WCH900运架一体机操作规程

1 WE SC900H 运架一体机 培训资料 授课人 张东勇 时间 2012 10 14 山西 原平 2 WE SC900H 运架一体机操作规程运架一体机操作规程 总则总则 1 架桥机作业必须严格按 铁路架桥机架梁暂行规程 建设 2006 181 号 的有关规定进行 确保作业安全 2 每班工作前清点人数 检查全体人员的精神状态是否能上岗 安 全防护用品是否带齐 目的确保各岗位人员真正做到有效平安上岗 陌生人员不得上桥面架桥工作现场 3 每班前对本班作业安全重点进行交底 落实所有在岗人员关 闭手机 通讯工具装备完好到位 4 班前对工作机构各项目逐项检查 并填写 日检表 检查 完毕报机长 日检表 交设备工程师汇总备案 各工作岗位日检后 达到作业要求 导梁机由机队长或指定人发出指令 启动发电机 待电压稳定后 按规定的程序送出电源 导梁机处于待架梁状态 运架一体机主机由指定人或队长发出指令 按规定合上发动机电瓶 电源 启动发动机 发电机 准备提梁运梁 5 各岗位严格按照各部件的安全操作规程操作运架一体架桥机 6 主机每次操作时 由值班机长指挥 驾驶员的每一次操作只 服从机长的口令 但每一个岗位的人员都有权和职责叫驾驶员停车 导梁机的每一位操作人员都必须听从同一指挥 每个岗位人员都有 权和职责喊停 7 采用对讲机指挥时 每个指令必须有回应 在得到确认后方 可执行 确保动作准确无误 停车要求除外 8 指挥及操作时 必须精力高度集中 在岗工作人员有责任纠 正指挥员的操作错误 严禁其它人与指挥员及操作员谈论与正在执 行的动作无关的事情 3 9 任何岗位人员严禁在无指挥或信号不明的情况下操作设备 10 超过六级风时严禁架梁作业 夜间严禁架梁 雨雪天在没 有安全检查保证的前提下不得架梁 11 主机执行各项操作前 必须按喇叭 3 5 秒钟 以示提醒主 机作业区域人员注意安全 导梁机操作时必须采用对讲机时刻保持 前后沟通 特别是前抽导梁和移动架梁小车时必须提醒附近人员注 意安全 12 架梁作业时 禁止无关人员进入作业区域 禁止在起吊的 900t 箱梁下穿行 滞留 禁止倚靠在安全防护装置上 禁止无关人 员进入司机室触摸遥控器 禁止与操作人员嘻戏打闹 13 遵守 十不吊 原则 保证所吊物件平稳 安全的起吊 指挥信号不明确有误不吊 梁上有人不吊 超负荷不吊 安全装 置不灵不吊 能见度低不吊 起重钢丝绳滑不吊 箱梁被挂不吊 箱梁紧固不牢不吊 六级风以上不吊 雨雪结冰天不吊 14 严禁在设备运行过程中 对各转动部分加注润滑油脂 或 进行修理和调整作业 15 设备起吊及运行过程中 遇到 支撑变形或窜动 梁体产 生 明显裂纹或原有裂纹明显扩大 异响或振动等危及人员 设 备安全时 必须立即按下紧急停机按钮 待查明停机原因并完全排 除障碍后 方能重新启动设备试运转正常后方可继续作业 并作业 故障检查处理记录 16 上运架一体架桥机作业时 必须穿绝缘工作鞋 戴安全帽 配带安全带 注意防滑 高空作业时必须系好安全带 以防意外事 故 1 目目 录录 主机操作规程 1 一 发动机的操作 1 二 主机平衡油缸 缓冲 调整操作 2 三 主机行走操作 2 四 主机卷扬 绞车 操作 3 五 主机转向操作 4 六 主机运梁操作 5 七 主机触摸显示屏操作 5 导梁机操作规程 7 一 导梁机待架梁状态 7 二 架梁小车的操作 7 三 导梁机移动支腿操作 8 遥控操作规程 10 架梁操作规程 11 900t 运架一体机铺架作业流程图 14 作业规程 15 一 作业前规程 15 二 作业规程 16 三 作业后规程 18 安全规程 20 一 一般规程 20 1 主机操作规程 一 一 发动机的操作 A 发动机启动 1 1 首先检查操作按钮 使之处于正常断开位置 再检查动力 