莱动实习报告

1 / 36莱动实习报告莱阳动力机械机械制造实习报告机械制造实习报告专业班级：姓 名：学 号：实习时间：一、实习目的1、通过学习，使学生巩固和扩大已学过的基础理论知识和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。2 / 362、培养学生理论联系实际的能力，使学生学会在生产实际中通过调查研究发现问题并运用所学知识分析、解决问题的基本思路和方法3、了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使学生对机械产品的生产过程、机械制造企业的生产组织与管理工作有一个初步认识。4、了解制造技术领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产中的实际应用。5、通过学习，是学生了解机械制造领域的工程技术人员的工作特点，增强学生热爱劳动、热爱所学专业的情趣。二、实习内容莱动内燃机有限公司1、单、多缸柴油机的装配3 / 36装配单元分为五部分：单个零件、合件、组件、部件、产品 其中组件由零件、合件组成，如曲轴组件、连杆组件、缸盖组件。部件是指可以独立使用，具有某方面特定功能的部分，如润滑油泵、柴油泵、水泵、发动机和启动机等装配顺序的安排原则：先内后外、先上后下、先精密后一般、不同机器类型其装配顺序也不大相同。如大型机器一般在固定地点装配；中小型机器安排装配生产线，按照合理的装配顺序装配。装配方式一般分为平行作业方式和顺序作业方式。平行作业是指各个部件来完成装配，而顺序作业方式则为从上到下按照一定顺序组装，如安装活塞连杆组件、曲轴组件。达到装配精度的方法A、互换法包括完全互换和概率互换，完全互换达到 100%的合格，而概率互换达到%合格。能够保证加工精度。B、选配法即把零件加工要求降低。提高选配法效率的方法是分组互4 / 36换。C、修配法即把零件加工要求降低，装配是进行再加工来满足加工精度要求。其中机床制造业通常采用此种方法。D、调整法，分为可动调整法和固定调整法。其中，可动调整法是通过改变调环的位置或角度。一般用螺纹调节，如气门间隙的调节。固定调整法是把不同尺寸级别的一组调整环进行调整，一个空档尺寸对应一个调整环，如曲轴轴向间隙的调整。装配过程中的过盈连接实现方法A、压入法：通常用于轴的尺寸大于孔的尺寸时；B、加热法：通过加热孔，使孔径尺寸增大。我们参观的装配车间使用的是比较先进的感应加热；C、冷缩法：将轴件冷冻，使轴径尺寸减小在装配车间中，我们见到了机型是 1115 的装配流水线，单缸机装配完工后要在水温、油耗、油压、功率等方面进行5 / 36试车，保证加工机器的正常工作。单缸机由蒸发式水箱、油箱、与齿轮过盈配合实现启动的飞轮、用于调速的齿轮室、空气滤清器、气门摇臂、凸轮轴、作为动力源的曲轴等组成。多缸机的装配过程与单杠机大致相同。在观察过程中我们对节温器的功能和工作方式进行探讨和分析。最后我们得出的结论是节温器是一个温度传感器构成的控制装置，其内部装有类似石蜡的随温度变化状态发生变化的物质，水温较低时，其凝固，通道关闭，温度上升达到熔点，其融化成液态流动，使得通道打开。以此来控制缸体温度的调节与控制。在多缸机装配的车间，我觉得可以感受到更加科学合理的工艺路线和高效的工作效率。2、热处理车间对于凸轮轴等受力件，不仅要考虑循环疲劳，有时还受到冲击作用，所以其在强度、硬度方面的要求均较高。对重要的螺栓件，也是受力件，其力学性能也有要求。通过热处理，可以提高金属的力学性能并改善其工艺性能，6 / 36充分发挥材料的性能潜力，节省材料、延长使用寿命。因此，对绝大数机械零件，尤其是重要零部件都需进行热处理，对刀具、量具、模具、轴承等则必须进行热处理。安排在工件机械制造过程中各工序之间进行的热处理工艺，称为预备热处理，目的是消除上道工序所产生的缺陷，为下道工序的进行创造良好的工艺加工性能。