满堂脚手架搭拆施工方案内架

目目 录录 1 1 编制依据编制依据 1 1 2 2 工程概况工程概况 1 1 3 3 施工安排施工安排 2 2 3 13 1 安全目标 安全目标 2 2 3 23 2 质量目标质量目标 2 2 3 33 3 工期目标 工期目标 2 2 3 43 4 成本目标 成本目标 2 2 3 53 5 创卫目标 创卫目标 3 3 4 4 施工进度计划施工进度计划 3 3 5 5 施工准备及资源配置计划施工准备及资源配置计划 3 3 5 15 1 技术准备技术准备 3 3 5 25 2 人员组织人员组织 3 3 6 6 主要施工方法和工艺主要施工方法和工艺 3 3 6 16 1 设计总体设计总体 4 4 6 26 2 荷载荷载 4 4 6 36 3 满堂脚手架方案计算书 满堂脚手架方案计算书 9 29 2 米架体 米架体 5 5 6 46 4 脚手架的构造要求脚手架的构造要求 1515 6 56 5 脚手架的拆除脚手架的拆除 1717 6 66 6 质量保证措施质量保证措施 1818 6 76 7 成品保护成品保护 2020 6 86 8 安全施工技术措施安全施工技术措施 2121 6 96 9 文明施工要求文明施工要求 2323 6 106 10 危险源的具体预防措施危险源的具体预防措施 2424 陕西省淳化县淳化中学教学综合楼工程陕西省淳化县淳化中学教学综合楼工程 满堂脚手架搭拆施工方案满堂脚手架搭拆施工方案 编制 编制 审核 审核 审批 审批 陕西建工第六建设集团有限公司 2017 年 8 月 10 日 1 满满堂堂脚脚手手架架施施工工方方案案 1 1 编制依据编制依据 1 本楼工程设计施工图纸 2 建筑施工安全检查标准JGJ59 2011 3 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 4 建筑施工手册 第四版 5 材料力学 6 建筑施工高处作业安全枝术规范 JGJ80 2016 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 2 2 工程概况工程概况 建设单位 陕西省淳化县淳化中学 施工单位 陕西建工第六建设集团有限公司 监理单位 咸阳知含工程管理有限公司 设计单位 华城博远建筑规划设计有限公司 勘察单位 咸阳市建筑设计研究院 本工程由双面 AB 五层框架结构 地下 1 层 4 2m A 区 AB 地上 5 层 层高 3 9m 组成 该工程位于淳化县淳化中学院内 设计使用年限 50 年 建筑 面积 14151 45m2 建筑高度 19 95m 1 1 一层 四层 一层 四层 2 1 A 区地下室结构梁板 板厚 18cm 梁截面 250 400 500 600 300 600 2 A 区一层结构梁板 板厚 12cm 梁截面 250 400 500 600 300 600 3 AB 区二层结构梁板 板厚 12cm 梁截面 250 400 500 600 300 600 4 AB 区三层结构梁板 板厚 12cm 梁截面 250 400 500 600 300 600 5 AB 区四层结构梁板 板厚 12cm 梁截面 250 400 500 600 300 600 4 最大跨度 7 8m 2 五层 塔楼 1 AB 区五层 塔楼局部结构梁板 板厚 12cm 梁截面 250 400 500 600 300 600 B 区一层及 A 区局部均为中空层 如图所示 3 3 3 施工施工安排安排 3 13 1 安全目标 安全目标 做好生产安全预防工作 把安全生产作为头等大事来抓 完善各项安全生 产责任制度并强烈执行 保证防护措施得当 搭设齐全并规范 做到施工过程 中无安全事故发生 无伤亡事故发生 轻伤控制在 0 0001 内 3 23 2 质量目标质量目标 严格按照施工设计图纸和施工质量验收规范施工 在施工中加强质量管理 在确保工程质量各分项合格的基础上力争达到优良 3 33 3 工期目标 工期目标 该工程总工期为 540 天 施工控制工期在 90 天 3 43 4 成本目标 成本目标 在保证质量安全的情况下 尽量地缩短工期 减少材料的不必要的损耗 达到降低成本的目的 使总成本控制在总造价的 85 之内 3 53 5 创卫目标 创卫目标 重点环境保护工作 树立全员环保意识 采取措施减少施工噪音及环境污 染 自觉保护原有设施 最大限度减少环境污染 对作业工人按规定进行健康 检查 非施工现场人员严禁施工区域走动 控制扰民事件发生 4 4 