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专业技术 Word 资料 下载可编辑 塑料塑料模具设计试卷模具设计试卷 一 判断题一 判断题 1 注塑机锁模力不足时 容易发生制品飞边现象 3 2 对于模具设计者来说 模具型腔数量取决于经济因素和技术因素的综合考虑 4 3 注塑模具顶出位置应设置在脱模力较小的地方 如靠近型芯 筋等等 8 4 所有的塑料制件都可以使用强制脱模 8 5 分型面选择的最重要的原则是 必须开设在制品断面轮廓最大的地方 否则 制品只 能强脱或抽芯 4 6 与流道平衡不同 冷却平衡是可以忽视的 10 7 在模具结构许可的情况下 冷却水孔数量尽量多 尺寸尽量大 10 8 在其他条件相同的条件下 塑料收缩率越大 脱模阻力越大 2 9 注塑模具中设置支撑柱的主要目的是给顶针板导向 6 10 模具导向零件中 导柱和导套的配合一般是过盈配合 7 11 塑料件同轴度要求高的部份可分别设置在动模和定模内成型 有利于保证同轴度 4 12 注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大 4 13 圆筒形产品通常使用推板顶出 8 14 斜导柱角度与锁紧块角度不同是为了在开模时使楔紧面的分开慢于斜导柱驱动滑块分 开 9 15 排气槽通常设置在熔体最后充满的地方 4 16 滑块斜导柱孔与斜导柱的配合一般采用过渡配合 9 17 流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小 4 18 在其他条件相同的条件下 塑料与型芯的摩擦系数越大 脱模阻力越大 8 19 塑料收缩率是材料固有的属性 它与注塑成型工艺 塑料制品设计 模具结构设计无 关 2 20 一般地 立式注塑机所占的高度较大 卧式注塑机所占的长度较大 3 21 多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡 4 22 在其他条件相同的情况下 塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大 2 23 注塑模胚的材料通常为中碳钢 5 24 对于 PA 和 PMMA 来说 都可以采用潜伏式浇口 4 25 潜伏式浇口和点浇口都是可以自动脱落的进浇方式 4 26 在精密模具设计中 与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的 4 27 模具冷却的目的是快速降低塑料熔体的温度 使之尽快凝固以便顶出 10 28 薄壁制品发生缺料时 应该首先提高注射压力 3 29 三大高分子材料是塑料 橡胶 化学纤维 1 30 为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起 嵌件的表面应具有止动的部分 以防嵌件移动 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 5 31 为便于塑料件脱模 应使塑件在开模时尽可能留在定模一侧 2 32 为了避免滑块和顶杆发生干涉 滑块必须先于顶杆回位 9 33 注塑模具CAD 是指技术人员以计算机为工具 对塑料模具进行绘图 分析计算和 编写技术文件等设计活动的统称 1 34 塑料制品壁厚过小会造成流动阻力过大 发生缺胶现象 壁厚过大会造成原料浪费并 且缩水严重 2 35 抽芯机构设计在定模比较简单 而设计在动模就比较复杂 9 36 抽芯设计时 斜导柱与开模方向的夹角一般小于 25 9 37 模具工业的水平和发展状况已被认为是衡量个国家工业水平的重要标志之一 1 38 根据塑件形状 滑块抽芯方向也可与分型面成一角度 9 39 三板式注射模具的流道凝料和制品从相同的分型面取出 3 40 平衡式流道是指流道到各型腔浇口的长度 断面形状 尺寸都相同的流道 4 41 在进行模具成型零件尺寸计算时 型芯通常在公差带中取小值 型腔通常在公差带中 取大值 5 42 ABS 与 PA 相比较 前者更容易发生飞边现象 这是因为前者的流动性较强 1 43 一些塑料成型时会产生腐蚀性副产品 例如 PVC 塑料 因此最好使用的耐腐蚀的模具 钢 1 44 角式注塑机是指注射螺杆与合模方向相互垂直的注塑机 3 45 合成树脂是按照天然树脂的分子结构和特性 用人工方法合成制造的高分子聚合物 1 46 如果高聚物是由一根根的分子链组成的 则称为体型高聚物 1 47 高聚物若是在一根根的分子链之间有一些短链把它们连起来 则称为线型高聚物 1 48 聚合物的交联 是指聚合物在成型过程中 由体型结构交联为线形结构的化学反应过 程 1 65 热塑性塑料 聚合反应得到的 在一定的温度范围内 能反复加热软化乃至熔融流动 冷却后能硬化成一定形状的塑料 1 67 热固性塑料 缩聚反应得到的 加热温度达到一定程度后能成为不溶和不熔性物 质 使形状固化下来不再变化的塑料 1 68 热塑性塑料特点 在成型过程中只有化学变化 而无物理变化 因而受热后可多次成 型 废料可回收再利用 1 69 热固性塑料特点 在成型受热时发生化学变化使体型分子结构转变为线形结构 废料 不能再回收利用 1 70 收缩性 指塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后 其尺寸或体积发生收缩的现 像 2 71 熔体破裂 是指具有一定熔融指数的塑料 在恒温下通过喷嘴孔时 其流速超过一定 值后 熔体表面发生明显的纵向裂纹的现象 1 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 72 主浇道 指从注射机喷嘴与模具接触处开始 到有型腔进料口为止的一段料流通道 4 73 成型零部件 成型塑件内外表面几何形状和尺寸的零件 5 74 单分型面注射模 只有一个水平分型面的注射模 3 75 双分型面注射模 具有二个垂直分型面的注射模 3 76 当塑件上带有外侧孔或侧凹时 模具中要设斜导柱或斜滑块等组成的侧向分型抽芯机 