质检人员检验误差的特点及防止措施

质检人员检验误差的特点及防止措施质检人员检验误差的特点及防止措施 质检人员检验误差的特点及防止措施 一 检验误差的概念 1 真值 Y 被测量 可以是几何量 也可以是其他物理量 的真实值 2 检验误差 被测量的测得值与被测量真值之差 即定义为 Y y Y Y 为检验误差 y 为检验测得值 任何检验都不能检验出真值 因为检验误差不可避免 几何量的测量准确度常用绝对误差表示 电子量用相对误差 3 产生检验误差的因素 l 测量器具的固有误差 2 测量标准带来的误差于 3 被测对象本身造成的误差 4 环境因素影响的误差 5 测量方法引入的误差 6 操作者的人为过失误差 二 检验人员产生检验误差的特点以及防止措施 检验人员的检验误差主要是错检和漏检 其产生的种类有 1 技术性误差 2 粗心大意误差 3 程序性误差 4 明知故犯误差 技术性误差 首先检验人员的技术性误差可用四种方法来发现 1 复核检验 由技术水平较高的检验员来复检其他检验人员已检过的合格品 2 循环检验 对同一件产品先后有几个检验员各自进行检验 看谁发现的缺陷多 3 重复检验 由检验人员对本人已检过的产品再检验一次 不告诉他先前检验的结果 二次检验结果是否 一致 4 建立标准样品 把标准样品排列在被检的产品一起作比较 什么叫做技术性误差 所谓技术性误差 是指检验人员缺乏判断产品合格与否的能力 技能和技术知识而造成的误 差 二 技术性误差的特点是 1 非有意的 2 一贯性 不可避免的 这是由于检验人员缺乏技术能力造成的 如检验技 术不熟练 不会正确使用量 器具 或看不懂图纸 或没有工作经验和技巧 通常所称的诀窍 3 特殊性 检验人员有生理缺陷 如色盲 视力过低等 三 防止技术性误差的措施 技术性误差是可以防止的 其主要措施有 1 进行技术培训 内容可包括基本知识和操作技能的方面 同时应注意让他们了解和掌握与 新的标准相适应的新的检测技术 实现知识与技能的不断更新 2 总结 推广误差较少的检验人员的经验和技巧 对所出现的错检 漏检及时分析原因 吸 取教训 引以为戒 3 对有生理缺陷等不宜做检验工作的人 应另行分配做其他适当工作 4 对检验人员 竞争上岗 进行应知 应会考核 以及错 漏检率的考核 或持证上岗 粗心大意误差 一 什么叫做粗心大意误差 所谓粗心大意误差 顾名思义是 一种由于检验人员粗心大意而造成的差错 二 粗心大意造成误差的特点是 1 非有意的 检验人员不希望产生误差 2 不知不觉的 检验人员往往没有意识到自己 正在或已经造成误差 3 不可预测的 误差的类型 时间 人员 原因都表现出随机性 三 防止粗心大意误差的措施 1 进行工作调整 特别是对于需要保持注意力高度集中的复杂检验项目 检验人员工作时间 一长 因疲劳容易发生误差 因此 要定时休息或者轮换去检验较简单的工作等 2 采用先进的自动化检测仪器 以弥补检验人员感觉器官 鉴别能力的缺陷 提高鉴别能力 3 建立标准样品 采用比较法 即提供一个实物标准品 作为判断产品质量的依据 如 有 的厂把国内外的先进产品或零部件作样品 进行对比检验 都可以大大提高质量检验的准确性 4 简化检验操作 如在判断尺寸大小或位置时 可提供样板 卡板或塞规等 5 产品的重新设计 有些情况下 产品设计会使检验工作难于开展或对检验人员增加了不 必要的负担 在这种情况下 产品的重新设计将有助于减少检验人员的误差以及操作工的误差 总之 防止粗心大意误差的原则是使检验人员能够较好地保持自己的注意力 减少质量检验 对人注意力的依赖程度 程序性误差 除了由于粗心大意而未能检出缺陷以外 还有一种叫做程序性误差 这是由于程序或管理制 度不健全造成的 如 运送出未经检验的产品 或者甚至送出被剔除的产品 