地基处理及深化设计订稿

110 地地 基基 处处 理理 深深 化化 设设 计计 及及 施施 工工 方方 案案 111 目 录 1 编制依据 112 2 工程概况 112 3 CFG 桩地基处理设计 113 4 CFG 桩施工 115 5 质量保证措施 118 6 施工进度计划 120 7 现场文明施工措施 120 8 材料节约措施 121 9 安全消防防护措施 121 10 施工资料达标措施 123 11 竣工资料 123 112 1 编制依据 编制依据 1 中航勘察设计研究院所做的 岩土工程勘察报告 2 国家游泳中心 护城河 施工图设计 3 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 4 北京地区建筑地基基础勘察设计规范 DBJ01 501 92 5 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2002 6 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ50202 2002 7 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 8 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 工程概况 工程概况 本次投标工程为国家游泳中心护城河地基处理工程 施工地点位于北京市朝 阳区奥林匹克中心的游泳馆外 由于地基土质的强度无法满足构筑物的沉降要求 故进行地基处理 现根据护城河施工图的要求编制 CFG 桩地基处理方案 设计 0 45 9 基底标高为 44 875 含垫层 根据护城河地基处理施工图的要求 CFG 桩桩径为 600mm 桩端持力层为粉细 砂 层 中砂 1 层 粗砂 2 层 桩底最浅标高 31 00 且桩端进入持力层深度 不小于 1m CFG 桩单桩承载力特征值为 487KN 桩间杂填土 1 层须全部挖除 用中砂分层夯填 压实系数 0 95 加固后的 复合地基承载力特征值不低于 120KPa 最终沉降量 10mm 槽底需铺 200mm 中砂如垫层 113 3 CFG 桩地基处理设计桩地基处理设计 3 1 设计参数 从设计基底开始 土层 编号 土层名称 平均厚度 m 平均深度 m 平均压缩 模量 MPa 桩极限侧阻力 标准值 qsik KPa 桩极限端阻 力标准值 qpk KPa 分层地基承 载力标准值 fka KPa 备注 1 新近沉积 的粘性土 22650100局部 2 第四纪粘 性土 5 140160 3卵石 砂0 113 1540 601201000 2000230 300 4 碎石混粘 性土 0 113 15551001800300 5强风化岩3 515 1710 770 801000 2000220 300 3 2 承载力计算 3 2 1 单桩承载力计算 单桩承载力特征值 Ra 按下式计算 式中 Rk 单桩承载力特征值 KN qsi 第 i 层土侧摩阻力特征值 Kpa qp 桩端端阻力特征值 kPa Ap 单桩截面积 Up 桩周长 h 桩长范围内划分的土层数 3 2 4 复合地基承载力特征值确定 依据设计提供的对复合地基承载力特征值要求进行确定 3 2 3 置换率计算 按规范公式计算 fspk mRa Ap l m fsK 3 2 4 布桩方式确定 采用正方形布桩 D2 r2 m n i PPisiPa AqlquR 1 114 由桩顶应力 fcu 3Ra Ap 确 3 2 5 桩体强度设计 3 3 设计结果列表 序 号 楼 号 设计 桩径 mm 桩 长 m 桩间距 m 置 换 率 复合地基 承载力 kPa 桩 数 桩顶 标高 m 作业面 标高 m 混凝土 强度 111140012 01 8 1 80 0388280292 6 5 6 3C15 211240014 01 8 1 80 0388280292 6 5 6 3C15 311340013 01 8 1 80 0388280292 6 5 6 3C15 411440014 01 8 1 80 0388280201 6 5 6 3C15 511540013 01 8 1 80 0388280201 6 5 6 3C15 611640012 01 8 1 80 0388280201 6 5 