构 使侧型芯作横向运动 9 77 带有螺纹的塑件 要求在成型后自动卸螺纹时 模具中设置固定的螺纹型芯或型环 利用注射机本身的旋转运动或往复运动 将螺纹塑件脱出 8 78 模具的闭合高度 H 应大于或等于注射成型机模座最小开距 小于或等于注射成型机模 座最大开距 3 79 设计浇注系统时 主流道的截面积应等于各分浇道截面积的总和 4 79 较长的分浇道应在中间开设冷料穴 以便容纳注射开始时产生的冷料和防止空气进入 模具型腔内 4 80 浇口应开设在塑件制品断面较厚的部位 能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流向薄断 面 保证塑料充模完全 4 81 设计多型腔注射模具时 结合流道平衡并考虑浇口的平衡 应做到熔融塑料按先后顺 序均匀充满型腔 4 82 根据进料口的位置 排气槽应开设在型腔最后充满的地方 尽量把排气槽开设在模具 的分型面上 4 83 分型面一般选在塑件外形最小小轮廓处 尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面 4 84 冷却通道的布局 应根据塑料制品形状及其所需冷却温度的要求而定 10 85 压缩模具主要用于热塑性塑料的成型 工艺成熟可靠 适宜成型大型塑件 塑件收缩 率较小 变形小 各项性能比较均匀 12 86 挤塑成型工艺中 口模与芯棒决定塑件横断面形状其中口模成型塑件的内表面 14 87 挤塑成型工艺中 口模与芯棒决定塑件横断面形状其中 芯棒成型塑件的外表面 14 88 填充剂是塑料中必不可少的成分 1 89 同一塑件的壁厚应尽量一致 2 90 塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度 2 91 不同的热固性塑料流动性不同 同一种塑料流动性是一定的 1 92 塑料收缩率大 塑件壁厚大则脱模斜度大 2 93 一副塑料模可能有一个或两个分型面 分型面可能是垂直 倾斜或平行于合模方向 4 93 根据热固性塑料的固化特征 以一定的温度和压力的成型条件下 交联反应完全结束 也就达到固化成型了 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 94 不同的热塑性塑料 其黏度也不同 因此流动性不同 粘度大 流动性差 反之 流 动性好 1 95 为防止注射时产生熔体破裂 对熔体指数高的塑料 可采取增大喷嘴 流通和浇口截 面等措施 以减少压力和注射速度 4 96 注射模塑成型方法适用于所有热塑性材料 也可用于热固性材料成型 13 97 压缩模塑成型用于热固性材料的成型 也可用于热塑性材料的成型 12 99 挤出成型也适合各种热固性塑料 且特别适合石棉个碎布等作为填料的热固性塑料的 成型 14 100 在注射成型前 如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料有同或颜色不一 致时 可采用对空注射的换料清洗 此时 只需对两种不同的塑料加热熔化即可对空注射 以达到换料清洗 3 101 塑件的退火温度一般控制在相变温度以上 18 度至 20 度或低于热变形温度 10 度至 20 度 3 102 在注射成型中需要控制的温度有料筒温度 喷嘴温度和模具温度 3 103 选择料筒和喷嘴温度考虑的因素很多 应结合实际条件初步确定适当温度 然后对塑 件进行直观分析并检查溶体的对空注射情况 进而对料筒和喷嘴温度进行调整 3 104 注射模塑时的塑化压力是指螺杆转动后退是所受的压力 它可以通过螺杆转速来调整 3 105 模塑热固性塑料时通常需要排气 1 2 次 目的是排除水分 挥发物和化学反映产生 的低分子副产物 1 106 不溢式 半溢式 溢式的压缩模内塑料体积和压力发生的变化规律是相同的 12 107 溢式模有加料腔和配合部分 所以过剩的塑料容易溢出 12 108 溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑料 12 109 半溢式压缩模适用于成型流动性教差的塑料 压制以布片和长纤维填料的塑料 12 110 不溢式压缩模可压制形态复杂 薄壁 长流程和深形腔塑件 也适用于压制流动性特 别小 单位压力高 表观密度小的塑料 12 111 用固定式压缩模压制塑件时 其推出动作一般由压机顶出机构来完成 压机顶出机 构通过尾轴或中间接头和 拉杆等零件与模具推出机构相连 12 112 溢式 半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环 以保证凸模与凹模的配合间隙 保证塑件质量 12 113 设计压缩模时 对无论从正面或反面加压都能成型的塑件 将凹模做得越简单越好 12 114 储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置 12 115 压缩模的加料腔设计时 以碎布或纤维为填料的塑料的塑料压缩比特别大 为降低 加料腔高度 可采用分次加料的办法 也可以采用预压锭料方法酌情降低加料腔高 度 12 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 116 固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似 12 117 压机顶杆与压缩模推出机构间接连接时 需用复位杆复位 12 118 压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时 尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或 通过 T 形槽轴连接 12 119 注射机在最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准规定的 由于各种塑料的密度和压缩比 不同 因而实际注射量是随塑料的不同而不同的 3 120 多型腔的注射模各腔的成型条件是一样的 