LED灯条设计规范(修订版11.1.31)

LED 灯条设计规范 修订版 为适应我公司 LED 灯条设计需求 满足生产及工艺要求 特规范灯条设计规则如下 一一 灯条标准化 灯条标准化 1 同机型单机灯条种类原则上为一种 如特殊情况需设计两种以上 需提交论证报告 并 提请由所长主持的评审会议讨论决定 2 同机型灯条外围尺寸必须保持相同 3 相同尺寸的不同机型灯条外围尺寸尽量保持相同 二二 LED 排布 排布 1 除螺丝孔两边 LED 外 其余 LED 需均匀排布 2 定位柱尽量放置于灯条螺钉对应位置 否则对应定位柱位置处两侧 LED 的间距需为定位 柱直径的 0 8 倍 3 灯条远离插座端的 LED 到板边距离为其他 LED 间距的 1 2 4 LED 灯之间的间距需考虑 A P LED 灯表面到 AA 区距离 LED 中心距 值大于 0 8 A SP 值 LED 灯表面到 AA 区距离 螺钉孔两侧的 LED 中心距 至少大于 0 7 5 同一串 LED 的最多颗数按照如下原则计算 LED 灯条正极对地最高电压不高于 250V 如有瞬间开关的扫描功能 最高电压不高于 300V 其中 LED 节压按照所使用 LED 规格的 中心值计算 三三 固定螺丝 固定螺丝 1 螺丝孔直径标准尺寸为 1 9mm 螺钉直径 1 6mm 对应螺帽外径 2 6mm 实验导入锥 形螺帽的螺钉 2 高压端为圆型螺丝孔 其他位置处螺丝孔为椭圆型 3 合成石固定孔的位置要位于灯条两端 两端各一个 可用螺丝孔代替 4 如果不用导热贴固定 螺丝孔之间的最小间距应满足 100 120mm 5 LED 焊盘到螺钉间距最小 1 0 补充 四四 PCB 线路 线路 1 插座高压端线路尽量直接引入临近 LED 避免高压线横跨整个灯条 2 LED 之间连接尽量采用大面积铜皮 以增加散热 3 PCB 线路最小宽度为 0 3mm 4 PCB 线路之间 线路与板边之间以及 PCB 焊盘与板边之间在不同电压条件下的安全距离 参照下表所示 摘自 IPC 2221 最小安全距离最小安全距离 电压范围 电压范围 V 走线与走线走线与走线焊盘与板边焊盘与板边走线与焊盘走线与焊盘 0 150 13mm0 13mm0 13mm 16 300 13mm0 25mm0 19mm 31 500 13mm0 4mm0 27mm 51 1000 13mm0 5mm0 32mm 101 1500 4mm0 8mm0 6mm 151 1700 4mm0 8mm0 6mm 171 2500 4mm0 8mm0 6mm 251 3000 4mm0 8mm0 6mm 5 LED 灯条各器件安全距离示意图如下 在最高电压 250V 条件下 同时考虑到后续 LED 灯条的窄型化趋势 可对 LED 安全距离适当缩小 示意图如下所示 此种规格需进行试验验证后使用 五五 PCB 处理工艺处理工艺 1 灯条表面阻焊层采用白油 厚度不小于 10um 2 LED 焊盘处理工艺采用 OSP 六六 其他方面 其他方面 1 灯条 PCB 标准厚度为 1 6mm 或 1 2mm 2 灯条 PCB 导热系数为 2W m K 3 片式插座出线处各设置一测试点 用于工装点亮灯条 测试点直径不小于 1 4mm 两 测试点应靠近插座端 两测试点距离大于 4mm 小于 10mm 4 LED 之间均放置测试点 便于测试及维修 螺丝孔处可不放置 标准直径为 0 7mm 和 0 9mm 优选 5 灯条 PCB 需设置灯条装配方向标记丝印 样式如下所示 其中尖头方向为胶框方向 横边为背板方向 6 表面丝印 GTO 层