不合格的半成品流 入下道工序 不同批号 不同规格甚至不同品种的产品混装出厂等等 对这样的差错 只要通过 严格管理 建立健全工作程序使之减少到最低限度 其措施有 1 检验人员对检验过的产品必须按规定做好标记 采取分区堆放 各工序的搬运人员应会识 别标记 按规定线路搬运 不般运无标记的制品 2 制造部门在更换品种 或不同规格 时 应做好场地清理工作 检验 人员对清场工作同 样要进行检查验收 经确认合格后 转入另一种规格或品种的生产 明知故犯误差 明知故犯的误差是检验人员在各种各样的压力之下 放弃原则而造成的误差 其原因是错综 复杂的 可能是由管理部门引起的 也可能由检验人员本身引起的 或者是多方原因引起的 一 管理上引起的误差 以下几种形式 都是导致检验人员明知故犯误差的原因 1 不坚持原则 检验人员屈服于生产部门或操作人员重产量 赶进度 赶工期 轻质量 对检出的不合格品请求放行的压力 或为了切身利益 不汇报 不干涉 甚至回避此事 2 对检验人员反映的正确意见和要求 管理部门因某些原因 不理不睬 不支持 与检验人 员反映质量标准或工位器具不合理 测试设备不健全等问题得不到明确答复时 检验人员限于条 件 无奈了事 3 领导的欺骗行为 某经理 厂长为了达到某种目的而需在质量上作假时 有的检验人员为 了迎合 讨好领导自愿参与 也有的怕不参与将遭打击报复 从而被动参与了弄虚作假行为 二 检验人员本身引起的误差 1 工作马虎 不负责任 有的检验人员利用由于领导不重视检验工作 因此工作时漫不经 心 产品是否合格 心中根本无数 检验制品只是过个手 盖了检验合格章放行了事 2 对质量认识不足 私自放宽检验标准 对小毛病认为超差一点不会出现大问题 或者是上 一次超差比这次还多 有关领导照样同意处理 而且用户也没退货 甚至为此讨好领导等 3 讲义气 和为贵 不轻易得罪人 与同事相处多年了 低头不见抬头见 和和气气关系好 犯不着得罪人 或者同事说上几句好听的 因而这次破例 下不为例 也就过关 4 偷工作弊 私自减少抽检数量 一次检验不合格 因怕费事 不作再次抽检或全数检验 对脏 累的检验工作马虎从事 造 成检验数据不可靠 三 防止明知故犯误差的措施 1 加强 质量第一 思想教育和职业道德教育 以增强检验人员的质量意识 2 企业领导以身作则 从管理上消除引起明知故犯误差的弊端 3 明确检验人员责任 明确每个检验人员的工号 并在检验过的制品上或检验记录上打印 签字 以示负责 保证质量的可跟踪性 4 采用复核检验的方法 定期进行质量检验审核 查出欺骗行为时要给予严肃处理 对敢于 坚持原则 如实反映质量情况的检验人员则应给予表彰和奖励 5 选用经证明是作风正派 能坚持原则的人员从事检验工作 对弄虚作假的检验人员应调离 岗位 以上所述 在检验过程中作为人的因素 检验人员造成了大部分的检验误差 不言而喻 要 想真正做好检验工作 把总的检验误差减至最小 必须要在防止检验人员的检验误差的同时 尤 其要重视造成检验误差的这些原因 才能取得更好的效果 质量检验人员的类别和配置原则 C4d S P 一 质量检验人员的类别 K C J S RM f 基于适当的教育 培训 技能和经历 从事影响产品质量工作的人员应是能够胜任的 本条款对从事影响产品质量工作的人员提出了能力的要求 也给出了能力的基础和判断的条件 人力资源是质量管理体系首要的资源 质量管理体系及其过程的活动都要有人去进行 所谓 以 人为本 其理所在 组织内从事影响产品质量工作的人员 包括管理人员 执行人员和验证人员 等 都应配备到位 而且都应是有能力胜任本职工作的 有能力胜任工作的基础和判断是人员适当的教育 如文化教育 培训 如专业技术培训 技 能 如应知应会的操作技能 和经历 