组液压油缸里面液压油位和油箱里面柴油是否达到工作要求 合上 前车后车动力组启动开关 启动前后发动机为液压系统提供动力和 给 24V 电瓶充电 1 首先检查操作按钮 使之处于正常断开位置 检查发动机燃油 机油 液压油 冷却液 润滑油满足启动要求 闭合蓄电池闸刀开 关 2 检查液压系统液压油油位液面应符合要求 检查柴油是否充足 3 选择操作司机室 打开控制柜电源开关 LINT 旋钮 至 1 的位置 指示灯 COMMANOSENABLEO 预热 亮 确认电源接 通 4 按下燃油泵按钮 COMMANOS INSERTED 命令插入 十秒后 显示屏自动打开 5 转动钥匙开关 DIESEL MOTORSTARTING 柴油机马达启动 启 动 1 号 2 号发动机 6 检查各液压泵输出压力应正常 7 各液压系统控制压力应正常 B 发动机关闭 1 将发动机从工作转速缓慢降低到怠速运转状态 2 2 怠速运转状态保持 3 5 min 转动钥匙开关 关闭 1 号 2 号发动机 3 关闭控制柜电源开关 断开发动机蓄电池开关 二 主机平衡油缸 缓冲 调整操作二 主机平衡油缸 缓冲 调整操作 1 前端平衡油缸调整 使活塞杆处于中位 前端油缸调整主令主令 开关开关 FRONTBUMPER 前保险杠 主机上升 up 主机下降 down 左右侧走行梁一起操作 2 后端平衡油缸调整 使活塞杆处于中位 前端油缸调整主令开主令开 关关 FRONTBUMPER 前保险杠 主机上升 up 主机下降 down 左右侧单独操作也可一并操作 选择 REARBUMPER 置 1 调节后端右侧走形梁 置 2 调节左侧走行梁 置 1 2 后端平衡同步调节 3 将前后平衡油缸调整到同一水平面后方可进行后面工作 调节 后的缓冲油缸伸出活塞长度为300mm 三 主机行走操作三 主机行走操作 1 打开 制动开关 开关 BARKE 刹车制动 由 OFF 关 位转到 ON 开 位 2 操作主令开关 TRANSLAT CUBIC 以坐在驾驶室司机面向为 前 选择运行方向 向前 FORWARD 后向 BACKWARD 选择运行速度运行速度 低速档 SLOW 中速档 MIDDLE 高速档 3 FAST 选择油门大小油门大小 可以通过连续调整发动机转速改变行走速度 选择缓慢操作缓慢操作扶手上行走控制手柄行走控制手柄 TRANSLATION 控制速度 3 主机空载时运行速度维持在8km h 满载时运行速度维持在 3km h 四 主机卷扬 绞车 操作四 主机卷扬 绞车 操作 1 吊具的升降 主机提梁或落梁时选择前车卷扬 FRONT WINCH 后车卷扬 REAR WINCH 可分别选择单台卷扬 两台卷扬 四台卷扬 控制卷扬操作手柄来实现吊具向上 WINCH UP 向下 WINCH DOWN 运动 空载时吊具上升速度为 1 m min 提梁时吊具提升 速度为 0 5 m min 2 提梁小车的移动 操作提梁小车 TROLLEY 选择开关 选择需要移动位置的小 车 前 FRONT 提梁小车 3 4 后 REAR 提梁小车 1 2 前 FRONT 后 REAR 提梁小车 1 2 3 4 操作纵 横油缸选择开关 CYLINDERS REAR FRONT 控制 5 6 5 6 7 8 9 10 及后端15 16 15 16 11 12 13 14 油缸的单动 双动和联动 3 控制提梁小车 TROLLEY 前 后左 右操作手柄 调节 4 4 个提梁小车单独动作 前后2 小车同步动作和前后4 个小车同步 动作 满足箱梁吊孔要求和箱梁在墩顶上的落位要求 同时恢复吊 梁小车在上吊具上处于前后左右中间位置 以便落梁时有前后左右 都可以移动的余量 4 主机梁厂提梁时 事先将8个吊具螺母放进待架箱梁内 待调 整好吊具在梁面高度和提梁小车位置 