安排在工件的加工成形基本完成之后进行的热处理称为最终热处理，目的是满足工件的使用性能要求。在热处理车间，我们观察到的热处理加工方式有淬火、渗碳、盐浴、高频淬火、感应淬火、发蓝处理等。各种热处理设备A、井式渗碳炉。原理是高压气体渗碳。煤油和甲醇作为渗碳剂，其在高温下分解为活化状态的碳原子。通常工作时间为 9-10h 采用电阻式加热。B、网式、箱式渗碳炉。四区控温，通甲醇形成火墙起到阻隔空气的作用。其余工作原理类似与井式。7 / 36机械制造技术实习报告专业：班级：姓名：学号：指导老师实习时间：第一章 实习目的这次为期 5 天的实习时专业教学的一个重要的实践性教学环节，本次实习主要有以下目的：1 加深对自动化专业的认识，进一步了解本专业在生产建设中的作用与地位，进一步理解和巩固已学的专业基础理论知识，为以后的学习和生活打下良好的基础。8 / 362 掌握理论联系实际的工作方法，具有独立思考和独立分析问题的能力，具有一定的解决实际问题的能力。3 了解本专业业务范围内的机械制造企业的总体布局、现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。对机械制造企业的生产组织与管理工作有一个初步认识。4 了解制造技术领域的科技发展的新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产中世纪应用。5 通过实习，使我们了解机械制造领域的工程技术人员的工作特点，增强了我们热爱劳动、热爱所学专业的情趣。第二章 实习内容一、莱动内燃机有限公司1、铸造分厂：2、热处理车间9 / 363、装备车间4、油泵车间5、柴油机的装配6、机加工分厂7、小件车间二、山东汽车制造有限公司冲压车间冲压加工的生产特点；冲压加工的工艺过程；压力机的结构特点及工艺性能；冲压模具的种类及结构特点。三、福斯特汽车配件有限公司缸套毛坯的生产，主要了解离心铸造的生产过程及特点。四、山东鸿达建工集团10 / 36主要了解各种建筑机械、工程机械、钢结构的生产工艺过程。五、烟台舒驰客车有限公司主要了解客车的生产工艺过程第三章 实习主要过程在为期五天的实习过程中，我们首先参观的是莱动集团，在莱动集团的实习过程中，我们主要了解了单缸柴油机和多缸柴油机的加工制造工艺过程以及加工制造过程所用到的各种加工设备。整个实习过程都是在老师的带领下进行的，实习的过程中往往会遇到很多的问题，但是在老师和工作人员的解释说明下，我们对问题都有了一定的了解。下面就具体来说说莱动集团实习的每个环节。莱动内燃机有限公司一、多缸机机体加工11 / 361、箱体类零件的结构特点：形状复杂、体积较大、薄壁件容易变形、有较多精度要求高的孔与面。普通精度的箱体零件，一般采用铸造后安排一次人工时效处理；对于形状复杂件，粗加工后安排人工时效处理，以消除残余应力。2、定位装夹方式A、采用三个互相垂直的面来定位：这种定位方式的缺陷是无法在这三个定位基准面上面加工。B、一面两孔定位：一个平面和两个与该平面垂直的孔，通常使用专门的定位销孔。3、机体孔系：同轴孔系：如多缸机机体的四个汽缸孔，进出气门孔，四个缸的五个支承轴径孔，凸轮轴的三个支承孔等。交叉孔系：汽缸孔与支承孔，挺杆孔与凸轮轴孔，油泵座孔与凸轮轴齿轮孔等。平行孔系：多缸机的四个汽缸孔，凸轮轴孔与曲轴孔，挺12 / 36杆孔等4、多缸机机体的加工工艺路线：用面铣刀粗铣顶面、底面、瓦盖结合面 ：采用三个工艺凸台为基准定位；粗铣两个侧面：以底面定位粗铣两个断面：以底面、侧面定位；半精铣顶面：采用底面定位精铣底面：采用顶面定位定位销孔的加工：使用组合刀具刚性加工，采用三面定位；精铣两侧面、两端面：一面两孔定位；粗扩凸轮轴孔、粗镗主轴承孔：使用扩刀加工，一面两孔定位；粗扩缸孔半精镗缸孔粗铣瓦盖结合面半精铣瓦盖结合面精铣瓦盖结合面用三面韧铣刀铣曲轴内侧面对孔进行扩、镗、绞加工铣进油泵连接面钻进油泵定位孔钻进油泵孔扩进油泵孔镗进油泵孔绞进油泵孔绞进油泵孔外部多余部分钻喷油嘴孔定位销铣瓦盖定位槽对机体上各种孔进行加工加工螺纹孔5、小结：在车间参观过程中，我们首先看到了各种各样的加工机床，也知道了在加工过程中组要是采用组合机床进13 / 36行加工，从而提高生产效率。