焊接钢架安装施工工艺

焊接钢架安装工艺 QB HNHE102 02 04 2007 17 焊接钢架安装工艺 1 概况 锅炉钢结构构架由立柱 横梁 水平支撑 垂直支撑 顶板梁 预热器钢架等几部分构成 为 全钢结构焊接型钢架 以某锅炉为例 焊接钢架一般为共 10 根柱 沿炉深方向 4 排 分别为Z1 Z2 Z3 Z4 沿 锅炉宽度方向共 5 列 分别为 1 2 3 4 5 顶部横梁及顶板梁材质为 Q345 钢柱 其余梁及支 撑材质为 Q235 立柱 横梁 垂直支撑 端部支撑等均为焊接连接 立柱底板与土建基础预埋钢板及 钢筋采用焊接连接的方式 立柱底板与钢筋焊接长度为钢筋直径 6 8 倍 钢筋对应焊在立柱底板立 筋位置 除顶部横梁与顶板梁焊接用 J507 焊条外 其余焊接均采用 J422 焊条 2 编制依据 2 1 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 DL T5047 95 2 2 火力发电厂焊接技术规程 DL 869 2004 2 3 火电施工质量检验及评定标准 锅炉篇 1996 年版 2 4 火电施工质量检验及评定标准 焊接篇 1996 年版 2 5 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL5009 1 2002 2 6 设计院及厂家有关图纸技术资料 3 施工条件 3 1 土建基础已经验收完毕 且合乎设计要求 3 2 设备已经到达现场且具备连续施工条件 3 3 设备缺陷已经处理完毕 3 4 施工机具已经到位 满足安装需要 3 5 图纸已经会审 厂家技术交底完毕 施工方案已经审批 3 6 施工场地已经平整 4 施工工序和方法 4 1 工艺流程 钢架找正验收 钢架基础划线 熟悉图纸资料及工艺 施工工器具准备 设备清点编号 设备检查校正 钢架安装 钢架地面组合 空中平台搭设 焊接钢架安装工艺 QB HNHE102 02 04 2007 18 4 2 工序方法 4 2 1 施工前应熟悉施工图纸 作业指导书 掌握这台炉钢架设备的特点 施工顺序 施工验收技 术规范和施工质量检验及评定标准等 4 2 2 准备好施工用的工器具 吊装用的机具等 现场场地清理平整 按图搭设钢架检验 校正平 台 4 2 3 设备清点时应有我方 甲方 厂家代表在场 根据图纸及装箱清单进行核对 作出详细记录 在设备清点过程中 按现场施工习惯 进行编号 4 2 4 设备的检查及校正 设备安装前应进行检查校正 检查内容主要是看其外表有无裂纹 重皮 锈蚀 损伤等 检查对 象为立柱 横梁 垂直支撑和水平支撑等 如无上述缺陷则认为外观合格 立柱 横梁长度检查 用弹簧称拉紧钢尺 在相同拉力 50 150N 下分别测量部件长度方向四 个棱角的长度 取公差最大值即为设备的长度误差 长度偏差表 mm 长 度 名称 1 0 0 0 1 0 0 0 3 0 0 03 0 0 1 5 0 0 0 5 0 0 1 8 0 0 0 8 0 0 1 1 0 0 0 01 0 0 0 1 1 5 0 0 0 立 柱0 4 2 6 梁 横梁0 40 60 80 10 拉 条 支柱0 3 0 30 30 40 6 横梁 立柱弯曲度检查标准 弯曲度不大于部件长度的 1 且最大不超过 10mm 应在设备 互成 90 度角的两个方向进行检查 设备弯曲度检查方法如下 在立柱 或横梁 沿轴线方向划出间隙约 1 米的若干等分 然后在立柱 或横梁 的两端同一侧面上垂直焊接 