车架检验标准汇总

1 车架检验标准车架检验标准 1 适用范围 1 1 本标准适用于无锡市志达车业有限公司车架外购配件入厂时的检验 1 2 对于不同款式的车架 可根据本标准附件 各型车架检验标准汇总 的具 体要求进行检验 2 通用技术要求 2 1 外观质量 2 1 1 车架各部位不得有锐边 毛刺 2 1 2 车架外表面不得有明显的划伤 碰伤 变形 2 1 3 对于外露车架其表面漆膜应符合 QB T1218 标准 正视面不得有龟裂和明 显的流疤 集结的沙粒 皱皮 漏漆等缺陷 2 2 焊接要求 2 2 1 各焊接处不得有漏焊 焊缝不规范 不充分及长度不够 在重点部位不得 缺少 3mm 等现象 安装塑件的固定片不得缺焊 50 以上 2 2 2 焊接面不得处于不合理受力状态 不得产生不能复原的变形 2 2 3 不允许有虚焊 虚堆 2 2 4 焊接应该采用二氧化碳保护焊和氩弧焊 2 4 精度要求 2 4 1 车架立管平行度 车架立管轴线应在车架中心基准面上 其公差值为 1 8mm 2 4 2 车架中接头垂直度 车架中接头轴线与车架中心基准面应垂直 公差值为 2mm 2 4 3 车架上 下 立管直线度 车架上 下 立管直线度在 300mm 内 公差值为 1mm 2 4 4 车架立管轴线与车架尾部中心线误差不大于 3 mm 2 4 5 车架中心线与平叉固定板中心线垂直度不大于 2 mm 2 4 6 车架中心线与中轴中心线垂直度不大于 2 mm 2 4 7 中轴与平叉中心线平行度误差不大于 2 mm 2 5 对于具体的车型 如果出现与通用标准不符的情况 应该以具体款式的要 求为准 可参加本标准附件的要求进行 3 检验规则 3 1 采用 GB2828 标准一次抽样 达到技术要求为合格品 4 关于材料的通用要求 4 1 车架的钢管材料 为 Q195 GB T 700 4 2 凡是使用钢板制造的车架附件 应该符合冷轧钢板 GB 708 88 的要求 2 4 3 偏撑 中撑弹簧材料 弹簧钢 65Mn 4 4 偏撑 中撑轴为 35 钢 调质 HB 180 220 4 5 平叉轴为 35 钢 调质 HB 180 220 4 6 所有的标准件 必须符合相关的国家标准的要求 3 附件 各型车架 检验标准汇总 目目 录录 万华 600 车架检验标准 7 风暴 600 车架检验标准 9 B09 车架检验标准 10 悍马车架检验标准 11 悍马二代车架检验标准 13 世纪凌鹰车架检验标准 15 B 公主车架检验标准 16 圆梦车架检验标准 18 760 车架检验标准 20 小王子车架检验标准 21 小旋风车架检验标准 23 爱虎车架检验标准 24 小雨点车架检验标准 25 中华海棠车架检验标准 27 小帅哥车架检验标准 29 风度车架检验标准 32 巡洋舰车架检验标准 33 神行天下车架检验标准 32 时空之恋车架检验标准 33 玉娇龙车架检验标准 34 麦莎一号车架检验标准 35 太空一号车架检验标准 36 劲豹车架检验标准 37 凌鹰 5 代 电摩 车架检验标准 38 五羊公主 电摩 车架检验标准 39 小帅哥 电摩 车架检验标准 40 风暴阳光 电摩 车架检验标准 41 五羊公主 助力车 车架检验标准 42 凌鹰 助力车 车架检验标准 43 小帅哥 助力车 车架检验标准 44 B09 助力车 车架检验标 准 45 风暴阳光 助力车 车架检验标准 46 4 5 16AH 风行风行 3 1 车架检验标准车架检验标准 一 基本要求 1 1 对厂家定期进行原材料质量抽查一次 车架所用材料 管材钢号 Q195 管壁厚度头管大梁管边管尾管 34 2 0 40 2 0 25 1 8 16 1 5 冲压件应用 GB T708 冷轧板 厚度必须符合以下要求 平叉连接片 5mm前叉限位 3mm平叉挂耳 3mm后减挂耳 3mm 单撑上限位 3mm中撑支架 3mm电源锁片 3mm单撑连接片 m 1 2 每 501 只抽取 1 只做振动疲劳试验 1 次 在某一批次停产 15 天以上 再次 供货时随机抽检 1 只做振动试验 雨天送货时必须将车架盖好 二 检验过程 2 1 资料收取 收取厂家每批次购进原材料材质报告 材料 Q195 GB T 700 收取厂家成品车架出厂检验合格证 2 2 外观要求 车架不得有水渍 以防锈蚀 车架各丝孔 丝杆必须回丝 抹有黄油 车架各部位不得有锐边 毛刺 车架烤漆必须平滑 光亮 不得有流疤 焊渣 砂粒 麻点 皱皮 漏漆等 现象 车架表面不得有明显划伤 碰伤 变形 裂纹 锈蚀等现象 车架构件尺寸更准确 管件弯曲拉伸不得超出 2mm 不得有起皱 凹凸现象 2 3 焊接要求 3 1 焊接应用二氧化碳保护焊 3 2 车架各部件位置准确 合理 摆放工整 符合车架的设计要求 3 3 焊接面不得处于不合理受力状态 不得出现原始变形而又不能复原的变 形现象 3 4 各焊接处必须符合焊接要求 焊缝不得小于两工件的 2 3 焊缝需平整 均匀 不得有焊缝不规范 不充分 长度不够 跑偏等现象 3 5 不允许有虚焊 堆焊 漏焊 填补 少件等现象 三 检验要求 1 车架号码应为电脑打码 位置为挡风杠向上 80mm 180mm 之间大梁上号码盖 处 2 对车架各装配点 各部份垂直度等 按 10 20 上平台进行检测 各部份精度要求如下 6 头管直线度不大于 1mm 后尾中心线偏差 5mm 衣架支架垂直度 2mm 平 行度 1 5mm 左右偏差 2mm 电池盒支架 1 5mm 中接头纵横面 2mm 中 撑孔纵横面 1 5mm 3 对车架各装配点进行试装 以检测零部件装配点的准确性 配合效果等 试 装可根据情况需要进行部分试装或者完全试装 各部分尺寸如下 头管外径 34mm 内径 30 0 