施工进度计划施工进度计划 为了配合业主的要求 模板使用时间持续长达 90 天 从基础开始直到主体 封顶 利于材料的多次周转使用 4 施工进度计划采用横道图表示 并附必要说明 详见施工组织设计总计划 5 5 施工准备及资源配置计划施工准备及资源配置计划 5 15 1 技术准备技术准备 5 1 1 首先做好满堂架施工技术交底 使每个管理人员及施工人员都做到心 中有数 明确操作工艺 保证施工质量 5 1 2 测量已在放出定位控制线 并经专业工程师验收合格 5 25 2 人员组织人员组织 由专业架子工队伍负责现场各类钢管的搭设与拆除工作 凡是 3 9m 的都采 用钢管支撑系统施工 不准使用简易快速门式脚手架 其他的楼层与地下室的 梁板结构施工时采用钢管支撑系统施工 技术准备 技术负责人应按照施工组织设计中有关钢管支撑系统的要求 向搭设和施工人员进行技术交底 按照施工规范及施工组织设计中的要求对钢 管 扣件 脚手板等进行检查验收 不合格产品不得在本工程中使用 6 6 主要施工方法和工艺主要施工方法和工艺 施工流程 竖立杆 摆放扫地杆 并与立杆连接 纵横向水平杆 并 与相应立杆 加设斜撑杆 搭接第二步纵横向水平横杆 搭设剪刀撑 6 16 1 设计总体设计总体 1 模板支架参数 横向间距或排距 0 8m 纵距 0 8m 步距 1 5m 纵横方向每隔 5m 布设一道 5 剪刀撑 并与水平杆连接牢固 立杆上端伸出至模板支撑点长度 m 0 10 模 板支架搭设高度 m A 区地下室筏板搭设 4 6m 局部 4 2m 条基搭设 9 2m B 区条基搭设 6 9m 二层 五层 3 8m 采用的钢管 mm 48 3 5 板底支 撑连接方式 方木支撑 立杆承重连接方式 双扣件 扣件抗滑承载力系数 0 80 2 荷载参数 模板与木板自重 kN m2 0 350 混凝土与钢筋自重 kN m3 25 000 施工均布荷载标准值 kN m2 2 500 3 材料参数 面板采用胶合面板 厚度为 18mm 板底支撑采用方木 面板弹性模量 E N mm2 9500 面板抗弯强度设计值 N mm2 13 木方抗剪强度设计值 N mm2 1 400 木方的间隔距离 mm 250 000 地下 室的梁截面 250 400 500 600 300 600 木方弹性模量 E N mm2 9500 000 木方抗弯强度设计值 N mm2 13 000 木方的截面宽度 mm 50 00 木方的截面高度 mm 100 00 4 楼板参数 楼板的计算厚度 mm 地下室顶板为 180mm 其他楼板及屋面为 120mm 6 26 2 荷载荷载 永久荷载 脚手板自重标准值 kN m2 0 350 栏杆挡脚板自重标准值 kN m 0 140 6 脚手板类别 木脚手板 栏杆挡板类别 栏杆 竹夹板挡板 每米脚手架钢管自重标准值 kN m2 0 038 活荷载 施工均布活荷载 3KN m2 荷载组合 N 1 2 恒荷 1 4 活载 立杆的截面特性 截面积 A 489mm2 回转半径 i 15 8mm 6 36 3 满堂脚手架方案计算书 满堂脚手架方案计算书 9 29 2 米架体 米架体 根据工程实际情况 钢管规格为 48 3 5 板底立杆搭建高度分别约为 9 2m 6 9 4 6 4 2m 3 8m 立杆为纵距 La 立杆横距为 Lb 步距 h 1 5m 模 板为 18mm 厚胶合木板 根据技术规范要求及施工需要 故本工程中主要对搭建 高度 9 2 米的满堂架体架体设计计算 钢管计算参数为 钢管立杆截面积 A 482 412 4 489 06mm2 立杆回转半径按照壁厚 3 5mm I 482 412 4 16mm 截面惯性矩 I 1 02 106mm4 弹性模量 E 2 06 105N mm2 截面模量 W 4245mm3 钢管抗压 强度设计值 f 205N mm2 荷载计算参数 模板与木块自重 0 35KN 混凝土与钢筋自重 25KN m3 倒混凝土荷载标准值 1 0KN 施工均布荷载标准值 1 0KN 6 3 1 板底支撑钢管计算 180mm 板厚 1 180mm 厚板底支撑横向钢管计算 纵距 La 0 8m 立杆横距 Lb 0 8m 横向支撑钢管按照均布荷载作用下的连续梁计算 q 7 800 800 800 支撑钢管计算简图 mm 0 433 0 277 支撑钢管计算弯矩图 kN m 1 51 2 375 3 245 支撑钢管计算剪力图 kN 荷载的计算 钢筋混凝土板自重 kN m q11 25 000 0 180 0 800 3 60kN m 