薄壁空心墩滑模专项施工方案

1 目 录 高墩滑模专项施工方案 1 1 编制依据 1 2 工程概况 1 3 施工组织安排 2 3 1 主要管理目标 2 3 2 组织机构 3 3 2 1 领导小组 3 3 2 2 人员职责 3 3 3 施工队伍配置 4 3 4 临时工程 4 3 5 施工便道 4 3 6 施工用水 4 3 7 施工用电 4 3 8 劳动力组织计划 5 3 9 主要施工机械设备配备 6 4 高墩滑模施工工艺 7 5 墩柱滑模设计 8 5 1 模板系统 8 5 2 提升系统 8 5 3 操作平台 8 2 5 4 液压系统 10 5 5 辅助系统 10 6 滑模施工 10 6 1 施工准备 10 6 2 滑模施工工艺 10 6 3 滑模制作拼装 11 6 3 1 劲性骨架施工 11 6 3 2 加工检验标准 11 6 3 3 安装检验标准 11 6 3 4 千斤顶进行试验编组 12 6 3 5 滑模调试 13 6 4 钢筋加工及安装 13 6 4 1 滚轧直螺纹连接施工准备 13 6 4 2 滚轧直螺纹连接现场施工 13 6 4 3 滚轧直螺纹连工艺流程 14 6 4 4 滚轧直螺纹连质量控制 14 6 4 5 钢筋加工及安装检验评定标准 15 6 5 混凝土施工 16 6 5 1 混凝土浇注 16 6 5 2 模板滑升 17 6 5 3 表面修整及养护 17 3 6 5 4 滑模控制 17 6 5 5 滑模拆除 18 6 5 6 混凝土施工技术措施 18 6 6 墩帽施工 19 6 6 1 预留施工孔洞 19 6 6 2 安插钢棒 19 6 6 3 安装工字钢横梁 20 6 6 4 安装卸架对楔 20 6 6 5 安装工字钢分配梁 20 6 6 6 安装方木及模板 20 6 6 7 施工封顶钢筋及混凝土 20 6 6 8 拆除模板及支撑体系 20 6 6 9 封堵预留孔洞 20 6 7 测量监控 21 6 7 1 平面位置控制测量 21 6 7 2 高程控制测量 21 6 8 偏移控制 21 6 8 1 偏移预防措施 21 6 8 2 纠偏措施 22 7 安全质量保证措施 23 7 1 质量问题的处理 23 4 7 1 1 支承杆弯曲 23 7 1 2 混凝土质量问题的分析与处理 24 7 2 安全保障措施 26 7 2 1 一般规定 27 7 2 2 施工现场与操作平台 27 7 2 3 垂直运输设备与动力照明用电 28 7 2 4 通讯与信号 30 7 2 5 用电安全管理 30 7 2 6 高墩安全施工 31 7 2 8 雨季施工安全保证措施 32 8 文明施工措施 33 9 环境保护措施 34 1 高墩滑模专项施工方案高墩滑模专项施工方案 1 编编制依据制依据 公路桥涵施工技术规范 JTG T F50 2011 公路工程质量检验评定标准 土建工程 JTG F80 1 2004 公路工程施工安全技术规范 JTJ076 95 滑动模板工程技术规范 GBJ50113 2005 液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65 89 神池至河曲高速公路两阶段施工图设计 山西省交通运输厅公路建设项目高危工程施工安全强制性要求 8 山西省神河高速公路 LJJ4 总监办滑模施工技术质量控制要求 2 工程概况工程概况 中铁五局神池至河曲高速公路第 LJ7 合同段起讫里程为 K72 210 K77 000 全长 4 79km 桥梁 9 座 大桥 6 座 中桥桥 2 座 天 桥 1 座 其中 K73 264 582 葫芦咀沟 1 号大桥设计有实心矩形墩 矩形薄 壁空心墩 因施工条件较好 墩高较高 采用滑模施工 左右幅 1 号 3 号 4 个墩柱为实心墩 左右幅 2 号 左幅 6 号 8 号 8 个墩柱为薄壁空心墩 最高墩位于 7 号墩右幅 墩高 45 3m 最低墩位于左 幅 3 号墩 墩高 19 8m 总延米 456 5m 平均高度 36 4m 2 滑模施工墩柱滑模施工墩柱统计统计表表 序号墩号墩高截面形式尺寸壁厚备注 左幅 1 23 1实心矩形墩5 5m 1 6m 无坡度 右幅 1 23 1实心矩形墩5 5m 1 6m 无坡度 左幅 3 19 8实心矩形墩5 5m 1 6m 无坡度 右幅 3 19 8实心矩形墩5 5m 1 6m 无坡度 左幅 2 38 8单空心变截面矩形墩5 5m H 60 2 2 m80 60cm坡度 60 1 右幅 2 38 8单空心变截面矩形墩5 5m H 60 2 2 m80 60cm坡度 60 1 左幅 6 40 3单空心变截面矩形墩5 5m H 60 2 2 m80 60cm坡度 60 1 左幅 7 45 3单空心变截面矩形墩5 5m H 60 2 2 m80 60cm坡度 60 1 左幅 8 43 3单空心变截面矩形墩5 5m H 60 2 2 m80 60cm坡度 60 1 右幅 6 39 8双空心等截面矩形墩3 5m 2 5m50cm无坡度 右幅 7 44 7双空心等截面矩形墩3 5m 2 5m50cm无坡度 葫芦 咀 沟 1 大 桥墩 柱统 计表 右幅 8 42 7双空心等截面矩形墩3 5m 2 5m50cm无坡度 3 施工施工组织组织安排安排 3 1 主要管理目主要管理目标标 项 目管 理 目 标 和 承 诺 工期目标2012 年 7 月 10 日开工 至 2012 年 9 月 1 日完成 共计 50 日历天 质量目标 1 严格按照设计文件招标文件国家及部级现行的技术标准规范进行施工 2 单位工程合格率 