同时我们发现组合机床的使用使得孔系的相对位置关系的保证变得更加容易。对于孔径较小的孔，一般采用钻、扩、镗、绞的加工方案，并且精度逐级递增。生产过程中我们还看到了专门调整镗刀尺寸的镗刀对刀仪，老师向我们演示了其对刀原理。同时也掌握和了解了多缸机机体加工的主要过程。二、多缸机装配1、装配顺序的安排原则：先内后外、先上后下、先精密后一般、不同机器类型其装配顺序也不大相同。如大型机器一般在固定地点装配；中小型机器安排装配生产线，按照合理的装配顺序装配。2、多缸机装配的流程清洗。各个零部件尤其是机体在安装前需要对其进行清洗，保证整洁同时保证装配质量。装气缸套。采用压力进行压紧。检测密莱动机械制造实习报告14 / 36专业：农业机械化及其自动化班级：1001姓名：焦阳学号：20165292指导老师：刘玉高、吕宝君、胡彩琪、李爱芝实习时间：2016、5、10一、实习目的1、通过学习，使我们巩固和扩大已学过的基础理论知识和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。2、培养学生理论联系实际的能力，使学生学会在生产实际中通过调查研究发现问题并运用所学知识分析、解决问题的基本思路和方法。15 / 363、了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使学生对机械产品的生产过程、机械制造企业的生产组织与管理工作有一个初步认识。4、了解制造技术领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产中的实际应用。5、通过学习，是学生了解机械制造领域的工程技术人员的工作特点，增强学生热爱劳动、热爱所学专业的情趣。二、实习地点莱动内燃机有限公司、山东汽车制造有限公司、福斯特汽车配件有限公司、烟台舒驰客车有限公司三、实习内容、单缸机装配1、装配单元：按复杂程度分为：零件、合件、组件、部件、机器。16 / 362、装配方法：固定装配；移动装配，即流水作业。3、运输方法：轨道运输、吊装运输、小车运输、地下运输。4、装配顺序：先内后外，先上后下，先精密后一般。有利于减少翻转，保证装配质量。5、达到装配精度的方法、互换法、分组互换法称重互换法、修配法、调整法6、装配过盈配合方法：刚性压入、热胀法7、单缸机装配工艺流程机体型号：LD28装气缸盖机体打磅组合压套装平衡轴及轴承装平衡轴齿轮及挡板压装惰轮轴装机体闷头、检查油路17 / 36装吸油盘合件装油底壳部件装支架、机体翻转装吊环螺栓及螺母、装气门抵柱压装曲轴组件、曲轴油封把主轴承盖、装配用皮带装螺柱、上机体输送线落机体至滚道线上总成流水线装凸轮轴组件装启动轴支架装机油管装平衡轴盖板装机油泵总成ED 机体打号装飞轮组件校准飞轮螺母扭力矩装水箱装水箱浮子部件装惰轮轴及启动轴部件装飞块部件及惰轮挡板装齿轮室组件装活塞连杆组件校准连杆螺栓扭力矩装缸盖螺栓装水泵总成找上止点、打供油角刻线装气缸盖组件装缸盖螺母、进气管校准缸盖螺母扭力矩装喷油器组成装摇臂组件、调气门间隙BD 机体打号并拓印挂铭牌、合格证及条形码装高压油管装柴油滤及柴油管装回油管部件装后盖组件装铰接螺栓、连接管整机检查、吊车下线加机油、上试车环形线试车整机内腔清洗整机外观清洗整机喷漆整机成品装套整机下线、入库、装配分厂、油泵车间1、装配分厂、任务：新产品试制专用工艺装备制造全场设备维18 / 36修、加工中心任务：新产品的开发、试制特点：柔性好、比较灵活对刀仪：统一刀柄，交换工作台，自动换刀装置设备：龙门刨床、单立柱刨床、立式车床、卧式车床、卧室镗床、龙门铣床2、油泵车间任务：专业生产单缸机的柴油机的柴油泵。