满堂脚手架模板支撑专项方案

模板支撑专项施工方案 工程名称 鄂尔多斯 E1 浓液 结晶项目土建安装工程 SH T 3903 A 2 施工组织设计 方案 报审表施工组织设计 方案 报审表 Construction Organization Design Approval Request 编号 E1 1545E CON CMR 004 致 神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司 业主单位 To CS CMC 我方已根据施工承包合同的有关规定完成 模板支撑专项施工方案 的编制 并经我单位技术负责 人审查批准 请予以审查 According to the related regulations of the construction contract we have completed the preparation of the construction organization design and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company please review it 附 Attached 施工组织设计 施工方案 Construction Organization Design Construction Plan 承包单位 章 Contractor Chop 项目经理 Project Manager 日 期 Date 专业工程师审查意见 Review comments from discipline supervision engineer 专业工程师 Discipline Supervision Engineer 日 期 Date 总工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer 总程师 Chief Supervision Engineer 日 期 Date 模板支撑专项施工方案 神华鄂尔多斯煤制油分公司神华鄂尔多斯煤制油分公司 E1 浓液结晶主浓液结晶主 厂房 库棚项目厂房 库棚项目 模板支撑专项施工方案模板支撑专项施工方案 编 制 审 核 批 准 安全会签 中国化学工程第十四建设有限公司 二零一六年十月 模板支撑专项施工方案 目目 录录 第一节第一节 编制依据编制依据 1 第二节第二节 工程概况工程概况 1 第三节第三节 施工计划施工计划 2 第四节第四节 施工准备施工准备 2 第五节第五节 模板方案的选择模板方案的选择 4 第六节第六节 材料选择材料选择 5 第七节第七节 模板安装模板安装 5 第八节第八节 模板拆除模板拆除 9 第九节第九节 模板技术措施模板技术措施 10 第十节第十节 安全 环保文明施工措施安全 环保文明施工措施 14 第十一节第十一节 模板计算模板计算 15 模板支撑专项施工方案 第 0 页 第第1 1节节 编制依据编制依据 1 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 中国建筑工业出版 2 建筑施工计算手册 江正荣著 中国建筑工业出版社 3 建筑施工手册 第四版 中国建筑工业出版社 4 钢结构设计规范 GB50017 2003 中国建筑工业出版社 5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 6 建筑施工安全检查标准 JGJ59 99 中国建筑工业出版社 7 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 8 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 9 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 10 本工程设计施工图纸 11 混凝土结构设计规范 GB50010 2002 第第2 2节节 工程概况工程概况 工程概况 1 建设单位 神华鄂尔多斯煤制油分公司 2 工程名称 神华鄂尔多斯煤制油分公司 E1 浓液结晶项目 154 5E 单元主厂房 库棚项目 3 工程地址 神华鄂尔多斯上湾 4 EPC 总承包单位 江苏中圣高科技有限公司 5 本工程采用钢筋混凝土框架架构 基础形式 柱下独立基础 双柱基础 6 房屋建设高度为 20 2m 室外高差 0 3m 房屋总长度 63 975 总宽度 9 45m 7 本工程设有 1 条施工缝 将结构分为 2 个抗震结构单元 缝宽 150mm 8 主体结构使用年限 50 年 模板支撑专项施工方案 第 1 页 9 本工程抗震设防烈度为 6 度 10 建筑规模 我司承建神华鄂尔多斯煤制油分公司 E1 浓液结晶主厂房 库棚项 目包括框架结构及钢结构 其主要的建筑如下表所示 本项目主要建筑物一览表 序号分项工程名 称 建筑面积层数总高度结构形式 1 结晶主厂房约 2000 420 3 框架 2 硫酸钠库棚约 300 16 钢结构 第第3 3节节施工计划施工计划 本工程计划开工时间为 2016 年 10 月 1 日 土建主体结构计划完成时间为 2016 年 12 月 10 日 分部工程总工期为 70 天 具体施工进度参照土建单位工程施工组织设计 第第4 4节节 施工准备施工准备 1 技术准备 根据神华鄂尔多斯煤制油分公司 E1 浓液结晶主厂房 库棚项目施工图 及 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑施工模板安全技术规范 等进行模板选 型 使模板选型 施工工艺符合规范 规程等技术 质量 安全要求 组织项目部工程 技术人员熟悉图纸 认真学习掌握施工图的内容 要求及特 点 同时针对施工技术和 图纸存在的疑点作好记录 通过会审 对图纸中存在的问题与设计 业主方共同协商 解决 取得一致意见后 办理图纸会审记录 作为施工图的变更依据和施工操作依据 