100 优良率达到 90 以上 主要工程项目全部达到优良 3 消除质量事故和质量隐患 安全目标杜绝人身重伤及以上事故 杜绝汽车行车重大责任事故 轻伤事故控制在 1 以内 文明施工达到业主要求的文明工地施工现场标准 环境保护确保各项环保措施达到当地环保部门的要求 职业健康 安全目标 定期对从事有害作业人员进行健康检查 员工职业病发生率小于 1 5 不出现因劳动 保护措施不力而造成的重伤及其以上事故 3 3 2 组织组织机构机构 为确保施工期间施工安全和质量 更好地做好施工工作 项目部成立施 工领导小组 配备足够数量的管理和技术人员 3 2 1 领导小组 组 长 李毅 副组长 林永科 蒋昌盛 杨 军 组 员 黄良洪 吕佳敏 王行涛 龚 靖 熊 湘 吕成昆 李 新 刘 阳 蒋德平 周金波 王健康 强国涛 3 2 2 人员职责 施工工作小组组长为项目经理 项目副经理 项目总工为副组长全面负 责施工措施的落实 从技术 计划 物资设备上给现场施工予以全力支持 工程技术部 负责施工采取的技术措施的可行性及用情况 保证施工正 常进行 并负责现场施工管理措施的落实情况 发现问题立即要求现场予以 整改 机械物资部 负责施工所需要的各种材料设备的采购调配 各种配件的 采购供 安质环保部 负责安全措施的制定 负责对现场安全措施环保及文明施 工措施的落实情况 负责质量检查标准的制定及现场质量检查督促整改落 实情况 预算合同部 根据施工的特点 及时编制施工计划 测量队 负责现场施工放样 偏位复核 高程控制测量 试验室 负责原材料质量控制温度控制配合比设计混凝土拌和控制及 搅拌站管理 征地拆迁部 负责与业主监理及地方政府各级部门进行协调沟通 为工 程顺利开展创造条件 综合办公室 负责后勤保障 为施工人员创造良好的施工和生活环境 4 3 3 施工施工队队伍配置伍配置 根据工程施工特点及工程量 结合桥梁施工队的具体情况 计划配置 2 个作业班 每班 30 人同时施工 每个作业班分别配置钢筋制作运输滑模垂 直运输各一组 混凝土由混凝土搅拌站集中拌和 混凝土搅拌运输车运至现 场 序号班组作业内容 1钢筋制作运输组钢筋装卸车 下料 车丝 弯曲 运输至作业现场 2滑模组钢筋绑扎 支承杆焊接 砼浇注 滑升模板 外观修饰 3垂直运输组指挥并操作吊车 运输钢筋 砼 支承杆等至施工平台 3 4 临时临时工程工程 根据施工现场实际情况 综合考虑经济实用安全方便加强环保的原则 进行临时场地及设施的布置 主要有钢筋加工场 小型机具及材料库房等 场地全部用混凝土硬化 3 5 施工便道施工便道 根据施工特点结合现场地形地貌实际情况 施工便道由混凝土搅拌站 经过 K74 227 汽车天桥进入主线路基至各施工工点 路面宽度不小于 4 5m 每 200 米设置一处汇车道 汇车道宽度 6 5m 在各工点入口处设置指 示标志 急转弯陡坡处设置警示标志 进入桥梁内施工便道采用 20cm 厚砂 砾路面 路面设 2 横坡 两侧设置临时排水沟 3 6 施工用水施工用水 本标段施工用水从梁场处深水井抽水至中转水池 搅拌站拌合用水采 用梁场处中转水池 2 级水泵抽取井水 现场施工用水采用 10m3水车拉运至 各施工现场 各施工现场挖设临时水池 用于施工养护 拌合砼施工等 3 7 施工用施工用电电 本桥施工用电采用高压电 设置 1 台 250KW 变压器 同时调用 200KW 发 电机一台作为备用电源 架设电杆连线至各墩台施工现场 5 3 8 劳动劳动力力组织组织计计划划 进场人员先进行安全生产质量意识 施工规范操作规程 验收标准 三 防 教育 法则法规文明施工 安全维护 劳动保护 环境保护等教育和培训 待考核合格后持证上岗 根据需要配备的特种作业人员持特种作业资格证 上岗 施工人施工人员计员计划表划表 序号工种人数备注 1施工队长1 2技术主管1 3质检员3 4混凝土工12 5钢筋工20 6电焊工10 7起重吊装工4 8机修工1 9电 工1 10普 工10 11测量员3 12试验员4 13施工员2 14合 计72 6 3 9 主要施工机械主要施工机械设备设备配配备备 施工机械施工机械计计划表划表 序号设备名称型号规格额定功率 kW 数量 台 备注 1混凝土搅拌站HZS150110kw2 2混凝土运输车斯太尔180KW6 3液压滑升模体2 4发电机200KW1 5全站仪 2 2mm ZTS6022 6水准仪 3 0mm Km AL322 A2 7吊车柳工50t1 8吊车三一重工130t1 9吊车柳工16t1 10钢筋自卸车1 11抽水机1 12电焊机6 13钢筋弯曲机2 14钢筋切割机2 15钢筋滚丝机2 16砼振捣器4 7 4 高墩滑模施工工高墩滑模施工工艺艺 高墩滑模施工工艺详见下图 滑模施工工滑模施工工艺图艺图 施工准备 模板组装 支立内模 绑扎钢筋 支立外模 养护 浇筑第一层混凝土 浇筑第二层混凝土 提升工作平台 模板的拆除提升 循环上升之墩顶 拆除模板 拆除平台 施工结束 8 5 墩柱滑模墩柱滑模设计设计 矩形薄壁空心墩滑模设计采用液压内外分体滑升模板施工 滑模采用 整体钢结构 滑升动力装置为 YKT36 型液压控制台 滑模装置组成为 模板系统 提升系统 操作平台 液压系统 辅助系统 5 1 模板系模板系统统 墩身模板面板采用 5mm 钢板制作而成 模板高 1 3 米 用 10 号槽钢 作为加筋肋 间隔 30cm 通过上下两道围圈定位支撑 围圈焊接于桁架梁 上 围圈采用 10 号槽钢加工 围圈上口距模板上口 6cm 上下围圈间距 100cm 5 2 提升系提升系统统 