单缸机的柴油机为柱塞泵，柱塞的上下往复运动实现吸、压油。凸轮轴每转一周，实现供油一次。柱塞泵是一对偶件，是高精度间隙配合。生产过程是车外圆磨外圆研磨。19 / 36调速器加工厂工具：数据回转刀架车床加工过程：加工偏心孔加工外圆磨削内孔磨削外圆光整加工任务：主要研磨，珩磨加工过程：平面研磨内孔研磨手工、机器研磨外圆研磨外圆珩磨偶件互磨。柱塞泵：倒大端孔角铰毛刺铣定位槽去定位槽毛刺粗磨中级外圆吹风钻进油孔倒角透刺铰中孔刺磨两级外圆及肩胛磨大外圆磨大端面磁粉探伤清洗打标记粗珩中孔一半精珩中孔一透进油孔刺精珩中孔清洗擦净中孔中孔分级半精研中孔一研大端面一清洗检查一珩检查中孔一研检查中孔擦净中孔20 / 36中孔分级插配一松研一互研一光研大端面一清洗检查去杂质径部密封试验柱塞：铣螺旋槽钻径向油孔透刺打标记粗磨长端面去毛刺杂质粗磨外圆磨 60 度磨尾部磨法兰盘磨小端面磨长端面磨斜槽滚毛刺去毛刺磁粉探伤精磨外圆磨 5 度相研外圆一清洗检查一分级一精研外圆出油阀座：倒大端角去小端孔口毛刺去刺磨小外圆及肩胛磨大端面，磨小端面磁粉探伤一打标记粗珩中孔一精珩中孔一清洗一检查中孔清洗分级磨座面研大端面一清洗检查分级一插配检查一互研座面密封试验出油阀：去杂质毛刺粗磨外圆分级粗磨锥面磁粉探伤精磨外圆精磨锥面分级凸轮轴处理加工1、凸轮轴材料：20 铬 含 C % 热轧成型21 / 362.加工过程：铣两端面 钻中心孔 粗车凸轮 机械制造技术实习报告专业：机械制造及其制动化班级：姓名：学号：指导老师：实习时间：2016/1/3-2016/1/102016 年 1 月 11 日第一章 实习目的22 / 36这次为期十天的实习时专业教学的一个重要的实践性教学环节，本次实习主要有以下目的：1 加深对自动化专业的认识，进一步了解本专业在生产建设中的作用与地位，进一步理解和巩固已学的专业基础理论知识，为以后的学习和生活打下良好的基础。 2 掌握理论联系实际的工作方法，具有独立思考和独立分析问题的能力，具有一定的解决实际问题的能力。 3 了解本专业业务范围内的机械制造企业的总体布局、现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。对机械制造企业的生产组织与管理工作有一个初步认识。4 了解制造技术领域的科技发展的新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产中世纪应用。5 通过实习，使我们了解机械制造领域的工程技术人员的工作特点，增强了我们热爱劳动、热爱所学专业的情趣。第二章 实习内容根据实习单位的具体情况，结合实习企业的具体工艺和设备制定实习具体内容和方案。可考虑选择下述几个方面的23 / 36内容：莱动内燃机有限公司1 铸造分厂：了解铸件生产的主要过程；气体冲击造型和气体静压造型线的组织及工作情况；普通机器造型生产过程；型芯的结构及制备过程；铸铁的熔化极浇注；铸件的清洗。2 热处理车间了解零件热处理工序的作用及安排情况；热处理的工艺方法及设备；热处理后发生的变化及对零件精度的影响情况；减小热处理变形的方法 3 装备分厂专用设备、刀具、夹具及两句的制造工艺过程及特点；各宗通用设备的结构特点及功用；数控机床、加工中心的结构及工作特点。4 油泵车间24 / 36单轴、多轴自动车床的结构特点及工作原理；齿轮和齿条的加工；无心外圆磨床的结构及工作原理；平原、外圆和内孔的研磨。5 柴油机的装配了解柴油机的结构、工作原理及使用性能要求；了解柴油机的装配工艺过程，注意装配线的组织形式；研究达到装配精度要求的方法及其使用工艺装备；了解装备车间的生产组织和管理情况。6 机加工分厂了解零件的结构、用途和技术要求；分析零件的机械加工工艺规程，了解各工序的加工方法，分析基准的选择、加工阶段的划分及加工顺序的安排；了解现场切削用量的选用情况；各工序所用夹具的结构原理；各工序所用机床设备的性能及结构特点、有关尺寸的调整方法、所用道具的结构特点；7 小件车间25 / 36凸轮轴的结构及主要技术要求；凸轮轴毛坯的制造方法；凸轮轴的加工工艺过程；凸轮轴的主要检验项目及检验方法。