6s实施整改方案

1 / 56S 实施整改方案 6S 实施改善方案一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。特制定以下方案一 ； 二、6 S 的基本内容；整理将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现 场，维持上面 3S 成果。素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规2 / 5则做事，培养积极主动的精神。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述 6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一.因前 5 个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容的英文单词都以“S” 开头，所以简称 6S 现场管理。三、 “6S 活动实施改善小组”组织架构及工作职责。 、 “6S 活动实施改善小组”工作职责。、组长：负责此次 6S 改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。 、副组长：负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。 、各车间负责人：落实整改项目细则的实施及相关物品请购，反馈实施过程中困难点。、组员：中韬锂电所有员工，6S 改善工作需全员参与共同推动共创美好生产环境。3 / 5四、6S 实施改善推进时间及实施细则、XX 年 11 月 17 日至 XX 年 12 月 17 日为改善阶段，以后为保持和持续改善阶段。、改善具体实施细则： 、整理、对工作现场进行全面检查，包括看得到和看不到的地方。 、制定“要”与“不要”的判定基准。、按照基准，清除不要物品。整理出被占用空间。 、制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品。 、每日自我检查，循环整理。 、 整顿、经过整理所留下的需要东西物品要定位存放。、用颜色来区分现场产品状态，明确标示流转。 、不许堵塞通道，限定高度堆高。、不合格品隔离工作现场，不明物撤离现场。、危险物，有机物，溶剂应放在特定的地方，要有明确标示。 、 清扫、建立清扫责任区，明确责任人。、每个人在工作岗位及责任范围内、对清扫过程中发现的问题及时进行整改。 、查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离。 、明确清扫内容。4 / 5、清洁、在以上三个方面经过不断的实施，检查，考核，总结，改善达到一定程度后，全面推行达到标准化，制度化。、组织 5S 领导小组成员经常检查，带动员工重视 5S 活动。 、 素养、持续推行前 4S 直到成为共有的习惯。 、上班时间必须统一穿着厂服，佩带厂牌。 、员工严格遵守各项规章制度。 五.现场检查内容及考核标准。、组织建立事业部 6S 稽查小组，每周两组稽查小组交换检查对方生产区域。、针对每次稽查出的需整改的项目各责任人必须在制定的时间整改，并不定时稽查整改结果如有改善不彻底着将给与处罚。 、每周进行车间及 6S 评比活动，制定“6S 优秀车间流动红旗”及“6S 整改车间流动红旗” ，如一个月内连续两次获得“优秀车间”者将给与车间 300元奖励，如连续两次获得“整改红旗”者车间主管和拉长要做出书面检讨。 、针对 6S 检查结果将纳入主管级每月绩效考核范围内，拉长级将作为晋升参考标准之一。5 / 5六、备注：以上整改实施方案在实施过程中需不断完善，同时也请全体员工共同参与 6S 整改活动，共创造良好的工作环境，提升公司形象提升公司竞争，共创中韬美好的明天而努力。编制：6S 活动实施改善小组 会签：审核：