水泵施工方案

水泵安装施工方案水泵安装施工方案 1 施工前期施工前期 1 1 施工准备 a 水泵进场出路线确定 b 原有水泵系统拆除安放位置安排已确定 c 电源艰险位置确认 具备施工条件 焊工应持有相应类别焊接 的焊工合格证书 1 2 主要机 a 施工机具 套丝机 台钻 冲击钻 砂轮切割机 砂轮机 交 流电焊机 千斤顶 倒链 管钳 b 测量工具 钢直尺 钢卷尺 角尺 压力表 焊缝检查尺 水 平尺 线坠等 1 3 工艺流程 施工准备拆除原有泵水泵就位支调架安装 管道安装管道试压管道防腐保温管道冲洗验收 2 水泵安装水泵安装 1 1 施工准备 a 水泵设备规格型号已核实 设备基础 预埋件的强度达到安装 条件 b 设备和主 辅材料已运抵现场 安装所需机具已准备齐全 且 安装所需水源 电源及场地已齐备 c 与建设单位 监理单位 设备厂商共同进行设备的开箱检验已 完成 设备所带备件 配件应齐备完好 随设备所带资料和产 品合格证应完备 已做好开箱检查记录 1 2 材料要求 a 设备应符合设计参数要求 b 地脚螺栓的规格和施工质量应符合设备说明书的规定和规范的 要求 c 垫铁的规格 型号和数量应符合设计及设备安装有关规范的规 定 d 橡胶减振垫和弹簧减振器的材质 规格 单位面积承载力 安 装的数量和位置应符合设计及设备安装的有关规范的规定 1 3 质量要点 a 地脚螺栓孔的二次灌浆 所用的细石混凝土或水泥砂浆的强度 等级 应比基础强度等级高 1 2 级 b 设备找平找正后 应将设备垫铁及时点焊牢固 防止垫铁滑动 脱落 1 4 工艺流程 设备基础验收设备开箱检验设备组装就位设备调整 管道连接清理 试验运行检验 1 5 操作要求 a 设备应有装箱清单 设备说明书 产品质量合格证书和产品性能检测 报告等随机文件 进口设备还应具有商检合格的证明文件 b 设备安装前 应进行开箱检查 并形成验收文字记录 参加人员为建 设 监理 施工和厂商等方单位的代表 c 设备搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定 并应做好设备的保 护工作 防止因搬运或吊装而造成的设备损伤 d 水泵安装应符合以下规定 i 型号 规格应符合设计规定 其出口方向应正确 ii 叶轮旋转应平稳 停转后不应每次停留在同一位置上 iii 固定通风机的地脚螺栓应拧紧 并有弹簧垫片 iv 水泵传动装置的外露部位必须装设防护罩 网 或采取其它安全设 施 v 水泵安装允许偏差为中心线平面位移允许 10mm 标高允许 10mm 传动轴水平度纵向 0 2 1000 横向 0 3 1000 vi 整体安装水泵 吊装绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上 3 泵就位前应作下列复查 1 基础尺寸位置 标高符合设计要求 2 设备不应有缺件 损坏和锈蚀等情况 管口保护物和堵盖应完好 3 盘车应灵活 无阻滞现象和无异常声音 4 出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸 确需拆卸时 应会同有关 部门研究后进行 拆卸和复装应按设备技术文件规定执行 5 泵的找平符合下列要求 整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于 0 1 1000 横向安装水平 偏 差不应大于 0 2 1000 并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量 解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于 0 05 1000 并应在水平中 分面 轴的外露部分 底座的水平加工面上测量 6 泵的找正应符合下列要求 1 主动轴与从动轴以联轴器连接时 两半联轴器的径向位移 端面间隙 轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定 2 电动机与泵连接前 应先单独试验电动机的转向 确认无误后再连接 3 主动轴与从动轴找正连接后 应盘车检查是否灵活 4 泵与管路连接后 应复核找正情况 如由于管路连接而不正常时 应 调整管路 8 管子安装应符合下列要求 1 管子内部和管端应清洁洁净 清除杂物 密封面和螺纹不应损坏 2 管道与泵连接后 应复检泵的原找正精度 当发现管道连接引起偏差 时 应调整管道 3 管路与泵连接后 不应再在其上进行焊接和气割 如需焊接和气割时 应拆下管路和采取必要的措施 以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件 二 泵的调试运转 1 泵试运转前 应作下列检查 1 电动机的转向应符合泵的转向要求 2 各紧固连接部位不应松动 3 润滑油脂的规格 质量 数量应符合设备技术文件的规定 有预润要 求的部位应按设备技术文件的规定进行预润 4 预润 水封 轴封 密封冲洗 冷却 加热 液压 气动等附属系统 管路应冲洗干净 保持畅通 5 安全 保护装置应灵敏 可靠 6 盘车应灵活正常 7 泵起动前 泵的进出口阀门应处于下列开启位置 入口阀门为全开 出口阀门如为离心泵的则全闭 2 泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行 3 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行 4 离心泵起动前 平衡盘冷却水管路应畅通 吸入管路必须充满输送液体 排尽空气 不得在无液体情况下起动 自吸泵的吸入管路可不充满液体 5 离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门 出口管路阀门关闭起动时 关闭时间不宜超过 3min 并将泵调节到设计工况 不得在性能曲线中驼峰 处运转 7 泵在额定工况点连续动转不应少于 2h 并符合下列要求 1 附属系统运转应正常 压力 流量 温度和其它要求应符合设备技术 文件的规定 2 运转中不应有不正常的声音 3 各静密封部分不应泄漏 4 各坚固连接部分不应松动 5 滚动轴承的温度不应高于 80 滑动轴承的温度不应高于 70 特 殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定 6 填料的温升应正常 在无特殊要求的情况下 填料密封的泄漏量应不 大于下表 机械密封的泄漏量不宜大于 5ml h 设计流量 m3 h 50 50 100 100 300 300 1000 1000 泄漏量 ml min 15 20 30 40 60 7 电动机的电流不应超过额定值 8 泵的安全保护装置应安全 灵敏 9 振动应符合设备技术文件的规定 10 其它特