 应先进行试钻 开始钻孔时 应稍提钻 杆 在护筒内打浆 开动泥浆泵进行循环 等泥浆均匀后开始钻进 进尺应适 当控制 在护筒底部应低档慢速钻进 超过一定深度后方可按土质情况以正常 速度钻进 并作详细的现场钻进记录 作为原始资料 在钻孔过程中 钻机的主吊钩宜始终吊住钻具 不使钻具的全部重量由孔 底承受 这样就可避免钻杆折断 又可保证钻孔的质量 由于本区土质较差 在钻进时应选用平底钻头 同时控制进尺 轻压 低 档慢速 大泵量 稠泥浆配合使用进行作业 为防止钻孔偏差 应在安装钻机注意转盘中心 卡孔和护筒中心应在一条 直线上并在施工时经常检查后纠正 钻杆接头应逐个检查 及时调整 主动钻 杆要保持调直状态 若发现地质情况与勘测单位提供的不符应及时与相关单位 联系解决 当孔底达到设计标高时 应立即进行终孔检查 检查孔深 孔径和 倾斜情况 经检查合格后立即进行清孔 清孔不得隔的太久 防止泥浆 钻渣 沉淀增多 造成清孔困难甚至坍孔 清孔后立即安置骨架浇灌砼 7 清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序 清孔质量的好坏直接影响水下砼 灌注 桩质量与承载力的大小 为了保证蒋孔质量 采用二次清孔 即在保证 泥浆性能的同时 必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次 为保证清孔 后沉渣满足设计要求 在钻进将至终孔深度时 减缓钻进速度 使土层颗粒充 分化分散 为清孔的进行 作好必要的前期准备 第一次清孔利用成孔结束后 不提慢转清孔 调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣 以泥浆性能参数控 制 第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行 利用导管进行清孔 清孔时经 常上下窜动导管 以便能将孔底周围虚土清除干净 最终沉渣达到设计规范要 求 8 钢筋笼制作及吊装 钢骨架我们采用现场绑扎 在桥位处就近加工 减少运输途中发生变形 在下吊时也注意不使变形 因此结扎或焊接点的密度要多 为确保保护层厚度 可用预制砼垫块绑扎与钢架四周 预制砼垫块厚度为容许的最小保护层厚度 钢骨架放入时利用钻孔机架缓慢放下 并控制好标高 当最后的混凝土初凝时 应割断钢骨架的吊环 使钢骨架不影响砼收缩 避免钢筋和混凝土分离 钢骨 架过长 采用分节下吊半进行分段焊接 基本上为 8 10 米一节 在横吊半应 在内安置钢管支承梁 吊点系在支承上 在竖吊时应多加吊点 防止骨架变形 钢骨架安置到确认标高后 即灌注砼 9 灌注砼 本工程中的灌注桩 C25 水下砼采用商品砼 砼滚筒运输车运输 现场设流 槽卸料进行灌注 灌注桩的砼应采用水下砼配合比 其配合比样品测试 均应得到监理工程 师的同意后使用 灌注桩采用导管法输入灌浇处 导管为钢管 直径 25cm 每节长为 2 6m 导管入孔时丝扣接头接长下放 当导管底部离浇捣处 30 50 公分时 停止接管 然后安装漏斗 准备灌注砼 灌注砼应一根桩连续进行 严禁中途停顿 并应注意孔内砼下落情况 及 时观测孔内砼面的高度 始终保持导管埋入深度不小于 2 米 但也不能大小 6 米 导管提升应勤提缓提 保持位置居中 轴线垂直逐步提升 当砼灌至设计 超灌标高后停止灌制 拔出导管 拆下的导管立即冲洗干净 堆放整齐 砼灌 制完成后 立即拔出护筒 拔出的护筒应清洗干净 移至下一桩位埋设 2 7 22 7 2 U U 型桥台施工型桥台施工 3 7 2 1浆砌块石台身 A 施工准备 备足所用机具和材料 B 施工工艺流程 方案及所有试验报工程批准方案及所有试验报工程批准 放样放样 