熟悉各部位截面尺寸 标高 制定模板初步设计方案 2 材料准备 主要周转材料计划表 模板支撑专项施工方案 第 2 页 3 主要机械准备 序号机具名称 规格型号单位数量计划进场时间备注备注 1 吊车 25 台 12016 10 10 2 台式平刨 台 12012 11 10 3 台式电锯 台 12012 11 10 4 手提式电 刨 台 102012 11 10 5 锤子 把 152012 11 10 序号 材料名 称 规格型号单位数量 计划进场时 间 使用部 位 备注 1木胶板12mm 厚m230002016 10 10 梁 板 柱 2方木40 80 4000mmm30002016 10 10 梁 板 柱 3脚手板40 200 3000mmm1500206 10 10 梁 板 柱 4钢管48 3 2m90002016 10 10 梁 板 柱 5扣件个30002016 10 10 梁 板 柱 6顶托个15002016 10 10 梁 板 柱 1200mm 根 5502016 10 10 梁 板 柱 7 柱箍螺 杆 12 1600mm 根 1502016 10 10 梁 板 柱 9步步紧件15002016 10 10 梁 板 柱 10铁丝kg1002016 10 10 梁 板 柱 11木钉kg2002016 10 10 梁 板 柱 模板支撑专项施工方案 第 3 页 6 墨斗 粉 线带 套 52012 11 10 7 靠尺 塞 尺 套 52012 11 10 8 线坠个 62012 11 10 4 主要人员准备 姓 名项目职务责 任 戴佐文项目经理全面负责施工现场领导管理工作 兰洋技术负责人全面负责施工现场技术管理工作 李明忠安全经理全面负责施工现场安全管理工作 黄培培 土建专业工 程师 全面负责施工现场土建工程技术管理工作 怀磊安全员 负责施工期间的安全 消防 防火及现场的文明 施工 蒲成技术员负责施工期间各分部分项工程的技术管理工作 焦党明材料员负责施工期间物资的采购 保管 顾进施工员 负责施工现场管理 并配合项目经理做好质量 安 全 进度管理 第第5 5节节 模板方案的选择模板方案的选择 本工程考虑到施工工期 质量和安全要求 故在选择方案时 应充分考虑以下几点 1 模板及其支架的结构设计 力求做到结构要安全可靠 造价经济合理 2 在规定的条件下和规定的使用期限内 能够充分满足预期的安全性和耐久性 3 选用材料时 力求做到常见通用 可周转利用 便于保养维修 4 结构选型时 力求做到受力明确 构造措施到位 升降搭拆方便 便于检查验 模板支撑专项施工方案 第 4 页 收 5 综合以上几点 模板及模板支架的搭设 还必须符合JCJ59 99检查标准要求 符合有关文明工地和标准化施工现场的有关标准 6 结合以上模板及模板支架设计原则 同时结合本工程的实际情况 综合考虑了 以往的施工经验 决定对以下7种模板并对其支架进行设计验算 7 结晶厂房框架柱最大截面柱模板 4500 600 框架梁模板最大截面 K300 600 屋面梁模板最大截面 WKL300 800 板支架一层 屋面层板厚为 120mm 一层模板搭设 高度 6 00m 二层模板搭设高度 5m 三层模板搭设高度 5m 四层模板搭设高度 5m 第第6 6节节 材料选择材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计 在模板满足强度 刚度和稳定性要求的前提下 尽可能提高表面光洁度 阴阳角模板统一整齐 1 框架柱模板450 600 采用15mm厚九夹板 在木工车间制作施工现场组拼 背内楞采用40 80 木方 柱 箍采用圆钢管48 3 2围檩加固 采用可回收M12对拉螺栓进行加固 边角处采用木板条 找补 保证楞角方直 美观 斜向支撑 采用 48 3 2钢管斜向加固 尽量取45 2 梁模板 根据本工程设计图纸 最具代表性的梁截面尺寸主要如下 梁模板最大截面KL 300 600 面板采用12mm胶合面板40 80木方 内楞 现场拼制 48 3 2圆形钢 楞 外楞 支撑 采用可回收M12对拉螺栓进行加固 梁底采用40 80木方支撑 承重 架采用扣件式钢管脚手架 由扣件 立杆 横杆 支座组成 采用 48 3 2钢管 3 楼板模板支架 本工程现浇楼板厚度模板支架一层 屋面层120mm 板底采用50mm 100mm方木支撑 承重架采用扣件式钢管脚手架 由扣件 立杆 横杆 支座组成 采用 48 3 2钢管 模板支撑专项施工方案 第 5 页 第第7 7节节 模板安装模板安装 1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕 施工缝处理完毕后准备模板安装 安装柱 模前 要清除杂物 焊接或修整模板的定位预埋件 做好测量放线工作 2 0 000以上模板安装要求 1 柱模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架 模板 清理模板 2 技术要点 板块与板块竖向接缝处理 然后加柱箍 支撑体系将柱固定 2 梁模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 搭设和调平模板支架 包括安装水平拉杆和剪力撑 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板 2 技术要点 按设计要求起拱 跨度大于4m时 起拱0 2 并注意梁的侧模包住底模 下面龙 骨包住侧模 3 楼板模板安装顺序及技术要点 1 模板安装顺序 满堂 脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板 顶板模板 拼装 顶板内 外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序 2 技术要点 模板支撑专项施工方案 第 6 页 楼板模板当采用单块就位时 宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙 梁模板 连接 然后向中央铺设 按设计要求起拱 跨度大于4m时 起拱0 2 起拱部位为中 间起拱 四周不起拱 3 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体 模板在现场拼装时 要控制好相 邻板面之间拼缝 拼缝粘贴双面胶带 以防漏浆 拼装的精度要求如下 1 两块模板之间拼缝 1mm 2 相邻模板之间高低差 2mm 3 模板平整度 5mm 4 模板平面尺寸偏差 5mm 4 模板定位 1 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度 1 2MPa 即用手按不松软 无痕迹 方可上人开始进行轴线投测 根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线 模板500 控制线 以便于梁 柱模板的安装和校正 2 当梁 柱混凝土浇筑完毕 模板拆除以后 开始引测楼层500mm 标高控制线 并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到柱上 3 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线 并以该控制线为起点 引出每道柱轴线 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线 边线以及外侧控制线 施 工前三线必须到位 以便于模板的安装和校正 5 模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净 不得有积水 杂物 并将施工缝表面浮浆剔 除 用水冲净 所有内侧模板必须刷油性脱模剂 1 柱模板 采用15mm九夹板模板在木工车间制作施工现场组拼 竖向内楞采用50 100 木方 柱箍采用圆钢管48 3 0柱截面B方向间距150mm 柱截面H方向间距150mm 用可回收的 模板支撑专项施工方案 第 7 页 M12普通穿墙螺栓加固 柱截面B方向间距水平间距250mm 竖向间距同柱箍间距 四周 加钢管抛撑 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵 保证楞角方直 美观 斜向支撑 起步为150mm 每隔1500mm 一道 采用双向钢管对称斜向加固 尽量取45 柱与柱 之间采用拉通线检查验收 柱模木楞盖住板缝 以减少漏浆 2 梁模板支撑 1 梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm 钢管作为外楞间距500mm 采用可回 收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm 竖向间距同外楞 梁模板采用18mm胶合面板 作为面板 梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置 间距300mm 纵向支承为 48 3 钢管 扣件式钢管脚手架作为撑系统 脚手架梁跨方向1 5m 梁两侧立杆间1 2m 步距 1m 2 梁模板施工时注意以下几点 1 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方 2 钢管排架搭设横平竖直 纵横连通 上下层支顶位置一致 连接件需连接牢固 水平拉撑连通 3 根据梁跨度 决定顶板模板起拱大小 4不考虑起拱 4 L 6起拱10mm 6 的起拱15mm 4 梁侧设置斜向支撑 采用钢管 U 型托 对称斜向加固 尽量取 45 3 楼板模板 1 楼板模板采用50mm 100mm木方做板底支撑 中心间距200mm 扣件式钢管脚手 架作为撑系统 脚手架排距0 9m 跨距0 9m 步距1 5m 2 楼板模板施工时注意以下几点 1 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方 2 钢管排架搭设横平竖直 纵横连通 上下层支顶位置一致 连接件需连接牢固 水平拉撑连通 3 模板底第一排楞需紧靠墙板 如有缝隙用密封条封孔 模板与模板之间拼接缝 模板支撑专项施工方案 第 8 页 小于1mm 否则用腻子封条 4 根据房间大小 决定顶板模板起拱大小 4 开间不考虑起拱 4 L 6起拱 10mm 6 的起拱15mm 5 模板支设 下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板 顶板纵横格栅用压刨刨成同 样规格 并拉通线找平 特别是四周的格栅 弹线保持在同一标高上 板与格栅用50mm 长钉子固定 格栅间距300mm 板铺完后 用水准仪校正标高 并用靠尺找平 铺设四 周模板时 与墙齐平 加密封条 避免墙体 吃模 板模周转使用时 将表面的水泥 砂浆清理干净 涂刷脱模剂 对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密 板面平整 模板铺完后 将杂物清理干净 刷好脱模剂 6 从墙根起步 300mm 立第一根立杆以后按 900mm 和 1200mm 的间距立支撑 这样 可保证立柱支撑上下层位置对应 水平拉杆要求设上 中 下三道 考虑到人行通道 在支撑中留一条通道 中 下两道水平不设 在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人 行通道 第第8 8节节 模板拆除模板拆除 1 模板拆除的基本要求 1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度 符合设计要求的百分率后 由技术 人员发放拆模通知书后 方可拆模 2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求 在拆除侧模时 混凝土强 度要达到1 2MPa 