机电车间年度工作总结

第 1 页 共 7 页 2015 年度工作总结年度工作总结 机电车间机电车间 过去的 2015 年 在公司及生产部的正确领导下 通过全体机电工作人员的共同努力 围绕公司生产及经营指标 狠抓机电现场管理 严格制度和责任落实 通过一系列举措 保 证了今年设备安全运行 较往年降低了故障率 提高了顺畅度 机电车间今年多人多次获得 公司通报嘉奖 这不仅是个人的光荣 也是集体的光荣 鼓舞了我们今后的工作 同时因设 备刚过磨合期 还存在不少问题 机电全体员工有信心 有决心 在 2016 年继续发扬优点 克服缺点 把工作做扎实 为公司各项工作保驾护航 设备管理设备管理 继续完善预防为主 维修为辅 以换代修的设备管理制度 以年度预维护计划 月度执 行计划为支点 关键设备日检 专人跟进 不断改进 确保了全年的低设备故障率 在公司 的支持下与 7 家主要设备供应商签订了长期的年保协议 同时与三家供应商签订了一次性保 养协议 为设备保养提供了良好的补充 同时试点开展设备大修制度 2015 年 3 月 10 月 实施 2 次 也为 15 年度设备低故障率奠定了基础 人员管理方面继续推进三级人员责任制 设备操作人 使用责任人 维护责任人 设备 操作人负责日常的设备操作 使用责任人负责设备的班前班后检查及协助维护责任人对设备 的维修保养 维护责任人负责设备的维修保养及指导监督设备的操作 设立奖惩制度 设备 维护到位进行奖励 反之进行处罚 通过三级监督管理 经理 主管 设备管理员 按时按 月检查 加强预防维护效果 改进人员激励模式 在上半年反复讨论 酝酿的基础上 改进 了设备维保人员的绩效考评制度 设备维保人员每季度由各车间 用户 机电车间 直接 管理者 生产部 间接管理者 共同考评 从技能 工作效果 服务意识等三个方面进行 打分 按照综合得分的名次决定下一季度的效益工资分配比例 通过这种方式 持续激励设 备维保人员提升个人技能 提高服务意识和质量 从而改善工作的效果 通过以上一系列举措 结合实际执行中针对故障突出的设备实行加强维护 根据设备工 况与供应商协商大修 认真仔细做好备品备件等工作 2015 年度设备整体运行状况较 2014 年有明显改善 设备顺畅度进一步提高 大大降低了设备因素带来的产品质量风险 2015 年度设备相关数据见下各表 1 2013 20151 2013 2015 主要生产设备数量对比主要生产设备数量对比 第 2 页 共 7 页 2015 年主要生产设备较上年度增加自动灯检机等 4 台 共计 74 台 设备自动化程度得到进 一提升 2 2 2013 20152013 2015 年主要设备月故障维修次数对比年主要设备月故障维修次数对比 2015 年设备故障维修 83 次 较往年有明显改善 基本恢复到 2013 年设备稳定运行期的水 平 设备日常检查 预防性维护和厂家年度保养的管理体系效果渐显 同时经过 2014 年一 年的磨合 设备性能情况也渐趋稳定 整体设备风险降低 3 3 20152015 年各车间设备故障维修饼状图年各车间设备故障维修饼状图 第 3 页 共 7 页 2015 年设备故障主要分布在针剂 凝胶 2 动力三个车间 故障原因包括设计不足 装配欠 佳 利旧设备磨损老化和操作不当 故此 在加强预防维护和人员培训的同时 联系厂家协 同对设备进行改造 完善和保养 以提高设备性能 5 20155 2015 年各车间预防性维护计划和实际执行情况年各车间预防性维护计划和实际执行情况 2015 年度设备预防维护统计 原计划共 491 台次 根据实际生产和设备运行情况 以及新 增加的设备 调整了部分设备维保项目和频次 实际执行预防维护 569 台次 6 6 20152015 年设备新增整改 年保 大修饼状图年设备新增整改 年保 大修饼状图 第 4 页 共 7 页 根据预防性维检查结果和设备工况 增加了计划性维修 大修 以及厂家整改 年保 设备 故障率降低 7 7 备品备件消耗情况备品备件消耗情况 2015 年公司花费了一定资金 用于设备的维修 在此我们看到了公司对设备的重视 对于 设备的备品备件因设备发生的故障各不相同 所以有些备件没有及时做好库存 虽然没有给 生产带来大的影响 但也给我们一些警示 2016 年我们将依据设备厂家的年保及我们的维 保情况积极做好备品备件的库存 为生产的顺畅提供保障 20152015 年设备备件 外协加工 年保费用分布年设备备件 外协加工 年保费用分布 万元 万元 2015 年设备备件 外协加工及厂家年保总费用约为 59 22 万 其中厂家年保占比 56 涉及 空压机 冻干机 冷水机组 过滤器完整性检测仪等设备仪器 无油空压机 针剂洗烘灌设备备件费用占比较大 2015 年开始设备过质保期后备件费用明 显增加 第 5 页 共 7 页 仪器 仪表校准工作仪器 仪表校准工作 1 1 计量管理计量管理 1 按计划定期送校或计量单位来现场校验 同时扩大自校仪器范围和数量 规范优化自校 方法 2 优化类别管理 科学地安排校准类别和校验实施 在保证仪器准确性要求的情况下合理 地节约费用 3 积极寻求在线和专用类仪表第三校准和自校准的可行性 2 2 2014 20152014 2015 计量台次对比计量台次对比 2015 年计划台次比 2014 年增加近 32 但第三方校准下降了 28 自校台次比上年增加了 220 3 3 2014 20152014 2015 年计量费用比较年计量费用比较 第 6 页 共 7 页 2015 年计量费用预算较上年下降近 50 原因于大量仪器实行内校 节约大量费用 实际支 付 2014 年计量费用政府免单了 95291 元 总结不足总结不足 1 人员管理方面 机动性不足 对于生产以外的设备设施关注不足 优化分工 做的人各 有责 责任明确 定期检查 提前预防 2 备品备件管理未能跟上整体管理水平 加强备件信息统计 分析 为设备预防维护提 供数据支持 3 人员综合技能培训 多提供学习 培训机会 整体提升业务能力 提高解决问题的效率 20162016 年度工作任务和工作目标年度工作任务和工作目标 一 工作任务 一 工作任务 1 完善以预防性保养为主的设备管理制度 年度预防性保养计划 月度执行计划 关键 设备日检计划 专人跟进 不断改进 2 在公司的总工作计划下 我车间计划除现有设备正常维保外 抽出专人协助生产部完成 公司的各项改造和建设计划 3 加强仪器仪表校验管理 在关键仪表依托计量院校验同时 增加内校人员外出学习取证 提升内校能力和扩大内校仪表范围 摸索在线仪表的校准方式 确保仪器仪表准确可控 减少产品质量安全风险 4 在突发事情时做好应急措施 恢复生产时进行必要的试机 5 明年生产前后对设备除主管外派出专人加强监督检查 二 工作目标 二 工作目标 1 人员方面今年已进行全面培养 要求全员熟悉设备并且能熟练维修设备 另外为响应关 于计算机管理的相关规定 今年对设备软件方面已抽调两位人员进行了相关的培训 计 算机方面还有待加强 2 未来公司的发展对设备的升级换代是必然的 一方面对我们现有机电人员加强技术培