开挖基础开挖基础 基底修整及检测基底修整及检测 测量标测量标 高高 砌筑砌筑 勾缝及填塞沉降缝勾缝及填塞沉降缝 回填回填 验收验收 C 施工方法及注意事项 施工方法及注意事项 c 石料在砌筑前要浇水湿润 并清理表面泥土 杂物 d 砌体应分层座浆砌浆 砌筑上层时 不应振动下层 不得在已砌筑好的砌体 上抛掷 滚动和敲击石块 已砌好的砌体安排专人养护 a 砌体应砌成直线 每层大致找平 基底或基层应选用较大的精选石块 所 有层次的铺砌都应使承垂面和石块的天然层面平行 b 浆砌挡土墙 块石应按规定的尺寸 丁顺相间或二顺 丁排列 砌缝宽度 不大于 3cm 上 下层竖缝错开距离不小于 8cm c 沉降缝 伸缩缝 泄水孔设计按图纸及工程师的要求设置 及时用沥青麻絮 填塞沉降缝 伸缩缝 泄水孔必须贯通 其滤水层必须按图纸和工程师的要求 设置 d 在规定的时间内 砌体强度达到规范的要求后 及时用透水性材料逐层回 填 2 7 32 7 3 钢筋混凝土刚架拱桥施工钢筋混凝土刚架拱桥施工 1 构件预制 1 1 构件预制场地 构件的预制在固定的混凝土预制场内进行 场地的铺筑 按如下程序进 行 清除障碍物 粗整平 压实 测量并找平 铺片石 拳石 浇 混凝土面 层 采用 C 15 混凝土 厚 6 cm 石砌地膜浇低标号混凝土 可充分利用当 地 砂石资源 又保证底模的强度和平整度 1 2 拱片放样 采用坐标法放样 按图纸先放跨径尺寸 再分段放出纵横坐标 将坐标点 连接到拱片下缘线 据设计尺寸定出拱片 斜撑 弦杆轴线 画出构件轮 廓 线及交角圆弧线 定出各吊点位置 横系梁联结点位置及大小结点位置 放 样后由总工校核 临理工程师验收合格 1 3 拱片模板 拱片为条弧形预制件 为制作方便 降低造价 可采用红松板材制作 用 0 3 mm 厚的优质的铁皮覆包表面 这样既能达到钢模板的效果 又能 现 场加工 可缩短制作时间 为便于拆装 每块模板长 3 m 5 m 接头采用 企 口式 模板厚 5 cm 为抵抗侧向弯曲 模板背面每隔 50 cm 钉竖向肋木加 固 1 4 钢筋骨架制作与就位 钢筋骨架采用分部成型 整体入模的方法 采取先放置钢筋骨架 然后 现场焊接接头和安装固定横向联结系预埋件 调整点焊好现浇混凝土接头 处 钢筋 校核无误后立模 施工时拱腿 斜撑 弦杆三部分提前加工成型 实 腹段现场扎制 接头钢板提前加工 这样有利于分段接头钢板焊接时的位 置 准确 又便于各工序有效衔接 节省工时 方便施工 保证骨架成型的质 量 1 5 立模 把模板沿放样线拼装成整体 调整好板垂直度 直顺度 底部 上部用 螺栓加固 接头缝用 1 cm 厚的海绵条填塞 底模铺一层塑料薄膜 模板 表面 涂刷脱模剂 待第一片强度达到 30 以上时 叠浇第二片 第三片 立模 时 先做一层水泥掺粘土砂浆 2 cm 厚隔离层 然后加固模板 确保立模不变 形 尺寸准确 浇混凝土前 应对模板尺寸 钢筋尺寸 位置 焊接长度 预 埋 件数量 位置等做全面检查 无误后进入下道工序 图 2 预制完成的拱片示意 1 6 浇筑混凝土 严格按设计配合比配料 拌制 拌制时严格控制配合比及拌制时间 随 时检查混凝土塌落度 和易性 浇筑时 每一预制段必须一次浇完 不留 施 工缝 混凝土的振捣 采用插入式振动器 要控制振动时间 使混凝土表 面 达到不冒气泡 下沉 表面返浆平整 振捣器切勿碰撞侧模 也不能插入 过 深 以免模板变形 预制每个构件时 随机取样做三组混凝土试块 分别 做 3 d 7 d 28 d 抗压强度试验 混凝土达到设计强度 25 后即可拆模 脱 模 后应及时养生 采取覆盖草袋并及时洒水 确保构件经常保持湿润 预制 完 成的拱片见图 2 1 7 微弯板悬臂板预制 为了节省木材 采用土模 