熔体到充满各型腔的时间是相同的 所以 适合成型各种精度的塑件 以满足生产率的要求 4 121 各种型号的注射机的最大开模行程均于模具厚度无关 错 3 122 分流道设计时 究竟采用那一种横截面的分流道 即应考虑各种塑料成型的需要 又 要考虑到制造的难易程度 4 123 在对注射模的型腔与分流道布置时 最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几 何中心和锁模力的中心相重合 4 124 为了减少分流道对熔体的阻力 分流道表面必须修得光滑 4 125 浇口的主要作用之一是防止熔体倒流 便于凝料与塑件分离 4 126 中心浇口适用圆筒形 圆环形或中心带孔的塑件成型 属于这类浇口的有盘形 环形 爪形和轮辐式等浇口 4 127 侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口 扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件 薄片 式浇口常用来成型大面积薄板塑件 4 128 点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的 4 129 潜伏式浇口是点浇口变化而来的 浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件 外观 4 130 浇口的截面尺寸越小越好 4 131 浇口的位置应设在塑件截面最厚处 以利于熔体填充及补料 4 132 浇口位置应使熔体的流程最短 流向变化最小 4 133 浇口的数量越多越好 因为这样可以使熔体很快的充满行腔 4 134 注射模具设计时 应适当选择浇口位置 尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向 作用 以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向性 4 135 大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气 当需开设排气槽时 通常在 分型面的凹模一侧开设排气槽 4 136 无流道塑料注射模适应于各种塑料的注射成型 11 137 绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模 11 138 对于不带通孔的壳体塑件 脱模时的抽拔力仅指塑件在冷凝收缩时对型心的包紧力而 起的抽拔阻力和机动摩擦力 8 139 若注射压力小 保压时间短 则抽拔力较大 8 140 在斜导柱抽芯机构中 采用复位杆复位可能产生干扰 尽量避免推杆与侧型芯的水平 投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型心的底面均可防止干扰 9 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 141 塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单 故应尽量使塑件留在动模上 8 142 脱模斜度小 脱模阻力大的管形和箱形塑件 应尽量选用推杆推出 8 143 为了确保塑件质量与顺利脱模 推杆数量应尽量地多 8 144 推板推出时 由于推板与塑件接触的部位 需要有一定的硬度和表面粗糙度要求 为 防止整体淬火引起的变形 常用镶嵌的组合机构 8 145 推出机构中的双推出机构 即是推杆与推块同时推出塑件的推出机构 8 146 顺序推出机构即为定距分型机构 8 147 二级推出机构即为顺序推出机构 8 148 通常推出元件为推杆 推管 推块时 需增设先复位机构 8 149 一副塑料模可能有一个或两个分型面 分型面可能是垂直 倾斜或平行与合模方向 4 150 为了便于塑件脱模 一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上 8 151 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中相对摩擦及溶体充模过程中的冲 刷 5 152 塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的 要求 6 153 为了提高生产效率 模具冷却水的流速要高 且呈端留状态 因此 入水口水的温度 越低越好 10 154 冷却回路应有利于减小冷却水进 出口水温的的差值 10 二 单项选择题 共二 单项选择题 共 20 题 选择正确的答案 并将答案填入答题卡 每题题 选择正确的答案 并将答案填入答题卡 每题 2 分 满分分 满分 40 分 分 1 注塑模具可以分哪两类零件 D3 A 导向零件和成型零件 B 结构零件和导向零件 C 顶出零件和导向零件 D 成型零件和结构零件 2 以下不属于浇注系统的是 C4 A 主流道 B 分流道 C 型芯 D 冷料井 3 模具设计时 对于分模面 以下说法不恰当的是 A4 A 分模面尽量呈曲面 B 分模面尽量简单 C 分模面尽量少 D 分模面尽量呈平面 4 斜导柱抽芯时 将滑块带离塑料件侧凹的是 A9 A 斜导柱 B 滑块 C 锁紧块 D 其他 5 关于模具保养 正确的是 B3 A 模具连续生产 无需保养 B 定期保养可以延长模具寿命 C 拆卸保养模具会影响模具精度 D 拆卸保养模具会影响模具精度 6 主流道衬套凹坑半径为 R 注塑机喷嘴头部半径为 r 那么 C4 A Rr D 不一定 7 模具设计中最不常使用的分流道断面形状是 C4 A 梯形 B U 形 C 矩形 D 圆形 8 关于分型面的设计 以下说法正确的是 A4 A 为有利于塑件脱模 分型面应使塑件留在有脱模机构的一侧 B 对于有圆弧形状的塑件 尽量使分型面设在圆弧处 C 侧抽芯机构尽量设在定模一侧 D 分型面尽量呈曲面 9 模具定位圈和注塑机定位孔配合间隙可以选取 B4 A 单边 0 01mm B 单边 