车间现场管理的5S管理法

现场管理的现场管理的 5S5S 管理法管理法 1 现场管理的定义 现场管理就是运用科学的管理思想 管理方法和管理手段 对现场的各种 生产要素 如人 操作者和管理者 机 机器设备 料 原料和零部件 法 工艺 和监测方法 环 环境 资 资金 能 能源 信 信息 等 进行合理配置和优 化组合的动态过程 通过计划 组织 领导 协调和控制等管理职能 以保证 现场按预定的目标 实现优质 高效 低耗 均衡 安全 文明的生产作业 2 现场管理的五个特点 现场管理具有基础性 系统性 群众性 规范性和动态性五个特点 2 1 基础性 企业管理一般可分三个层次 即最高领导层的决策性管理 中间管理层的执行性与协调性管理 作业层的控制性现场管理 现场管理属于 基层管理 是企业管理的基础 基础工作健全与否 直接影响现场管理的水平 通过加强现场管理 又可以进一步健全基础工作 加强现场管理要从基层建设 基本功训练 基本素质的提高来开展 2 2 系统性 现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统 人 机 料 法 环 资 能 信等生产要素 通过生产现场有机的转换过程 向 环境输出各种合格的产品或服务 同时 反馈转换中的各种信息 以促进各方 面工作的改善 系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥 不允许各行其是 各项专业管理虽自成体系 但在生产现场必须协调配合 服从现场整体优化的 要求 2 3 群众性 现场管理的核心是人 人与人 人与物的组合是现场生产要 素最基本的组合 不能见物不见人 现场的一切生产活动 各项管理工作都要 现场的人去掌握 去操作 去完成 优化现场管理仅靠少数专业人员是不够的 必须依靠现场所有员工的积极性和创造性 动员广大员工参与管理 2 4 规范性 现场管理是要严格执行操作规程 遵守工艺纪律及各种行为 规范 现场各种制度的执行 各类信息的收集传递分析利用需要标准化 要做 到规范齐全并提示醒目 尽量让现场人员能看得见 摸得着 人人心中有数 2 5 动态性 现场种种生产要素的组合 是在投入与产出的转换过程中实 现的 现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置 提 高现场对市场环境的适应能力 从而增加企业的竞争力 3 现场管理的五大要素 目标能被直接控制 管理要素才能被直接控制 为了实现现场管理目标 现场管理者应有效地管理人员 设备 材料 方法 环境五大要素 3 1 人员 人是生产系统中最重要 最活跃的因素 教导员工 使其掌握 必要的作业技能 达到合格的行为质量和工作质量 确保每个人都能按要求开 展工作 完成任务 同时 要调动一线员工的主动性 积极性和创造力 使全 员开动脑筋 参与改善 自主改善 3 2 设备 设备是生产的重要条件 做好设备维护保养 给设备配备合适 的工作条件 同时科学操作 使用设备 防止设备劣化 使设备发挥最大工作 效率 3 3 材料 材料是产品的构成元素 确保材料 零部件的质量才能保证产 品的质量 要善于把握材料特性及变化点 做好应变管理 3 4 方法 操作方法 工艺条件等是确保质量和效率的重要基础 根据现 场特点运用工业工程 价值工程等管理技术改善操作方法 在保证质量的前提 下使员工做得更轻松 更容易 取得更高效率 更好效益 同时针对不同的产 品型号特点 不断细化工艺条件 使工艺条件更合理 更优化 更有针对性 3 5 环境 生产环境对人和设备的影响都非常大 广泛开展现场 5S 等活动 并不断进行现场改善 创造整洁 明朗 有序的生产环境 确保安全 质量和 效率的实现 4 现场管理的两个基本观念 4 1 资源观念 现场管理者要将周围的环境当作资源来看待 人 机 料 法 环是资源 技术和信息是资源 上级 同级和下级之间的关系都是资源 只有把周围的环境都当作可以利用的资源来看待 才能改变对它们的态度 调 整对它们的方法 想办法调动它们的积极性 使它们为实现生产现场目标服务 4 2 经营观念 生产现场具备经营实体所必备的基本要素 生产现场相当 于一个经营实体 管理一个部门就是经营一个部门 现场主管应充分发挥个人 主观能动性和集体智慧 使企业配置到生产现场的资源创造最大效益 所以 生产现场搞得好不好 就是现场管理者当得好不好 每个生产现场都是一块小 天地 现场管理者应该自主思考 我这块小天地该怎样管 