确保能够准确落入梁孔内 再同时降下四个吊具 保证装上螺母后四个吊具8根螺杆所剩的余量 一样多方可起吊 起吊一小段距离后观察是否梁面水平 然后再同 一提升四个吊具 主机离开吊点位置后90 转0 转向时须降下支撑 油缸 五 主机转向操作五 主机转向操作 1 纵向转向操作 操作转向控制手柄 STEERING 纵向行驶时可向左 向右进 行 0 15 转向运行 90 横向运行时可进行 0 3 微调转向 保 证转弯半径在132m以上 2 纵向到90 横向之间过渡转向操作 在走行停止的前提下 关闭 制动开关 开关 BARKE 刹车 由 ON 开 位转到 OFF 关 主机提梁后离开提梁位置在直线路面上转向 即90度到0度转向 时必须选择开关 STEERING CYCLE 轮组转向 A B C D 降下支撑 确保使8个支撑油缸平均受力操作轮组位置选择开关 5 WINCHES 到 0 或90 开关指示灯亮 按下转向启动按钮 CRCLE STEERING START 转向启动按钮 转向开始 此时转 向轮组由于轮组轴间距不够 不允许同时转向 系统设置为间轮分 组转向 转向完成后确定所有轮组方向一致再缓慢升起支撑 在下 一步走行前必须观察8个支撑油缸活塞离开地面并完全收回到原位置 方可走行运梁 主机空车由直线路面回提梁位置转向时由于对轮组对地面 摩擦不大 所以转向不必打开支撑油缸 六 主机运梁操作六 主机运梁操作 1 主机在制梁场提梁 90 到0 转向完成后 主机挟梁静止在直 线路面运 2 检查所有轮组下面 确保轮组下面没有大的石块 再实施走行 操作 保证梁片在主机吊具下面不会有大的晃动 并缓慢加速主机 至平时运梁时速3km h 3 运量时必须保证主机前车后车各有一人时刻注意主机在路面行 驶状态 加上驾驶员三人都必须拿好对讲机 时刻保持通话 主机 行驶出现过大偏差 紧急关头前车 与后车押运者要按下最近的急 停按钮 保证安全 4 主机进入施工现场距离桥头 100m 处必须一度缓慢停车 对各 部位再行检查 确认运转正常后再行对位 5 对主机进行前后轮组的转向 在后面的100m内调整好主机中心 线与桥头导梁中心线的重合 然后在进行后面的架梁操作 6 七 主机触摸显示屏操作七 主机触摸显示屏操作 主机前后驾驶室一般无证人员在整个操作过程中不允许进入驾 驶室 更不允许随便触碰显示屏以及主机遥控器 司机室操作台上设有触摸显示屏 可查阅运架一体式架桥机各 部件的运行状态及故障 F1 操作面板上各按钮的使用方法 F2 各轮转动角度的实时 状态 F3 报警查阅 无报警时 按下此按钮无效 F4 机器各运转机 构的当前状态 方向指示说明 向上翻页 向上查询 向下翻页 向下查询 I 当有报警响起时 按下此按钮 警铃停止声 响 同时屏幕显示有关信息 7 导梁机操作规程导梁机操作规程 一 导梁机待架梁状态一 导梁机待架梁状态 把导梁机等待主机运梁过来在进行对接过程的状态称作 导梁 机待架梁状态 其各部分状态如下 1 导梁已经调整好方向 导梁后端与桥面已经锚固 2 此时架梁小车位于导梁末端 3 后支腿与桥头 1号桥墩 前站位 1号桥墩 桥墩前站位未 架梁 后站位已架梁的桥墩 往前是 2号桥墩 3号桥墩 这里 的三个桥墩编号随着架梁后以 1号桥墩 的定义而往前面桥墩移动 4 后滚轮支腿在 2号桥墩 前站位 并已经机械支撑 与桥墩锚 固在一起 5 中滚轮支腿在 3号桥墩 后站位 并已经机械支撑 与前滚轮 支腿一起 6 前滚轮支腿在 3号桥墩 前站位 并已经机械支撑 与桥面锚 固在一起 7 导梁折叠平台全部放下 并以搭接好两块折叠平台与桥面连接 板 8 导梁移动平台在导梁上是 2号桥墩 与 3号桥墩 之间的位 置 8 二 架梁小车的操作二 架梁小车的操作 1 检查发电机燃油是否足够 