竖炉齿辊卸料机及液压站设备维护保养规程

竖炉齿辊卸料机及液压站设备维护保养规程竖炉齿辊卸料机及液压站设备维护保养规程 竖炉齿辊卸料机技术参数竖炉齿辊卸料机技术参数 齿辊齿辊卸料机形式 卸料机形式 七动条齿间隔齿辊卸料机 辊 型 条齿间隔 辊 径 580 辊 缝 110 工作温度 600 齿辊自转角 360 齿辊一次转角 36 单程周期 13 35秒 单辊冷却水量 t h 冷却形式 直供直排 齿辊单重 4947 齿辊装配总成单重 承受料柱重量 300t 液压站技术参数液压站技术参数 齿辊液压站技术参数齿辊液压站技术参数 规格型号 YZ 100B 油箱尺寸 油箱有效容积 m3 额定工作压力 8Mpa 油泵 叶片泵 高性能叶片泵 有限公司 压力 16Mpa 流量 ml r 转速 600 1800r min 油泵电机 3台 功率 KW 转速 r min B级绝缘 溢流阀 电液换向阀 单向阀 节流阀 单向阀 低液位报警器 油冷却器型式 GLC2列管式油冷却器 冷却面积 3 工作 压力 1Mpa 工作温度 100 产品质量 滤油器 WU 630 工作压力 1 6Mpa 精度 30 空气滤清器 EF5 065 压力表 耐震电接触压力表 触头功率 30VA 设定压力 Mpa 液位计 精细滤油车 Q L min 工作介质 46 抗磨液压油 油缸型号 使用压力 Mpa 油口螺纹 M33 2 油泵出口高压油管 602 22 2 WP 22Mpa 长 1500 联轴器 NL5 高压油管 22 II A 放油塞M22 1 5 齿辊干油站技术参数齿辊干油站技术参数 齿辊液压系统概述齿辊液压系统概述 齿辊液压系统采用2台叶片泵供油 是由液压 电器两部分组成 的全自动液压系统 它具有控制灵敏 保护完善 工作可靠等特点 由于采用新型YB系列叶片泵 而它的噪音更低 工作更加稳定 YB 100B型液压站可单泵工作 也可双泵同时工作 工作原理工作原理 当电动机工作时 M1或M2 液压油经过油滤吸入叶片泵 通 过叶片泵产生高压油进入单向阀 电液换向阀 再进入油缸 油缸 另一出口经电液换向阀 节流阀回油箱 溢流阀调节系统工作压力 节流阀调节系统流量 电液换向阀通过行程开关换向 使系统自动 换向工作 电接点压力表调节系统最高压力 齿辊齿辊卸料机干油卸料机干油润润滑系滑系统统 电动电动干油站的技干油站的技术术特性特性 型电动干油站系双线流出式结构 有两个出油口 一般是与双线给 油器配合使用 是一种直接驱动柱塞泵 排出润滑脂的电动润滑泵 公称压力为20Mpa的双线干油润滑系统 电动干油站的主要参数电动干油站的主要参数 电动润滑泵 型号 公称压力 20 Mpa 给油量 60ml min 电机功率0 37kw 转速 1000r min 速比 1 15 重量 160 行程开关 额定电流 A 电磁换向阀 进出油口 Rc1 2 电动压油泵 型号 DJB F200 公称压力 1 Mpa 加油量 L h 电动机型号 1 1KW r min 储油器容积 L 出油口 M33 2 高压胶管 13II 1500 型型电动润电动润滑滑泵泵的主要的主要结构结构及工作原理及工作原理 L型电动润滑泵主要由柱塞泵 储油器 换向器 电磁换向阀 或液压换向阀 电动机等部分组成 柱塞泵在电动机的驱动下从储油器吸入润滑脂 经泵加压后 压送至换向阀通过换向阀交替地沿两个出油口输送出去 当一个 出油口压送油脂时 另一个与储油器接通 型型电动电动常常见见故障的排除故障的排除 故障故障现现象象故障原因故障原因排除方法排除方法 泵的输出压力升 不上去 1 压力表损坏 2 储油器和配管内进入 空气 3 溢流阀在低压下开启 润滑脂溢流回储油器 4 使用时间很长 泵缸 1 更换新压力表 