0 10mm C 单边 1 00mm D 单边 10 0mm 10 注塑过程中的排气主要包括 D4 A 浇注系统中的空气 B 型腔中的空气 C 塑料含有的水分挥发出的气体 D 以上皆是 11 常用顶出装置有 D8 A 顶杆顶出 B 推板顶出 C 顶管顶出 D 以上皆是 12 通常模具制造时 浇口可选择 尺寸 通过试模逐步修改完备 A4 A 偏小 B 偏大 C 可偏大也可偏小 D 以上皆非 13 以下哪一个零件不属于成型零件 C5 A 凹模 B 凸模 C 主流道衬套 D 型芯 14 采用模具标准件 不仅可以有效 模具质量 而且可以 模具生产成本并大大 模具生产周期 B1 A 提高 降低 延长 B 提高 降低 缩短 C 提高 提高 缩短 D 降低 降低 缩短 15 一般地 模具设计和制造时 型芯尺寸先取 值 型腔尺寸先取 值 便于修模和防止 模具自然磨损 B5 A 大 大 B 大 小 C 小 小 D 小 大 16 若模具闭合厚度大于注塑机允许的模具最大厚度时 则可采用 来调整 使模具闭 合 D3 A 减少顶针垫板厚度 B 增加面板厚度 C 减少顶针板厚度 D 减少面板厚度 17 注塑成型容易产生腐蚀性气体的塑料 如聚氯乙烯等 应特别注意选择 的钢材 C5 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 A 高硬度 B 高强度 C 耐腐蚀 D 耐磨 18 以下哪一个部件是成型零件 B5 A 导柱 B 型腔 C 锁紧块 D 斜导柱 19 如果注塑机喷嘴头部半径为 18mm 那么主流道衬套凹坑半径不可以采用的是 A4 A 18mm B 20mm C 22mm D 24mm 20 一般地 设计模具冷却系统时 冷却水孔数量尽可能 入水和出水温度差尽可能 A10 A 多 小 B 多 大 C 少 小 D 少 大 21 一般的 塑料收缩率 脱模阻力越大 型芯长度 脱模阻力越大 B2 A 越大 越短 B 越大 越长 C 越小 越短 D 越小 越长 22 精密注塑机器 精密注塑工艺和 是精密塑料成型加工中的三个基本因素 A1 A 精密注塑模具 B 精密加工中心 C 精密钳制工艺 D 精密电加工 23 一般地 在注塑成型过程中 模具温度对生产影响很大 模具通入冷却水是为了 而模具通入热水 热油 或加热是为了 C10 A 延长成型周期 提高熔体流动性 B 缩短成型周期 降低熔体流动性 C 缩短成型周期 提高熔体流动性 D 延长成型周期 降低熔体流动性 24 一般地 抽芯滑块尽量设计在 部分 并且希望塑件对动模的包紧力 定模部分 C9 A 动模 小于 B 定模 小于 C 动模 大于 D 定模 大于 25 脱模机构的动力来源有 D8 A 开模动作 B 液压系统 C 气压系统 D 以上皆是 26 一般地 从压力降最小的角度出发大多使用 流道 如果从加工方便角度出发大多 使用 流道 B4 A U 形流道 半园形 B 圆形 U 形流道 C 半园形 圆形 D 圆形 半园形 27 一般地 液压抽芯适用于抽芯距离 动作时间 的场合 B9 A 长 固定 B 长 灵活 C 短 灵活 D 短 固定 28 浇注系统是指模具中从接触 开始到 为止的塑料流动通道 D4 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 A 注塑机顶杆 型腔 B 注塑机喷嘴 冷料井 C 注塑机顶杆 冷料井 D 注塑机喷嘴 型腔 29 良好的排气对于 尤为重要 通常排气槽设置在料流 A4 A 高速注射 末端 B 高速注塑 始端 C 低速注射 始端 D 低速注射 末端 30 一般地 抽芯滑块的动作来自 D9 A 液压系统 B 气压系统 C 开模动力 D 以上皆是 31 为使塑料制品上呈现正凹字样 模具相应位置应该加工 字样 D2 A 正凹 B 正凸 C 反凹 D 反凸 32 以下哪种因素对塑料制品的烧焦影响最大 B4 A 注塑压力 B 注塑速度 C 注塑温度 D 模具温度 33 通常情况下 使用机械手取出产品 以下哪种说法是不恰当的 D8 A 可以提高生产效率 B 可以提高制品质量 C 可以缩短注塑周期 D 可以缩短冷却时间 34 下列塑料材料 不适合使用三板模 小水口 的是 C4 A ABS B PA C PMMA D POM 35 塑料的密度大约为 A1 A 0 8 2 0g cm3 B 8 20 g cm3 C 比水大 D 比水小 36 注塑机螺杆一般由送料段 熔融段 组成 D3 A 加温段 B 冷却段 C 输送段 D 计量段 37 对于点浇口 小水口 正确的是 D4 A 浇口不能自动脱落 B 浇口一般开在制品侧面 C 浇口截面积一般较大 D 以上皆非 38 整体式型腔和组合式型腔比较 C5 A 整体式型腔强度较差 B 整体式型腔刚度较差 C 整体式型腔不易变形 D 整体式型腔维修方便 39 带顶杆的倒锥形冷料穴和圆环形冷料穴适用于 塑料的成型 C4 A 有机玻璃 B 硬质 PVC C 弹性较好 D 无定形 40 若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时 则可采用 来调整 使模且闭 合 B3 A 减少面板厚度 B 增加面板厚度 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 C 增加顶针板厚度 D 增加顶针垫板厚度 41 当型腔数较多 受模具尺寸限制时 通常采用非平衡布置 由于各分流道长度不同 可采用 来实现均衡进料 这种方法需经多次试验才能实现 B4 A 改变主流道 B 改变进浇口 C 改变冷料井 D 改变排气 42 一般地 斜导柱抽芯机构中 斜导柱斜角以不超过 为宜 D9 A 10 B 15 C 20 D 25 43 一般地 斜导柱抽芯机构中 开模时 A9 A 锁紧块先脱离滑块 然后斜导柱再带出滑块 B 斜导柱先带出滑块 然后锁紧块再脱离滑块 C 锁紧块在脱离滑块地同时 斜导柱带出滑块 D 以上皆非 44 导柱的长度必须 型芯端面的高度 以免导柱未导正方向而型芯先进入型腔与其相 碰而损坏 A7 