提升架是滑模与混凝土间的联系构件 主要用于支撑模板操作平台 并 且通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上 整个滑升荷载将通过提升架传 递给爬杆 爬杆由 48 3 5mm 的钢管制成 提升架采用 F 字型门架 立柱 用 18 横梁采用双排 18 立柱与横梁采用焊接连接 爬杆采用壁厚精度较高的 48 3 5mm 无缝钢管 爬杆连接采用焊接连 接 钢管在连接处焊接后 采用磨光机进行打磨 使钢管表面光滑 让千斤 顶能顺利通过 焊接处要饱满 爬杆表面不得有油漆和铁锈 支承杆直径与千斤顶的要求相适 长度宜为 3 6m 5 3 操作平台操作平台 操作平台分为主操作平台和辅助工作平台 主操作平台作为施工的操 作平台 承受施工人员物料等荷载 主操作平台框架采用桁架梁结构 上部 满铺 5cm 厚脚手板 由于混凝土施工过程中侧向受力较大 为确保主操作 平台的刚度 选用 80 8 和 63 6 角钢加工制做 100cm 100cm 复式桁架 梁作为工作平台 为便于施工 用三角撑将平台外侧加宽 50cm 辅助工作平台为混凝土养护修面的工作平台 采用钢木结构悬吊布置 沿混凝土面布置一周宽 70cm 平台 其上满铺 5cm 厚脚手板 用 20mm 圆 9 钢间隔 2 米悬挂在提升桁架梁上 并搭设钢管护栏 悬挂密目安全网和防抛 网 主操作平台和辅助工作平台均由内外两部分组成 为薄壁空心墩内外部 施工提供操作平台 空心墩滑模平面空心墩滑模平面图图 空心墩滑模立面空心墩滑模立面图图 10 5 4 液液压压系系统统 选用 QYD 100 楔块液压千斤顶 设计承载能力为 10t 计算承载能力 为 5t 爬升行程 30mm 每个千斤顶上安装针型阀 以控制进油 油路通过 分油器连接 液压控制台为 YKT36 型液压控制台 采用分组并联主 16 支 8 高压油路系统同千斤顶相连 形成液压系统 5 5 辅辅助系助系统统 包括洒水养护中心测量水平测量等装置 洒水管用 50mm 胶质软管制 成 固定在辅助工作平台上 沿混凝土壁均匀布孔 中心测量用短重垂线 观察模体的水平位移 在模体的四个面对称设四根重垂线测量 并用全站仪 校正 水平测量利用水准管 观察操作平台的水平度 6 滑模施工滑模施工 6 1 施工准施工准备备 1 对滑模桁架及内外模板进行检查验收 验收合格后投入使用 2 测量放样墩身的中心线及墩身模板的边线 检查墩底标高 将承台顶 面墩身范围内的砼面凿毛 经凿毛处理的混凝土面 用水冲洗干净 3 吊车就位 根据需要调整施工场地布置 可先选用 30t 吊车 待墩柱 施工到一定高度 在调用大吨位吊车 4 对设计图纸进行复核 对施工人员进行施工前安全技术交底 5 组织安排原材料进场并对进场的原材料做好使用前的试验抽检及报 验审批工作 6 滑模施工前做好准备工作 其中包括底板的凿毛冲洗 滑模组装调试 测量放线工作 为滑模定位组装做好准备 6 2 滑模施工工滑模施工工艺艺 墩身采用滑模法分节施工 墩旁吊车辅助作业 滑模为整体式桁架结构 采用自身液压千斤顶自主完成向上爬升 承台施工完成后 绑扎墩身钢筋 在承台顶面拼装滑模桁架 安装外模 11 首先利用滑模浇注 1 3m 高度 混凝土入模坍落度控制在 70mm 90mm 待最 下层 30cm 厚度混凝土强度达到 0 2Mpa 0 4Mpa 时 利用液压千斤顶提升滑 模桁架 向上爬升 30cm 待墩身 2m 实心段完成后拼装内模 滑模提升过程 中 混凝土浇注连续进行 依次循环施工 墩身按 30cm 进行分节连续浇注 滑模法连续浇注过程中 随墩身高度增加 由吊车配合 及时接高劲性 骨架和墩身钢筋 同时对滑模底口 30cm 墩身混凝土进行收面养生 墩身施工中 同步接高墩旁施工爬梯 作为人员上下的通道 6 3 滑模制作拼装滑模制作拼装 6 3 1 劲劲性骨架施工性骨架施工 劲性骨架为角钢与节点板组焊结构 劲性骨架在胎模上分节段加工 节 段长度的划分要与滑模的立模高度墩身钢筋绑扎高度吊车的起重吊距等综 合考虑 劲性骨架出厂前进行检查验收 劲性骨架采用墩旁吊车起吊安装 就位后调整倾斜度及轴线偏位 焊接 固定 劲性骨架吊装时 合理选择吊点位置 避免与墩身钢筋碰撞 避免吊 装变形 安装时使用导链配合吊车 过程中利用全站仪和水准仪监控劲性骨 架的轴线位置倾角偏差平面位置顶面标高 测量检查合格后进行焊接固定 6 3 2 加工加工检验标检验标准准 长度宽度容许误差 5mm 对角线容许误差 6mm 轴线容许误差 2mm 6 3 3 安装安装检验标检验标准准 平面位置偏差小于 5mm 外形尺寸容许误差 5mm 标高容许误差 5mm 轴线倾斜率 1 3000 模板制作模板制作时时的允的允许许偏差偏差 项 目允许偏差 mm 12 长和高0 1 1外形尺寸 肋高 5 2面板端偏斜 0 5 孔中心与板面的间距 0 3 板端中心与板端的间距0 0 53连接螺栓的孔眼位置 沿板长宽方向的孔 0 6 4板面局部不平1 0 5板面和板侧挠度 1 0 模板安装的允模板安装的允许许偏差偏差 项次项 目允许偏差 mm 1模板标高墩台 10 2模板内部尺寸墩台 20 3轴线偏位墩台10 3模板相邻两板表面高低差2 5模板表面平整5 6预埋件中心线位置3 7预留孔洞中心线位置10 8预留孔洞截面内部尺寸 10 0 6 3 4 千斤千斤顶进顶进行行试验编组试验编组 1 耐压 加压 120kg cm2 5 分钟不渗不漏 2 空载爬升 调整行程 30mm 3 负荷爬升 记录加荷 5 吨 支撑杆压痕和行程大小 