模板的自重线荷载 kN m q12 0 350 0 800 0 28kN m 活荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 q0 2 000 0 800 1 6kN m 8 静荷载 q1 1 2 3 6 1 2 0 28 4 660kN m 活荷载 q2 1 4 1 5 2 10kN m 组合荷载 q q1 q2 6 76kN m 2 抗弯强度计算 最大弯矩 M 0 1qL2 0 1 6 76 0 8 0 8 0 433kN m 最大剪力 Q 0 6 6 76 0 8 3 245kN 最大支座力 N 1 1 6 76 0 8 5 95kN 抗弯计算强度 f M W 102 0N mm2 小于 205N mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于 205 0N mm2 满足要求 v 0 677 qL4 100EI 2 04mm 支撑钢管的最大挠度为 2 04mm 小于 L 150 800 150 5 33mm 并小于 10 mm 故 满足要求 3 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范 5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取 8 0kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中 R 取最大支座反力 R 5 95kN 9 当直角扣件的拧紧力矩达 40 65N m 时 试验表明 单扣件在 12kN 的荷载下 会滑动 其抗滑承载力可取 8 0kN 双扣件在 20kN 的荷载下会滑动 其抗滑承载力可取 12 0kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 R 5 95kN 8 0kN 故可以考虑采 用单扣件 但是为了安全起见也必须间隔立杆设置双扣件来进行抗滑 特别是 局部有超高梁者的区域 务必每根立杆也增设双扣件抗滑 4 立杆的稳定性计算 1 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 横杆的最大支座反力 N1 5 95kN 已经包括组合系数 1 4 脚手架钢管的自重 N2 1 2 0 129 4 6 0 712kN 计算轴心力设计值 N N 5 95 0 712 6 66kN 查 建筑施工手册 第四版表 5 16 得 1 8 长细比 h i 1 8 1 8 0 016 202 查 建筑施工手册 第四版表 5 18 插入法 0 177 不考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式 N A f 10 其中 N 立杆的轴心压力设计值 kN N 6 66 kN 轴心受压立杆的稳定系数 由 h i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 mm i 16 A 立杆截面面积 mm2 A 489 06 钢管立杆抗压强度计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 计算得 76 93N mm2 立杆的稳定性计算 f 安全满足要求 所以脚手架稳定 脚手架立杆布置纵距 la 0 8m 立杆横距 lb 0 8m 6 3 2 板底支撑钢管计算 120mm 板厚 1 120mm 厚板底支撑横向钢管计算 纵距 La 0 8m 立杆横距 Lb 0 8m 横向支撑钢管按照均布荷载作用下的连续梁计算 q 800 800 800 支撑钢管计算简图 mm 0 370 0 222 11 支撑钢管计算弯矩图 kN m 2 018 1 276 2 76 支撑钢管计算剪力图 kN 荷载的计算 钢筋混凝土板自重 kN m q11 25 000 0 120 0 8 2 4kN m 模板的自重线荷载 kN m q12 0 350 0 8 0 28kN m 活荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 q0 2 000 0 8 1 6kN m 静荷载 q1 1 2 2 4 1 2 0 28 3 216kN m 活荷载 q2 1 4 2 0 2 8kN m 组合荷载 q q1 q2 6 016kN m 2 抗弯强度计算 