依据拆模试块强度而定 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后 方可拆除 混凝土的底模 其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除 3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反 先支的模板后拆 后支的先拆 2 墙 柱模板拆除 柱模板在混凝土强度达到1 2MPa 能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除 模板拆除顺序与安装模板顺序相反 先外墙后内墙 先拆外墙外侧模板 再拆除内侧模 板 先模板后角模 拆墙模板时 首先拆下穿墙螺栓 再松开地脚螺栓 使模板向后倾 斜与墙体脱开 不得在墙上撬模板 或用大锤砸模板 保证拆模时不晃动混凝土墙体 模板支撑专项施工方案 第 9 页 尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除 先松动四周固定用的角钢 再将各面模板轻轻振出拆除 严禁直接用撬棍从混凝土与模 板接缝位置撬动洞口模板 以防止拆除时洞口的阳角被损坏 跨度大于1m 的洞口拆模 后要加设临时支撑 3 楼板模板拆除 楼板模板拆除时 先调节顶部支撑头 使其向下移动 达到模板与楼板分离的要求 保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板 其余模板均落在满堂脚手架上 拆除板模 板时要保留板的养护支撑 4 模板的清理 1 模板拆除吊至存放地点时 模板保持平放 然后用铲刀 湿布进行清理 支模 前刷脱模剂 模板有损坏的地方及时进行修理 以保证使用质量 2 模板拆除后 及时进行板面清理 涂刷隔离剂 防止粘结灰浆 第第9 9节节 模板技术措施模板技术措施 1 进场模板质量标准 1 技术性能必须符合相关质量标准 通过收存 检查进场木胶合板出厂合格证和 检测报告来检验 2 外观质量检查标准 通过观察检验 任意部位不得有腐朽 霉斑 鼓泡 不得有板边缺损 起毛 每平方米单板脱胶 不大于0 001m2 每平方米污染面积不大于0 005m2 3 规格尺寸标准 厚度检测方法 用钢卷尺在距板边20mm 处 长短边分别测3 点 1 点 取8 点 平均值 各测点与平均值差为偏差 长 宽检测方法 用钢卷尺在距板边100mm 处 分别测量每张板长 宽各2点 取平均值 对角线差检测方法 用钢卷尺测量两对角 线之差 翘曲度检测方法 用钢直尺量对角线长度 并用楔形塞尺 或钢卷尺 量 钢直尺与板面间最大弦高 后者与前者的比值为翘曲度 2 模板安装质量要求 必须符合 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 2002 及相关规范要求 即 模板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受浇筑混凝土的 模板支撑专项施工方案 第 10 页 重量 侧压力以及施工荷载 1 主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力 或加设支架 上下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 2 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 一般项目 1 模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内不应有积水 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理 干净 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按要求起拱 检查数量 按规范要求的检验批 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且不应少于3 件 对板 应按有代表性的自然间抽查10 且不得小于3 间 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 3 固定在模板上的预埋件 预留孔洞均不得遗漏 且应安装牢固其偏差应符 合附表1的规定 模板支撑专项施工方案 第 11 页 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的10 且不应少于3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查10 且不得小于3间 检验方法 钢尺检查 3 现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的10 且不应 少于3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查10 且不得小于3间 现浇结构模 板安装允许偏差和检验方法见表1 检验方法 检查同条件养护试块强度试验值 检 查轴线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 模板支撑专项施工方案 第 12 页 4 模板垂直度控制 1 对模板垂直度严格控制 在模板安装就位前 必须对每一块模板线进行复测 无误后 方可模板安装 2 模板拼装配合 工长及质检员逐一检查模板垂直度 确保垂直度不超过3mm 平整度不超过2mm 3 模板就位前 检查顶模棍位置 间距是否满足要求 5 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点 测量抄出混凝土墙上的500线 根据层高5000mm及板 厚 