将行程相近的编为 一组 4 为及时修复施工中千斤顶出现的故障 要备用如 簧上卡头 排油弹 簧 钢珠密封圈 卡环 下卡头等零部件 且要对其经常进行检修 13 6 3 5 滑模滑模调试调试 滑模组装检查合格后 安装千斤顶 液压系统 插入支撑杆并进行加固 然后进行试滑升 3 5 个行程 对提升系统液压控制系统操作平台及模板变 形情况进行全面检查 发现问题及时解决 确保施工顺利进行 为确保滑模施工顺利进行 不发生粘模事故 除 T 接 380 伏电源外 还 做好备用电源准备工作 6 4 钢钢筋筋加工及安装加工及安装 本桥墩柱纵向主筋直径主要为 28mm 和直径 20mm 采用滚轧直螺 纹连接 其余钢筋按照规范要求进行连接 6 4 16 4 1 滚轧滚轧直螺直螺纹连纹连接接施工准施工准备备 1 钢筋 品种 规格 外观必须符合设计要求 应有出厂证明 试验报 告单 2 机械设备 GHG 40 型直螺纹套丝机 砂轮切割机 角向磨光机 台 式砂轮等 3 主要工具 力矩扳手 量规 牙形规 卡规 直螺纹塞规 等 4 参加接头施工的操作人员已经过技术培训 考核合格 可持证上岗 5 钢筋应先调直再加工 切口端面宜与钢筋轴线垂直 端头弯曲 马蹄 严重的应切去 不得用气割下料 检验合格的丝头应加以保护 在其端头加 带保护帽或用套筒拧紧 按规格分类堆放整齐 6 4 26 4 2 滚轧滚轧直螺直螺纹连纹连接接现场现场施工施工 1 连接钢筋时 钢筋规格和套筒的规格必须一致 钢筋和套筒的丝扣应 干净 完好无损 2 采用预埋接头时 连接套筒的位置 规格和数量应符合设计要求 带 连接套筒的钢筋应固定牢 连接套筒的外露端应有保护盖 3 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工 将两个钢筋丝头 在套筒中间位置相互顶紧 接头拧紧力矩应下表规定 力矩扳手的精度为 5 14 接接头拧紧头拧紧力矩力矩 钢筋直径 mm 16 1 8 20 2225283236 40 拧紧力矩 N m 100200250280320350 4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记 单边外露丝扣长度不应超 过 2P 6 4 3 滚轧滚轧直螺直螺纹连纹连工工艺艺流程流程 6 4 4 滚轧滚轧直螺直螺纹连质纹连质量控制量控制 1 钢筋接头位置应互相错开 其错开间距不应少于 35d 且不大于 500mm 接头端部钢筋弯起点不得小于 10d 同一截面上的钢筋接头不得 超过钢筋总数的 50 2 连接套必须逐个检查 要求管内螺纹圈数 螺距 齿高等必须与锥纹 校验塞规相咬合 丝扣无损破 歪斜 不全 滑丝 混丝现象 螺纹处无锈蚀 3 钢筋接头处下料不允许采用热加工的方法切断 钢筋端面平整并与 钢筋除 锈调直 钢筋端头切平 与 钢筋轴线垂直 下料磨光毛 刺 缝边 将钢筋端头送入套 丝机卡盘开口内 车出 丝头 测量和检验 丝头质量 合格的按规定力矩值拧上直螺纹连 接套 在两端分别拧上塑料保护套 编号 成捆分 类 堆放备用 现场钢 筋就位 回收待连接钢筋上 的保护帽 首尾对接拧 入连接套 按直螺纹连接的力矩扭紧 钢筋接头 直到力矩扳手 发出响声为止 用油漆在接好的钢筋上 标记 做钢筋接头 的抽检记录 质检人员按规定力矩值检查钢筋连接 质量 力矩扳手发出响声为合格接头 15 钢筋轴线垂直 不得有马蹄形或扭曲 端部不得有弯曲 出现弯曲时调直 4 丝头的有效螺纹长度不小于 1 2 连接套筒长度 且允许误差为 2P 滚轧接头的现场检验按验收批进行 同一施工条件下采用同一材料的同等 级同型式同规格接头 以连续生产的 500 个为一个检验批进行检验和验收 不足 500 个的也按一个检验批验收 5 做好钢筋进出场 钢筋机械性能试验 接头强度检验抽检记录 6 4 5 钢钢筋加工及安装筋加工及安装检验评检验评定定标标准准 钢钢筋加工筋加工检查项检查项目及允目及允许许偏差偏差 序 号 检查项目 规定值或允许 偏差 mm 检查方法 1受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10按受力钢筋总数 30 抽查 2弯起钢筋各部分尺寸 20抽查 30 3箍筋螺旋筋各部分尺寸 5每构件检查 5 10 个间距 钢钢筋安装筋安装检查项检查项目及允目及允许许偏差偏差 项次检查项目 规定值或允 许偏差 mm 检查方法 两排以上排距 5每构件检查 2 断面 尺量 墩身 20每个构件检查 2 个断面1 受力钢筋间距 mm 同 排盖梁系梁 10 2箍筋 横向水平钢筋螺旋筋间距 mm 10每构件检查 5 10 个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 mm 高宽 5 按骨架总数 30 抽查 4弯起钢筋位置 mm 20每骨架抽查 30 墩身 10 5保护层厚度 mm 盖梁系梁 5 每构件沿模板周边检查 8 处 16 1 钢筋按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收 分别堆存 不 得混杂 且设立识别标志 钢筋在存放及运输过程中 避免锈蚀和污染 钢 筋露天堆放时垫高并加遮盖 2 钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单 原材料进场后进行抽样试 验 焊接试验 试验合格报监理检验 监理检验合格后投入使用 3 焊工持有焊工证 在现场试焊合格后上岗施焊 4 钢筋的表面洁净 