A 高于 B 低于 C 平于 D 高于或低于 45 小型 ABS 制品 利用顶针排气时 单边排气间隙可以选取 A4 A 0 02mm B 0 06mm C 0 10mm D 0 15mm 46 为使塑料制品上呈现正凸字样 模具相应位置应该加工 字样 C2 A 正凹 B 正凸 C 反凹 D 反凸 47 模具设计时 尽量避免以下哪种分模面 C4 A 与开模方向垂直的分模面 B 与开模方向成 60 的分模面 C 与开模方向成 0 的分模面 D 与开模方向成 30 的分模面 48 一般地 以下哪种因素不会对塑料制品的飞边产生影响 B3 A 注塑压力 B 塑料收缩率 C 塑料粘度 D 保压压力 49 冷料井是为了 而设置的 B4 A 增加流道长度 B 除去前锋冷料 C 减少流道长度 D 排气 50 如果注塑机喷嘴头部半径为 20mm 那么主流道衬套凹坑半径可以设计为 D4 A 20mm B 10mm C 15mm D 25mm 51 关于型腔壁厚的设计 以下说法正确的是 B5 A 注塑压力越大 壁厚越小 B 钢材弹性模量越大 壁厚越小 C 允许变形量越小 壁厚越小 D 型腔深度越大 壁厚越小 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 52 一般来说 塑料和钢材相比较 C1 A 塑料比强度小 B 塑料同数量级尺寸精度比钢材高 C 塑料耐热温度低 D 塑料耐腐蚀性较差 53 关于塑化过程 正确的是 B3 A 注塑机一边注塑 一边塑化 B 注塑机先塑化再注塑 C 塑化过程 螺杆不动 D 塑化过程 料筒不进料 54 不可以自动脱落的浇口是 A4 A 直接浇口 B 潜浇口 C 点浇口 小水口 D 以上皆非 55 一般地 以下哪一种注塑参数不影响塑件成型尺寸 A3 A 开模时间 B 注塑压力 C 保压压力 D 保压时间 56 大型深腔容器 特别是软质塑料成型时 用推板顶出 应设 装置 B8 A 先复位 B 引气 C 排气 D 以上皆非 57 一般地 注塑机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统 的乘积 A3 A 在分型面上的投影面积 B 在垂直于分型面的平面上的投影面积 C 表面积 D 表面积之半 58 一般地 注塑模具的主流道 C4 A 垂直于开模方向 B 平行于分型面 C 垂直于分型面 D 以上皆非 59 一般地 型腔和分流道的排列有平衡式排列和 两种 A4 A 非平衡式排列 B 形排列 C H 形排列 D 圆形排列 60 为了保证斜导柱伸出端淮确可靠地进入滑块斜孔 滑块在完成抽芯后必须停留在一定 位置上 为此滑块需有 装置 B9 A 导滑 B 定位 C 导向 D 润滑 61 对于顶杆布置 以下说法不恰当的是 B8 A 顶杆尽量多 B 顶杆尽量长 C 顶杆尽量靠近脱模力大的部位 D 顶杆尽量大 62 如果塑料件侧凹深度为 3 0mm 那么抽芯距离应该设计为 C9 A 1 0mm B 3 0mm C 6 0mm D 20mm 63 带锁紧块的斜导柱抽芯机构中 斜导柱与滑块的配合应该设计为 D9 A 过渡配合 B 过盈配合 C 单边 2 0mm D 单边 0 5mm 64 以下哪项不是三板模 小水口模 和二板模 大水口模 的区别 A3 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 A 浇口是否能自动脱落 B 流道凝料和制品是否从同一分型面取出 C 模板打开次数不同 D 模板数量不同 65 筒形制品 优先采用以下哪种顶出方式 C8 A 顶针顶出 B 推管顶出 C 推板顶出 D 手动取出 66 在确定模具型腔数量时 以下哪种说法是正确的 D4 A 选用尽量少的型腔数量以保证制品质量 B 选用尽量多的型腔数量以保证经济效益 C 选用模具制造时尽量省时的型腔数量 D 要综合考虑多种因素 67 浇注系统包括主流道 分流道 浇口 几部分组成 A4 A 冷料井 B 型腔 C 型芯 D 冷却水道 68 主流道锥角一般选取 B4 A 1 2 B 2 6 C 5 10 D 10 15 69 螺杆式注塑机注射装置主要由油缸 螺杆 喷嘴和传动系统组成 A3 A 料筒 B 动模板 C 定模板 D 锁模机构 70 普通三板模 小水口模 的分型面的数量是 B3 A 1 个 B 2 个 C 3 个 D 4 个 71 用顶出装置有 D8 A 顶杆顶出 B 顶板顶出 C 推管顶出 D 以上皆是 72 塑模具排气方式有分型面排气 排气钢排气 分流道末端排气和 等等 B4 A 主流道衬套排气 B 顶针排气 C 顶针板排气 D 以上皆非 73 注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 以内 C3 A 20 B 50 C 80 D 100 74 低压力损耗的角度出发 宜选用 分流道 D4 A 梯形 B 半园形 C 矩形 D 圆形 75 导向机构不具有以下哪个作用 B7 A 定位作用 B 塑件顶出 C 导向作用 D 承受一定侧压力 78 浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 B 4 A 小 1 2mm B 大 1 2mm C 大 2 3mm D 小 2 3mm WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 79 双分型面注射模具结构较复杂 制造成本较高 零件加工困难 模具重量增加 一般 A 3 A 不用于大型 特大型塑件成型 B 不用于中 小型塑件的成型 C 不用于大型 中型塑件的成型 80 通常开模后 要求塑件留在设有推出机构 A 的 侧 8 A 动模 B 定模 C 凹模 D 均可 8181 某些情况下 开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模 侧 模具结构应设计 A 8 A 双向推出机构 B 侧抽芯机构 C 二次推出机构 82 模具设计中 如果塑件脱模力较大 模具结构应设计 