最大弯矩 M 0 1qL2 0 1 6 016 0 8 0 8 0 385kN m 最大剪力 Q 0 6 6 016 0 8 2 89kN 12 最大支座力 N 1 1 6 016 0 8 5 3kN 抗弯计算强度 f M W 90 7N mm2 小于 205N mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于 205 0N mm2 满足要求 v 0 677 qL4 100EI 2 04mm 支撑钢管的最大挠度为 2 04mm 小于 L 150 800 150 5 33mm 并小于 10mm 故满足要求 3 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范 5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取 8 0kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中 R 取最大支座反力 R 5 05kN 当直角扣件的拧紧力矩达 40 65N m 时 试验表明 单扣件在 12kN 的荷载下 会滑动 其抗滑承载力可取 8 0kN 双扣件在 20kN 的荷载下会滑动 其抗滑承载力可取 12 0kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求 R 5 05KN 8 0KN 故此可以考虑采 用单扣件 但是为了安全起见 也必须间隔立杆上设置双扣件来进行加强抗滑性 能 4 立杆的稳定性计算 13 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 横杆的最大支座反力 N1 5 05kN 已经包括组合系数 1 4 脚手架钢管的自重 N2 1 2 0 129 9 2 1 424kN 计算轴心力设计值 N N 5 05 1 424 6 474kN 查 建筑施工手册 第四版表 5 16 得 1 8 h i 1 8 1 8 0 016 202 查 建筑施工手册 第四版表 5 18 插入 法 0 177 不考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式 N A f 其中 N 立杆的轴心压力设计值 kN N 6 474kN 轴心受压立杆的稳定系数 由 h i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 mm i 16 A 立杆截面面积 mm2 A 489 06 钢管立杆抗压强度计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 计算得 74 788N mm2 立杆的稳定性计算 f 完全满足要求 14 所以脚手架稳定 脚手架立杆布置纵距 La 0 8m 立杆横距 Lb 0 8m 6 3 3 梁底支撑钢管计算 300 600mm 梁 梁截面为 300 600mm 的梁 纵距 La 0 8 立杆横距 Lb 0 8m 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载 P 取木方支撑 传递力 P P P 800 800 支撑钢管计算简图 mm 0 58 0 434 支撑钢管计算弯矩图 kN m 2 24 支撑钢管计算变形图 mm 4 34 15 2 17 4 34 支撑钢管计算剪力图 kN 1 荷载的计算 钢筋混凝土板自重 kN m F11 25 000 0 6 0 3 0 9 4 05kN 模板的自重荷载 kN m F12 0 350 O 9 0 3 0 0945kN 活荷载 kN m 经计算得到 活荷载标准值 q2 2 000 0 9 0 3 0 54kN 静荷载 F1 1 2 4 05 1 2 0 0945 5 4 1445kN m 活荷载 F2 1 4 0 54 0 756kN 组合荷载 F F1 F2 4 9005kN P F 3 1 6335kN 2 抗弯强度计算 支座最大弯矩 M 0 333Pl 0 333 1 6335 0 8 0 43kN m 最大支座力 N 0 688 F 0 688 4 9005 3 kN 抗弯计算强度 f M W 0 33 106 5080 66 53mm2 小于 205N mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于 