05 管壁厚度 2mm 长 280mm 衣架装配点 185 175mm 电池底托尺寸 320 320 345 345 中接头开档 225mm 平叉 挂耳开档 101mm 中撑装配点开档 40mm 后减挂耳开档不大于 22mm 前叉 限位宽 26mm 4 车架称重 每 100 只车架抽样 2 只称重量 并且与车架样品质量进行对比 5 检查各种冲压件厚度 有无裂纹现象 厚度应符合要求 平叉连接片 5mm前叉限位 3mm平叉挂耳 3mm后减挂耳 3mm 中撑限位 3mm中撑支架 3mm龙头锁片 3mm单撑连接片 7m 四 平叉检验 1 外观 焊接与车架相同 2 尺寸要求 两壁管应为 40mm 20mm 扁管壁厚 2mm 平叉孔中心 345mm 平叉开档 160mm 平叉护板 120mm 平叉后减螺丝 M10 1 25 20 35mm 3 精度要求 1 平叉垂直度 平叉轴孔与连接片开口处不得大于 1 5mm 2 平叉平行度 平叉轴孔与平叉连接垂直 其开口处平行度不大于 1 5mm 3 平叉对称度 平叉连接片左右对称度不大于 1 6mm 五 平叉轴检验 1 材料 35 钢 2 外观要求 镀锌 光亮锌 不得漏镀 锈蚀等现象 不得有不圆 弯曲 砂眼 气孔等现象 螺纹不得有碰伤 变形或螺距与螺帽不符现象 轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求 3 平叉轴尺寸要求 M12 1 120mm 销孔 3mm 距离 117 螺母为花螺母厚度 12mm 槽深 4mm 下面厚度 8mm 六 中撑检验 1 外观焊接与车架相同 2 尺寸要求 中撑腿管 16mm 壁厚 1 8mm 中撑高 190mm 装配点开档 40 0 5mm 撑起 时与地面后夹角为 80 中撑挂钩铆钉距离 120mm 3 精度要求 左右高低不得超差 2mm 两腿平行度不大于 4mm 七 偏撑检验 1 外观焊接与车架相同 2 技术要求 7 偏撑头两孔需同心 偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配 偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配 偏撑螺丝限位台阶是否合适 装配偏撑是否卡死 单撑撑起车体与地面斜角 80 3 尺寸要求 偏撑管 16 壁厚 1 5mm 单撑长 130mm 单撑头槽宽 6mm 螺纹孔 M8 1 25 台阶孔 12 螺丝 M8 1 25 15 台阶 10 10mm 两铆钉距离 95mm 八 弹簧检验 1 材质 弹簧钢 65Mn 2 外观 光亮锌 不得有松紧 变形现象 钢丝直径是否达到要求 弹簧精度是否达到要求 弹簧长度是否达到要求 弹簧开口方向是否达到要求 3 尺寸中 偏撑弹簧要求如下 拉簧 中撑长 100mm 单撑簧长 75mm 钢丝粗 2 5mm 弹簧外径 15mm 弹簧匝数 16 匝 云燕三号车架检验标准云燕三号车架检验标准 一 基本要求 1 对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次 落实所用材料是否符合要求 管 材钢号 Q195 光亮管 头管 34mm 2 0mm 大梁管 55 35 2 0 椭圆管 后立管 38 2 0mm 平叉管 22 2 0mm 圆管 上边管 19 1 8mm 冲压小件应用冷轧板 厚度符合下列要求 平叉连接片 5mm 电池底托架铁板 3mm 后泥瓦支架 2mm 2 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次 在某一批次停产 15 天以上 再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验 3 雨天送货车架必须盖好 二 检验过程 1 资料收取 收取厂家每批次购进原材料材质报告 材料光亮管 Q195 收取厂家成品车架出厂检验合格证 2 外观要求 车架不得有水渍 以防锈蚀 车架各部位不得有锐边 毛刺 车架上下不得有流疤 焊渣 麻点 凹凸不平 严重划痕 变形 裂纹等现 8 象 车架构件尺寸要准确 管件弯曲拉伸不得超出 2mm 不得有起皱 凹凸现象 各管件要打有酸洗孔 3 焊接要求 外漏部分用氩弧焊 焊缝成鱼鳞状 其它部分用二氧化碳保护焊 车架各部件位置正确 合理 摆放工整 符合车架设计要求 各焊接处必须符合焊接要求 不得有焊缝不规范 不充分 长度不够跑偏等 现象 焊缝不小于两工件的 2 3 不允许有虚焊 堆焊 漏焊 填补 少件等现象 二 检验要求 1 车架号应为电脑打码 位置在左边 平叉臂后面压扁处 2 对车架各装配点 各部分垂直度 平行度按 10 20 上平台检测 各部分精 度要求如下 车架平叉与车架基准面上 其开口处对称度不大于 2mm 后立管平行度 立管 轴线应在车架中心基准面上 其公差值为 1 8mm 车架中接头轴线与车架中心基准面垂直 误差不大于 2mm 车架平叉与车架中 心基准面垂直 其开口处垂直度为 1 5mm 3 对车架各装配点进行试装 以检测零部件装配点的准确性 配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装 各部分尺寸如下 前立管长 150mm 外径 34 内径 30 0 05 管壁 2mm 前立管下端面到三 角处 25mm 中接头 110mm 上边管高 235mm 平叉开档 150mm 后立管高 357mm 鞍管孔 25 4 25 6mm 前后立管 495mm 平叉装配点开档 50mm 4 车架称重 每 100 只车架抽样 2 只称重量 并且与车架样品质量进行对比 