表层必须做 6 cm 石灰土 并夯实 加强土模 覆盖 以免经雨变形 横系梁的预制在浇筑地膜上 立木制包白铁皮的侧 模 板浇筑 可在大件预制的同时进行 1 8 设置槽孔 为保证裸肋与桥面整体承受活载 在实腹段及腹孔弦杆截面的凸出部分 除应凿毛外 还需设置侧向齿槽或槽孔 槽孔的制作是在卧浇预制混凝土 的 构件时 在肋顶凸出部分紧靠上缘钢筋处 插入一块底面积为 10 20 cm 的木块 于混凝土初凝前拔除成孔 同时在槽孔顶部留溢浆孔 每个槽孔 中 插入两根 8 mm 10 mm 的钢筋 长 70 cm 以便与桥面钢筋连接作 为 锚固筋 2 构件的起吊 为使构件接头位置准确 起模前要将构件编号并复核尺寸 待构件混凝 土强度达到设计强度的 70 时 方可起吊 所有构件除实腹段应空中翻身 外 其余构件均可直接翻身就位 其起吊翻身应须仔细小心 以免误伤构件 因 此 利沟大桥所有预制构件起吊的重点是实腹段 因为实腹段内弧是二次 抛 物线 且为卧叠浇制 起吊不慎 容易因弯矩不等造成断裂或裂缝 其实 腹 段起吊过程如下 1 先将叠放的构件用撬棍多点微微撬动 同时准备 2 根 3 根撬棍待起 吊时 再辅以撬动 2 用二台汽车吊 25 t 分别拴住构件两端上 下缘吊环 拴下缘吊环必 须 用倒链 两吊车同时轻 慢提升 撬棍与之配合轻撬动 构件一端撬起的 高 度要控制在 2 cm 之内 边撬边垫同一直径 8 mm 的短钢筋 当 4 点一同 上升 上缘稍有移动时 再用 20 mm 的短钢筋逐步深入 待与底部完全脱离 上 部 缓慢上升 下部倒链回放 使拴下缘吊链逐渐放长 构件逐渐立起 直至 构 件完全成垂直状 将倒链取下 构件翻身完成 见图 3 图 3 实腹段起吊示意 3 注意点 起吊过程必须严格控制 决不能使实腹 段下缘两端点着地 造成跨中弯矩过大 而使构件发生裂缝甚至断裂 同 时 要注意两台吊车同时均匀 缓慢提升 保证两端升空高度一致 下缘回放 迅 速 3 构件的运输 所有构件运输 根据构件重量采用 10 t 20 t 挂车 部队退役炮车最为 理想 1 构件翻身完成起吊到一定高度 将准备好的拖车开入 使构件轻轻下放 构件两端吊环处放枕木 使构件两端不接触车厢为宜 然后用倒链将构件 捆 牢 以免在运输中倾斜或歪倒 2 吊装前修好预制场到桥位的便道 运输过程有专人指挥行驶 确保行车 及 构件的安全 3 其它构件可按安装次序直接起吊 装车 运输 但也要确保构件的完好 安全 4 构件的安装 所有预制构件的安装应严格按设计说明及规范要求进行 安装前必须先搭 好 临时支架 准备好一切吊装设备 材料等 4 1 临时支架的搭拆 本桥设计为有支架施工 因此在吊装前必须先搭设临时支架及安装操作脚 手 架 4 1 1 支架的搭设 支架为临时支撑构件自重及分段接头施工方便 其位置均放在构件吊环处 同时考虑安装操作人员脚手架 构造 实腹段采用 100 100 cm 其余 采 用 100 200 cm 每支架采用 4 根 48 mm 壁厚为 3 5 mm 空心钢管为 立柱 每 2 m 高设横撑及斜撑 同时 要进行强度及稳定性验算 4 1 2 支架拆除 待接头混凝土达到设计强度的 70 后 可松动楔木 实施落架 随后可拆 除 支架 拆除时应对称 均匀进行 4 2 构件的安装 利沟大桥安装施工顺序及要求如下 4 2 1 安装拱腿 拱腿起吊后 两端分别支撑于支座和支架上 支座内必须做浆 拱腿周围 用 硬木楔塞紧 尺寸就位检测准确 待微弯板安装完毕 拆除木楔后 再进 行 灌注侧壁砂浆 达到由铰结到固结目的 4 2 2 安装实腹段 用 2 台汽车吊同时起吊实腹段 在支架上与拱腿对接好后 电焊钢板接头 形成裸肋 4 2 3 安装裸肋部分横系梁 裸肋安装好后 