如从事某项活动的经历和积累的经验 因此组织应在这 些方面加以投入 所谓智力投资 不仅要考虑当前的需要 而且还要考虑发展的需要 这是至关 重要的 6 2 2 能力 意识和培训六西格玛品质论 组织应 s a 确定从事影响产品质量工作的人员所必须的能力 b 提供培训或采取其他措施以满足这些需求 c 评价所采取的措施的有效性 K M l 0u i5I d 确保员工意识到所从事的活动的相关性和重要性 以及如何为实现质量目标作出贡 献 质量 SPC six sigma TS16949 MSA FMEA q k N F 1B Y z c9g 岗位培训 分上岗培训和上岗后补课培训二种情况 课堂培训 可以采取请进来派出去的方法 按照培训计划 系统地组织检验人员学习有关业务 技 术知识 电化教育 为方便职工培训 我国的企业主管部门和各种传媒举办了各种内容的电化培训 企业可 以有选择地组织检验人员参加培训 U W h 二 质量检验人员工作考核 为了提高质量检验人员素质 保证检验工作质量 企业应当建立检验人员工作考核制度 检验人员上 岗前 必须经过培训 考核合格 取得资格证书 发给检验印章 方可上岗独立工作 对检验人员工 作业绩考核 应当依据其检验任务完成情况和检验工作质量 具体主要考核检验人员检验工作准确率 错检率和漏检率 人是不可能不出差错的 问题是要找出差错的原因 采取有效措施降低差错率 错 检和漏检 0 r L S r U k 检验准确是只在检验过程中 判断不合格品的准确程度 是错检 漏检的综合反映 E W J Q Z 错检是 在检验过程中把合格品错判为不合格品 作出错误的检验结论 错件的主要原因大体上如下 1 检验人员对验收文件理解不正确 按不正确的理解作出错误的检验结论 L j X R9j9 S 2 检验结果是正确的 检验人员作出了错误的判定 3 检验方法使用不当 4 计量器具使用不正确 5 违反检验的有关规定进行检验 例如 明知不符合检验要求而通过检验 违反 三不规定 不生 产 不接受 不流出不合格品 通过检验 在检验上弄虚作假等 质量 SPC six sigma TS16949 MSA FMEA G c C y9X I 注 由于技术文件错误 包括由于管理混乱把文件弄错 造成的错检不属于检验人员责任 漏检是 在检验过程中 把不合格品漏判为合格品 漏检的主要原因大体上如下 遗漏了应予检验 的对象 遗漏了技术文件 包括 合同 图纸 技术条件 工艺要求 等等 规定要进行检验的项 目或内容 不论其是否造成后果 例如漏检项目是合格的 均属漏检 此外 在某些场合下 合格证 上漏填检验结论 产品漏打合格 不合格标识也属漏检 某些原材料 元器件 在制品 产品按技术条件规定采取抽样检验 抽样检验通过后交付 但其后发 现交付的未竟检验的原材料 元器件 在制品 产品中有一部分不合格 这不属于检验人员责任 而 是采取抽样检验不可避免存在的风险 不算漏检 检验工作准确率 错检率 漏检率计算公式 1 准确率 d k d k b 100 2 错检率 k n d b k 100 3 漏检率 b n d b k 100 上式中 n 检验产品数 d 检出不合格品数 b 复核时从合格品中检出的不合格品数 即漏检数 Tk 复核时从不合格品中检出的合 格品数 即错检数 B 在规定产品的稳定生产线上 正常情况下有一个稳定的错检率 漏检率 积累一定时期内的错检率 漏检率 可以建立相当于不合格品率控制图 P 控制图 那样的错检率控制图 漏检率控制图 对错 检 漏检率进行管理 使超出正常情况的异常错检率 漏检率能即使发现并得以纠正 相关审核部门对检验人员的资格考核的审核重点是 1 检验人员的在职继续教育 专业培训以及考核制度是否健全 质量 SPC six