使用前将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净 钢筋调 直 无局部弯折 5 绑扎墩身钢筋时 其间距位置及混凝土保护层厚度等的设置符合设 计和规范要求 垫块采用锯齿形垫块或与墩身颜色接近的混凝土垫块 每 隔 50cm 交错布置 每平方米面积内不少于 5 个 以保证浇注混凝土时钢筋 保护层厚度 6 钢筋接长时当为下一节钢筋施工预留有足够长度的接茬钢筋 接长 时注意主筋和箍筋对拉筋等同步接长 以保证钢筋笼形成一个整体 不致于 发生变形 6 5 混凝土混凝土施工施工 右幅 7 8 号墩身采用 C40 混凝土 其余墩柱采用 C35 混凝土 混凝土 由搅拌站集中拌制 由混凝土运输车运至墩位处 人工配合吊车进行浇注 6 5 1 混凝土混凝土浇浇注注 滑模施工按以下顺序进行 下料 平仓振捣 滑升 钢筋绑扎 下料 滑模滑升要求对称均匀下料 按分层 30cm 一层进行 采用插入 式振捣器振捣 经常变换振捣方向 并避免碰撞支撑杆及模板 振捣器插入 下层混凝土内不大于 50mm 模板滑升时停止振捣 滑模正常滑升根据现场 施工情况确定 合理的滑升速度 按正常滑升每次间隔 1 5 小时左右 控制 滑升高度 30cm 日滑升高度控制在 3 5m 左右 混凝土初次浇筑和模板初次滑升严格按以下六个步骤进行 第一次浇 筑 100mm 厚半骨料的混凝土或砂浆 接着按分层 300mm 浇筑两层 厚度 17 达到 700mm 时 开始滑升 30 50mm 检查脱模的混凝土凝固是否合适 第 四层浇筑后滑升 150mm 继续浇筑第五层 滑升 150 200mm 第六层浇筑 后滑 200mm 若无异常情况 便可进行正常浇筑和滑升 模板初次滑升要缓慢进行 并在此过程中对提升系统液压控制系统操 作平台及模板变形情况进行全面检查 发现问题及时处理 待一切正常后进 行正常浇筑和滑升 6 5 2 模板滑升模板滑升 施工进入正常浇筑和滑升时 尽量保持连续施工 并设专人观察和分析 混凝土表面情况 并确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度 底层 30cm 混凝 土强度达到 0 2Mpa 0 4Mpa 且能保证其表面及棱角不至因模板滑升受损 时 滑模爬升 依据下列情况进行鉴别 滑升过程中能听到 沙沙 的声音 出 模的混凝土无流淌和拉裂现象 手按有硬的感觉 并留有 1mm 左右的指印 能用抹子抹平 滑升过程中有专人检查千斤顶的情况 观察支撑杆上的压痕 和受力状态是否正常 检查滑模中心线及操作平台的水平度 混凝土滑模爬 升后的外露混凝土表面及时进行原浆收面 采用塑料薄模包裹养生 6 5 36 5 3 表面修整及养表面修整及养护护 混凝土表面修整是关系到结构外表和保护层质量的工序 当混凝土脱 模后 须立即进行此项工作 用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补 如表 面平整亦可不做修整 为使已浇筑的混凝土具有适宜的硬化条件 减少裂缝 在辅助工作拼台上设洒水管喷水对混凝土进行养护 6 5 4 滑模控制滑模控制 滑模中线控制 测量队每滑升 3m 对中线偏位复核一次 并在墩柱四角 位置用垂线吊至承台顶面四角控制点 进行垂直度测量控制 铅垂仪校正 滑模水平控制 一是利用千斤顶的同步器进行水平控制 二是利用水准 管测量 进行水平检查 18 6 5 5 滑模拆除滑模拆除 滑模滑升至指定位置时 将滑模滑空后 拆除附属物件 再利用吊车在 高处整体进行拆除 吊放至下一个墩位 滑模装置拆除在统一指挥下进行 操作人员配戴齐全安全带安全帽等必要的防护用品 拆卸的滑模部件要严 格检查 捆绑牢固后下放 拆除一侧模板后 将爬梯固定在已拆除侧混凝土 顶部钢筋上 便于后期盖梁施工 拆除顺序 拆除液压油路系统 拆除内模板及其支撑系统 拆除操作平台外栏杆外钢圈 拆除提升架 割断支撑杆 6 5 6 混凝土施工技混凝土施工技术术措施措施 1 施工前 对混凝土的配合比外加剂进行试验 测定混凝土的塌落度凝 固时间 为滑模做好技术准备 2 浇筑前检查模板尺寸是否正确 接缝是否严密 模板内的杂物是否已 清除 检查钢筋的数量 尺寸 间距及保护层厚度是否符合设计要求 报请 监理工程师验收合格后 后进行浇筑混凝土施工 3 浇筑前分级进行安全技术交底 做好人员组织分工 给每个振捣工划 分好振捣区域 责任落实到人 4 混凝土浇注采用插入式振捣器振捣 采用水平分层逐层灌注逐层振 捣的方法施工 混凝土振捣棒使用直径 75mm 及 50mm 插入式振动棒 紧 随下料及时振捣 振动器移动距离不大于其作用半径的 1 5 倍 且振动器插 入下层混凝土内不超过 50mm 模板角落以及振捣器不能达到的地方 辅以 人工插捣 以保证混凝土密实 当振捣部位混凝土停止下沉表面平坦泛浆不 再冒气泡后 即可徐徐提出振动棒 混凝土振捣时间不大于 60s 5 混凝土振捣时防止碰撞模板钢筋预埋件 注意对预埋件的检查和保 护 确保预埋件位置尺寸数量等的准确 6 因施工需要或因其他原因不能连续滑升时 该采取停歇措施 混凝土 19 该浇灌到同一水平面上 模板先每隔一段时间提升一个行程 直至模板与混 凝土不在粘结为止 再施工时 对液压系统进行运转检查 对旧砼面进行凿 毛处理 凿毛后用清水将砼面冲冼干净 验验收收评评定定标标准准墩身墩身实测项实测项目目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1混凝土强度 