C 8 A 双向推出机构 B 侧抽芯机构 C 二次推出机构 83 由于塑件的特殊要求或受形状限制 开模后塑件将留在定模一侧或有可能留在定模一 侧 模具结构应 C 8 A 在动模 侧设推出机构 B 在定模 侧设侧向分型抽芯机构 C 在定模 侧设推出机构 84 由于塑件的特殊要求或受形状限制 开模后塑件将留在或有可能留在定模一侧 则应 在定模 侧设推出机构 B 8 A 常选用侧向分型抽芯机构 B 常选用定距分型推出机构 C 常选用推管推出机构 85 注射成型机最大注射量应 A 塑料制品的重量或体积 3 A 稍大于 B 等于 C 小于 86 注射成型机的最大注射压力应 C 塑料制品成型所需的注射压力 3 A 小于 B 等于 C 稍大于 87 模具的平面尺寸应 C 注射成型机模板尺寸 3 A 大于 B 等于 C 小于 88 注射成型机的锁模力 应 A 注射时模具分型面所产生的最大胀开力 3 A 大于 B 等于 C 小于 89 推杆推出机构设计时 推杆与推杆孔配合间隙 B 所用塑料的溢边值 溢边值一般 为 0 02 0 08mm 8 A 大于等于 B 小于等于 C 大于 D 小于 90 设计螺纹脱模机构时 对于塑料制品的主要要求是 C 8 A 有脱模斜度 B 有加强肋 C 有防转结构 91 移动式压缩模结构简单 加料 开模 取件等均为机外手工操作 模具易磨损 劳动 强度大 一般重量 C 12 A 8kg B 15kg C 20kg 92 压缩模具主要用于 B 的成型 12 A 热塑性塑料大型塑件 B 热固性塑料大型塑件 C 热塑性塑料小型塑件 D 热固性塑料小型塑件 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 93 压缩模的设计中 精度要求高的尺寸 B 12 A 设计在加压方向 B 不宜设计在加压方向 C 设计在垂直水平分型面方向 D 以上均可 94 压缩模的设计中 配合环可保证凸 凹模相对位置 单边间隙一般取 C 12 A 0 25 0 75mm B 0 05 0 1mm C 0 025 0 075mm 95 压注模主浇道设计 要求在满足使用要求前提下尽量缩短主浇道长度 主浇道径向尺 寸 C 一般的热塑性塑料注射模 13 A 小于 B 等于 C 大于 96 压注模压料柱塞设计 在直径较小 柱塞与加料室单边间隙最佳 C 13 A 0 1 0 16mm B 0 5 0 8mm C 0 05 0 08mm 97 多型腔模具中 分流道的布置以 B 为佳 4 A 一般式 B 平衡式 C 非平衡式 98 适用于以无流道凝料注射模成型的塑料是 B 11 A 聚甲醛 B 聚丙烯 C 聚砜 99 注射成型时 推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是 A 8 A 前者略高于后者 B 两者等高 C 前者略低于后者 100 有加料腔而无挤压面的压缩模类型是 B 12 A 溢式 B 不溢式 C 半溢式 101 为避免塑料制品产生熔接痕 在设计模具时 要求在熔接处的外侧开一 A 4 A 溢料槽 B 排气槽 C 反料槽 102 适合于自动切断浇口的浇口是 C 4 A 直接浇口 B 中心浇口 C 潜伏式浇口 103 被称作尼龙的塑料是 B 1 A 聚甲醛 B 聚酰胺 C 聚碳酸酯 104 有 塑料之王 美称的塑料是 C 1 A ABS 塑料 B 聚甲基丙烯酸甲酯 C 聚四氟乙烯 105 下列塑料中 成型后需要进行调湿处理的是 C 1 A 聚乙烯 B 聚甲醛 C 聚酰胺 106 下列模具中 既有加料腔又有浇注系统的是 B 13 A 压缩模 B 压注模 C 注射模 107 下列成型零件中 磨损后尺寸变大的是 A 5 A 型腔尺寸 B 型芯尺寸 C 中心距 108 对于冷却回路的出入口冷却液温差 精密制品温差应控制在 C 10 A 8 C 以下 B 5 C 以下 C 2 C 以下 109 以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是 B 8 A 推块推出 B 推件板推出 C 推杆推出 110 当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时 模具中不需要再设 C WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 12 A 推出机构 B 抽芯机构 C 复位机构 111 型腔内压力与外界压力之差称为残余压力 即Pr 当 C 时 脱模比 较困难 塑料制品容易被刮伤甚至破裂 5 A Pr 0 B Pr 0 C Pr 0 112 对于平板状带凸缘的制品 如齿轮件 要求平面度较高 适用的推出机构是 B 8 A 推杆推出 B 推块推出 C 推件板推出 113 对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用 B 成型 3 A 柱塞式注射机 B 螺杆式注射机 C 压机 114 斜导柱的斜角 与楔紧块的楔角 的关系是 C 9 A B C 115 压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模 D 12 A 有成型零件 没有加料室 B 有导向机构 没有加热系统 C 有加料室 没有支承零部件 D 有加料室 没有浇注系统 116 表征着挤出机生产率的高低是 A 14 A 挤出速率 B 挤出时间 C 挤出温度 D 以上都不对 117 热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料 而用纤维填料的塑料宜用 C 模具 12 A 溢式 B 半溢式 C 不溢式 118 压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过 C 固定连接在一起 12 A 顶杆 B 顶板 C 尾轴 D 托板 120 压机有关工艺参数的校核包括 A 12 A 成型总压力 开模力 推出力 合模高度和开模行程 B 