12 圆钢 将 22 钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上 并 使钢丝在立柱 或横梁 的两端处到柱 或梁 面的距离相等 距离的尺寸应以躲过立柱 或横梁 被测面 的障碍物为准 但一般不小于 50mm 然后每隔 1 米测量出钢丝与柱 或梁 面的距离 测出的最大值 向被测面弯曲时则为最小值 与基准值 设备两端钢丝与设备被测面的距离 之差的绝对值即为该设备 弯曲度 一侧测量完毕后将柱 或梁 翻转 90 度 以同样的测量方法测量另一面的弯曲度 测量设备 弯曲度时应注意将圆钢丝拉紧 还要注意一定要在被测设备放置时的侧面进行测量 以免引起测量 误差 设备扭曲度检查标准 立柱 或横梁 的扭曲值不大于柱 或梁 长度的 1 且最大不超过 lOmm 设备扭曲度的检查方法 将被测立柱 或横梁 放置水平 在柱 或梁 两端上面的四个角垂直焊置 等高圆钢 在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝 钢丝必须拉紧 找出两根钢丝的近距离线 用 板尺测量两钢丝中点的距离 该距离的一半即为被测扭曲值 焊接钢架安装工艺 QB HNHE102 02 04 2007 19 设备弯曲度的校正 弯曲度的校正分为冷校和热校 在用千斤顶冷校时 需注意千斤顶的作用力 必须通过构件重心轴线 以防止产生附加变形 另外应在千斤顶顶与构件承力面之间垫上铁板或木 垫 避免产生挤压变形 热校时先定出校正点的位置 烤区的宽度和深度 烤区宽度 100 120mm 烤区深度根据构件变形大小而定 注意加热温度不超过 950 为加快校正速度 最 好使用大号烤把 多只同时加热 冷却时 须在不降低钢材的韧性和塑性的条件下 才能将钢材先 经空气冷到表面呈黑色后 再用水冷却 加热顺序为先侧面后上面 先烤变形较大处 后烤变形较 小处 校正后复查校正结果 如不符合要求 应继续校正直到符合要求为止 设备扭曲度的校正 扭曲度的校正采取热校法 方法与弯曲热校基本相同 不同之处是把被校 构件高点支起 在最大扭曲值处划出烤区 进行加热 上平面烤区的方向与构件垂直横断面的方向 成 45 夹角 4 2 5 基础划线及垫铁配置 1 依据土建提供的锅炉纵向和横向中心线进行校核及基础划线 使其达到安装要求 2 根据土建提供的基准点标高复查各构架立柱基础的实际标高 然后结合钢架立柱一米标高的 实际尺寸经过计算进行垫铁调整 垫铁尽量不得超过三层 如确实要超过三层需配置垫铁框架 厚 的垫铁放置在下面 薄垫铁放在中层面 并进行点焊牢固 4 2 6 钢架安装 根据钢架结构特点 立柱在地面进行组合 锅炉钢架由大型机械进行吊装 立柱就位后 在立 柱 3 4 高度处分别用 4 根揽风绳固定 栓点避开连梁位置 在构架完成并找正焊接后 方可拆除 吊装前按图先配制临时爬梯和立柱专用吊耳 构件运至现场后 立柱及需校正部件放在校正平台上 其它部件放置在枕木上 每层钢架应按从前往后 从左往右的顺序吊装 先吊装立柱 并及时吊装 立柱间连接梁 垂直支撑 最后吊装小梁 水平支撑 立柱与立柱之间的焊接应在找正以后进行 焊接之前应确保 V 型坡口尺寸正确且清理干净 为减少焊接变形 应采用分段焊接及对称施焊的焊 接工艺 并预留一定的焊接收缩量 在安装过程中 将需提前存放的设备和组件预先就位 考虑受 热面安装 将炉顶大梁之间连梁部分缓装 待受热面吊装结束后及时恢复 平台扶梯在钢架找正结 束后 及时进行安装 以方便施工 保证安全 