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线 6 模板的变形控制 1 墙模支设前 竖向梯子筋上 焊接顶模棍 墙厚每边减少1mm 2 浇筑混凝土时 做分层尺竿 并配好照明 分层浇筑 层高控制在500以内 严防振捣不实或过振 使模板变形 3 门窗洞口处对称下混凝土 4 模板支立后 拉水平 竖向通线 保证混凝土浇筑时易观察模板变形 跑位 5 浇筑前认真检查螺栓 顶撑及斜撑是否松动 6 模板支立完毕后 禁止模板与脚手架拉结 7 模板的拼缝 接头 模板拼缝 接头不密实时 用塑料密封条堵塞 钢模板如发生变形时 及时修整 8 跨度小于4m 不考虑 4 6m 的板起拱10mm 跨度大于6m 的板起拱15mm 9 与安装配合 合模前与钢筋 水 电安装等工种协调配合 合模通知书发放后方可合模 10 混凝土浇筑时 所有墙板全长 全高拉通线 边浇筑边校正墙板垂直度 每次 浇筑时 均派专人专职检查模板 发现问题及时解决 11 为提高模板周转 安装效率 事先按工程轴线位置 尺寸将模板编号 以便定 位使用 拆除后的模板按编号整理 堆放 安装操作人员应采取定段 定编号负责制 3 其他注意事项 在模板工程施工过程上中 严格按照模板工程质量控制程序施工 另外对于一些质 模板支撑专项施工方案 第 13 页 量通病制定预防措施 防患于未然 以保证模板工程的施工质量 严格执行交底制度 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底 1 胶合板选统一规格 面板平整光洁 防水性能好的 2 进场木方先压刨平直统一尺寸 并码放整齐 木方下口要垫平 3 模板配板后四边弹线刨平 以保证墙体 柱子 楼板阳角顺直 4 墙模板安装基层找平 并粘贴海绵条 模板下端与事先做好的定位基准靠紧 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆 在外墙继续安装模板前 要设置模板支撑垫 带 并校正其平直 5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对 穿插螺栓不得斜拉硬顶 内墙穿墙螺栓套硬塑 料管 塑料管长度比墙厚少2 3mm 6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确 校正阳角方正后加固 固定 对角用木条拉 上以防止变形 7 7 支柱所设的水平撑与剪刀撑 按构造与整体稳定性布置 4 脱模剂及模板堆放 维修 1 木胶合板选择水性脱模剂 在安装前将脱膜剂刷上 防止过早刷上后被雨水冲 洗掉 钢模板用油性脱模剂 机油 柴油 2 8 2 模板贮存时 其上要有遮蔽 其下垫有垫木 垫木间距要适当 避免模板变形 或损伤 3 装卸模板时轻装轻卸 严禁抛掷 并防止碰撞 损坏模板 周转模板分类清理 堆放 4 拆下的模板 如发现翘曲 变形 及时进行修理 破损的板面及时进行修补 第第1010节节 安全 环保文明施工措施安全 环保文明施工措施 1 拆模时操作人员必须挂好 系好安全带 2 支模前必须搭好相关脚手架 见本工程脚手架方案及相关方案 相关安全操作 规程等 3 在拆墙模前不准将脚手架拆除 用塔吊拆时与起重工配合 拆除顶板模板前划 定安全区域和安全通道 将非安全通道用钢管 安全网封闭 挂 禁止通行 安全标志 操作人员不得在此区域 必须在铺好跳板的操作架上操作 4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠 扣件是否松动 浇筑混凝土时必须由模 模板支撑专项施工方案 第 14 页 板支设班组设专人看模 随时检查支撑是否变形 松动 并组织及时恢复 经常检查支 设模板吊钩 斜支撑及平台连接处螺栓是否松动 发现问题及时组织处理 5 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱 一次线不得超过3m 外壳接保 护零线 且绝缘良好 电锯和电刨必须接用漏电保护器 锯片不得有裂纹 使用前检查 使用中随时检查 且电锯必须具备皮带防护罩 锯片防护罩 分料器和护手装置 使 用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用 使用木工机械严禁戴手套 长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯 两人操作时相互配合 不得硬拉硬拽 机械 停用时断电加锁 6 用塔吊吊运模板时 必须由起重工指挥 严格遵守相关安全操作规程 模板安 装就位前需有缆绳牵拉 防止模板旋转不善撞伤人 垂直吊运必须采取两个以上的吊点 且必须使用卡环吊运 不允许一次吊运二块模板 7 钢模板堆放时 使模板向下倾斜30 不得将模板堆放在施工层上 防止模板 在风荷载下倾覆 8 大模板堆放场地要求硬化 平整 有围护 阴阳角模架设小围护架放置 安装 就位后 要采取防止触电保护措施 将大模板加以串联 并同避雷网接通 防止漏电伤 人 9 在电梯间进行模板施工作业时 必须层层搭设安全防护平台 因混凝土侧力既 受温度影响 又受浇筑速度影响 因此当夏季施工温度较高时 可适当增大混凝土浇筑 速度 秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低 当T 15 时 混凝土浇筑速 度不大于2m3 h 10 环保与文明施工 夜间 22 00 6 00 之间现场停止模板加工和其他模板作业 现场模板加工垃 圾及时清理 并存放进指定垃圾站 做到工完场清 整个模板堆放场地与施工现场 要达到整齐有序 干净无污染 低噪声 低扬尘 低能耗的整体效果 模板支撑专项施工方案 第 15 页 第第1111节节 模板计算模板计算 1 1 柱模板 设置对拉螺栓 计算书柱模板 设置对拉螺栓 计算书 一 计算依据 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 3 