成型总压力 开模力 推出力 合模高度和压机高度尺寸 C 成型总压力 锁模力 推出力 合模高度和开模行程 D 成型总压力 锁模力 推出力 合模高度和压机高度尺寸 121 浇口应开设在塑件壁厚 A 处 以减少流动阻力 并有助于补缩 4 A 较厚 B 较薄 C 均匀 D 以上都不 122 压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有 B 没有 D 12 A 成型零件 B 加料腔 C 导向机构 D 浇注系统 123 压缩模按模具的 D 分为溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压模 12 A 导向方式 B 固定方式 C 加料定形式 D 安装形式 124 挤压式包履式机头将熔融塑料沿芯线导向棒流动 汇合成一封闭环后 经 C 包 履在金属芯线上 14 导向棒 定径套 口模成型区 或 125 套管式包覆机头将塑料挤成管状 在 B B 包覆在芯线上 14 A 口模内 B 口模外 C 定径套 D 导向棒 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 126 熔体在挤出成型过程中要沿着机头 B 方向均匀分布 而且求流速 E 14 A 长度 B 宽度 C 较慢 D 较快 E 均匀一致 127 采用直接浇口的单型腔模具 适用于成型 B 塑件 不宜用来成型 A 的塑件 4 A 平薄易变形 B 壳形 C 箱形 128 带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴适用于 B 塑料的成型 4 A 硬聚氯乙烯 B 弹性较好的 C 结晶型 129 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯 软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模 特别对薄 壁深筒形塑件 需用 C 推出机构 8 A 推板 B 顺序 C 联合 D 二级 130 在压缩成型过程中 成型总压力是指塑料 时所需的压力 而压机的顶出力是保证压 缩摸 的动力 A 12 A 压缩成型 推出塑件 B 工作过程中 推出塑件 C 合摸过程中 开摸机构 D 压缩成型 开摸机构 133 压注模是主要用于加工 B 的模具 13 A 热塑性塑料 B 热固性塑料 C 通用塑料 D 工程塑料 134 加强肋的方向应与料流方向 A 2 A 一致 B 垂直 C 45 度 D 没有关系 135 聚甲醛常用于制造齿轮 轴承等是利用其什么性能 A 1 A 较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性 表面硬度大的特点 B 较好介电性能 C 成型收缩率大 D 高密度 136 ABS 是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新兴工程塑料 具有 D 的特点 1 A 耐热性好 B 不吸湿 C 透明 D 坚固 坚韧 坚硬 137 聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒 是利用其 A 性能 1 A 良好的绝缘性能 B 着色性好 C 机械强度高 D 较好的化学稳定性 138 环氧树脂又被称为 万能胶 是由于 C 1 A 电气绝缘性能 B 较好的力学性能 C 粘结能力强 139 影响热塑性塑料收缩性的因素很多 下面哪个结论错误 C 1 A 模具温度高 溶料冷却慢 收缩大 B 塑件形状复杂 薄壁 有嵌件 收缩率小 反之 塑件简单 厚壁 无嵌件则 收缩率大 C 在同一塑件的不同部位收缩率是一样的 D 塑料品种不同 收缩率也不同 140 影响热塑性塑料的流动性的因素很多 下面哪个结论正确 D 1 A 料温高 则流动性大 B 流动性差的物料 需要较大的成型压力 才能较好地充满型腔 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 C 型腔表面粗糙度大 流动性差 D 以上全对 141 下列哪种情况塑件会产生应力开裂 B 1 A 在塑料中加入增强材料加以改性 B 金属嵌件不进行预热 直接防如模具中 C 对塑件进行后处理 D 成型前物料的预热 142 结构复杂的热固性塑料制件 固化速度应 D 1 A 快些 B 关系不大 C 不能确定 D 不宜过快 143 塑料品种的流动性差 塑件的总提尺寸 B 2 A 不能太小 B 不能太大 C 手模具制造工艺限制 D 根据塑件的使用性能而确定 不受流动性限制 144 塑件外形尺寸除了受流动性影响 还受 C 限制 2 A 塑料的结晶性 B 工艺条件 C 成型设备 D 收缩性 145 下列哪种因素不能影响注射塑件精度 C 2 A 模具的制造精度 B 模具的磨损程度 C 塑料收缩率的波动 D 注射机的类型 146 塑件轴类尺寸的标准一般是 B 2 A 正偏差 B 负偏差 C 双向偏差 D 没有规定 147 塑件的表面粗糙度主要与 D 有关 2 A 塑件成型工艺 B 尺寸精度 C 注射机类型 D 模具型腔表面的粗糙度 148 在模具使用过程中 成型塑件的表面粗糙度是 C 2 A 没有变化 B 有变化 无法确定变大变小 C 有变化 会变大 D 不能确定 149 下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷 B 2 A 成型工艺条件 B 注射机类型 C 模具浇注系统设计 D 塑件成型材料 150 下列哪个情况不属于表观质量问题 D 2 A 熔接痕 B 塑件翘曲变形 C 塑件有气泡 D 塑件强度下降 151 硬质塑料要比软质塑料脱模斜度 C 2 A 相等 B 小 C 大 D 不能确定 152 塑件壁厚太薄会造成 C 2 A 气泡 凹陷 B 收缩不一致 C 塑件缺料现象 D 变形 153 加强助的方向应与料流方向 A 2 A 一致 B 垂直 C 45 D 没有关系 154 