2 打开排气阀排气 3 重新调整溢流阀调 定压力 溢流阀标 准调定压力 21 9Mpa 不允许 柱塞等零件过度磨损超过泵的公称压力 的15 23 Mpa 4 更换磨损零部件 泵发出异常噪音 由于轴承 蜗轮付等零 件磨损 更换新零件 同时查 明并排除其它原因 液压换向阀的指 示杆不动作 可能是活塞粘滞 zhi 的缘故 如果在降低了 压力后动作 可考虑活 塞磨损 拆除清洗干净 如活 塞磨损 须更换新阀 电动换向阀励磁 时发出异常噪音 可能是阀芯粘滞的缘故拆除清洗干净 齿辊齿辊液液压压 润润滑系滑系统设备统设备操作操作标标准及工作要求 准及工作要求 全面检查设备各部连接螺丝 地脚螺栓是否紧固 结构件是否 有磨漏开焊 各电气开关 安全装置是否良好 齿辊及水梁冷却水是否畅通 溢流阀工作压力调整到5Mpa并 锁定 设备运行过程中经常检查液位温度计的油温变化情况 并做好记录 用滤油小车经油箱顶部空气滤油器注入32 或46 抗磨液压油 至规定油位 并确认 检查油泵电机组联接情况 用手拔动联轴器 确认是否存在 卡阻现象 检查管路各处管接头联接是否紧固并确认 检查相关阀门启 闭状态并确认 检查电磁阀的调压手柄是否处于松开状态 单向节流阀是否 处于开启状态 并进行确认 检查主机执行油缸连接状况 各润滑点注入润滑油情况 检 查压力表开关是否已打开 并确认 确认主机具备调试条件 检查齿辊运转情况 运转方向是否正确 油缸是否动作 是 否有漏油现象 检查齿辊限位开关是否可靠 灵敏 齿辊齿辊液液压压 润润滑系滑系统设备维护统设备维护保保养规养规程程 保持设备本色及周围环境卫生清洁 无油污 无积灰 无积 料 无积水 齿辊干油泵24小时注入二硫化钼油脂一次 夏季注1 二硫化 钼油脂 冬季注0 二硫化钼油脂油 量不少于容量的2 3 运转时每班注油一次 加满 其它回转部位每班注30 机械 油一次 液压站油箱内应加32 或46 抗磨液压油为工作介质 不得用 其他油品代替 油液注入油箱前 首先应经过滤器过滤清洁 后再注入油箱 油箱内的油面高度不得低于油标高度 以防 油泵吸空 保持设备和周围环境卫生清洁 严禁杂质灰尘 棉纱破布等 异物进入油箱内 每班清扫不少于二次 经常检查各润滑部位是否良好 各轴承温度不得超过65 电 机温度不得超过65 工作油温一般在10 50 当温度降到10 时人工开启加热 器 当温度升到50 时人工开启冷却器 过滤器应定期更换 一般3 4月清洗一次 系统用油6 12月 更换一次 不得参合使用 过滤器堵塞后将报警 应立即更 换滤芯 运行时应经常注意漏油现象 温度 振动 噪音压力等异常 现象 一旦发生立即停机查明原因 经常对设备进行巡回检查 发现问题及时汇报 齿辊齿辊卸料机及卸料机及润润滑系滑系统设备统设备点点检标检标准准 1齿辊及各转动部位运转是否平稳 有无异常 2机身各部位密封是否良好 有无漏油及漏水现象 齿辊密封是否 漏风 跑灰 3齿辊密封是否出油 油路是否畅通 4液压油 干油泵运转正常 指示仪表 压力表完整无缺并灵活 各油管接头不漏油 油质达到标准 5各电磁换向阀 阀门工作可靠 工作区域内无杂物 6各转换开关 操作按钮是否灵活可靠 有无损坏 电铃是否正常 7各电线及接线头处是否有老化和裸露现象 信号指示灯是否正常 有无损坏 常常见见故障故障与与排除方法 排除方法 故障现象可能产生原因排除方法 1 电磁溢流阀故障 动 作失灵 清洗 修理或更换此阀 2 吸油口漏气 封堵漏气处 3 电机转向与油泵不符改变电机接线 4 油泵严重内泄 磨损更换油泵或修理 系统无压力或调不上 去 5 油泵或系统泄漏 改进密封 1 电磁溢流阀故障清洗 修理或更换此阀 2 吸油吸油口漏气 封堵漏气处 3 油泵容积效率太低修理或更换油