205 0N mm2 满足要求 支撑钢管的最大挠度为 v 2 24mm 支撑钢管的最大挠度为 2 24mm 小于 1000 150 与 10 mm 满足要求 16 3 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时 扣件的抗滑承载力按照下式计算 规范 5 2 5 R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 取 8 0kN R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 计算中 R 取最大支座反力 R 4 5kN 8 0kN 单扣件抗滑承载力的设计计 算满足要求 4 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 它包括 横杆的最大支座反力 N1 4 5kN 已经包括组合系数1 4 脚手架钢管的自重 N2 1 2 0 129 9 2 取最大层高搭设值 1 424kN 计算轴心力设计值N N 4 5 1 424 5 924kN 查 建筑施工手册 第四版表 5 16 得 1 8 h i 1 8 1 8 0 016 202 查 建筑施工手册 第四版表 5 18 插 入法 17 0 177 不考虑风荷载时 立杆的稳定性计算公式 N A f 其中 N 立杆的轴心压力设计值 kN N 5 924 kN 轴心受压立杆的稳定系数 由 h i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 mm i 16 A 立杆截面面积 mm2 A 489 06 钢管立杆抗压强度计算值 N mm2 f 钢管立杆抗压强度设计值 f 205 00N mm2 计算得 68 4N mm2 立杆的稳定性计算 f 满足要求 所以脚手架稳定 脚手架立杆布置纵距La 0 8m 立杆横距Lb 0 8m 其他主 框梁按梁高度在其该梁的梁中布设一排立杆 6 3 4 满堂脚手架的承载板 满堂脚手架基础设置在各栋室内砂卵石地坪 承载力 250kpa 面上 一 二 三 四 五层设在该层的混凝土楼板面上 钢管底座要有枕木 如果采用 工 字钢作为铺设的枕担的必须在整条 工 字钢两端用 HPB400 规格 25mm 2 端 用电焊固定 以防 工 字钢倾翻 工 字钢或槽钢与立杆接触点处必须电焊 完好的防滑钉 立杆直接竖向插进防滑钉里以防水平滑移 起到固定作用 脚手板采用木板 木板的材质为不低于国家 II 等木材标准的松木或杉木 木板的宽度为 200 300mm 板厚不小于 50mm 6 3 5 施工人员 设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负 18 责购买 架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书 持证上岗 6 3 6 交底 脚手架搭设前 对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底 进行安全教 育并做好记录 6 3 7 钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程 测量放线 安放垫板 安放底座 竖立管并同时安扫地杆 搭设水平杆 搭设剪刀撑 铺脚手板 搭挡脚板和栏杆 6 3 8 框架梁模板的支撑体系 按照主梁截面尺寸进行分类 选取有代表性截面尺寸的梁验算 其他框架 梁 次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑 6 3 9 顶板模板支撑 板底支撑采用 48 3 5 钢管扣架 每隔 5m 间距均纵横向各设置一道剪力 撑 并与水平杆连接牢固剪力撑水平角 60 度 施工简图如下图 19 1 说明 层高为大于等于 3 90mm 横向间距或排距 800 mm 纵距 800 mm 步距 1 5 m 2 按放样图立好脚手架 支完梁模 安上底托及顶托 可调 U 托 3 满堂脚手架立杆 板厚 120mm 立杆间距为 800mm 800mm 脚手架横 杆步距 1500mm 地下室顶板厚度为 180 步距 1 5m 扫地杆离地面 200mm 扫天杆离板底是 0 5m 6 46 4 脚手架的构造要求脚手架的构造要求 6 4 1 本工程内支撑采用扣件式满堂钢管脚手架 1 构造和设置要求 扣件式钢管脚手架主要由立杆 纵横水平杆 