水泥稳定砂砾底基层施工技术交底

1 水泥稳定砂砾底基层试验段施工技术交底水泥稳定砂砾底基层试验段施工技术交底 一 工程概况一 工程概况 我合同段水泥稳定砂砾底基层 15cm 厚的 230 779KM2 20cm 厚的 5 929KM2 二 施工计划二 施工计划 水泥稳定砂砾底基层计划 2009 年 5 月 5 日开始铺筑 2009 年 10 底完成底基 层施工 三 资源配置三 资源配置 1 人员 副经理王生祯 总工胡厚兰 现场工程师司光晔 游振伟 质检工程 师齐红林 测量工程师李健 试验工程师樊磊 拌和厂厂长武生成 现场管理周林 机械操作 修理工 25 人 民工 20 人 2 机械设备 WDB500 型稳定土拌和设备 1 套 ABG423 摊铺机 2 台 50 装载 机 3 台 徐工 220 压路机 2 台 XP261 胶轮压路机 1 台 洒水车 2 辆 载重 20T 以 上的自卸汽车 10 辆 3 原材料 底基层所用水泥 采用安定性好 终凝时间 387 分钟的汪清庙岭 水泥厂生 产的缓凝 32 5 普通硅酸盐水泥 底基层用砂砾为石砚砂厂的砂砾 底基层用石粉来自 高岭隧道碎石厂料场 水为饮用水 四 施工方法四 施工方法 水泥稳定砂砾底基层采用 WDB500 型稳定土厂拌设备集中搅拌 自卸汽车运输 ABG423 型摊铺机摊铺 26 吨和 36 吨压路机相结合进行压实 洒水汽车洒水养护 2 工艺流程 准备下承层 测量放样 挂线 拌和 运输 摊铺 压实 养生 1 准备下承层 在施工前应对试验段路床进行全面检查 逐桩检查路床的 宽度 纵坡 横坡度 中边桩高程 弯沉等并做好详细的检查验收记录 同时清 扫路面上的杂物 确保摊铺工作面平整 坚实 无浮土 没有松散和软弱地点 各项技术指标均已达到招标文件技术规范要求 并经监理工程师检测合格后 方 能进行底基层施工 摊铺前对干燥地段 用洒水车喷洒少量水润湿 2 测量放样 用全站仪恢复中桩 依据底基层宽度打出边桩 以 10m 为一断面 在中桩及 同一断面距底基层外边缘 30cm 位置处打上钢钎 在钢钎托架上测出底基层相应位 置的顶面高程 固定好托架 挂出路面两侧基准线 钢丝 用紧线器拉紧 用来 控制底基层路面高程 底基层施工宽度为设计宽度 两侧边缘用厚度为 14 厘米的 槽钢作侧模 3 拌和 严格按照规定的水泥剂量进行拌合 我合同试验配合比为 水泥 石屑 天然砂砾 9 5 19mm 砂砾 19 37 5mm 砂砾 水 3 5 20 45 10 25 6 拌合时必须控制好含水量和拌合的均匀度 以确保混合料质量 刚开始拌和时以 设计水泥剂量 0 5 进行配料 到能稳定质量时以设计水泥剂量进行配料 拌和时混合料的含水量以比最佳含水量大 1 2 进行控制 并根据施工延迟 时间 集料的含水量和天气情况及时进行调整 保证混合料在碾压时的含水量略 大于或等于最佳含水量 施工中检查输送带送料情况 检查水泥推进器工作情况 用水输送情况 确保原材料正常供应 拌料符合规范及试验要求 试验室按规范规定的频率进行含水量 混合料级配 水泥剂量及无侧限抗 压强度试验 拌和站人员要记录好每日的开盘时间 终盘时间 以及中途出现的停机时 3 间及原因 便于查询有关资料 4 运输 由 10 辆 20 吨以上自卸车把拌和好的成品料运至施工现场 自卸车数量满足 施工需要 自卸车应备有蓬布 以防雨淋及扬尘 卸料时控制卸料速度 防止离 析 5 摊铺 摊铺机装有自动调平装置和预压实装置 路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法控 制高程 钢丝采用紧线器拉紧 托架的高度可以人工调整 摊铺机的找平仪沿钢 丝绳前进 达到控制高程的目的 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0 5 1 以补偿摊铺和碾压过程 中的水分损失 混合料运至现场 应立即摊铺 摊铺采用两台摊铺机梯队式前进 两台摊铺机前后相距 10 30 米 一次铺筑成型 根据经验摊铺时松铺系数暂按 1 3 控制 垫好熨平板 运料车退到离摊铺机 10cm 处 卸料摊铺 摊铺过程中运运 料车在摊铺机前 10 30cm 处停下 空挡等候 由摊铺机接住推动前进 摊铺中严 格控制前进速度 使摊铺能连续 匀速前进 运料车向摊铺机卸料时 要边摊铺 边卸料 边推进 卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机 让下一辆进入摊铺机前方 将料卸入摊铺机中 换车时间尽可能短 以保证摊铺机料斗不致发生缺料 保证 摊铺机在摊铺过程中匀速前进 不中途变速或停顿 在摊铺机后设专人消除粗 细集料离析现象 并用新拌混合料填补 用水准仪检测铺筑厚度 若不符合要求 及时调整 6 碾压 一般摊铺 30 50m 即进行碾压 做到摊铺一段 碾压一段 并要注意摊铺延 滞时间 即从开始拌和到压实成型 不能超过水泥终凝时间 6h 争取在四小时以 内完成碾压 为了提高平整度 碾压距离在保证最佳含水量的同时 尽量延长 