6 3C15 711740012 01 8 1 80 0388280201 6 5 6 3C15 812940016 01 9 1 90 0348190312 4 2 4 0C15 913040015 01 9 1 90 0348190312 4 2 4 0C15 1013140016 01 9 1 90 0348190243 4 2 4 0C15 1113240017 01 9 1 90 0348190243 4 2 4 0C15 1213340015 01 9 1 90 0348240322 4 35 4 15C15 1313440015 01 9 1 90 0348240104 4 35 4 15C15 1413540015 01 9 1 90 0348240104 4 35 4 15C15 1513640014 01 9 1 90 0348240104 4 35 4 15C15 说明 设计桩长已包含了施工应剔除的 50cm 桩头长度 对于电梯井与集水坑部位的桩 不需要加长 施工时凿除多余部分的桩头即可 根据 建筑地基基础设计规范 GB50007 2002 建筑地基处理技术规范 JGJ79 2002 中的要求 桩顶标高以上铺设 150mm 厚的碎石褥垫层 用以调节 CFG 桩和桩间土之间的应力分布 形成充分的复合地基 褥垫层采用碎石粒径为 5 20mm 夯填度 0 9 注 夯填度 密实厚度 虚铺厚度 115 4 CFG 桩施工桩施工 4 1 施工工艺流程 4 2 施工准备 4 2 1 现场准备 平整场地 接通水源 电源 每台套钻机提供 1 2 个接水处 用 电量每台套为 150KW 搭建临舍 检测与校核业主提供的轴线桩点 合格后 进行桩位 施放 并经复核 检查与验收 4 2 2 技术准备 编制施工方案 并经业主验收 组织施工人员学规范 进行施工 前技术交底 使施工人员熟悉施工工艺流程 掌握各工序质量控制要点 编制施工进 度计划 使往后的施工有条不紊地进行 4 2 3 资源准备 组织施工人员 设备及材料进场 4 3 施工人员组成如下 项目经理 1 人 主管全面工作及生产 项目工程师 1 人 主管技术 技术员 1 人 技术管理 质检员 1 人 质量控制 作业组 30 人 各道工序施工 4 4 施工设备需用量计划 如下表所示 施工设备需用量计划 商品混凝土 混凝土压灌钻机就位测量放线 钻机移位 封口养护桩头处理褥垫层施工验收 低应变测试复合地基荷载试验 成孔与孔深验收 116 序号设备名称型号单位数量功率 每台 备注 1螺旋钻孔新河 18台374KW 2混凝土泵HBT60台套355KW包括输送管 3配电箱台4 5 4经纬仪TDJ6E台套1包括卷尺 5水准仪DZS3 1台套1包括水准尺 4 5 施工顺序 沿横向分幅按顺序进行 CFG 桩施工 4 6 施工方法 4 6 1 测量放线 由业主或总包单位提供各基础控制桩点 我方测量人员复核 无 误后 方可进行桩位施放 具体施工按轴线 桩排距和桩间距进行 施放完毕后检查 无误后 用 20 钢钎打孔深 300 500mm 注入白灰标记保护桩点 请监理确认后 方可 开始施工 4 6 2 成孔与成桩 钻机就位后 下钻杆 看钻杆中心是否对准孔中心 对中误差不大于 20mm 钻杆 垂直度偏差小于 1 5 则用 双锤法 找平钻机 如地面较软 就用枕木垫平钻机 确保钻机在钻孔过程中不出现偏斜现象 开钻之前 应根据孔口标高 设计桩长和设计桩顶标高 提前计算钻进孔内的钻 杆长度 并在钻杆上做明显的标记 钻孔至设计深度后 应立即停钻 以防虚土掉入孔底 压灌成桩 a 成桩要求严格控制桩径 垂直度 桩长 拔管速度 控制保护桩长 b 泵送砼 泵送砼之前 应检查地泵的各个仪表 以确保地泵正常工作 第一根 桩或停钻时间较长时 应泵送水泥砂浆湿润泵管 以防堵管 c 提钻与泵送的配合 每次钻进至标高后 司钻应先将钻具提升约 20 30cm 以 利于活门打开 同时通知泵工开泵 现场设专职信号员负责司钻与泵工之间的联系 d 应准确掌握提拔钻杆时间 混合料泵送量应与拔管速度相匹配 确保钻头埋在 混凝土面以下 50cm 左右 以防断桩 遇到饱和砂土或饱和粉土层 不得停泵待料 e 泵送过程中如达不到设计标高时应及时处理 如砼面已超出地下水位 再采取 从孔口补灌的方法 如砼面低于地下水位 在补灌时泵送管应插入砼面下 50cm 确保不 断 117 f 要求在钻进粉砂层时 