山东汽车制造有限公司冲压车间冲压加工的生产特点；冲压加工的工艺过程；压力机的结构特点及工艺性能；冲压模具的种类及结构特点。福斯特汽车配件有限公司缸套毛坯的生产，主要了解离心铸造的生产过程及特点。气缸套的机械加工。山东鸿达建工集团主要了解各种建筑机械、工程机械、钢结构的生产工艺过程。综上所述，实习内容可归为：毛坯制造工艺、热处理工艺、26 / 36典型零件机械加工工艺、机器的装配工艺和工艺装备的制造与维修。第三章 实习要求及安排1 实习要求：严格遵守实习纪律和实习单位的各项规章制度，遵守安全操作规程，确保设备安全和人身安全；注意交通安全。 按实习计划要求认真完成实习中规定的各项任务，做好实习笔记与日记，实习中应勤观察、勤思考、善于发现问题和分析问题。 尊重指导老师、尊重工人师傅和工程技术人员，虚心请教； 加强组织纪律性，自觉遵守纪律，不迟到、不早退，一切行动听指挥，服从安排，行动积极。 2 实习动员大会：2016 年 1 月 2 号下午3 车间实习：2016 年 1 月 3 号至 8 号4 听取讲座：2016 年 1 月 9 号至 10 号5 写实习报告：11 号至 12 号第四章 公司简介27 / 36山东莱动内燃机公司是国家大型一档企业、一级企业，位于中国梨乡山东莱阳。公司现有员工 5200 多人，占地面积23 万多平方米，总资产亿元,其中固定资产 2 亿元。莱动是国家机械局以生产中小功率柴油机为主的大型骨干企业，创建于 1943 年,是中国最早生产内燃机的企业之一，也是第一个生产 195 型柴油机的厂家。企业曾荣获“全国先进基层党组织” 、 “全国思想政治工作优秀企业” 、中华全国总工会“五一劳动奖状”等荣誉称号，并受到国务院嘉奖。96 年，企业积极进行改组改制，采取承债剥离、增量控股、强强联合的方式，与拥有 80 多亿资产的中国华源集团公司成功地组建了一个新法人实体华源莱动内燃机有限公司。98 年，参与级建华源凯马机械股份有限公司这一纵向一体化的国内大型农机集团公司，成为其全资子公司与核心企业。同年 6 月，B 股股票上市发行。经过多年发展，企业具备了较为完备的产品开发体系，国内一流的铸造、加工、装试、检测能力和多品种生产优势，形成了三大系列、200 多个变型产品、低中高档依次推进的产品生产格局，可为吨农用车、轻型汽车、农业机械、工28 / 36程机械提供理想的配套动力。主导产品有单缸系列195、1100、1105、1100 型柴油机，年产能力 40 万台；L系列 375、380、475、480、485 型小缸径多缸柴油机，年产能力 15 万台；D 系列 D495、4D30A、4D30B、4D30Y 型高速车用柴油机，年产能力 5 万台。莱动公司还自行研制开发了水利发电机组，成功地打入国际市场。多年来， “莱动牌”产品以先进的性能、良好的质量，多次被国家权威部门和广大用户评为质量信得过优质产品，195型柴油机曾荣获国家“银牌奖” 。97 年企业顺利通过了北京IS09000 质量体系认证，取得了英国皇家质量认可委员会颁发的 UKAS 证书，与一汽、广东三星等大型集团国内主要拖拉机、农用车生产厂家建立了稳定的配套关系。产品畅销全国各地，远销东南亚、中东、南美等国际市场。94 年以来，企业创利税平均每年递增 102，资产增值率平均递增51。公司实行一业为主，多种经营，科、工、商、贸一体化的发展方针，重点保持和发展莱动总厂原有单缸系列,L 系列、D 系列柴油机的开发与生产。公司将充分利用现有的国内外市场网络、科技开发和融资功率等优势，引进国外先进的内燃机生产技术和工艺装备，提高产品的技术和服务档次，29 / 36不断开发生产高新技术产品，大力开拓国内外两个市场，努力满足广大用户多层次、高水平产品需求。