清花成卷挡车工操作法

清花 1 清花成卷挡车工操作法 第一节 交接班工作 交接班工作是保证正常生产的重要环节 应对口交接 即要发扬风格 加强团结 又要认真严 格分清责任 交班以交清为主 接班以检查为主 一 交班 交班者必须做到 四交清 开出一只正卷 1 交清生产情况 支数翻改 工艺变动 产量供应 卷子牌子 责任标记 棉卷重量变动 匀 整仪波动及磅砰波动等情况 2 交清洁工作 导盘 轴两端 防护罩 打手 罗拉 尘笼 尘棒帘子 铁炮 洋琴装置及地 面清洁等 3 交清机械情况 机械在运转中有无发生故障 零配件是否调换等 4 交清清洁工具 三班公用工具清洁 点清交班 5 交班者与接班者提前一起进行开车 至少开出一只正卷 开车以交班者为主 但接班者必须 在开车前认真做好检查工作 二 接班 接班者必须做到 一提前 三检查 三开车 1 接班者提 15 分钟进入岗位 对口交接了解上一班生产情况 将所有工具放在固定的位置上 并检查机械运转情况 2 接班者要认真检查以下几点 1 查机械 防护罩 皮带 磅砰 打手等 2 查支数 责任标记 棉卷牌子 杆子是否与所纺支数相同等 3 查清洁 导盘 轴两端 防护罩 打手 罗拉 尘棒 帘子 铁炮 洋琴装置及地面清洁 3 在交接者与接班者一起进行开车交班 第二节 巡回工作 清花 2 巡回工作是看管好机台 合理安排工作的重要方法 应善于掌握规律 按照一定的巡回路线 有规律地进行巡回 运用 三性 三结合 的原则 合理安排各项工作均匀掌握巡回时间 积 极做好预防检查 保证所看管的机台 质量稳定 运转正常 1 挡车工必须掌握 三性 主动性 灵活性 计划性 正确处理一轮班工作中的各种问题 主要问题是落卷 主动性 抓住主要问题 做到人掌握机器 做到人等落卷 不落被动卷 成形质量好 灵活性 分轻重缓急 机动处理 应掌握四先四后 1 先简单 后复杂 一台车罗拉绕花 另一台皮带脱落 应先处理皮带 再处理罗拉绕花 2 先近后远 二台车棉箱存棉同时脱节 应先关近处机台 再关远处机台 3 先急后缓 机械发生故障 应先关车再处理故障 而且要等机械停稳 4 先捉后做 做清洁工作时 看到棉层夹有杂质 应先捉清杂质 再做清洁工作 计划性 根据各项工作所需的时间来掌握巡回 巡回中掌握四结合 结合校正轻重卷 结合清 洁工作 结合质量守关 结合检查机械状态 2 巡回路线 采用 凹 字巡回 巡回起止点在一处 方向由左到右 3 巡回时间 两个头 落卷工作法时间为约 45 50 分钟 每个巡回时间不超过 5 分钟 共十个 巡回 第三节 清洁工作 清洁工作做到尘棒不嵌积花 车肚不堆积 通道光滑 机身清洁 洋琴铁炮清洁 帘子导盘清 洁 地面清洁等 1 清洁工作做到 四要 原则 轻 动作轻巧不拍打 清 清洁要彻底 特别是通道 匀 均匀安排清洁进度 防 防止因做清洁工作而造成的纱疵落入棉层 2 清洁工作要做到 五定 定内容 定次数 定工具 定方法 定工具清洁 3 清洁工作 三做 清花 3 1 分清主次做 对影响质量在的部位 如上绒板 给棉罗拉附近处紧压罗拉以前给棉层处 清洁时要轻 稳 慢 对影响质量不大的安全盖罩和机身适当重快些 2 分段做 掌握时间不影响落卷 3 顺序做 由前到后 由里到外 由上到下 由左到右 4 清洁工作要求 快 净 准 好 快 清扫要快 净 不遗漏清洁部位 彻底干净 准 清洁的速度和距离掌握要准 不落被动卷 好 1 清洁方法好 轻重快慢适当 不怕 打 2 清洁质量好 清洁工具上的油污 绒花没有时扫在地上 不落花棉层内 3 节约捉疵好 白花附时拣起 杂物 疵点边扫边捉 4 安全生产好 清洁工具不能接触转动部位 排除故障时注意不要碰伤手脚 第四节 单项操作 单项操作是挡车工的基本功 要做到准确 动作快 质量好 效率高 主要有拔卷 生头 插 扦 搬卷 调磅 上责任标记等 拔卷生头 我们一定要做到 一好 二齐 三快 四轻 