云燕二号车架检验标准云燕二号车架检验标准 一 基本要求 1 对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次 落实所用材料是否符合要求 管 材钢号 Q195 光亮管 管壁厚度 头管 34mm 2 0mm 大梁管 65 36 2 0 椭圆管 后立管 32 2 0mm 平叉管 22 1 8mm 圆管 上边管 19 1 8mm 冲压小件应用冷轧板 厚度符合下列要求 平叉连接片 5mm 电池底托架铁板 3mm 后泥瓦支架 2mm 2 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次 在某一批次停产 15 天以上 再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验 3 雨天送货车架必须盖好 二 检验过程 1 资料收取 收取厂家每批次购进原材料材质报告 材料光亮管 Q195 收取厂家成品车架出厂检验合格证 9 2 外观要求 车架不得有水渍 以防锈蚀 车架各部位不得有锐边 毛刺 车架上下不得有流疤 焊渣 麻点 凹凸不平 严重划痕 变形 裂纹等现 象 车架构件尺寸要准确 管件弯曲拉伸不得超出 2mm 不得有起皱 凹凸现象 各管件要打有酸洗孔 3 焊接要求 外漏部分用氩弧焊 焊缝成鱼鳞状 其它部分用二氧化碳保护焊 车架各部件位置正确 合理 摆放工整 符合车架设计要求 各焊接处必须符合焊接要求 不得有焊缝不规范 不充分 长度不够跑偏等 现象 焊缝不小于两工件的 2 3 不允许有虚焊 堆焊 漏焊 填补 少件等现象 三 检验要求 4 车架号应为电脑打码 位置在左边 平叉臂后面压扁处 5 对车架各装配点 各部分垂直度 平行度按 10 20 上平台检测 各部分精 度要求如下 车架平叉与车架基准面上 其开口处对称度不大于 2mm 后立管平行度 立管 轴线应在车架中心基准面上 其公差值为 1 8mm 车架中接头轴线与车架中心基准面垂直 误差不大于 2mm 车架平叉与车架中 心基准面垂直 其开口处垂直度为 1 5mm 6 对车架各装配点进行试装 以检测零部件装配点的准确性 配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装 各部分尺寸如下 前立管长 120mm 外径 34 内径 30 0 05 管壁 2mm 前立管下端面到三 角处 25mm 中接头 110mm 上边管高 245mm 平叉开档 150mm 后立管高 345mm 鞍管孔 25 4 25 6mm 前后立管 540mm 平叉装配点开档 50mm 7 车架称重 每 100 只车架抽样 2 只称重量 并且与车架样品质量进行对比 阳光九代车架检验标准阳光九代车架检验标准 四 基本要求 1 1 对厂家定期进行原材料质量抽查一次 落实所用材料是否符合要求 管材钢 号 Q195 管壁厚度 头管 34 2 0 大梁管 40 2 0 边管 25 1 8 尾 管 16 1 5 冲压件应用冷孔板 厚度必须符合以下要求 平叉连接片 5mm前叉限位 3mm平叉挂耳 3mm后减挂耳 3mm 单撑上限位 3mm中撑支架 3mm电源锁片 3mm单撑连接片 7mm 1 2 每 501 只抽取 1 只做振动疲劳试验 1 次 在某一批次停产 15 天以上 再次 供货时随机抽检 1 只做振动试验 雨天送货时必须车架盖好 10 二 检验过程 2 1 资料收取 收取厂家每批次购进原材料材质报告 材料 Q195 收取厂家成品车架出厂检验合格证 2 2 外观要求 车架不得有水渍 以防锈蚀 车架各丝孔 丝杆必须回丝 抹有黄油 车架各部位不得有锐边 毛刺 车架烤漆必须平滑 光亮 不得有流疤 焊渣 砂粒 麻点 皱皮 漏漆等 现象 车架表面不得有明显划伤 碰伤 变形 裂纹 锈蚀等现象 车架构件尺寸更准确 管件弯曲拉伸不得超出 2mm 不得有起皱 凹凸现象 2 3 焊接要求 3 1 焊接应用二氧化碳保护焊 3 2 车架各部件位置准确 合理 摆放工整 符合车架的设计要求 3 3 焊接面不得处于不合理受力状态 不得出现原始变形而又不能复原的变 形现象 焊缝不小于两工件的 2 3 3 4 各焊接处必须符合焊接要求 焊缝需平整 均匀 不得有焊缝不规范 不充分 长度不够 跑偏等现象 3 5 不允许有虚焊 堆焊 漏焊 填补 少件等现象 三 检验要求 1 车架号码应为电脑打码 位置为右边管前侧面 2 对车架各装配点 各部份垂直度等 按 10 20 上平台进行检测 各部份精度要求如下 头管直线度不大于 1mm 后尾中心线偏差 5mm 衣架支架垂直度 2mm 平 行度 1 5mm 左右偏差 2mm 电池盒支架 1 5mm 中接头纵横面 2mm 中 撑孔纵横面 1 5mm 3 对车架各装配点进行试装 以检测零部件装配点的准确性 配合效果等 试 装可根据情况需要进行部分试装或者完全试装 各部分尺寸如下 头管外径 34mm 内径 30 0 05 管壁厚度 2mm 长 280mm 衣架装配点 185 175mm 电池底托尺寸 220 320 320 240 中接头开档 228mm 平叉 挂耳开档 101mm 中撑装配点开档 40mm 后减挂耳开档不大于 22mm 前叉 限位宽 26mm 4 车架称重 每 100 只车架抽样 2 只称重量 并且与车架样品质量进行对比 5 检查各种冲压件厚度 有无裂纹现象 厚度应符合要求 平叉连接片 5mm前叉限位 3mm平叉挂耳 3mm后减挂耳 3mm 中撑限位 3mm中撑支架 3mm龙头锁片 3mm单撑连接片 7mm 四 平叉检验 1 外观 焊接与车架相同 11 2 尺寸要求 两壁管应为 40mm 20mm 扁管壁厚 2mm 