4 2 7 安装顺序 立柱地面组合 保证立柱总长度符合图纸要求 测量焊接后弯曲 扭曲值并进行校正 K 形梁组合在地面进行 按图找正后 进行组件焊接 立柱 横梁中心线划定 立柱中心线划定必须以构件中心为准 四个面均应划出 并划出 1m 10 m 20m 30m 等标高线 打上铳眼并作出明显标记 标高线划定从柱顶向下测量 由 lm 标 高线复测横梁标高并划线标记 立柱吊装就位后 用揽风绳固定 并进行初步测量垂直度偏差 立柱间横梁连接时 在确保垂 直度及档距后进行焊接 4 2 8 附带的临时设施如爬梯 脚手架应牢固可靠 4 2 9 钢架找正 安装中要设法消除积累误差 安装每层连梁时 均应用盘尺测量相临两立柱间距 并用倒链 千斤顶找正 避免累积误差 焊接钢架安装工艺 QB HNHE102 02 04 2007 20 标高的找正应兼顾顶板梁柱顶处的标高 标高误差超出标准的 应作好记录 并上报有关部门 采取措施 立柱垂直度找正时用经纬仪在柱互成 90 度的两侧面进行 通过缆风绳来调整 找正时应与下部 钢架作为一个整体进行 钢尺 水准仪等计量器具应经计量部门检定合格 为使测量准确 用弹簧称拉紧钢尺测量 距 离相同时拉力相同 5 控制点 5 1 W 点 钢架焊接 5 2 H 点 钢架柱底板基础验收 顶板梁吊装前找正验收 钢架整体找正验收 炉架承载前验收 6 工艺质量标准及施工记录 6 1 钢架安装质量标准 级别 四级验收 质量标准 序号 检验指标 性 质单 位 合格优良 1柱 角 中 心 线 偏差主 要 5 3 2立 柱 标 高 偏差 5 3 3各立柱相互标高偏差 3 2 4各 立 柱 间 距 偏差 1 柱距且 10 0 7 柱距且 7 5立 柱 垂 直 度 偏差主 要 1 立柱长度且 15 0 7 立柱长度且 10 6立 柱 间 对 角 线 偏差主 要 1 5 对角线长度且 15 1 立柱长度且 10 7横 梁 设 备 检查符 合 验 标 3 4 3 5 规 定 8横 梁 标 高 偏差 5 3 9横 梁 水 平 度 偏差 5 3 10横 梁 中 心 线 偏差 5 3 11焊接主 要符 合 验 标 焊 接篇 6 2 验收需要提供的施工记录 钢架基础划线记录 钢架组合焊接记录 钢架找正记录 二次灌浆签证 整体验收签证 焊接钢架安装工艺 QB HNHE102 02 04 2007 21 7 安全环境技术措施 7 1 危险点 危险源及安全技术措施 序 号 作业 活动 危险点 危险源 危害 后果 控 制 措 施 1高处作业 1 1 高处 作业 人员 高处作业人员的行为及工作方式不 规范 人 身 伤 害 1 患有不宜从事高处作业病症的人 员不得参加高处作业 2 高处作业必须系好安全带 正确 着装 3 高处作业人员必须佩带工具袋 大工具系保险绳 严禁随意抛掷 4 高处作业作业严禁随意攀爬 5 严禁坐在平台空洞边缘 骑坐在 栏杆上 躺在走道或安全网内休 息 6 严禁酒后进行高处作业 7 使用合格的登高工具 1 2 高处 作业 环境 1 在夜间或光线不足之处高处作 业 2 高处作业周围防护栏杆高度不 符合要求 人 身 伤 害 1 在夜间 光线不足的地方加强照 明 2 防护栏杆高度必须符合要求 1 3 高处 作业 环境 3 平台 走道 斜道未装设挡脚 板 4 高处作业周围孔洞 沟道未装 设盖板或围栏 或未设安全网 5 六级以上大风或恶劣天气进行 露天高处作业 6 特殊高处作业危险区未设立围 栏及警示牌 7 在带电体周围进行高处作业 传递物品时使用金属线 