碾压接头处为阶梯形 每次碾压接头错开 0 5 1m 碾压原则 4 a 先轻后重 先静后振 先慢后快 再由振到静 b 压实时 由道路横坡低的一侧向高的一侧进行碾压 两侧多压 1 2 遍 c 碾压时要使底基层表面较湿润 如过于干燥 可洒少量的水 但不能过多 d 严禁压路机在碾压或刚完成的底基层上调头或急刹车 同时严禁一切车辆 在上面行驶 e 碾压时 应重叠 1 2 轮宽 后轮必须越过两段的接缝处 后轮压完路面全 宽时 即为一遍 在碾压的过程中 如出现 弹簧 松散 起皮等现象 应更换新料进行处 理 使其达到质量要求 碾压工序必须在水泥终凝前完成 超过终凝时间的混合料不能再进行碾压 碾压过程中水泥稳定底基层表面应始终保持潮湿 如表面水蒸发的快 应 及时补洒少量的水 碾压遍数及压实度的测定 先由压路机胶轮进行低速 1 5KM H 左右 静压 1 遍 然后中速 2 5 KM H 左右 振动压实 2 遍 然后再高速 3 5 KM H 左右 振动压实 1 遍 用灌砂法检 测压实度 底基层为 96 不合格时增加压实遍数 直至满足要求 最后胶轮压 路机低速 1 5KM H 左右 静压 1 遍收面 通过试验段确定合格时最少碾压遍数 以便指导大面积施工 7 接头处理 每天施工最后一段末端缝 工作缝 应做成直线 而且上下垂直 建议摊铺 完毕后人工修整 并用槽钢 槽钢厚度与压实后底基层厚度相同 支挡 确保碾 压后端缝成一直线 且上下垂直 既保证底基层质量又便于第二天施工 8 养护 混合料碾压完成 待水泥达到终凝时间 约 6 小时 后开始养护 5 养护采用土工布覆盖洒水养护 养护时的洒水时间应根据实际情况而定 必须保证底基层表面湿润 不能 忽干忽湿 要求连续养护一周以上 养生期间应封闭交通 五 质量检测五 质量检测 1 1 外观鉴定 1 表面平整密实 无坑洼 无明显离析 2 施工接茬平整 稳定 2 2 实测项目实测项目 水泥稳定砂砾底基层实测项目水泥稳定砂砾底基层实测项目 项 次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 代表值 96 1 压实度 极值 92 按附录 B 检查 每 200m 每车道 2 处 3 2平整度 mm 123m 直尺 每 200m 测 2 处 10 尺2 3纵断高程 mm 5 15水准仪 每 200m 测 4 个断面1 4宽度 mm 符合设计要求尺量 每 200m 测 4 处1 代表值 10 5 厚度 mm 合格值 25 按附录 H 检查 每 200m 每车道 1 点3 6横坡 0 3水准仪 每 200m 测 4 个断面1 7 强度 Mpa 2按附录 G 检查3 六 铺筑试验段拟总结的参数六 铺筑试验段拟总结的参数 1 设备类型及最佳组合方式 2 碾压遍数的确定 3 松铺系数的确定 4 混合料施工配合比的确定 5 无侧限抗压强度检验 七 质保措施七 质保措施 1 开工前 现场技术人员认真学习技术规范 熟悉设计图纸 明确质量标准 6 和技术要求 2 施工现场设立质量检测小组 检测平整度与摊铺面高程 3 试验室对原材料进行抽样分析 严格控制原材料 施工配合比 施工过程 中 专人值班检测压实度等 确保底基层 基层质量 4 建立以项目经理为工程质量第一负责人的质量检查机构和以总工程师及总 质检工程师负责的质检 实验 测量三位一体的保证体系 严格施工过程中的质 量控制 5 工序间实行严格自检 交接检 质检人员检验的检查制度 6 各项表格按规定认真 详实填写 及时上报监理签认 7 实行奖罚制度 对质量管理工作做的好的个人 班组给予奖励 反之给予 经济上的处罚 八 安全生产 文明施工八 安全生产 文明施工 1 建立健全施工安全规章制度 作好岗前员工安全教育工作 树立 安全第 一 预防为主 的指导思想 严禁违章作业 2 严格按施工工艺 施工操作规程 施工方案等相关安全条款的要求进行施 工 工作时严禁打闹嬉戏 擅离工作岗位 3 所有的施工机具设备施工前必须检查 并有安全员的签字记录 4 特殊工种要经过专业培训 必须持有专业部门签发的合格证上岗 5 生产用电 非持证电工 严禁从事电工作业 从事电气设备和线路维修时 需有人监护 施工前对用电机具进行检查 6 在施工车辆与地方交通干扰大的地点 设明显标志并派专人指挥交通 7 施工现场管理人员一律佩证上岗 8 做好施工现场各类机械设备 车辆分类划区安放停置工作 各种材料分区 标牌识别 整齐堆放在砼地面上 9 运输车 1 按照规定的吨位装载货物 不得超载 严禁在山区及陡坡地带熄火滑行 7 自卸车车箱内严禁载人 2 必须在车箱落下就位后方可起步 不允许在车箱留于倾卸状态下行车 10 洒水车驾驶室外不得载人 11 压路机 1 停放在平坦 坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方 停放在坡道上时 前后轮应置垫三角木 2 压路机前后轮的刮板 应保持平整良好 3 两台以上压路机同时作业时 其前后间距不得小于3m 4 压路机靠近路基边缘作业时 应根据路基高度留