平叉孔中心 345mm 平叉开档 160mm 平叉护板 120mm 平叉后减螺丝 M10 1 25 20 35mm 3 精度要求 1 平叉垂直度 平叉轴孔与连接片开口处不得大于 1 5mm 2 平叉平行度 平叉轴孔与平叉连接垂直 其开口处平行度不大于 1 5mm 3 平叉对称度 平叉连接片左右对称度不大于 1 6mm 五 平叉轴检验 1 材料 35 2 外观要求 镀锌 光亮锌 不得漏镀 锈蚀等现象 不得有不圆 弯曲 砂眼 气孔等现象 螺纹不得有碰伤 变形或螺距与螺帽不符现象 轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求 3 平叉轴尺寸要求 M12 1 120mm 销孔 3mm 距离 117 螺母为花螺母厚度 12mm 槽深 4mm 下面厚度 8mm 六 中撑检验 1 外观焊接与车架相同 2 尺寸要求 中撑腿管 16mm 壁厚 1 8mm 中撑高 175mm 装配点开档 40 0 5mm 中撑 起时与地面后夹角为 80 中撑挂钩铆钉距离 120mm 3 精度要求 左右高低不得超差 2mm 两腿平行度不大于 4mm 七 偏撑检验 1 外观焊接与车架相同 2 技术要求 偏撑头两孔需同心 偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配 偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配 偏撑螺丝限位台阶是否合适 装配偏撑是否卡死 单撑撑起车体与地面斜角 80 3 尺寸要求 偏撑管 16 壁厚 1 5mm 单撑长 160mm 单撑头槽宽 6mm 螺纹孔 M8 1 25 台阶孔 12 螺丝 M8 1 25 15 台阶 10 10mm 两铆钉距离 95mm 八 弹簧检验 1 材质 弹簧钢 2 外观 光亮锌 不得有松紧 变形现象 钢丝直径是否达到要求 弹簧精度是否达到要求 弹簧长度是否达到要求 12 弹簧开口方向是否达到要求 3 尺寸中 偏撑弹簧要求如下 拉簧 中撑 单撑各长 100mm 钢丝粗 2 5mm 弹簧外径 15mm 弹 簧匝数 16 匝 雪燕五号车架检验标准雪燕五号车架检验标准 一 基本要求 1 对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次 落实所用材料是否符合要求 管 材钢号 Q195 光亮管 管壁厚度 头管 34mm 2 0mm 大梁管 38 2 0mm 后立管 34 2 0mm 平叉管 22 2 0mm 圆管 上边管 19 1 5mm 冲压小件应用冷轧板 厚度符合下列要求 平叉连接片 5mm 电池底托架铁板 3mm 后泥瓦支架 2mm 2 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次 在某一批次停产 15 天以上 再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验 3 雨天送货车架必须盖好 二 检验过程 1 资料收取 收取厂家每批次购进原材料材质报告 材料光亮管 Q195 收取厂家成品车架出厂检验合格证 2 外观要求 车架不得有水渍 以防锈蚀 车架各部位不得有锐边 毛刺 车架上下不得有流疤 焊渣 麻点 凹凸不平 严重划痕 变形 裂纹等现 象 车架构件尺寸要准确 管件弯曲拉伸不得超出 2mm 不得有起皱 凹凸现象 各管件要打有酸洗孔 3 焊接要求 外漏部分用氩弧焊 焊缝成鱼鳞状 其它部分用二氧化碳保护焊 车架各部件位置正确 合理 摆放工整 符合车架设计要求 各焊接处必须符合焊接要求 不得有焊缝不规范 不充分 长度不够跑偏等 现象 焊缝不小于两工件的 2 3 不允许有虚焊 堆焊 漏焊 填补 少件等现象 五 检验要求 7 车架号应为电脑打码 位置在左边 平叉臂后面压扁处 8 对车架各装配点 各部分垂直度 平行度按 10 20 上平台检测 各部分精 度要求如下 车架平叉与车架基准面上 其开口处对称度不大于 2mm 后立管平行度 立管 轴线应在车架中心基准面上 其公差值为 1 8mm 车架中接头轴线与车架中心基准面垂直 误差不大于 2mm 车架平叉与车架中 13 心基准面垂直 其开口处垂直度为 1 5mm 9 对车架各装配点进行试装 以检测零部件装配点的准确性 配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装 各部分尺寸如下 前立管长 190mm 外径 34 内径 30 0 05 管壁 2mm 前立管下端面到三 角处 10mm 中接头 75mm 左右护板支架 132mm 上边管高 263mm 电池锁 孔高 295mm 平叉开档 155 157mm 后立管长 375mm 鞍管孔 25 4 25 6mm 前后立管 500mm 4 车架称重 每 100 只车架抽样 2 只称重量 并且与车架样品质量进行对比 新日天使车架检验标准新日天使车架检验标准 一 基本要求 1 对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次 落实所用材料是否符合要求 管 材钢号 Q195 光亮管 管壁厚度 头管 34mm 2 0mm 大梁管 38 2 0mm 后立管 38 2 0 平叉管 30 45 2 0mm 方管 上边管 19 1 5mm 冲压小件应用冷轧板 厚度符合下列要求 平叉连接片 5mm 电池底托架铁板 3mm 后泥瓦支架 2mm 2 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次 在某一批次停产 15 