MPa 在合格标准内标准抗压强度 2相邻间距 mm 15尺或全站仪测量 检查 3 处 3竖直度 mm 0 3 H 且不大于 20吊垂线或全站仪 测量 2 点 4柱 墩 顶高程 mm 10水准仪 测量 3 处 5轴线偏位 mm 10全站仪或全站仪 纵横各测量 2 点 6断面尺寸 mm 20尺量 检查 3 个断面 7节段间错台 mm 3尺量 每节检查 2 4 处 6 6 墩帽施工墩帽施工 6 6 1 预预留施工孔洞留施工孔洞 绑扎空心墩封顶前最后一节空心段钢筋时在设计高程上安装 10 个 d 11cm 空心孔洞 孔洞深度不小于 60cm 留置注意高度应在同一水准面上 并使孔口向上倾斜 1cm 利于钢棒稳定及最后混凝土封堵 孔洞中心距离内 腔顶面 60cm 左右 预留桁架及模板安装空间 预留孔洞材料采用 d 11cmPVC 管 安装时采用铁丝将 PVC 管与钢筋笼绑扎不少于 3 道 并绑 扎固定牢靠 防止浇筑混凝土时孔道移位 预埋 pvc 管进口处下方增设钢筋 加强 防止钢棒下方局部受压砼破坏 6 6 2 安插安插钢钢棒棒 空心段部分混凝土强度生成拆除模板后 取出 PVC 管 将预留孔道清 理干净 然后插入 d 10cm 钢棒 安插时钢棒插入预留孔洞长度不得小于 50cm 外露长度 30cm 左右 并采用钢板垫块等调整材料将钢棒调整到设计 水准高程 并固定好 20 6 6 3 安装工字安装工字钢钢横梁横梁 在钢棒上沿内模四周安装 20a 工字钢横梁 安装时应注意与钢棒完全密 贴 保证传力均匀 防止个别钢棒受力过大 产生应力集中导致钢棒变形 6 6 4 安装卸架安装卸架对对楔楔 横梁固定后在横梁上安装卸架用对楔 安装前对其高程进行测量 使所 有卸架对楔在同一水准面上 并符合设计高程 然后做好固定措施 6 6 5 安装工字安装工字钢钢分配梁分配梁 在对楔上安装 20a 工字钢分配梁 安装间距 60 70cm 安装前应对卸架 木楔进行检查 保证工字钢安装的垂直度 防止施工过程中工字钢倾覆 安 装过程中应注意工字钢端头不得靠紧墩身混凝土 防止发生因摩擦力过大 导致卸架困难的现象 6 6 6 安装方木及模板安装方木及模板 在分配梁上铺设 10 10cm 方木 铺设间距 25cm 方木铺设完毕后即可 安装模板 模板安装时注意板缝应分布在方木上 防止模板挑头下沉 模板 错台小于 1mm 模板安装进行高程及中线复核 无误后清理模板表面 将模 板缝封死 防止漏浆 并在模板上涂刷脱模剂 6 6 7 施工封施工封顶钢顶钢筋及混凝土筋及混凝土 在模板上进行放线 绑扎墩身钢筋 安装墩顶定型钢外模 浇筑封顶混 凝土 6 6 8 拆除模板及支撑体系拆除模板及支撑体系 待混凝土强度生成达到设计的 75 后打掉对楔 依次拆除工字钢分配 梁 方木 模板 最后拆除工字钢横梁 拔出钢棒 施工时所有构件必须设置 防落措施 拆除后采用手拉葫芦及滑绳缓慢放落 不得使构件及模板自由坠 落 6 6 9 封堵封堵预预留孔洞留孔洞 模板及钢棒拆除后清理孔洞 安装封端模板 封端模板向外侧倾斜 10cm 并设置混凝土浇筑漏斗 浇筑前用水湿润孔洞及模板 但注意不得有 21 残留积水 然后安插排气管 采用高强度大塌落度砂浆 或支座灌浆砂浆 封 堵预留孔洞 灌注完毕后缓慢拔出排气管 待砂浆终凝后 拆除模板 凿除多于部分砂浆 修整打磨平顺 6 7 测测量量监监控控 施工测量的重点是保证墩身的垂直度和几何外形尺寸以及一些内部构 件空间位置的准确性 测量的主要内容有 墩身的中心线放样 各节段劲性 骨架的定位与检查 模板定位与检查 预埋件定位 各节段竣工测量及施工 中的各项变形观测等 施工放样采用三维坐标法 6 7 1 平面位置控制平面位置控制测测量量 施工时在承台顶面模板上适当位置选取控制点作为模板检查依据 以 便及时检查模板的相对位置 由于墩身采用分段施工 滑模每次滑升后都要根据承台顶面控制点对 模板上的控制点进行校核 校核采用重锤法 每升高 3 米后 采用全站仪投 点法对模板平面位置进行校核 随着墩身的加高将产生误差积累 所以在施工过程中 注意加强检核 6 7 2 高程控制高程控制测测量量 用悬挂钢尺配合水准仪法放样于模板外侧 逐段向上传递 为了控制误 差累积 可用三角高程法进行检核 6 8 偏移控制偏移控制 6 8 1 偏移偏移预预防措施防措施 最好的纠偏措施在于预防 对于高桥墩滑模施工较高的垂直度要求 首 先应该针对偏移产生的原因 制订相应的预防措施 我们的工作实践中 主 要采取了如下措施来预防偏移的产生 1 严格控制模板滑升速度 滑模施工的混凝土出模强度 宜控制在 0 2 MPa 0 4 MPa 或贯入阻力值为 0 3 kN cm2 1 05 kN cm2 混凝土出模 强度不够 容易造成支撑系统失稳 从而产生较大的偏移 这是相当危险的 所以应严格控制模板滑升速度 按照实践经验 夏季气温较高时 滑升速度 22 可达到 0 25 m h 0 3 m h 春秋季滑升速度宜控制在 0 1 m h 0 2 m h 冬季应尽量不采用滑模 当采取一定保温措施时 最大滑升速度宜控制在 0 15 m h 以下 总之滑升速度宜慢不宜快 以保证混凝土的出模强度 2 严格控制操作平台的倾斜度 滑升过程中 操作平台应保持水平 每 一千斤顶行程后都要随时观测和掌握操作平台各点的标高 控制操作平台 的水平应做好以下几点 a 严格控制各千斤顶的升差 各千斤顶的相对高差宜控制在 2 cm 内 相邻两千斤顶的升差宜控制在 1 cm 内 升差的控制 可采用限位调平器进 行 b 操作平台上的荷载 应尽量分布均匀 