这样才能提高棉卷质量 一好 棉卷成形好 二齐 棉卷生头齐而紧 棉卷排列齐 卷头紧 棉卷 三快 拔卷快 生头快 调节快 指一定要做到落一只 磅一只 及时校正 先调节 后搬卷 如车速不一致碰头 应等待片刻 四轻 放棉卷辊轻 棉卷过磅轻 棉卷放得轻 野人头要落得稳 快 轻 第五节 质量守关 质量守关工作 应掌握预防为主 防捉结合原则 认真守好质量事故关 纱疵关 机械关 一 守好纱疵关 1 巡回时检查棉卷质量 做到五看五查 1 看棉箱存量 如棉箱存量少 查电磁是否正常工作 清花 4 2 看棉卷边缘 如边缘有油渍 查紧压两端漏油情况 3 看棉卷是否正常 如棉层断头 查铁炮皮带是否断裂 4 看加压装置跳动 如加压装置跳动 查紧压罗拉或给棉罗拉是否缠花或油污粘住及杂物等 情况 5 看棉卷成形 如棉卷大小头及破边 查野人头高低和尘笼两边衬皮破损情况 以及棉卷通 道部分是否飞花 杂物堵塞 2 清洁时做到三不 1 油手不碰棉层 2 轻揩轻掳 飞花油污不带入棉层 3 关车做清洁 飞花 杂质不附入棉层 3 等待落卷时 认真捉疵 4 凡打手停转后 开车时必须刻出前 2 3 米 二 守好质量事故关 1 支数翻改 棉箱内不存花 空台 翻改完毕后 另一品种前 1 2 个棉卷必须废掉 防止 不同支数的花衣混杂不清 2 经常检查棉卷牌 责任标记是否用错 磅砰 匀整仪是事波动 三 守好机械关 1 巡回时检查机械动转状态 采用耳听 鼻闻 眼看 手摸八字法 1 耳听 听到异声 跟踪检查机械动转状态 2 鼻闻 闻到焦味 应立即检查马达 皮带和轴头两端 3 眼看 看铁炮皮带位置 洋琴装置 匀整仪动转是否正常 4 手摸 摸打手婆司与华姆牙罩壳是否异热 2 棉卷重量突然偏轻 检查天平杆下面是夹有异物 3 棉卷重量忽轻忽重 连续产生坏卷 应立即停止给棉寻找原因 第六节 安全生产 清花 5 我们在操作时 必须思想高度集中 坚决贯彻执行 安全为了生产 生产必须安全 的方针 严格执行安全操作规程 确保安全生产 防止人身和机械事故发生 具体规定如下 1 工作时要扎紧袖口 不准穿拖鞋或以鞋代拖 打赤脚 赤膊 2 开车前必须做好检查工作 注意是否有人在本机台周围工作 不冒失开车 3 机台在运转时 不得开启盖罩或风门 4 尘笼 尘棒 打手 轴头 帘子导盘处的清洁工作 必须停车进行 5 机械危险部分 齿轮 运转 快速部位不准用手摸 6 拔卷时应注意后面是否有人 以免撞伤 7 闻到焦味 听到异响 应立即关车 然后处理 8 电器失灵 应通知电工修复 自己不得随便动手 9 各种防护设备 防轧装置 危险标志 不得拆除 移动 10 发生重大事故后 必须保持现场 便于分析原因 吸取教训 第七节 本工序疵品 产生原因 预防措施 疵 品 名 称 产 生 原 因 预防措施 重 量 不 合 格 速度不一 棉箱存量未掌握好 匀整仪 洋琴装置出现问题 厚 薄 不 匀 开松不好 混和不匀 回花混用过多 出棉不匀 匀整仪 洋琴 装置失灵 尘笼内外摇极尘棒不清洁 风道堵塞 风力不足 操 作未上车等 凹 凸 卷 棉卷小墙板发毛 紧压罗拉两端有异物 生头不良 棉卷辊锥度 过大或长度不足 野人头高低不一 棉卷辊表面毛糙或湿度过高 拔卷时硬拉出来 大 小 卷 尘笼两侧风力不等 紧压两端加压不一 野人头左右高低不一 棉箱给棉出棉左右厚薄不匀 毛 粘 卷 原料含太高 车间相对湿度过高 使用回花过多或混合不匀 紧 压罗拉加压不足 棉卷放罩时间过长 未先做先用 含 什 过 多 卷 原料含什过高 差异大 含水过高 车间相对湿度过大 清洁工 作不良 打击部件过钝或缺损 工艺配置不当 罗 卜 丝 原料含水过高 车间相对湿度过高 打出过度 相箱机械返花 车子轧杀时 轧杀花未掏清 凝棉器作不良 回花混用过多 云 斑 破 洞 尘厘尘棒处有什物 给棉罗拉弯曲或绕花衣 风速不正常 尘笼 通道有废花 升棉不足 打手与剥棉刀隔距较大或剥