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 4 钢结构设计规范 GB50017 2003 5 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300 2013 6 施工手册 第五版 模板支撑专项施工方案 第 16 页 二 计算参数 基本参数 计算依据 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 混凝土柱边长 L mm 600 混凝土柱边宽 B mm 450 混凝土柱计算高度 H mm 5000 柱长边次梁根数 m 7 柱短边次梁根数 n 6 最低处柱箍距底部距离 a mm 300 柱箍间距 b mm 500 柱箍合并根数 2 柱长边对拉螺栓根数 X 2 柱短边对拉螺栓根数 Y 2 荷载参数 混凝土浇筑方式溜槽 串筒或 导管 混凝土初凝时间 t0 h 4 混凝土浇筑速度 V m h 2 混凝土塌落度影响修正系数 1 15 外加剂影响修正系数 1 2 混凝土重力密度 c kN m 3 24 振捣混凝土时模板的水平 荷载 Q2k kN m 2 倾倒混凝土时模板的水平荷 载 Q3k kN m 2 2 材料参数 柱箍类型圆钢管柱箍规格 48 3 2 次梁类型矩形木楞次梁规格 40 80 面板类型覆面木胶合板 面板规格12mm 克隆 山 樟平行方向 对拉螺栓规格 M12 模板支撑专项施工方案 第 17 页 图 1 模板设计平面图 模板支撑专项施工方案 第 18 页 图 2 模板设计立面图 三 荷载统计 新浇混凝土对模板的侧压力 F1 0 22 ct0 1 2V0 5 0 22 24 4 1 2 1 15 20 5 41 218kN m2 模板支撑专项施工方案 第 19 页 F2 cH 24 5000 1000 120kN m2 标准值 G4k min F1 F2 41 218kN m2 承载能力极限状态设计值 根据柱边的大小确定组合类型 由于柱长边大于 300mm 则 S 0 9max 1 2G4k 1 4Q3k 1 35G4k 1 4 0 7Q3k 0 9 max 1 2 41 218 1 4 2 1 35 41 218 1 4 0 7 2 51 844kN m2 正常使用极限状态设计值 Sk G4k 41 218kN m2 四 面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算 故可按简支跨一种情况进行计算 取 b 1m 单 位面板宽度为计算单元 W bh2 6 1000 122 6 24000mm3 I bh3 12 1000 123 12 mm4 其中的 h 为面板厚度 图 3 承载能力极限状态受力简图 1 强度验算 q bS 1 51 844 51 844kN m 模板支撑专项施工方案 第 20 页 图 4 面板弯矩图 kN m Mmax 0 065kN m Mmax W 0 065 106 24000 2 7N mm2 f 31N mm2 满足要求 2 挠度验算 图 5 正常使用极限状态受力简图 qk bSk 1 41 218 41 218kN m 图 6 面板变形图 mm max 0 032mm 100 250 0 4mm 满足要求 五 小梁验算 根据实际情况次梁的计算简图应为两端带悬挑的多跨连续梁 次梁按四跨连续梁计 算偏安全且比较符合实际情况 计算简图如下 模板支撑专项施工方案 第 21 页 图 7 承载能力极限状态受力简图 次梁上作用线荷载 q Max L m B n S 100 1000 51 844 5 184kN m qk Max L m B n Sk 100 1000 41 218 4 122kN m 1 强度验算 图 8 次梁弯矩图 Mmax 0 233kN m Mmax W 0 233 106 42 667 1000 5 468N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 抗剪验算 图 9 次梁剪力图 模板支撑专项施工方案 第 22 页 Vmax 1 618kN VmaxS0 Ib 1 618 103 32 103 170 667 104 4 10 0 759N mm2 fv 2N mm2 满足要求 3 挠度验算 图 10 正常使用极限状态受力简图 图 11 次梁变形图 0 45mm 500 250 2mm 满足要求 4 支座反力计算 Rmax 3 174kN Rmaxk 2 523kN 六 柱箍验算 取 s Max L X 1 B Y 1 max 600 80 48 2 2 1 450 80 48 2 2 1 285 333mm 为计算跨度 荷载主要有次梁传递至柱箍 简化为每跨作用两个集 模板支撑专项施工方案 第 23 页 中力 图 12 承载能力极限状态受力简图 1 强度验算 图 13 弯矩图 kN m Mmax 0 254kN m Mmax W 0 254 106 9 46 1000 26 873N mm2 f 205N mm2 满足要求 2 抗剪验算 图 14 剪力图 kN m Vmax 4 851kN 模板支撑专项施工方案 第 24 页 VmaxS0 Ib 4 851 103 6 42 103 22 72 104 1 28 10 10 708N mm2 fv 120N mm2 满足要求 3 挠度验算 图 15 正常使用极限状态受力简图 图 16 变形图 0 019mm 285 333 250 1 141mm 满足要求 4 支座反力计算 Rmax 9 611kN 七 对拉螺栓验算 N Rmax 9 611kN 12 9kN 满足要求 模板支撑专项施工方案 第 25 页 2 扣件式梁模板安全计算书扣件式梁模板安全计算书 一 计算依据 1 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 2 