该做哪些事情 怎样 做好 还有哪些不足 现场管理者要重视包含在过程中的方法和能力问题 建立资源运用和部门 经营的观念 站在更高的角度 以更广阔的视野来看待现场管理 5 现场管理的九个基本方法 5 1 三直三现法 即 马上现场 马上现品 马上现象 目的是帮助生产现 场的管理者 端正正确的管理作风 准确把握问题 查明真相 实施最有效的 对策 到现场解决实际问题 5 2 5W2H 法 是一种综合分析的方法 适用于解决问题 什么事情 What 什么地方 Where 什么时间 What 什么人 Who 什么原因 Why 怎样做 How 成本和代价是什么 How Much 5 3 PDCA 法 由美国戴明博士提出的 也称戴明模式 即策划 Plan 实 施 Do 检查 Check 改进 Action 闭环管理 环环相扣 持续改进 5 4 目视管理 即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法 目视三要 素 无论是谁都能判明是好是坏 异常 能迅速判断 精度高 判断结果不会 因人而异 目视三个水准 初级水准 有表示 能明白现在的状态 中级水准 谁都能判断良否 高级水准 管理方法 异常处置等 都列明 5 5 看板管理 是管理可视化的一种表现形式 即对数据 情报等状况一 目了然地表现 主要是对管理项目 特别是情报进行的透明化管理活动 它通 过各种形式如标语 现况板 图表 电子屏等把文件上 脑子里或现场等隐藏 的情报揭示出来 以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报 从而能 够快速制定并实施应对措施 因此 管理看板是发现问题 解决问题的非常有 效且直观的手段 5 6 定置管理 即为确定物品等的位置并进行分类标识 易于找寻 有物 必有区 有区必分类 分类必挂牌 人和物有两种结合方式 一是直接结合 情况较少 如个人用的钢笔 眼镜等 二是间接结合 只有通过一定的信息才 能结合 人和物有三种结合状态 A 状态 即人和物处于紧密结合状态 人需 要的物随手可以拿到 物和人结合非常紧密 B 状态 人和物处于寻找状态 这时人需要物的时候不能随手拿到 需要到处寻找 要浪费一些时间才能找到 C 状态 即对人不起作用的物 或者就现场不需要的物 定置管理的目的就是 取缔 C 状态 不断改善 B 状态 使其达到 A 状态 尽量保持 A 状态 5 7 5S 管理 5S 是整理 整顿 清扫 清洁 素养的简称 5S 活动是一 项基本活动 是现场一切活动的基础 整理 将工作场所任何东西区分为有必 要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地 严格地区分开来 不 必要的东西要尽快处理掉 整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类 放置 排列整齐 明确数量 有效标识 清扫 将工作场所清扫干净 保持工 作场所干净 亮丽 清洁 将上面的 3S 实施的做法制度化 规范化 素养 通过晨会等手段 提高员工文明礼貌水准 增强团队意识 养成按规定行事的 良好工作习惯 6S 增加安全 SAFETY 7S 增加节约 SAVING 8S 增 加服务 SEVICE 5 8 TPM 管理 工厂全面改善 为了解决设备运行过程中的诸多问题 美 国把维护设备的经验进行了总结 将装备出现故障以后采取应急措施的事后处 置方法称为 事后保全 BM 将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方 法称为 预防保全 PM 将为延长装备寿命的改善活动称为 改良保全 CM 把 为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做 保全预防 MP 最后将以上 BM PM CM MP 四种活动结合起来称之为 生产保全 PM 这就是 TPM 的雏形 二战后 日本在向美国学习的过程中 将美国的 PM 生产保全活动引 进日本 成功地创立了日本式 PM 即 全员生产保全 TPM 因有 80 90 的 员工都参与了此项活动 于是在 PM 前加了 T 正式将该公司的 PM 活动命名 为 TPM 5 9 JIT 管理 JIT 管理 Just In Time 又称即时管理 零库存管理 日本 丰田公司首创 其核心思想是 在需要的时间 使用需要的资源 生产需要的产