8 上下交叉作业未搭设隔离层 人 身 伤 害 3 平台 走道 斜道装设挡脚板 4 作业周围孔洞 沟道盖板或围栏 5 高处作业周围布设安全网 6 六级及以上大风或恶劣气候停止 露天高处作业 7 霜冻或雨雪天气进行露天高处作 业采取防滑措施 8 特殊高处作业危险区设立围栏及 警示牌 9 在带电体周围进行高处作业 传 递物品时禁止使用金属线 10 上下交叉作业搭设隔离网 2防物体打击 焊接钢架安装工艺 QB HNHE102 02 04 2007 22 2 1 高处 作业 高处作业不规范导致高空落物 人 身 伤 害 1 平台 走道 脚手架上堆放的物 件不超过允许载荷 2 切割的工件 边角余料等应放置 牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防 坠落的措施或废料及时清理放到 地面 3 点焊的物件不得移动 4 高处作业人员应配带工具袋 较 大的工具应系保险绳 传递物品 时严禁抛掷 2 2 交叉 作业 交叉施工易造成掉物伤人 人 身 伤 害 1 交叉施工时工具 材料 边角余 料等严禁上下抛掷 应用工具袋 吊笼等吊运 2 交叉施工的隔离层严禁任意拆除 2 3 起重 作业 起重不规范易造成吊物伤人 人 身 伤 害 1 起重工作区域内无关人员不得停 留或通过 在伸臂及吊物的下方 严禁任何人员通过或逗留 2 起重机吊运起重物时一般应走吊 运通道 严禁从人头上越过 3 对起吊的重物进行加工时应采取 可靠的支撑措施 并通知起重机 操作人员 4 吊起的重物不得在空中长时间停 留 5 各种吊件的绑扎必须严格按照起 重技术规范进行 以防吊物滑出 跌落 3小型工机具使用 3 1 工机 具管 理及 使用 对工机具性能不熟悉 人 身 伤 害 设 备 事 1 各种工机具应由熟悉其性能的人 员操作 2 工机具应严格按出厂说明书和铭 牌规定使用 必须超铭牌使用时 应经核算采取措施并经试验确认 安全可靠后经批准后使用 焊接钢架安装工艺 QB HNHE102 02 04 2007 23 对工机具保管维护不善故 1 各种工机具的各种安全装置应齐 全完好 并由专人进行维护且随 机挂安全操作牌 2 工机具的转动部分及肩尖锐部分 应装设保护罩或遮拦 使用不当 砂轮机间隙不合格1 不得两个人同时使用一台砂轮机 2 不得在砂轮片的侧面打磨工件 3 不得用砂轮机打磨软金属 非金 属以及大工件 4 使用时应站在砂轮机的侧面并戴 防护眼镜 3 2 砂轮 机的 使用 砂轮片不合格 人 身 伤 害 设 备 事 故 1 砂轮片有缺陷或裂纹严禁使用 其工作转速应与砂轮机的转速相 符 2 砂轮片有效半径磨损到原半径的 1 3 时必须更换 3 3 手动 工具 使用不当 人 身 伤 害 1 大锤 手锤 手斧等甩打性工具的 把柄应用坚韧的木料制作 锤头应用 金属背契加以固定 打锤时握锤的手 不得戴手套 挥动方向不得对人 2 使用撬杠时支点应牢靠 高处使用 时严禁双手施压 4 锅炉钢架安装 4 1 攀爬 钢架 容易失手或失脚 人 身 伤 害 安装爬梯和垂直防坠器 人 身 伤 害 安装水平安全绳 4 2 钢梁 上行 走 容易失脚 人 身 伤 害 在雨天和下雪 霜冻天气采取防滑措 施 4 3 钢梁站立位置不当 手扶两端人梁就位时 严禁手扶两端 焊接钢架安装工艺 QB HNHE102 02 04 2007 24 身 伤 害 就位人 身 伤 害 梁靠近时 要站在易于躲闪的地方 铺设网格板时不及时固定 悬空作 业 人 身 伤 害 1 网格板应