采取 跳打 等有效措施避免 窜桩 甚至造成上部 空桩 控制桩顶标高 g 做好施工记录 成桩后再按施工记录进行复验 防止漏桩 4 6 3 几种常见故障及其应对措施 1 堵管 在 CFG 桩施工过程中 常发生堵管现象 这样不仅浪费材料 而且增加工人劳动 强度 耽搁工期 原因主要是混凝土发生离析 处理措施是严格控制水灰比 搅拌时 间及 CFG 混合料在输送泵和输送管中的停留时间 此外还有如下几点 a 混凝土粗骨料粒径大 水泥结块 处理措施是严格进料控制 并在混凝土输 送泵上加盖铁篱 并控制铁篱孔径 b 弯管处选用了小直径异径接头 应避免大小头接口 并及时清除异径接头处 残余物 c 地下水影响 施工不当时 易产生地下水涌入 砂石回灌形成 石桥 而堵 管 应先送料到管口 然后提钻打开料口 下料 d 温度影响 由于输送管直径较小 当温度较高或较低时 混凝土易结块而堵 管 并影响桩体质量 应用保温材料把输送管包好 尤其是钻杆上部弯管 2 水葫芦缺陷桩 CFG 桩在施工中易产生一些缺陷 如桩体的某个部位偏向四周的区域没有骨料 而 是充满了水和粉煤灰 随时间的推移 粉煤灰沉积于空桩下部 形成 水葫芦缺陷桩 处理措施是严格按配合比进行投料搅拌 CFG 料 并控制好搅拌时间 确保其和易性 4 6 4 商品混凝土 开工前按要求向商品混凝土搅拌站订购商品混凝土 混凝土要 求为 强度 C15 塌落度在 180 200mm 之间 混凝土到场后应实测塌落度 塌落度不 合格混凝土坚决不用 每机每天制作一组试块 150 150 150mm 以便做桩身强度 检查 4 6 5 二次开槽及凿桩头 载荷试验完毕后 使用小型机械配合人工开挖 挖至褥 垫层底标高以上 100mm 人工清至褥垫层底标高以上 50mm 人工凿断桩头 凿桩头时 必须有水准仪配合 一次将桩头凿至褥垫层底标高以上 50mm 二次开挖范围为基础外 边以外 30mm 挖出的渣土运至坑上 小应变动测完成后由甲方组织有关部门验槽 4 6 6 褥垫层铺设 验槽合格后 人工将槽底清至预定标高 使用人工将石屑或人 工砂石拌和料运至槽底摊铺 虚铺厚度为 160mm 使用平板振捣器振密 分别振至 150mm 厚即达到要求 118 4 7 施工技术要求 4 7 1 桩体混凝土标号 C15 混凝土坍落度 180 200mm 施工中须严格控制坍落度 4 7 2 成桩过程中每天每机制作一组标养砼试块 试块规格 150 150 150mm 4 7 3 桩的施工允许偏差 桩径允许偏差 20mm 桩长允许偏差 100mm 桩身垂直 度偏差 1 5 桩位允许偏差 0 4d d 为桩径 4 7 4 二次挖槽时挖掘机挖至褥垫层底以上 100mm 由人工下挖 50mm 至桩头 严 禁挖掘机直接挖到位 以防将桩挖断 4 7 5 褥垫层材料采用碎石 5 20mm 4 7 6 做好施工的各种原始记录 5 质量保证措施质量保证措施 5 1 组织保证措施 实行三级质量管理体制 即各班组自检 交接班互检 现场质检员复检 项目部 技术负责抽检 层层把关 责任到人 班组自检内容包括 CFG 桩压灌前混凝土坍落度检查 钻孔前钻头对中 调平检查 孔深检查 提钻泵送砼时提钻速度检查 桩顶标高的检查 移机时已打桩位与布桩图 上桩位一致性的检查 交接班互检内容包括 坍落度检查 上班已打桩位与布桩图一致性检查 本班预 计打桩桩位 灰点 检查 质检员复检内容包括 坍落度检查 已打桩位与布桩图一致性检查 桩顶标高检 查 提钻速度检查 项目部技术负责不定期抽查 抽查内容为 检查孔深 成桩用料量 是否压灌 混凝土坍落度等 119 5 2 管理保证措施 5 2 1 全体施工人员开工前接受质量意识教育 在施工过程中定期开展质量活动 5 2 2 严格执行质量标准 工地开工前技术人员做好技术交底 施工中进行监督 检查 并自觉接受甲方及各级质检部门的工程质量监督 5 2 3 施工中 做好各类原始资料的收集 整理工作 建立施工技术档案 5 2 4 每桩施工结束 均须经质检员检查 合格后方可转入下一棵桩施工 并做 好施工记录 5 2 5 施工过程必须有一名技术人员跟班施工 发现问题及时处理 必要时请示 上一层领导部门 5 3 技术保证措施 5 3 1 建立健全质量保证体系和质量责任制 切实加强质量检查 严密工序管理 认真做好自检 互检 交接检 认真抓好施工准备 施工生产 质量评定 资料管理 的每一环节 5 