安装拱腿与实腹段的横系梁 拱片内预埋的槽钢与横系梁 预 埋的槽钢由角钢相连焊接 焊前 由立柱底部木楔调整 控制好高程 焊 好 后立模浇接头混凝土 混凝土标号比构件高一级 4 2 4 安装斜撑 斜撑起吊后 分别支承于斜撑支座和支架上 斜撑底必须做水泥砂浆 支 架 可在安装裸肋完毕后搭设 4 2 5 安装弦杆 弦杆起吊后 分别支撑于弦杆支座和大节点上 调整弦杆与斜撑 弦杆与 实 腹段的接头位置 直至满足设计要求 先将弦杆与拱腿结合处的钢板 弦 杆 与实腹段接头钢筋焊接再浇混凝土接头 4 2 6 安装弦杆部分的横系梁 弦杆安装完毕后 安装弦杆部分的横系梁 方法同 4 2 3 刚架拱桥构 件安装见图 4 图 4 刚架拱桥安装示意 4 2 7 安装微弯板和悬臂板 安装前在实腹段及弦杆标出微弯板分块位置 安装时应从跨径两端向跨中 进 行 或拱顶向两端对称安放 砌缝均为 1 cm 板底要做浆 悬臂板安装要 先 搭支架 并与微弯板拉牢 板之间及与肋间的缝要用细石混凝土灌实 板 底 要用水泥砂浆勾缝 5 构件拼接接头施工 构件安装的相应环节 要及时处理好构件的接头 利沟大桥施工 为能较 大 调节接头误差范围 减小接头拼接难度 采用干接头 湿接头及环氧水泥 砂 浆工艺 取得良好效果 5 1 干接头施工程序 为保证安装时快速成拱 实腹段与拱腿 弦杆与拱腿接头以及裸肋与横系 梁 接头采用钢板焊接接头 简称干接头 全桥共 272 个干接头 其处理程序 如 下 5 1 1 块件定位测量 构件起吊就位及时检测定位线 中线 高程 测量拱顶 拱脚 1 4 处高 程 各项指标及时调整直至满足设计 同时满足预留拱度 本桥为 2 5 cm 5 1 2 接头钢板检验 先清除污渍 锈蚀 检测两对接钢板有无缝隙 错位 是否牢固 以便采 取 相应措施 5 1 3 钢板接头焊接 要有熟练的专业技师 持证操作 所用焊条满足现行规范要求 焊接方法 采 用跳焊法 分段 对称交错焊接 既防止混凝土被烧坏 也可避免钢板局 部 过热变形 焊后 有专业技术员检验 5 1 4 环氧水泥砂浆抹缝 接头焊好后 为防止干接缝中水气浸入 导致钢板锈蚀 接头钢板周圈用 环 氧水泥砂浆抹缝 颜色一致 外表美观 环氧水泥砂浆的配比 质量比 为 环氧树脂 E 44 6101 乙二胺 EDA 二丁脂 甲苯 细砂 水泥 1 0 1 0 12 0 18 4 5 1 5 配制方法为 先称量前四种化学试剂 倒入大容器内搅拌均匀 然后加入事先拌匀的水泥和砂混合料 搅拌均匀 后 即可使用 注意 每次配料不宜过多 应随配随用 气温 20 时 有 效 使用时间为 3 h 4 h 同时要注意 乙二胺毒性较大 操作人员须戴口罩 和 橡皮手套防毒 使用效果 利沟大桥经一年多运行 接头所涂抹环氧水 泥 砂浆没脱落 裂缝 有效防止水气浸入 5 1 5 接缝养生 待接缝砂浆稍干后 先洒少量水 然后用黑色塑料薄膜将其周侧包扎紧 并 定期洒水 以保持湿润 确保不脱落和强度的形成 5 2 湿接头施工程序 为能较大调节接头误差范围 减少拼装难度 弦杆与实腹段 弦杆与斜撑 接 头采用现浇混凝土接头 湿接头 全桥共 48 个湿接头 其处理程序为 块 件定位 测量 接头钢筋焊接 安装湿接头模板 现浇湿接头混凝 土 湿接头混凝土脱模养生 2 7 32 7 3 预应力空心板浇筑 安装预应力空心板浇筑 安装 本工程颍上县管仲桥 20m 的预应力钢筋混凝土空心板桥 梁板集中 K0 250 附近空地预制 在采用炮车运输 大型吊车架设方案 2 7 3 1 施工准备 在梁板预制前要对预制场位处路基要进行整平 夯实 并进行场地硬化工 作 完善排水系统 确保场内整洁 不积水 2 7 3 2 预制梁底座 基础采用此 C30 混凝土 