天以上 再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验 3 雨天送货车架必须盖好 二 检验过程 1 资料收取 收取厂家每批次购进原材料材质报告 材料光亮管 Q195 收取厂家成品车架出厂检验合格证 2 外观要求 车架不得有水渍 以防锈蚀 车架各部位不得有锐边 毛刺 车架上下不得有流疤 焊渣 麻点 凹凸不平 严重划痕 变形 裂纹等现 象 车架构件尺寸要准确 管件弯曲拉伸不得超出 2mm 不得有起皱 凹凸现象 各管件要打有酸洗孔 3 焊接要求 外漏部分用氩弧焊 焊缝成鱼鳞状 其它部分用二氧化碳保护焊 车架各部件位置正确 合理 摆放工整 符合车架设计要求 各焊接处必须符合焊接要求 不得有焊缝不规范 不充分 长度不够跑偏等 现象 焊缝不小于两工件的 2 3 不允许有虚焊 堆焊 漏焊 填补 少件等现象 六 检验要求 10 车架号应为电脑打码 位置在左边 平叉臂后面压扁处 14 11 对车架各装配点 各部分垂直度 平行度按 10 20 上平台检测 各部分精 度要求如下 车架平叉与车架基准面上 其开口处对称度不大于 2mm 后立管平行度 立管 轴线应在车架中心基准面上 其公差值为 1 8mm 车架中接头轴线与车架中心基准面垂直 误差不大于 2mm 车架平叉与车架中 心基准面垂直 其开口处垂直度为 1 5mm 12 对车架各装配点进行试装 以检测零部件装配点的准确性 配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装 各部分尺寸如下 前立管长 280mm 外径 34 内径 30 0 05 管壁 2mm 前立管下端面到三 角处 25mm 后抱刹固定片距离 140mm 上边管高 140mm 平叉开档 155 157mm 后立管长 595mm 鞍管孔 25 4 25 6mm 前后立管 550mm 4 车架称重 每 100 只车架抽样 2 只称重量 并且与车架样品质量进行对比 锐舰车架检验标准锐舰车架检验标准 七 基本要求 1 1 对厂家定期进行原材料质量抽查一次 落实所用材料是否符合要求 管材钢 号 Q195 管壁厚度 头管 34 2 0 大梁管 40 2 0 边管 28 2 0 尾管 16 1 5 冲压件应用冷孔板 厚度必须符合以下要求 平叉连接片 5mm前叉限位 3mm平叉挂耳 3mm后减挂耳 3mm 单撑上限位 3mm中撑支架 3mm电源锁片 3mm单撑连接片 7mm 1 2 每 501 只抽取 1 只做振动疲劳试验 1 次 在某一批次停产 15 天以上 再次 供货时随机抽检 1 只做振动试验 雨天送货时必须车架盖好 二 检验过程 2 1 资料收取 收取厂家每批次购进原材料材质报告 材料 Q195 收取厂家成品车架出厂检验合格证 2 2 外观要求 车架不得有水渍 以防锈蚀 车架各丝孔 丝杆必须回丝 抹有黄油 车架各部位不得有锐边 毛刺 车架烤漆必须平滑 光亮 不得有流疤 焊渣 砂粒 麻点 皱皮 漏漆等 现象 车架表面不得有明显划伤 碰伤 变形 裂纹 锈蚀等现象 车架构件尺寸更准确 管件弯曲拉伸不得超出 2mm 不得有起皱 凹凸现象 2 3 焊接要求 3 1 焊接应用二氧化碳保护焊 15 3 2 车架各部件位置准确 合理 摆放工整 符合车架的设计要求 3 3 焊接面不得处于不合理受力状态 不得出现原始变形而又不能复原的变 形现象 焊缝不小于两工件的 2 3 3 4 各焊接处必须符合焊接要求 焊缝需平整 均匀 不得有焊缝不规范 不充分 长度不够 跑偏等现象 3 5 不允许有虚焊 堆焊 漏焊 填补 少件等现象 三 检验要求 1 车架号码应为电脑打码 位置为右边管前侧面 2 对车架各装配点 各部份垂直度等 按 10 20 上平台进行检测 各部份精度要求如下 头管直线度不大于 1mm 后尾中心线偏差 5mm 衣架支架垂直度 2mm 平 行度 1 5mm 左右偏差 2mm 电池盒支架 1 5mm 中接头纵横面 2mm 中 撑孔纵横面 1 5mm 3 对车架各装配点进行试装 以检测零部件装配点的准确性 配合效果等 试 装可根据情况需要进行部分试装或者完全试装 各部分尺寸如下 头管外径 34mm 内径 30 0 05 管壁厚度 2mm 长 280mm 衣架装配点 100 100 200 120mm 电池底托尺寸 365 365 240 247 中接头开档 250mm 平叉挂耳开档 101mm 中撑装配点开档 145mm 后减挂耳开档不大 于 22mm 前叉限位宽 26mm 4 车架称重 每 100 只车架抽样 2 只称重量 并且与车架样品质量进行对比 5 检查各种冲压件厚度 有无裂纹现象 厚度应符合要求 平叉连接片 5mm前叉限位 3mm平叉挂耳 3mm后减挂耳 3mm 中撑限位 3mm中撑支架 3mm龙头锁片 3mm单撑连接片 5mm 四 平叉检验 1 外观 焊接与车架相同 2 尺寸要求 两壁管应为 40mm 20mm 扁管壁厚 2mm 平叉孔中心 367mm 平叉开档 160mm 平叉护板 130mm 平叉后减螺丝 M10 1 25 20 35mm 3 精度要求 1 平叉垂直度 平叉轴孔与连接片开口处不得大于 1 5mm 2 平叉平行度 平叉轴孔与平叉连接垂直 其开口处平行度不大于 1 5mm 3 平叉对称度 平叉连接片左右对称度不大于 1 6mm 五 平叉轴检验 1 材料 35 2 外观要求 镀锌 光亮锌 不得漏镀 锈蚀等现象 不得有不圆 弯曲 砂眼 气孔等现象 螺纹不得有碰伤 变形或螺距与螺帽不符现象 轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求 3 平叉轴尺寸要求 