斜杆等组成 各种杆件采 用 48mm 壁厚 3 5mm 钢管 扣件 扣件式钢管脚手架主要由直角扣件 旋转扣件 对接扣件连接 直角扣件 用于两根呈垂直交叉钢管的连接 旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连 接 对接扣件用于两根钢管的对接连接 承载力直接传递到基础底板上 扣件与钢管的接触面要保证严密 确保扣件与钢管连接紧固 扣件和钢管的质量要合格 满足施工要求 对发现脆裂 变形 滑丝的 后禁止使用 6 4 2 立杆基础 立杆底部必须设置木垫板 垫板面积不宜小于 0 1m2 注 0 2 0 2 2 20 0 08 宽度不宜小于 20cm 厚度不小于 5cm 木垫板长度不宜小于 2 跨 且必 须沿纵向连续设置 垫板布设必须平稳 不得悬空 以确保底板均匀受力 该 满堂架纵 横立杆间距不应大于 0 8m 步距为 1 5m 地下室部分满堂架纵横 向立杆间距不应大于 0 8m 步距为 1 5m 扫地杆距地为 0 2m 纵横贯通 立杆根据层高进行调配 上部可加顶托调整高度 其螺杆伸出钢管顶部不大于 200mm 螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时应保证上下同心 离顶托外露尺寸过大可增设加长标准节 0 3m 6 4 3 大横杆 大横杆应水平连续设置 横向大横杆置于纵向大横杆之下 扣件与立柱扣 紧 钢管长度不应小于 3 跨 接头宜采用对接扣件联接 其接头应交错布置 两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内 上下两个相邻接头应错开 一跨 其错开的水平距离不应小于 500mm 各接头距立柱的距离不大于 500mm 当水平管采用搭接时 其搭接长度不应小于 1m 不少于 2 个旋转扣件固定 其固定的间距不应少于 400mm 相邻扣件中心至杆端的距离不应小于 150mm 6 4 4 纵 横向扫地杆与扫天杆 封顶杆 每根立管的底座向上 200mm 处 必须设置纵横向扫地杆 用直角扣件与立 管固定 横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上 离楼板底往下约 0 5m 处布设纵横向扫天杆 6 4 5 剪刀撑 剪刀撑在脚手架外侧立面 沿外架体长度和高度方向连续设置 四角应设 抱角斜撑 四边设剪刀撑 中间每隔 5m 立杆沿纵向设一道剪刀撑 斜撑和剪刀 撑均由下而上连续设置 垂直剪刀撑跨越 5 根立杆 斜杆与地面的夹角在 21 45 60 之间 剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上 另一根斜杆扣在大横杆伸出 的端头上 两端分别用旋转扣件固定 在其中间增加 2 至 4 个扣结点 所有固 定点距主节点距离不大于 15cm 最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控 制在 30cm 内 水平剪刀撑 凡是沿着立杆高度 4m 以上者的 必须在中部与顶 部适合的位置设置水平剪刀撑 顶部水平剪刀撑板底往下距离约是 0 5 1 2m 范围内 剪刀撑的杆件连接采用搭接 其搭接长度 100cm 并用不少于 2 个旋转扣 件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端的距离 10cm 6 4 6 脚手板 脚手板采用松木 厚 5cm 宽 20 30cm 长度不少于 3 5m 的硬木板 在作 业层下部架设一道安全平网 在操作层四周应设置防护栏杆 脚手板设置在三 根横向水平杆上 并在两端 8cm 处用直径 1 2mm 的镀锌铁丝箍绕 2 3 圈固定 当脚手板长度小于 2m 时 可采用两根小横杆 并将板两端与其可靠固定 以防倾翻 脚手板应平铺 满铺 铺稳 接缝中设两根小横杆 各杆距接缝的距离均 不大于 15cm 避免出现探头及空挡现象 6 56 5 脚手架的拆除脚手架的拆除 6 5 1 脚手架拆除技术措施 6 5 1 1 拆除脚手架前的准备工作 全面检查脚手架 重点检查扣件连接固 定 支撑体系等是否符合安全要求 根据检查结果及现场情况编制拆除方案并 经有并部门批准 进行技术交底 根据拆除现场的情况 设围栏或警戒标志 22 并有专人看守 清除脚手架中留存的材料 电线等杂物 6 5 1 2 拆除架子的工作地区 严禁非操作人员进入 6 5 1 3 拆架前 应有现场施工负责人批准手续 