然后启动发电机 检查架梁小车泵 站运行状况 2 确保架梁小车轮子下面没有木楔或铁鞋情况下 方可以操作架 梁小车 在与主机对接后要连接好快速油管接头和电缆接头 3 架梁小车空载时正常移动速度为 0 6m min 满载时移动速度为 0 3m min 三 导梁机移动支腿操作三 导梁机移动支腿操作 1 各支腿设有独立的泵站和手持控制盒 支腿前移和绞车升降 设有遥控装置 所有操作须近邻执行元件 时刻关注其工作状态 支座与墩顶接触处应垫细砂找平 2 升起导梁后支腿支撑油缸 并使其受力 装好机械支撑 旋 紧支撑螺母 点动轻收支撑油缸 使其卸荷 3 连接支腿移动连板与前滚轮支腿 轻起前滚轮支腿支撑油缸 使机械支撑卸荷 拆除机械支撑 完全收回油缸 使前滚轮支腿悬 挂在导梁下面沿板上 4 按下导梁前端遥控器上 FRONT 按钮 将前滚轮支腿送到 下一桥墩前站位 支撑锚固并使油缸卸载 5 调整横移油缸 与中滚轮支腿联调 使中滚轮支腿处导梁中 心与墩顶中心重合 解除中后滚轮支腿锚固 轻起支撑油缸 使机 械支撑卸荷 拆除机械支撑 收回油缸 使其悬挂 支腿移动连板 9 分别与中 后滚轮支腿连接 前移中 后滚轮支腿到下一桥墩 检查后滚轮支腿中心应与墩顶中心重合 横移中滚轮支腿 并就位 7 升起中滚轮支腿油缸 使滚轮支撑导梁轨道并完全承力 前 滚轮支腿不受力 装好机械支撑使其受力 装好与前滚轮支腿的锚 固 8 升起后滚轮支腿油缸 检查导梁轨道在全长范围内应平直 装好机械支撑使其受力 锚固后滚轮支腿与墩顶 连接后滚轮支腿 与导梁间的拉杆 10 遥控操作规程 运架一体式架桥机的基本控制均可由遥控操作完成 在架梁作 业过程中我们提倡用遥控装置发布各种指令 要求操作者近邻执行 实体监视指令的执行 取得理想的执行结果 要求操作者与指挥者 近距离沟通 以确保作业的安全 运架一体式架桥机主机和导梁机各设有遥控装置 遥控器上的 控制面板与有线控制面板的布置基本一致 主机遥控装置控制卷扬 运行 提梁小车位移 主机运行及架梁时的联机控制 主机遥控前 后方向以主驾驶室 后驾驶室 为标准 导梁机遥控装置控制支腿 位移及辅助绞车运行 遥控操作与司机室操作一样 每条指令发出前必须做好选择 要求操作者发布指令时再次确认选择的正确 每道指令执行后 选 择开关必须恢复到 原 位 由于绝大部分指令是通过比例电磁阀 控制执行元件的动作 在控制操作手柄时 应缓慢匀速推动操作杆 不允许将操作杆由 中 位瞬时推到 极限 位 更不允许将操作 杆从一极限位瞬时推到另一极限位 每道指令发出前必须鸣笛必须鸣笛告示 一旦执行出现异常应即刻打下紧急停机按钮 11 架梁操作规程架梁操作规程 架梁作业一般采用遥控操作 操作者须在统一指挥下工作 时 刻关注执行机构的工作动态 1 主机运行距导梁 100m 时 对各部位再行检查 确认主机运 转正常 同时检查导梁机属于导梁机待架梁状态 后再进行对位 减速慢行 调整方向 保持前端左 右轮组中心行驶在路基 导梁 纵向轴线上 在确保导梁机支腿支撑锚固状态良好和导梁与已架梁 面的锚固情况良好和搭好连接板的情况下 前车前端轮组平稳运行 上轮组走行平台 2 当主机前端在轮组缓慢走行平台上运行到与架梁小车对接位 置时 升起前车缓冲油缸 提升主机高度 对接好主机前端马鞍梁 下支撑快与架梁小车的上连接支撑座 收回前端轮组平衡油缸降低 主机高度 让前车前端所有轮组离开走行平台和前车后端所有轮组 离开桥面 达到主机与架梁小车联动状态 3 连接架梁小车驱动液压管路 控制电路 4 操作导梁与架梁小车选择开关 UNDERBRIDGE TROVER 于 A 位置 控制主机运行操作手柄 使主机 架梁小车 向前以 0 3m min 的速度缓慢准确运行到落梁位置 以确保落梁时梁 片移动能在吊梁小车纵移行程范围之内 