16 M12 1 120mm 销孔 3mm 距离 117 螺母为花螺母厚度 12mm 槽深 4mm 下面厚度 8mm 六 中撑检验 1 外观焊接与车架相同 2 尺寸要求 中撑腿管 16mm 壁厚 1 5mm 1 8mm 中撑高 210mm 装配点开档 147mm 中撑撑起时与地面后夹角为 80 中撑挂钩铆钉距离 110mm 3 精度要求 左右高低不得超差 2mm 两腿平行度不大于 4mm 七 偏撑检验 1 外观焊接与车架相同 2 技术要求 偏撑头两孔需同心 偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配 偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配 偏撑螺丝限位台阶是否合适 装配偏撑是否卡死 单撑撑起车体与地面斜角 80 3 尺寸要求 偏撑管 16 壁厚 1 5mm 单撑长 160mm 单撑头槽宽 6mm 螺纹孔 M8 1 25 台阶孔 12 螺丝 M8 1 25 15 台阶 10 10mm 两铆钉距离 110mm 八 弹簧检验 1 材质 弹簧钢 65Mn 2 外观 光亮锌 不得有松紧 变形现象 钢丝直径是否达到要求 弹簧精度是否达到要求 弹簧长度是否达到要求 弹簧开口方向是否达到要求 3 尺寸中 偏撑弹簧要求如下 拉簧 中撑 单撑各长 90mm 钢丝粗 2 5mm 弹簧外径 15mm 弹簧 匝数 16 匝 旗舰车架检验标准旗舰车架检验标准 八 基本要求 1 1 对厂家定期进行原材料质量抽查一次 落实所用材料是否符合要求 管材钢 号 Q195 管壁厚度 头管 34 2 0 大梁管 40 2 0 边管 28 2 0 尾管 16 1 5 冲压件应用冷孔板 厚度必须符合以下要求 17 平叉连接片 5mm前叉限位 3mm平叉挂耳 3mm后减挂耳 3mm 单撑上限位 3mm中撑支架 3mm电源锁片 3mm单撑连接片 7mm 1 2 每 501 只抽取 1 只做振动疲劳试验 1 次 在某一批次停产 15 天以上 再次 供货时随机抽检 1 只做振动试验 雨天送货时必须车架盖好 二 检验过程 2 1 资料收取 收取厂家每批次购进原材料材质报告 材料 Q195 收取厂家成品车架出厂检验合格证 2 2 外观要求 车架不得有水渍 以防锈蚀 车架各丝孔 丝杆必须回丝 抹有黄油 车架各部位不得有锐边 毛刺 车架烤漆必须平滑 光亮 不得有流疤 焊渣 砂粒 麻点 皱皮 漏漆等 现象 车架表面不得有明显划伤 碰伤 变形 裂纹 锈蚀等现象 车架构件尺寸更准确 管件弯曲拉伸不得超出 2mm 不得有起皱 凹凸现象 2 3 焊接要求 3 1 焊接应用二氧化碳保护焊 3 2 车架各部件位置准确 合理 摆放工整 符合车架的设计要求 3 3 焊接面不得处于不合理受力状态 不得出现原始变形而又不能复原的变 形现象 焊缝不小于两工件的 2 3 3 4 各焊接处必须符合焊接要求 焊缝需平整 均匀 不得有焊缝不规范 不充分 长度不够 跑偏等现象 3 5 不允许有虚焊 堆焊 漏焊 填补 少件等现象 三 检验要求 1 车架号码应为电脑打码 位置为挡风杠向上 120mm 220mm 之间大梁上 2 对车架各装配点 各部份垂直度 等按 10 20 上平台进行检测 各部份精度要求如下 头管直线度不大于 1mm 后尾中心线偏差 5mm 衣架支架垂直度 2mm 平 行度 1 5mm 左右偏差 2mm 电池盒支架 1 5mm 中接头纵横面 2mm 中 撑孔纵横面 1 5mm 3 对车架各装配点进行试装 以检测零部件装配点的准确性 配合效果等 试 装可根据情况需要进行部分试装或者完全试装 远舰各部分尺寸如下 头管外径 34mm 内径 30 0 05 管壁厚度 2mm 长 280mm 衣架装配点 225 180mm 电池底托尺寸 330 355 355 275 中接头开档 270mm 平叉 挂耳开档 101mm 中撑装配点开档 40 0 5 mm 后减挂耳开档不大于 22mm 前叉限位宽 26mm 4 车架称重 每 100 只车架抽样 2 只称重量 并且与车架样品质量进行对比 5 检查各种冲压件厚度 有无裂纹现象 厚度应符合要求 18 平叉连接片 5mm前叉限位 3mm平叉挂耳 3mm后减挂耳 3mm 中撑限位 3mm中撑支架 3mm龙头锁片 3mm单撑连接片 7m 四 平叉检验 1 外观 焊接与车架相同 2 尺寸要求 两壁管应为 40mm 20mm 扁管壁厚 2mm 平叉孔中心 390mm 平叉开档 160mm 平叉护板 190mm 平叉后减螺丝 M10 1 25 20 35mm 3 精度要求 1 平叉垂直度 平叉轴孔与连接片开口处不得大于 1 5mm 2 平叉平行度 平叉轴孔与平叉连接垂直 其开口处平行度不大于 1 5mm 3 平叉对称度 平叉连接片左右对称度不大于 1 6mm 五 平叉轴检验 1 材料 35 2 外观要求 镀锌 光亮锌 不得漏镀 锈蚀等现象 不得有不圆 弯曲 砂眼 气孔等现象 螺纹不得有碰伤 变形或螺距与螺帽不符现象 轴孔与螺帽要符合装配尺寸要求 3 平叉轴尺寸要求 M12 1 120mm 销孔 3mm 距离 117 螺母为花螺母厚度 12mm 槽深 4mm 下面厚度 8mm 六 中撑检验 1 外观焊接与车架相同 2 尺寸要求 中撑腿管 16mm 壁厚 1 8mm 中撑高 190mm 装配点开档 40 0 5 mm 中撑 起时与地面后夹角为 80 中撑挂钩铆钉距离 120mm 3 精度要求 左右高低不得超差 2mm 两腿平行度不大于 4mm 七 偏撑检验 1 外观焊接与车架相同 2 技术要求 偏撑头两孔需同心 偏撑头丝牙与偏撑丝杆是否匹配 