每次滑升前 应检查平台上物 品 主要是钢筋 人员等 布置均匀后方可滑升 c 严格控制支撑系统的垂直度 对于支撑杆和千斤顶垂直度的检查 应 采用吊垂球的方法 做到勤观测 勤检查 对于倾斜的支撑杆 应立即调正或 更换 d 注意混凝土浇筑顺序 滑模一般有向先浇筑混凝土的方向偏移的现 象 所以浇筑顺序应注意调整 6 8 2 纠纠偏措施偏措施 滑模纠偏宜早不宜迟 滑模出现偏差是必然的 一旦出现偏差应及时纠 正 一般来说 小偏差的纠正 并不困难 桥墩垂直度要求相对严格 所以应 尽量避免大的偏差出现 1 千斤顶每一行程 都应对垂直度进行观测 依据观测数据 制订纠偏 措施 2 对于 5 mm 以下的偏移或扭转 可采用变换混凝土浇筑方向的方法进 行逐步的纠正 即先浇筑偏移反向一边的混凝土 后浇筑偏移方向一边的混 凝土 对于滑模的扭转 应采取反方向浇筑混凝土的方法予以纠正 3 对于 5 mm 10 mm 的偏差 可采用偏载法进行纠正 即重新调整操作 平台上荷载分布的方法 最简单的方法是在滑升时让操作平台上的人员偏 23 于一边 但应注意偏载不宜过大 对于 10 mm 以下的偏差 一般采用变换混 凝土浇筑方向和偏载法即能纠正过来 对于 10 mm 以上的偏差 上述两种方 法就显得有些不够了 4 应尽量避免 10 mm 以上的偏差或扭转 所以应注意 2 3 项纠偏措施 的采用 对于 10 mm 以上的偏差可采用千斤顶纠正法进行纠正 千斤顶纠偏 法就是有意调整操作平台的倾斜度 使操作平台及滑模系统的中心趋向于 设计中心 从而纠正滑模的偏移 纠偏过程主要靠调整千斤顶的行程 利用 限位器 来进行 但应注意操作平台的倾斜度应控制在 1 之内 千斤顶的行 程差一般情况下宜控制在 30 mm 内 千斤顶纠偏宜徐缓 不宜急 5 滑模施工其他纠偏还有许多 例如利用倒链及撑杆纠偏 锲形垫片纠 偏 借助外力横拉纠偏等 但对于桥墩较高的垂直度要求而言 许多纠偏方 法并不实用 桥墩滑模纠偏应坚持有偏即纠的原则 应杜绝较大偏差的出现 7 安全安全质质量保量保证证措施措施 7 1 质质量量问题问题的的处处理理 7 1 1 支承杆弯曲支承杆弯曲 在滑模滑升过程中 由于支撑杆本身不直自由长度太大操作平台上荷 载不均等原因 而造成严重的质量问题或安全事故 弯曲支撑杆的加固方法 按弯曲部位的不同 可采取如下措施 1 支撑杆在混凝土内部弯曲 从脱模后混凝土表面裂缝外凸等现象 或根据支撑杆突然产生较大幅 度的下坠落情况 可以观察出支撑杆在混凝土内部发生弯曲 对于已弯曲的支撑杆 其上的千斤顶停止工作 并立即卸荷 然后 将 此处的混凝土挖洞清除 当弯曲程度不大时 可在弯曲处加焊一根与支杆同 直径的绑条 当弯曲程度较大或弯曲较严重时 将支杆的弯曲部分切断 在 切断处加焊两根总截面积大于支撑杆的绑条 加焊绑条时 保证必要的焊缝 长度 24 2 支撑杆在混凝土外部弯曲 支撑杆在混凝土外部易发生弯曲的部位 大多在混凝土的表面至千斤 顶下卡头之间及框架梁下等支撑杆的脱空处 发现支撑杆弯曲后 首先停止千斤顶工作 并立即卸荷 将弯曲部分切 断 并将上段支撑杆下降 或另接一根新杆 上下两段支撑杆的接头处 可 采用一段钢套管或直接对正并焊接 如用上述方法不便 可将弯曲的支撑杆 齐混凝土面切断 另换一根新支撑杆 并在混凝土表面原支撑杆的位置上 加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴 将上段支撑杆插入套靴内顶紧即 可 7 1 2 混凝土混凝土质质量量问题问题的分析与的分析与处处理理 1 混凝土水平裂缝或混凝土表面有模板刮痕带起现象 1 原因分析 模板出现倾斜或出现上口大下口小的倒倾斜度时 而硬性提升 纠正垂直偏差过急 使混凝土拉裂 提升模板不及时 使混凝土与模板粘结 模板表面不光洁 摩阻力太大 2 处理方法 纠正模板的倾斜度 使其符合要求 及时提升模板 并在提升模板的同时 用木锤等工具敲打模板背面 或 在混凝土的上表面垂直向下施加一定的压力 以消除混凝土与模板的粘结 当被板带起的混凝土脱落后 立即将松散部分清除并支立模板 模板的一侧 做成高于上口 100mm 的喇叭口 浇筑高一级强度等级的混凝土 使喇叭口处 混凝土向外斜向加高 100mm 待拆模时 将多余部分剔除 纠正垂直偏差时 缓慢进行 防止混凝土弯折 经常清除模板表面 保持模板表面的光洁 停滑时 可在模板表面涂刷 一层隔离剂 2 混凝土的局部坍塌 25 1 原因分析 混凝土脱模时的局部坍塌 最容易在模板的初升阶段出 现 主要原因是提升过早 或混凝土没有严格地按分层交圈的方法浇筑 因 此 当模板开始滑升时 虽大部分混凝土已开始凝固 但最终浇筑的混凝土 仍处于流动或半流动状态 2 处理方法 对已坍塌的混凝土 及时清除干净 然后在坍塌处补以强 度等级高一级的干硬性豆石混凝土 同品种的水泥 修补后 将表面抹平 做到颜色及平整度一致 当坍塌部位较大或形成孔洞时 另外支模补浇混凝 土 处理方法同 混凝土水平裂缝或被模板带起 作法 3 混凝土表面鱼鳞状外凸 出裙 1 原因分析 模板的倾斜度过大 或模板下部的刚度较低 每次混凝土浇灌厚度过高 或采用高频振捣器振捣时间过长等 造成混 凝土对模板的侧压力过大 致使模板向外凸出 2 处理方法 纠正模板的倾斜度 适当加强模板的刚度 严格控制每层混凝土的浇灌厚度 一般不超过 30cm 尽量采用振动力 较小的振捣器 以减小混凝土对模板的侧压力 4 混凝土缺棱掉角 1 原因分析 模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大 