再保证主机安全 垫好主 机后端轮组木楔防止主机不能再往前行走 以保证安全施工 5 检查前 中支腿和后滚轮支腿与桥墩锚固良好情况下 拆除 导梁与已架梁面的锚固 收回导梁后支腿油缸 拆除导梁与后滚轮 支腿的锚固和移动平台和桥面之间的两块连接板 12 6 操作导梁架梁小车操作手柄选择开关 UNDERBRIDGE 于 B 位置 主机制动选择开关于刹车位 OFF 在确保三个滚轮支腿 与滚轮支腿前移连接板没有接触情况下 控制运行操作手柄使导梁 在架梁小车驱动下以0 3m min的速度前行至下一桥墩 腾出落梁位 置 注24M 20M箱梁架设时 需在前抽导梁过程中前移前滚轮支 腿 7 选择 4 台主机绞车同步 匀速下降 随时控制绞车制动操作 手柄 准确听从指挥员的指挥 等待完成箱梁底部支座方面的安装 再缓慢使箱梁稳定下落距垫石200mm 处 8 操作提梁小车纵 横移动选择开关 操作时满足吊移动距离 在 200mm 范围里 速度不超过 0 5m min 吊辆小车落梁时 梁 片必须保持水平状态 前后高度差小于 200mm 左右高度差小于 20mm 调节箱梁位置 使其精确落在桥墩垫石上 9 拆除吊杆螺母 提升下吊具于高位 收好8个吊杆螺母 放 在主机上 为下次回梁厂提梁准备 10 安装好导梁后端与新架好梁面的锚固装置 装好移动平台与 新架桥面之间的两块连接板 11 起升平衡油缸使主机前端马鞍梁支座脱离架梁小车支座 并 达到可以离开架梁小车支座外沿高度 拆除主机与导梁机之间的驱 动液压管路 控制电路 前车轮组完全受力在导梁轮组走行平台和 新架桥面上 达到主机运行状态 12 解开主机刹车开关打开刹车开关打开至 ON 取掉后轮组下面的木楔木楔 安全准确控制主机运行操作手柄向后缓慢运行主机 导梁方向是前 13 方 使主机前端轮组全部由轮组走行平台运行到已架梁面 再降下 前车轮组缓冲油缸 达到油缸基本高度300mm 桥后保持水平高度 检查主机所有轮组下面没有阻碍后 主机离开架梁工地返回梁场取 下一片梁 13 安装好导梁后支腿 并将导梁与后滚轮支腿锚固 14 解除前滚轮支腿锚固 前移至下一桥墩 3号桥墩 前站位 并机械支撑 桥墩锚固 15 前移中滚轮支腿于下一桥墩过程中 利用前滚轮支腿横移油 缸来调整导梁方向 16 移动中滚轮支腿横向油缸 选择合适点降落在 3号桥墩 后 站位 并机械支撑 桥墩锚固 17 解除后滚轮桥墩锚固 移动后滚轮支腿横向油缸 选择合适 点降落在 2号桥墩 前站位 并机械支撑 桥墩锚固 导梁机回到待架梁状态 运架一体机完成正常的一片箱梁架设循环 14 900t 运架一体机铺架作业流程图运架一体机铺架作业流程图 导梁机待架梁状态 运梁 检查主机运行情 况 升起前车缓冲 主机与架梁小车对接 降下缓冲 让前 车所有轮组离开导梁折叠平台 接好连接油管 电缆 主机与架梁小车前移至需架梁位 置 前抽导梁至下一桥墩 空出架梁 位 主机后车轮组下填好木楔 拆除导梁桥面锚固 平台 接板 落梁 安装导梁桥面锚固 装好轮组平台接板 移走主机后车轮组下木 楔 升起前车缓冲油缸 主机脱离架梁小车 降下缓冲油缸至正常高 度 梁厂提梁 主机携梁走上导梁平台 主机与架梁小车退至导梁尾 端 主机退回桥面 完全离开导梁机 拆除连接油管 电缆 检查导梁桥面锚固 后支腿及后滚轮支腿固定 牵引前滚轮支腿到下一桥墩前侧 锚固前滚轮支腿 并机械固 定 牵引中滚轮支腿至下一桥墩后侧与前滚轮一起 锚固中滚轮支腿 并机械固定 牵引后滚轮支腿至下一桥墩 锚固后滚轮支腿 并机械固定 达到待架梁状 态 中滚轮支腿脱离桥墩接触 调整导梁方向 空车返回 检查主机所有轮 组 保证下面没 有阻碍 主机提导梁机进出工地 900t 箱梁 已架桥 90 度到 0 度降支 撑油缸转向 0 度到 90 度转 向 15 作业规程作业规程 