偏撑头槽与偏撑连接片是否匹配 偏撑螺丝限位台阶是否合适 装配偏撑是否卡死 单撑撑起车体与地面斜角 80 3 尺寸要求 偏撑管 16 壁厚 1 5mm 单撑长 160mm 单撑头槽宽 6mm 螺纹孔 M8 1 25 台阶孔 12 螺丝 M8 1 25 15 台阶 10 10mm 两铆钉距离 120mm 八 弹簧检验 1 材质 弹簧钢 65Mn 19 2 外观 光亮锌 不得有松紧 变形现象 钢丝直径是否达到要求 弹簧精度是否达到要求 弹簧长度是否达到要求 弹簧开口方向是否达到要求 3 尺寸中 偏撑统一弹簧要求如下 拉簧 长 100mm 钢丝粗 2 5mm 弹簧外径 15mm 弹簧匝数 16 匝 风采二代车架检验标准风采二代车架检验标准 一 基本要求 1 对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次 落实所用材料是否符合要求 管 材钢号 Q195 光亮管 管壁厚度 头管 34mm 2 0mm 大梁管 38 2 0mm 后立管 34 2 0 平叉管 22 1 8mm 上边管 16 1 5mm 冲压小件应用冷轧板 厚度符合下列要求 平叉连接片 4mm 电池底托架铁板 3mm 后泥瓦支架 2mm 2 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次 在某一批次停产 15 天以上 再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验 3 雨天送货车架必须盖好 二 检验过程 1 资料收取 收取厂家每批次购进原材料材质报告 材料光亮管 Q195 收取厂家成品车架出厂检验合格证 2 外观要求 车架不得有水渍 以防锈蚀 车架各部位不得有锐边 毛刺 车架上下不得有流疤 焊渣 麻点 凹凸不平 严重划痕 变形 裂纹等现 象 车架构件尺寸要准确 管件弯曲拉伸不得超出 2mm 不得有起皱 凹凸现象 各管件要打有酸洗孔 3 焊接要求 外漏部分用氩弧焊 焊缝成鱼鳞状 其它部分用二氧化碳保护焊 车架各部件位置正确 合理 摆放工整 符合车架设计要求 各焊接处必须符合焊接要求 不得有焊缝不规范 不充分 长度不够跑偏等 现象 焊缝不小于两工件的 2 3 不允许有虚焊 堆焊 漏焊 填补 少件等现象 九 检验要求 13 车架号应为电脑打码 位置在左边 平叉臂后面压扁处 20 14 对车架各装配点 各部分垂直度 平行度按 10 20 上平台检测 各部分精 度要求如下 车架平叉与车架基准面上 其开口处对称度不大于 2mm 后立管平行度 立管 轴线应在车架中心基准面上 其公差值为 1 8mm 车架中接头轴线与车架中心基准面垂直 误差不大于 2mm 车架平叉与车架中 心基准面垂直 其开口处垂直度为 1 5mm 15 对车架各装配点进行试装 以检测零部件装配点的准确性 配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装 各部分尺寸如下 前立管长 165mm 外径 34 内径 30 0 05 管壁 2mm 前立管下端面到三角 处 45mm 中接头 68mm 后抱刹固定片从后向前 140mm 左右护板固定片从后 向前 126mm 前后立管 472mm 上边管高 310mm 电池锁孔高 170mm 平叉开 档 155 157mm 后立管长 425mm 鞍管孔 25 4 25 6mm 4 车架称重 每 100 只车架抽样 2 只称重量 并且与车架样品质量进行对比 流星六代车架检验标准流星六代车架检验标准 一 基本要求 1 对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次 落实所用材料是否符合要求 管 材钢号 Q195 光亮管 管壁厚度 头管 34mm 2 0mm 大梁管 38 2 0mm 后边管 40 26 2 0 成型五面 管 后立管 38 2 0mm 平叉管 44 17 2 0mm 扁管 上边管 19 1 5mm 冲压小件应用冷轧板 厚度符合下列要求 平叉连接片 5mm 电池底托架铁板 3mm 后泥瓦支架 2mm 2 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次 在某一批次停产 15 天以上 再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验 3 雨天送货车架必须盖好 二 检验过程 1 资料收取 收取厂家每批次购进原材料材质报告 材料光亮管 Q195 收取厂家成品车架出厂检验合格证 2 外观要求 车架不得有水渍 以防锈蚀 车架各部位不得有锐边 毛刺 车架上下不得有流疤 焊渣 麻点 凹凸不平 严重划痕 变形 裂纹等现 象 车架构件尺寸要准确 管件弯曲拉伸不得超出 2mm 不得有起皱 凹凸现象 各管件要打有酸洗孔 3 焊接要求 外漏部分用氩弧焊 焊缝成鱼鳞状 其它部分用二氧化碳保护焊 车架各部件位置正确 合理 摆放工整 符合车架设计要求 21 各焊接处必须符合焊接要求 不得有焊缝不规范 不充分 长度不够跑偏等 现象 焊缝不小于两工件的 2 3 不允许有虚焊 堆焊 漏焊 填补 少件等现象 十 检验要求 16 车架号应为电脑打码 位置在左边 平叉臂后面压扁处 17 对车架各装配点 各部分垂直度 平行度按 10 20 上平台检测 各部分精 度要求如下 车架平叉与车架基准面上 其开口处对称度不大于 2mm 后立管平行度 立管 轴线应在车架中心基准面上 其公差值为 1 8mm 车架中接头轴线与车架中心基准面垂直 误差不大于 2mm 车架平叉与车架中 心基准面垂直 其开口处垂直度为 1 5mm 18 