力争九五末达到年产单缸机 40 万台，多缸机 30 万台，年实现工业总产值 20 亿元的发展目标，成为提供国内轻型汽车、农用汽车、工程机械和物种农用机械配套能力的主要厂家之一，使企业真正发展成为技术先进、管理现代化、拥有国内外先进机型、树立良好品牌形象的国内领先的发动机生产基地。 公司拥有省级技术研发中心和国家级计量检测中心，CAD/CAM 及 UG 技术广泛应用于产品开发和制造过程，缩短了产品的研制开发周期，提高了产品的技术含量。公司开发的“莱动牌”绿色环保发动机已通过美国环保署EPA认证和欧洲 EC 环保认证，在全国同行业中处于领先地位。公司从德、美、意等国引进了具有国际先进水平的铸造、数控设备，与奥地利 AVL、德国博世、捷克艾柯达等公司建立了长期的技术合作关系，根据国家排放法规的要求，研发制造了达到汽车排放国国标准的 L 系列、D 系列小缸径多缸电控增压柴油机，新开发的四气门高压共轨3L16CR、4L22CR 电喷柴油机，均达到国国排放标准。20 世纪 90 年代，公司通过 ISO9001 质量体系认证和国际权威的英国 UKAS 质量认证，XX 年通过了世界汽车行业最高质量管理标准 ISO/TS16949 的认证。 “莱30 / 36动牌”柴油发动机以其经济性好、可靠性高、环保节能、运转平衡等先进的性能和优良的质量，多次荣获国家权威部门的质量管理奖和科技进步奖。XX 年公司荣获中国内燃机工业“百年成就奖” 。山东鸿达建工集团有限公司坐落在风景秀丽的中国山东省莱阳市，是全国大型工业企业集团，全国建筑机械行业骨干企业之一。创建于 1984 年，现占地面积 80 多万平方米，建筑面积 46 万平方米，员工 3800 人，总资产亿元。鸿达集团四大战略：二十多年来，鸿达集团坚持以建工机械制造为龙头，以多种产业开发为特色，全面实施“人才、科技、品牌、诚信”四大战略，使集团公司快速发展壮大。先后成功创办了建筑工程机械制造、轻钢建材、商品混凝土、食品加工、房地产开发、餐饮服务等 16 个骨干企业，在全国二十多个省市设立营销办事处 60 多个。公司通过了 ISO9001 国际质量体系认证、国家 CCC 强制认证和欧盟 CE 认证，产品连年被评为“山东名牌” 、 “山东省著名商标” ， 公司先后荣获“省级文明单位” 、 “国家高新技术企业” 、 “全国用户信得过明星企业” 、 “全国守合同重信用企业” 、 “全国诚信守法31 / 36企业”等荣誉称号。鸿达集团主要产品：塔式起重机、施工升降机、混凝土搅拌机、混凝土配料机、混凝土搅拌站、拖车式混凝土输送泵、车载式混凝土输送泵、混凝土搅拌输送车、混凝土臂架泵车、沥青搅拌站、稳定土厂拌设备、压路机、挖掘机、全液压旋挖钻机、垃圾压缩车等 15 大系列 80 多个品种。第五章 实习主要过程一、 关于铸造分厂在老师的带领下我们在莱动的铸造分厂进行了实习参观。在这个莱动铸造分厂中，分厂熔化采用 10T/H 水冷连续冲天炉与 Inductotherm 30 吨工频炉双联工艺，炉前采用Baird 光谱分析仪进行炉前快速检验。拥有德国 BMD 气冲造型线(砂箱尺寸：900750300300)、德国 HWS 静压线两条自动生产线，一条 ZB148C 半自动造型线。采用美国Simpson 双盘冷却器进行型砂冷却。制芯工部拥有 9 台32 / 3624100L 冷芯机、9 台 K89 壳芯机和 6 台两工位热芯机。机械制造技术实习报告专业：机械制造及其自动化班级：机制 0804姓名：李广学号：XX2152指导老师：刘玉高 李秀芝实习时间：2016/3/28-2016/4/22016 年 4 月 15 日一、实习的目的和意义认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了33 / 36解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，