进料检验规范

文件编号 HR QI QC 07 文件版本 1 0 进料检验规范 文件页码第 1 页 共 8 页 管制文件 禁止翻印 修 订 履 历 编制部门 批准审核编制彭小映 品质部 项次版本文件申请单序号更 改 内 容生效日期 1 1 0 新版申请发行 2013 4 22 文件编号 HR QI QC 07 文件版本 1 0 进料检验规范 文件页码第 2 页 共 8 页 管制文件 禁止翻印 1 0 目的 LED LAMP 原料进料检验 2 0 范围 本公司所有采购及客户提供之物料或成品 3 0 定义 无 3 1 检验单位 品质部 IQC 4 0 仪器及工具 4 1 显微镜 4 2 游标卡尺 4 3 千分卡 4 4 棉质手套或指套 4 5 接地工作平台和静电环 4 6 烤箱 5 0 抽样计划与方式 5 1 文件的编写要求 5 1 抽样计划 依据材料外观缺点的数量进行定义 其缺点主要包括 严重缺点 主要缺点和次要缺点 其定义 5 1 1 严重缺点 丧失其应有之功能 无法达到其使用之目的 5 1 2 主要缺点 显着降低其实用性能 影响正常之使目的 5 1 3 次要缺点 不影响其实用性能及使用之目的 5 2 文件编号规则 5 2 来料批次依厂商送货单为准 6 0 注意事项 6 1 戴静电环时 应与手臂上赤裸的皮肤接触 工作平台与机台应备妥接地线 以连接静电环 7 0 IQC 人员接到进厂商送货单后 核对产品品名 规格 数量等 并依据抽样水平进行抽检 8 0 采取之行动 8 1 抽样结果 合格 批时 由品质人员通知仓库将物料入库 8 2 若检验结果为 不合格 批时 贴上 拒收 标签 塡写 来料品质不良信息反馈单 经部门主管签名后连同 进料送货单 通知采购进行退货 8 3 若检验员及其主管无法判定缺点时 应扣留此批 并召集工程部 生产部开会处理 9 0 相关文件 9 1 工程确认的各种材料的图纸及规格 9 2 MIL STD 105E 单次抽样计划 文件编号 HR QI QC 07 文件版本 1 0 进料检验规范 文件页码第 3 页 共 8 页 管制文件 禁止翻印 9 2 1 CR 依 MIL STD 105E0 25 抽样 MA 依 MIL STD 105E 0 65 抽样 MI 依 MIL STD 105E 1 0 抽样 9 3 供货商所提供的出检报告或相关数据 9 4 焊线制程检验规范 10 0 相关表单 进料检验记录表 11 0 保存单位及保存期限 11 1 保存单位 品质部 11 2 保存期限 五年 文件编号 HR QI QC 07 文件版本 1 0 进料检验规范 文件页码第 4 页 共 8 页 管制文件 禁止翻印 项序检验项目判定标准测定工具CRMAMI 包装破损 材料零乱 不便搬运 目视 包装内材料放置无序目视 产品或包装上无标签 或标签上的内容不全面 应 包括生产厂商 型号 生产日期或批号 目视 型号 规格与送货单不符目视 来料混有其它型号目视 3数量来料数量与订单数量不符目视 同一芯片晶粒厚度差 2 mil目视 UR同一芯片晶粒厚度差 3 mil目视 5氧化不得有任何肉眼可看到氧化现象目视 A 同一批中不得有不同种晶粒 B 同一张芯片纸中不得混有不同种类类晶粒 7切伤晶粒表面不得有显微镜 8刮伤晶粒表面不得有显微镜 9脏污 电极表面脏污面积小于原电极面积 1 5 可接受 且 一张蓝膜有此情形超过 1 为不接受 显微镜 10 杂物晶粒表面不得有显微镜 11 电极不完整电极残缺部分5 个 目视 荧 光 粉 外观 数量 杂质 颜色 密封性 数量 1 荧光粉有杂质不接受 2 荧光粉的颗粒要均匀 3 不可有吸湿结块状 目视 外观杂质 颜色 密封性 1 从包装外目视不可有杂质 2 不可有拆包分装 来料为原装 目视 品名 标示 数量 品名 标示 数量 ROHS 要求 保质期 品名 标示 数量与送货单 ERP一致 无禁用限制化学