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 3 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 4 钢结构设计规范 GB50017 2003 模板支撑专项施工方案 第 26 页 1 计算参数 基本参数 混凝土梁高 h mm 600混凝土梁宽 b mm 300 混凝土梁计算跨度 L m 6模板支架高度 H m 4 7 计算依据 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 模板荷载传递方式可调托座次梁悬挑长度 a1 mm 250 梁两侧楼板情况梁两侧有板梁侧楼板厚度120 斜撑 含水平 布置方式普通型梁跨度方向立柱间距 la m 1 2 垂直梁跨度方向的梁两侧 立柱间距 lb m 1 2水平杆步距 h m 1 8 梁侧楼板立杆的纵距 la1 m 1 2梁侧楼板立杆的横距 lb1 m 1 2 立杆自由端高度 a mm 400梁底增加立柱根数 n1 梁底支撑小梁根数 m3架体底部布置类型底座 结构表面要求表面外露 材料参数 主梁类型圆钢管主梁规格 48 3 2 次梁类型矩形木楞次梁规格40 80 面板类型覆面木胶合板 面板规格12mm 克隆 山樟平行方 向 钢管规格 48 3 荷载参数 基础类型地基土地基土类型砂土 地基承载力特征值 fak N mm2 160架体底部垫板面积 A m2 0 2 是否考虑风荷载是架体搭设省份 城市内蒙古 省 市 鄂尔多 斯 模板支撑专项施工方案 第 27 页 地面粗糙度类型B 类指田野 乡村 丛林 丘陵以及房屋 比较稀疏的乡 镇 基本风压值 Wo kN m 2 0 35 模板及其支架自重标准值 G1k kN m 2 0 5新浇筑混凝土自重标准值 G2k kN m 3 24 钢筋自重标准值 G3k kN m 3 1 5施工人员及设备产生荷载标 准值 Q1k kN m 2 2 5 模板支撑专项施工方案 第 28 页 2 施工简图 图 1 剖面图 1 模板支撑专项施工方案 第 29 页 图 2 剖面图 2 二 面板验算 根据规范规定面板可按简支跨计算 根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板 上 无悬挑端 故可按简支跨一种情况进行计算 取 b 1m 单位面板宽度为计算单元 W bh2 6 1000 122 6 24000mm3 I bh3 12 1000 123 12 mm4 1 强度验算 由可变荷载控制的组合 q1 0 9 1 2 G1k G2k G3k h b 1 4Q1kb 0 9 1 2 0 5 24 1 5 600 1000 1 1 4 2 5 1 20 214kN m 由永久荷载控制的组合 q2 0 9 1 35 G1k G2k G3k h b 1 4 0 7Q1kb 0 9 1 35 0 5 24 1 5 600 1000 1 1 4 0 7 2 5 1 21 402kN m 取最不利组合得 q max q1 q2 max 20 214 21 402 21 402kN m 模板支撑专项施工方案 第 30 页 图 3 面板简图 图 4 面板弯矩图 Mmax 0 06kN m Mmax W 0 06 106 24000 2 508N mm2 f 31N mm2 满足要求 2 挠度验算 qk G1k G3k G2k h b 0 5 24 1 5 600 1000 1 15 8kN m 图 5 简图 模板支撑专项施工方案 第 31 页 图 6 挠度图 0 063mm 300 3 1 400 0 375mm 满足要求 三 次梁验算 由可变荷载控制的组合 q1 0 9 1 2 G1k G2k G3k h a 1 4Q1ka 0 9 1 2 0 5 24 1 5 600 1000 300 1000 3 1 1 4 2 5 300 1000 3 1 3 032kN m 由永久荷载控制的组合 q2 0 9 1 35 G1k G2k G3k h a 1 4 0 7Q1ka 0 9 1 35 0 5 24 1 5 600 1000 30 0 1000 3 1 1 4 0 7 2 5 300 1000 3 1 3 21kN m 取最不利组合得 q max q1 q2 max 3 032 3 21 3 21kN m 计算简图 图 7 简图 模板支撑专项施工方案 第 32 页 1 强度验算 图 8 次梁弯矩图 kN m Mmax 0 467kN m Mmax W 0 467 106 42 667 1000 10 937N mm2 f 15N mm2 满足要求 2 抗剪验算 图 9 次梁剪力图 kN Vmax 2 231kN max VmaxS Ib 2 231 103 32 103 170 667 104 4 10 1 046N mm2 2N mm2 满足要求 3 挠度验算 挠度验算荷载统计 qk G1k G3k G2k h a 0 5 24 1 5 600 1000 300 1000 3 1 2 37kN m 模板支撑专项施工方案 第 33 页 图 10 变形计算简图 图 11 次梁变形图 mm max 1 566mm 1 2 1000 400 3mm 满足要求 四 主梁验算 梁侧楼板的立杆为梁板共用立杆 立杆与水平钢管扣接属于半刚性节点 为了便于 计算统一按铰节点考虑 偏于安全 根据实际工况 梁下增加立杆根数为 1 故可将主 梁的验算力学模型简化为 1 2 1 2 跨梁计算 这样简化符合工况 且能保证计算的安全 等跨连续梁 跨度为 2 跨距为 等跨 0 6 将荷载统计后 通过次梁以集中力的方式传递至主梁 A 由可变荷载控制的组合 由可变荷载控制的组合 q1 0 9 1 2 G1k G2k G3k h a 1 4Q1ka 0 9 1 2 0 5 24 1 5 600 1000 300 3 1 1000 1 4 2 5 300 3 1 1000 