因模板提升不平衡 使混凝 土保护层厚薄不均 过厚的保护层容易开裂掉下 钢筋绑扎不直 或有外凸 部分 使模板滑升时受阻 振捣混凝土时 碰到主筋 尤其采用高频振捣器时 将已凝固的混凝土棱角震掉 棱角处模板倾斜度过大或过小 2 处理方法 采用钢模板 将模板的角模处改为圆弧 采用整块圆弧角模 并严格控 制角模处模板的倾斜度在 0 3 0 5 范围内 以减小模板滑升时的摩阻 力 26 严格控制振捣器的插入方式 振捣时不得碰动钢筋 尽量采用频率较低 及振捣棒头较短 如长度为 250 300mm 的振捣器 4 保护层厚度不均匀 1 原因分析 混凝土入模时 只向一侧倾倒 使模板向一侧偏移 钢筋绑架位置不正 确 2 处理方法 混凝土浇筑时 两侧同时入模 尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾 倒混凝土 经常注意检查和保持钢筋位置的正确 5 蜂窝麻面气泡及露筋 1 原因分析 混凝土振捣不密实 或振捣不均匀 碎石粒径过大钢筋过密或混凝土可塑性不够 因石子阻挡 水泥砂浆振 不下去 混凝土接茬处停歇时间过长 而且未按施工缝处理 2 处理方法 改善振捣质量 严格掌握混凝土配合比 控制碎石的粒径 混凝土接茬处继续施工时 先浇灌一层按原配合比减去石子的砂浆或 减去一半石子的混凝土 对已出现蜂窝麻面气泡及露筋的混凝土 脱模后 立即用水泥砂浆修补 并用木抹搓平 做到颜色及平整度一致 7 2 安全保障措施安全保障措施 滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法 施 工过程 整个操作平台支承于一群靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承 杆上 因而确保滑模施工安全是滑模施工工艺的一个重要问题 27 滑模施工中的安全技术工作 除遵照一般施工安全操作规程外 尚遵照 液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65 89 规定 在施工前制定具体的 安全措施 7 2 1 一般一般规规定定 滑模工程开工前 施工单位根据工程结构和施工特点以及施工环境气 候等条件编制滑模施工安全技术措施 作为滑模工程施工组织设计的一部 分 报上级安全和技术主管部门审批后实施 滑模工程施工负责人对安全技 术全面负责 滑模施工中配备具有安全技术知识熟悉安全规程和 液压滑动模板施 工技术规范 的专职安全检查员 安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作 对违章作业有权制止 发现重大不安全问题时 有权指令先行停工 并立即报告领导研究处理 对参加滑模工程施工人员 进行培训和安全教育 使其了解本工程滑模 施工特点 熟悉安全规程 有关条文和本岗位的安全技术操作规程 并通过 考核合格后 方能上岗工作 主要施工人员相对固定 滑模施工中经常与当地气象台站取得联系 遇到雷雨六级和六级以上 大风时 停止施工 停工前做好停滑措施 操作平台上人员撤离前 对设备 工具零散材料 可移动的铺板等进行整理固定并做好防护 全部人员撤离后 立即切断通向操作平台的供电电源 滑模操作平台上的施工人员定期体检 经医生诊断凡患有高血压 心脏 病 贫血 癫痫病及其他不适高空作业疾病的 不得上操作平台工作 7 2 2 施工施工现场现场与操作平台与操作平台 在施工的桥墩周围 划出施工危险警戒区 警戒线至桥墩的距离 不小 于桥墩高度的 1 10 并不小于 10m 当不能满足要求时 采取有效的安全防 护措施 1 危险警戒线设置围栏和明显警戒标志 出入口设专人警卫 并制定警 卫制度 28 2 滑模工程进行立体交叉作业时 上下工作面间 搭设隔离防护棚 3 各种牵拉钢丝绳滑输装置管道电缆及设备等 均采取防护措施 4 现场垂直运输机械的布置 符合下列要求 1 垂直运输用的卷扬机 布置在危险警戒区以外 并尽量设在能与塔 架上下通视的地方 2 当采用多台吊车同场作业时 防止相互碰撞 5 滑模操作平台的制作 按设计图纸加工 如有变动 经主管设计人员 同意 并有相的设计变更文件 6 操作平台及吊脚手架上的铺板 严密平整防滑固定可靠 并不行随意 挪动 7 操作平台上的孔洞 上下层操作平台的通道孔梁模滑空部位等 设 盖板封严 8 操作平台 包括内外吊脚手 的边缘 设钢制护栏杆 其高度不小于 120cm 横档间距不大于 35cm 底部设高度大于 18cm 的挡板 在防护栏杆外 侧满挂铁丝网或安全网封闭 并与防护栏杆绑扎牢固 9 内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离 不大于 10cm 操 作平台的内外吊脚手架 兜底满挂安全网 并符合下列要求 1 不得使用破烂变质的安全网 安全网与吊脚手骨架用铁丝或尼龙绳 等进行等强连接 连接点间距不大于 50cm 2 安全网片之间满足等强连接 连接点间距与网结间距相同 3 当滑模操作平台上设有随升井架时 在人料道口设防护栏杆 在其 他侧面用铁丝网封闭 防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不低于 1 2m 4 连接变截面结构的外挑操作平台 按施工组织设计要求及时变更 拆除外挑多余部分 7 2 3 垂直运垂直运输设备输设备与与动动力照明用力照明用电电 1 滑模施工中所使用的垂直运输设备 根据滑模施工特点建筑