3 2 做好施工过程中的质量控制 按优化后的施工组织设计和方案进行施工准 工程负责人 技术负责人 施工 班组 长 施工 技术 员 施工 质检 员 作业班组 120 备工作 并做好技术交底及技术培训工作 正确选择和合理调配施工机械设备 搞好 维修保养工作 5 3 3 根据影响工程质量关键特点 关键部位及重要影响因素设立质量管理点 编制质量控制措施 严格按设计图纸及施工规范的要求程序组织施工 对质量管理的 难点及质量通病 设管理小组 5 3 4 所有的计量器具 设备必须经计量检测中心检定 并按周检要求定期进行 复检 以确保各种计量器具及设备的准确性 5 3 5 施工现场配备试验器具应齐全 准确 有效 配备合格的试验人员 进行 现场的试验取样和现场监督工作 保证产品的合格率达到 100 5 3 6 严格控制混凝土坍落度 并且 每工作班检查不少于两次 5 3 7 拌合物在施工过程中必须严格按要求留置试块 试块的留置数量为每天每 机一组 三块 砼灌注量不超过 100m3 时 砼灌注量超过 100m3 但不超过 200m3 时 每天每机做二组试块 且要求有见证取样不少于 30 5 3 8 技术资料设专人管理 做到资料随工程进度 保证资料的及时性 真实性 准确性 5 3 9 工程施工前 必须有详细的技术安全交底到班组 并且经有关人员签字齐 全后交一份归档 5 3 10 严格控制检查成孔深度 5 3 11 使用输送泵前应检查输送管接头是否牢固 为防止堵泵 先用适量的水 泥砂浆润滑管内壁 6 施工进度计划 施工进度计划 施工准备 3 天 CFG 桩施工 15 天 3 台套设备 剔桩头 清槽底 缛垫层摊铺振 实施工周期 30 天 综合工期为 45 天 不包括混凝土养护时间 7 现场文明施工措施 现场文明施工措施 7 1 现场管理 7 1 1 凡进入现场人员必须佩戴安全帽 不得穿拖鞋或赤脚进入现场 塔上操作 人员必须系安全带 121 7 1 2 现场运输道路平整 畅通 有排水措施 7 1 3 施工现场堆放料具与施工平面图相符 7 1 4 施工场地无随地大小便 施工垃圾及时清理 7 1 5 遵守甲方各种管理规定 7 2 料具管理 7 2 1 各种料具分规格码放整齐 符合要求 7 2 2 材料保管 怕雨淋 受潮材料入库保管 7 2 3 工人操作能做到活完料净脚下清 现场余料 包装回收及时 堆放整齐 7 3 环境保护 7 3 1 施工人员不许大声喧哗 7 3 2 钻机等强噪声设备按国家规定 控制施工时间 7 3 3 夜间施工时 照明灯俯向基坑 降低对附近居民的光污染 7 3 4 增加环保意识 对参加施工人员经常进行环保教育 7 4 环卫 卫生管理 7 4 1 施工现场整齐清洁 无积水 7 4 2 车辆不带泥砂出现场 7 4 3 生活区周围不随意泼污水 倒污物 生活垃圾按指定地点集中 及时清理 7 4 4 伙房内外整洁卫生 炊具干净无腐烂变质 7 4 5 炊事人员要有身体健康证 7 4 6 办公室整洁整齐 宿舍整洁 床铺上下整齐卫生 7 4 7 厕所有专人清扫保洁 8 材料节约措施 材料节约措施 8 1 现场施工按计划进料 并实行按定额领料制度 8 2 加强材料管理 完善领用料手续 力求做到工完料净 8 3 材料堆放本着即不影响施工 又要方便施工的原则 减少二次搬运 122 9 安全消防防护措施 安全消防防护措施 9 1 安全消防措施 9 1 1 现场配备必要的灭火器材 9 1 2 施工现场禁止吸烟 9 1 3 仓库内易燃性油料和料具不能混放 9 1 4 明火作业要向消防专管人员申请办理点火证 9 1 5 电气焊工必须持证上岗 9 1 8 氧气瓶 乙炔瓶不能存于一处 施工时两瓶间距不能近于 5m 距焊点的 距离不能小于 10m 9 1 7 有保卫消防制度和方案 9 1 8 设立保卫消防负责人和组织 9 1 9 保卫消防做好检查记录 9 2 临时用电 9 2 1 临时用电管理制度 设电工值班室 有值班设备检测 验收 维修记录 9 2 2 用电必须由电工进行操作 无证人员不得上岗 9 2 3 现场使用的电气设备 线缆等 需进行其绝缘性能检查 不符合要求者 严 禁使用 9 2 4 施工生活区架设配电线路及照明设备应符合有关规定 不许乱拉乱扯 9 2 5 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统 非独立系统可根据 现场实际情