3 032kN m B 由永久荷载控制的组合 由永久荷载控制的组合 q2 0 9 1 35 G1k G2k G3k h a 1 4 0 7Q1ka 0 9 1 35 0 5 24 1 5 600 1000 模板支撑专项施工方案 第 34 页 300 3 1 1000 1 4 0 7 2 5 300 3 1 1000 3 21kN m 取最不利组合得 取最不利组合得 q max q1 q2 max 3 032 3 21 3 21kN 此时次梁的荷载简图如下 图 16 次梁承载能力极限状态受力简图 用于正常使用极限状态的荷载为 用于正常使用极限状态的荷载为 qk G1k G2k G3k h a 0 5 24 1 5 600 1000 300 3 1 1000 2 37kN m 此时次梁的荷载简图如下 图 17 次梁正常使用极限状态受力简图 根据力学求解计算可得 承载能力极限状态下在支座反力 R 4 259kN 正常使用极限状态下在支座反力 Rk 3 144kN 还需考虑主梁自重 则自重标准值为 gk 35 4 1000 0 035 kN m 自重设计值为 g 0 9 1 2gk 0 9 1 2 35 4 1000 0 038kN m 则主梁承载能力极限状态的受力简图如下 模板支撑专项施工方案 第 35 页 图 18 主梁正常使用极限状态受力简图 则主梁正常使用极限状态的受力简图如下 图 19 主梁正常使用极限状态受力简图 1 抗弯验算 图 12 主梁弯矩图 kN m Mmax 0 421kN m Mmax W 0 421 106 4 73 1000 89 007N mm2 f 205N mm2 满足要求 模板支撑专项施工方案 第 36 页 2 抗剪验算 图 13 主梁剪力图 kN Vmax 3 908kN max QmaxS Ib 3 908 1000 3 21 103 11 36 104 0 64 10 17 253N mm2 120N mm2 满足要求 3 挠度验算 图 14 主梁变形图 mm max 0 119mm 1 2 1000 1 1 400 1 5mm 满足要求 4 支座反力计算 因两端支座为扣件 非两端支座为可调托座 故应分别计算出两端的最大支座反力 和非两端支座的最大支座反力 故经计算得 两端支座最大支座反力为 R1 0 375kN 非端支座最大支座反力为 R2 12 075kN 模板支撑专项施工方案 第 37 页 五 端支座扣件抗滑移验算 按上节计算可知 两端支座最大支座反力就是扣件的滑移力 R1 0 375kN N 8kN 满足要求 六 可调托座验算 非端支座最大支座反力为即为可调托座受力 R2 12 075kN N 30kN 满足要求 七 立柱验算 1 长细比验算 立杆与水平杆扣接 按铰支座考虑 故计算长度 l0取步距 则长细比为 h i 1 8 1000 1 59 10 113 208 150 满足要求 2 立柱稳定性验算 根据 查 JGJ162 2008 附录 D 得到 0 496 A 不考虑风荷载不考虑风荷载 梁侧立杆承受的楼板荷载 N1 1 2 G1k G2k G3k h0 1 4Q1k la1lb1 1 2 0 5 24 1 5 120 1000 1 4 2 5 1 2 1 2 11 192kN 由第五节知 梁侧立杆承受荷载为就是端支座的最大反力 R1 0 375kN 由于梁中间立杆和梁侧立杆受力情况不一样 故应取大值进行验算 NA max N1 R1 R2 12 075kN 考虑架体自重荷载得 NB NA 1 2 H gk 12 075 1 2 0 035 4 7 600 120 1000 12 295kN f NB A 12 295 1000 0 496 4 24 100 58 462N mm2 205N mm2 满足要求 模板支撑专项施工方案 第 38 页 B 考虑风荷载考虑风荷载 风荷载体型系数 k z s 0 1 0 099 0 35 0 035kN m Mw 0 9 1 4 klah2 10 0 9 1 4 0 035 1 2 1 82 10 0 017kN m 组合风荷载得 NC NB 0 9 1 4Mw lb 12 295 0 9 1 4 0 017 10 12 297kN f NC A Mw W 12 297 1000 0 496 4 24 100 0 017 106 4 49 103 62 252N mm 2 205N mm2 满足要求 八 立柱地基基础计算 由上节知 立柱底部承受的最大荷载为 N max NC ND Max NC ND kN 立柱底垫板的底面平均压力 p N mfA 0 1 0 2 0kPa fak 160kPa 满足要求 九 抗倾覆验算 根据规范规定应分别按混凝土浇筑前 混凝土浇筑中两种工况进行架体进行抗倾覆 验算 工况工况 1 混凝土浇筑前 倾覆力矩主要由风荷载产生 抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产 生 其他水平力作用于架体顶部 大小为 0 02G1k 则 MT 0 9 1 4 kLaH2 2 0 02G1kLlbH 1 4 0 035 6 4 72 2 0 02 0 5 6 1 2 4 7 3 689 kN m MR 1 35G1kLlb2 2 1 35 0 5 6 3 1 1 2 2 2 11 664kN m 满足要求 MT MR 工况工况 2 在混凝土浇筑过程中 倾覆力矩主要由泵送 倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产 生 抗倾覆力矩主要由钢筋 混凝土 模板及支架自重产生 其他水平力作用于架体顶 部 大小为 0 02 G1k G2k G3k h 则 MT 0 9 1 4 kL H2 2 0 02 G1k G2k G3k h LlbH 1 4 0 035 6 4 72 2 0 02 0 5 24 1 5 600 1000 6 1 模板支撑专项施工方案 第 39