底座的两端考虑到预应力施加后产生的集中荷载 须进行特殊处理 加深加大基础 以提供足够的承载能力 底座基础由混凝土 浇筑而成 底座面板由 8mm 钢板制成 用预埋件与基础中的钢筋固定 为了 保证侧模与底模接触严密 在底座两侧预埋槽钢 2 7 3 3 吊装设备 施工现场内配备两台 50t 吊车 将梁板装车后运至桥位处 吊车架梁 2 7 3 4 钢筋施工 预应力管道安装 钢筋按施工图的要求 精确下料 现场绑扎成型 局部要求点焊成型 形 成骨架 注意预埋件的埋设及位置的准确性 保护层垫块要标准 绑扎牢固 预应力管道采用波纹管 波纹管接头套管长度不小于 30cm 并用胶布缠裹接头 以防浇筑砼时漏浆 特别是简支板负弯矩束用的扁波纹管 在浇筑砼前预先穿 置废钢绞线 砼浇筑后来回拉动钢绞线 以防波纹管被压变形和堵塞 每隔 1 米设置一道 井 字型定位筋 并将其固定在梁的主筋上 以确保其纵 横坐 标位置准确 经监理工程师检查 验收合格后方可进行下道工序 2 7 3 5 模板安装 砼梁外模采用定型钢模板 内模采用木 竹芯模 安装接缝处整齐 严密 应符合设计规范的要求 2 10 3 6 混凝土浇筑 砼拌制严格按照施工配料单进行配料 用砼输送泵运送 浇筑顺序为先底 板 后腹板 最后顶板 以平板式振动器配合插入式振捣器振捣 既要振捣密 实 不漏振 又不要过振 振动棒要避开波纹管 以防碰伤波纹管而漏浆 使 用预制场内可移动电动葫芦拆除模板 拆下的模板要按顺序摆放 清除灰浆 进行保养 以备再用 构件脱模后 要标明型号 预制日期及使用方向 2 7 3 7 预应力张拉 1 预应力筋制作 将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢绞线按 计算下料长度用砂轮切割机下料 梳理顺直 编扎成束 同时对砼构件进行检 验 外观及尺寸符合质量标准要求后 构件砼达到规定强度时 用人工或卷扬 机将钢绞线穿入孔道 穿束前要先检查锚垫板和孔道及压浆孔 锚垫板要位置 准确 孔道内应畅通 无水 无杂物 2 张拉设备及锚具 钢绞线穿束完毕后 进行锚环安装 锚环安装时要注 意钢绞线上下 左右的位置 不要使钢绞线上下缠绕 同时要使锚环放进锚垫 板的槽口内 并与之配套 然后安装千斤顶 油泵等张拉设备 准备张拉预应 力筋 张拉使用的张拉机及千斤顶 锚 夹具必须经过校订 试验合格后方可 使用 并配套使用 定期校验 以准确算出张拉力与压力表读数间的关系曲线 3 预应力束张拉 预应力的张拉顺序及张拉程序要严格按设计要求进行 钢绞线张拉的程序为 0 初应力 1 03 k 锚固 k 为张拉控制应力 钢绞 线的张拉应按分批对称的原则进行 预应力张拉采用双控 即以应力和应变同 时控制 应力按设计张拉控制 并通过标定的张拉千斤顶和油表得以实现 用 伸长量校核时 测得的实际伸长值与理论长值之差在 6 范围内 否则 暂停张 拉 报监理工程师 待查明原因采取措施调整后 方可继续进行张拉 张拉过程中的断丝 滑丝数量不得超过设计规定 否则要更换钢绞线或采 取补救措施 张拉过程中 做好张拉详细记录 并按监理工程师要求 将数据 报送监理工程师审批 4 预应力筋锚固 张拉经检验合格后即可锚固 锚固应在张拉控制应力稳 定状态下进行 锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量 应控制在 规范 允 许范围内 锚固后进行束头切割 封束头 准备压浆工作 2 10 3 8 孔道压浆 预应力筋张拉结束后 将孔道冲洗干净 尽早压注水泥浆 水泥浆选用 P O42 5 级水泥拌制 掺入适量增强剂 膨胀粉 水灰比在 0 35 0 45 之间 泌水率不超过 4 抗压强度不小于图纸设计规定 压浆使用挤压式压