一 一 作业前规程作业前规程 作业前必须进行严格认真地交接班 交班人员应将值班中发现的 情况详细地向交班 人员交待并做好交接班记录 交接班人员应共同对设备的吊具 钢丝绳 制动装置 限位开关 发动机 电气设备等主要部件进行认真的检查 填写交接班日志并 签字 操作者必须确定本人在安全状态 设备在良好的工作状态 操作者必须确定没有闲杂人员逗留在现场 其它工作人员没有处 在危险状态中 操作者必须确定工作区无障碍物 确保起吊 行走和操作有足够 的横向 纵向及垂向空间 操作者必须检查制动器 限位开关和紧急制动开关 检查司机室内各种仪表 指示及显示应正常 若有异常须查明原 因并处理 确认处于良好状态 检查钢丝绳处于张紧状态 卷筒槽 滑轮组内的钢丝绳缠绕正常 检查主机 导梁机及墩台上有无遗留工具和其它物件 以免在作 业中坠落造成人员和设备事故 检查发动机 电气装置和所有机件处于良好状态 16 每道指令发出前须鸣笛示意所有在场人员 二 作业规程二 作业规程 禁止在吊运区内有人的情况下起吊荷载 禁止在载荷悬吊的情况下 操作人员离开 禁止触摸正在旋转的滑轮 移动的钢丝绳及起吊状态下的吊具 禁止悬吊荷载在空中长时间停留 禁止在悬吊的荷载下 穿行 停留 运行 禁止起吊超过额定能力的载荷 禁止起吊不平衡负载 在运行过程中不允许负载左右摇摆 禁止用运架一体式架桥机拖拉 牵引 翻转重物 禁止起吊与地面连接的载荷 禁止起吊陷在淤泥里的负载 禁止用吊钩做负载的支撑点 禁止用钢丝绳直接吊装荷载 禁止将吊具放在地上或放置在将被起吊的负载上 禁止在操作时快速变换操作指令 必须按照操作程序操作 尤其在每工序的启动操作和结束操作时 必须遵守 作业过程中 必须对制动装置 限位开关 钢丝绳 吊具滑轮组 负荷限位装置等重要部份件进行运行监视 保持司机室的触膜显示 17 屏状态良好 必须保证导梁的平顺 后 中滚轮支腿及导梁后支腿要同时受力 不得有悬空现象 支腿底部须用细沙垫平 垫实 任何工作人员 一旦发现其它人有危险 须就近打下紧急停机按 钮 出现异常情况或零部件损坏 必须立即停机 待工程技术人员查 明故障原因 且妥善处理 确定没有任何危险时 指挥者才可下令 操作者重新起机 在起吊时不允许动滑轮撞击主机 不允许吊起的负载撞击主机任 何部位 起吊砼箱梁时只允许使用0 5m min 速度起吊 起吊时须检查吊杆是否位于吊孔中心且垂直负载上平面 分别操 作前 后端绞车同步运行缓慢吊起一端离地50mm 检查并确认砼箱梁 完全被吊稳 支座 吊杆螺母工作良好 静停数分钟后再同步提升操 作 主机运行时 不允许与桥梁或相关障碍物碰撞 空载行驶速度为8Km h 重载为3Km h 在接近桥梁或接近最终停 止位置时 应降低速度 主机在运行时应有专人巡视和监护 导梁就位后 各支腿与墩台的锚固连接必须牢固可靠并确认 中 后滚轮支腿就位后须检查确认受力 导梁下轨道必须正确地支撑在 18 滚轮支腿的滚子上 喂梁时 主机前端支撑与架梁小车支座对位必须准确 禁止利用 调整左 右减震油缸高度来纠正对位偏差 喂梁中须专人监视架梁小车的运行 专人监视移动过程中主机的 轮组部分及被吊砼箱梁与导梁有无干扰 主机后轮组制动后 仍须用特制的楔形垫木垫实 落梁速度不许超过0 5m min 设专人负责监视落梁速度和位置 坡道落梁应增派监护人员 加强已架梁端的防护 移动导梁前必须检查并确认已解除导梁与地面的锚固 导梁与滚 轮支腿的连接及导梁后支腿的支撑 必须严格遵守 所有锚固解除前 不能移动下导梁 的作业要求 导梁移动时严禁调整后支腿位置 支腿转移完成后 必须派专人检查并确认各支腿安装情况 确保 导梁在后支腿 后滚轮支腿及中滚轮支腿的支撑下轨道平直 三 作业后规程三 作业后规程 运架一体式架桥机停止工作后 须确认停机制动器处于刹车状态