塑件外形设计的原则是 B 2 A 尽可能完美 B 在满足使用性能的前提下 尽量以利于成型 尽量不采用侧向抽芯机构 C 可以有内侧凹 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 D 不用考虑模具的复杂性 155 在注射成型过程中 金属嵌件预热的目的是 C 2 A 可以加热物料 B 增加嵌件的强度 C 降低嵌件周围塑料的收缩应力 D 有利于排气 156 注射成型工艺适用于 C 3 A 只有热塑性塑料 B 只有热固性塑料 C 主要成型热塑性塑料 某些热固性塑料也可用注射方法成型 D 所有塑料都可以 157 保压补缩阶段的作用是 D 3 A 塑件冷却的需要 B 注射机的机构决定的 C 减少应力集中 D 补充型腔中塑料的收缩需要 158 对同一种塑料 螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度需求 B 3 A 高一些 B 低一些 C 相同 D 不能确定 159 挤出成型模具被称为 D 14 A 牵引装置 B 挤出成型零部件 C 口模 D 挤出机头 160 挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是 D 14 A 挤出成型有牵引装置 冷却装置和切割装置 而注射成型没有 B 挤出成型模具不用预热 注射模具需要预热 C 挤出成型适用于热固性塑料 注射成型工艺试映于热塑性塑料 D 挤出成型过程是连续的 注射成型是有间隔的 161 挤出速率是指 B 14 A 挤出机挤出的塑料容积 B 单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度 C 牵引装置的速度 D 切割装置的速度 162 挤出制品截面形状与 A 完全一致 14 A 挤出口模 B 定型装置 C 卷取装置 D 材料 163 压缩模成型时的冷却阶段中 随着温度的迅速下降 型腔内的塑料体积收缩 压力下 降 到开模时 型腔内压力不一定等于外界大气压力 型腔内压力 与外界压力之差称残 余压力 为了使脱模方便 塑料质量较好 选择 A 残余压力为好 12 A 零 B 正 C 负 164 注射模塑成型时模具温度的影响因素较多 一般说来 在非结晶型塑料中溶体黏度低 或中等黏度塑料 模温可 B 对于溶体黏度高的塑料 模温可 A 10 A 偏高 B 偏低 C 中等 165 热固性塑料模压成型时对固化阶段的要求是在成型压力与温度下 保持一定时间 使 高分子交联反应进行到要求的程度 塑件性能好 生产效率高 为此 必须注意 B 12 A 排气 B 固化速度和固化程度 C 固化程度的检测方法 166 推管推出机构对软质塑料如聚乙烯 软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模 特别对薄 壁深筒形塑件 需要 C 推出机构 8 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 A 推板 B 顺序 C 联合 B 二级 167 大型深腔容器 特别是软质塑料成型时 用推件板推出 应设 B 装置 8 A 先行复位 B 引气 C 排气 169 压缩模主要用于加工 B 的模具 12 A 热塑性塑料 B 热固性塑料 C 通用塑料 D 工程塑料 170 压缩模按模具的 C 分为溢式压模 不溢式压模 半溢式压模 12 A 导向方式 B 固定方式 C 加料室形式 D 安装形式 171 压缩模一般按哪两种形式分类 C 12 A 溢式 不溢式 B 固定方式 导向方式 C 固定方式 加料室形式 D 导向方式 加料室形式 175 成型总压力是指塑料 A 时所需的压力 而压机的顶出力是保证压缩模 D 的 动力 12 A 压缩成型 B 合模过程中 C 开模机构 D 推出机构 176 设计压缩模时 根据塑件尺寸确定 C 尺寸 根据塑件重量及品种确定 B 尺 寸 12 A 模具 B 加料室 C 型腔 D 结构 179 溢式压模加料量 B 不溢式压模加料量 B 12 A 准确称量 不准确称量 B 不准确称量 准确称量 C 准确称量 准确称量 D 不准确称量 不准确称量 180 压缩模推出脱模机构按动力来源可分为 C 12 A 机动式 气动式 电动式 B 机动式 气动式液动式 C 机动式 气动式 手动式 D 机动式 液动式 手动式 181 机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上 A 的一边 8 A 顶出装置 B 导向装置 C 凸模 D 凹模 182 压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过 C 固定连接在一起 12 A 顶杆 B 顶板 C 尾轴 D 托板 183 移动式压缩模脱模机构分为 B 两种 12 A 机动脱模和气动脱模 B 撞击架脱模和卸模架脱模 C 固定式支架和可调式支架 D 单分型面卸模架和双分型面卸模架 184 注射成型时 行腔内熔体压力大小及其分布与很多因素有关 在工程实际中用 C 来校核 3 A 注射机柱塞或螺杆加于塑料上的压力 B 锁模力 C 模内平均压力 185 采用多行腔注射模时 需根据选定的注射机参数来确定型腔数 主要按注射机的 A 来确定 3 A 最大的注射量 B 锁模力 C 公称塑化量 186 分流道设计时 热塑性塑料用圆形截面分流道 直径一段取 d 2 12mm 流动性很好 的 C 可取较小截面 分流道很短时 可取 2mm 对流动性差的 D 取较大截面 4 A 尼龙 B 聚砜 C 聚丙烯 D 聚碳酸脂 WORD 格式可编辑 专业知识整理分享 187 采用直接浇口的单型腔模具 使用于成型 B 塑件 不宜用来成型 A 的塑件 4 A 平薄易变形 B 壳形 C 箱形 188 熔体通过点浇口时 有很高的剪切速率 同时由于摩擦作用 提高了熔体的温度 因此 对 A 的塑料来说 是理想的浇口 4 A 表观粘度对速度变化敏感 B 粘度较低 C 粘度大 189 斜导柱分型与抽芯机构中