对车架各装配点进行试装 以检测零部件装配点的准确性 配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装 各部分尺寸如下 前立管长 255mm 外径 34 内径 30 0 05 管壁 2mm 前立管下端面到三 角处 15mm 中接头 68mm 左右护板支架 125mm 上边管高 180mm 电池锁 孔高 375mm 平叉开档 155 157mm 后立管长 400mm 鞍管孔 25 4 25 6mm 前后立管 525mm 4 车架称重 每 100 只车架抽样 2 只称重量 并且与车架样品质量进行对比 锂电王子车架检验标准锂电王子车架检验标准 一 基本要求 1 对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次 落实所用材料是否符合要求 管 材钢号 Q195 光亮管 管壁厚度 头管 34mm 2 0mm 双大梁管 上梁管 25 1 8 下梁管 34 2 0mm 后立管 34 2 0mm 平叉管 19 1 8mm 圆管 上边管 16 1 5mm 冲压小件应用冷轧板 厚度符合下列要求 平叉连接片 5mm 电池底托架铁板 3mm 后泥瓦支架 2mm 2 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次 在某一批次停产 15 天以上 再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验 3 雨天送货车架必须盖好 二 检验过程 1 资料收取 收取厂家每批次购进原材料材质报告 材料光亮管 Q195 收取厂家成品车架出厂检验合格证 2 外观要求 车架不得有水渍 以防锈蚀 车架各部位不得有锐边 毛刺 车架上下不得有流疤 焊渣 麻点 凹凸不平 严重划痕 变形 裂纹等现 象 车架构件尺寸要准确 管件弯曲拉伸不得超出 2mm 不得有起皱 凹凸现象 22 各管件要打有酸洗孔 3 焊接要求 外漏部分用氩弧焊 焊缝成鱼鳞状 其它部分用二氧化碳保护焊 车架各部件位置正确 合理 摆放工整 符合车架设计要求 各焊接处必须符合焊接要求 不得有焊缝不规范 不充分 长度不够跑偏等 现象 焊缝不小于两工件的 2 3 不允许有虚焊 堆焊 漏焊 填补 少件等现象 十一 检验要求 19 车架号应为电脑打码 位置在左边 平叉臂后面压扁处 20 对车架各装配点 各部分垂直度 平行度按 10 20 上平台检测 各部分精 度要求如下 车架平叉与车架基准面上 其开口处对称度不大于 2mm 后立管平行度 立管 轴线应在车架中心基准面上 其公差值为 1 8mm 车架中接头轴线与车架中心基准面垂直 误差不大于 2mm 车架平叉与车架中 心基准面垂直 其开口处垂直度为 1 5mm 21 对车架各装配点进行试装 以检测零部件装配点的准确性 配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装 各部分尺寸如下 前立管长 165mm 外径 34 内径 30 0 05 管壁 2mm 前立管下端面到三 角处 12mm 中接头 80mm 后抱刹固定片 140mm 左右护板支架 138mm 上 边管高 365mm 电池锁孔高 135mm 平叉开档 155 157mm 后立管长 382mm 鞍管孔 25 4 25 6mm 前后立管 500mm 4 车架称重 每 100 只车架抽样 2 只称重量 并且与车架样品质量进行对比 锂电公主车架检验标准锂电公主车架检验标准 一 基本要求 1 对厂家定期 1 周进行原材料质量抽查一次 落实所用材料是否符合要求 管 材钢号 Q195 光亮管 管壁厚度 头管 34mm 2 0mm 大梁管 64 35mm 椭圆成型管 壁厚 1 8mm 后立管 38 2 0 平叉管 22 1 8mm 上边管 16 1 5mm 冲压小件应用冷轧板 厚度符合下列要求 平叉连接片 4mm 电池底托架铁板 3mm 后泥瓦支架 2mm 2 每 501 只车架抽取 1 只做振动试验 1 次 在某一批次停产 15 天以上 再次供 货时随机抽查 1 只做振动试验 3 雨天送货车架必须盖好 二 检验过程 1 资料收取 收取厂家每批次购进原材料材质报告 材料光亮管 Q195 收取厂家成品车架出厂检验合格证 2 外观要求 23 车架不得有水渍 以防锈蚀 车架各部位不得有锐边 毛刺 车架上下不得有流疤 焊渣 麻点 凹凸不平 严重划痕 变形 裂纹等现 象 车架构件尺寸要准确 管件弯曲拉伸不得超出 2mm 不得有起皱 凹凸现象 各管件要打有酸洗孔 3 焊接要求 外漏部分用氩弧焊 焊缝成鱼鳞状 其它部分用二氧化碳保护焊 车架各部件位置正确 合理 摆放工整 符合车架设计要求 各焊接处必须符合焊接要求 不得有焊缝不规范 不充分 长度不够跑偏等 现象 焊缝不小于两工件的 2 3 不允许有虚焊 堆焊 漏焊 填补 少件等现象 十二 检验要求 22 车架号应为电脑打码 位置在左边 平叉臂后面压扁处 23 对车架各装配点 各部分垂直度 平行度按 10 20 上平台检测 各部分精 度要求如下 车架平叉与车架基准面上 其开口处对称度不大于 2mm 后立管平行度 立管 轴线应在车架中心基准面上 其公差值为 1 8mm 车架中接头轴线与车架中心基准面垂直 误差不大于 2mm 车架平叉与车架中 心基准面垂直 其开口处垂直度为 1 5mm 24 对车架各装配点进行试装 以检测零部件装配点的准确性 配合效果等试装 可根据情况需要进行部分试装或者完全试装 各部分尺寸如下 前立管长 120mm 外径 34 内径 30 0 05 管壁 2mm 前立管下端面到三角 处 15mm