拆架子时必须有专人指挥 做到上下呼应 动作协调 6 5 1 4 拆架程序应遵守由上而下 先搭后拆的原则 即先拆拉杆 脚手板 剪刀撑 斜撑 而后拆纵横向大横杆 立杆等 一般的拆除顺序为安全网 栏 杆 脚手板 剪刀撑 横向大横杆 纵向大横杆 立杆 6 5 1 5 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架 做到一步一清 一杆 一清 拆立杆时 要先抱住立杆再拆开最后两个扣 拆除大横杆 斜撑 剪刀 撑时 应先拆中间扣件 然后托住中间 再解端头扣 所有连墙杆必须随脚手 架拆除同步下降 严禁先拆连墙件再除脚手架 分段拆除高差不应大于 2 步 如高差大于 2 步 应增设连墙连加固 6 5 1 6 运至地面的脚手架部件 应及时清理 保养 根据需要涂刷防锈油 漆 并按品种 规格入库堆放 6 5 2 脚手架拆除的安全技术措施 6 5 2 1 拆架前 全面检查待拆脚手架 根据检查结果 拟订出作业计划 报请批准 进行技术交底后才准工作 6 5 2 2 架体拆除前 必须察看施工现场环境 包括架空线路 外脚手架 地面的设施等各类障碍物 地锚 缆风绳 连墙杆及被拆架体各吊点 附件 电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉 6 5 2 3 拆架时应划分作业区 周围设绳绑围栏或竖立警戒樗 地面应设专 23 人指挥 禁非作业人员进入 6 5 2 4 拆除时要统一指挥 上下呼应 动作协调 当解开与另一人有关的 结扣时 应选 通知对方 以防坠落 6 5 2 5 在拆架时 不得中途换人 如必须换人 应将拆除情况交代清楚后 方可离开 6 5 2 6 所有杆件和扣件在拆除时应分离 不准在杆件上附着扣件或两杆连 着送到地面 6 5 2 7 所有的脚手板 应自外向里竖立搬运 以防脚手板和垃圾物从高处 坠落伤人 6 66 6 质量保证措施质量保证措施 6 6 1 构配件允许偏差 序 号项 目允许偏差检查工具 1 钢管尺寸外径 48mm 壁厚 3 5mm 0 5 0 5 游标卡尺 2钢管两端端面切斜偏差 1 70 塞尺 拐角 尺 3 钢管内外表面锈蚀深度 1 2 0 50游标卡尺 立杆钢管弯曲 3m 1 4m 3m 1 4m 12 20 4 立平杆 斜杆的钢管弯曲 1 6 5m 30 金刚板尺 24 6 6 2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法 项次项 目技术要求允许偏差 mm 检查方法与工具 表面坚实平整 排水不积水 垫板不晃动 1 地基基础 底座 不滑动 不沉降 10 观 察 最后验收垂直度 100 2 搭设中检查 偏差的高度 m H 2 H 10 H 20 7 20 40 用经纬仪 步距 20 纵距 50 3 间距 横距 20 钢板尺 一根杆的两端20 4 纵向水 平杆高 差 同跨内两根 纵向水杆高差 10 水平仪或水平尺 5水横杆外伸长度伸 500mm 50钢板尺 6 6 3 质量保证措施 6 6 3 1 脚手架的材质在保证可焊性的条件下 应符合现行国家标准 碳素 结构钢 GB T700 中 Q235 钢的规定 且新进材料应附上产品出厂合格证以备 查 25 6 6 3 2 严禁使用有硬伤 硬弯 砸扁等 及严重锈蚀的门式钢管脚手架 6 6 3 3 脚手架的搭设场地应进行清理 保证表面干净平整 6 6 3 4 立杆的位置 要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线 保 证垫板 底座安放位置准确 6 6 3 5 扫地杆 水平加固杆 交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行 6 6 3 6 脚手架安装施工完成后 组织安排脚手架自检 保证每一底座完全 传力到位 6 6 4 脚手架搭设的安全技术措施 6 6 4 1 地板基础的混凝土必须达到设计强度的 75 以上才能施工 6 6 4 2 搭设过程中划出工作标志区 禁止行人进入 统一指挥 上下呼应 动作协调 严禁在无人指挥下作业 当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对 方 并得到允许 以防附落伤人 6 6 4 3 开始搭设立杆时 应每隔 6 跨设置一根抛撑 直至连墙件安装稳定 后 方可根据情况拆除 6 6 4 4 脚手架及时 与结构拉结或采用临时支顶 以保证搭设过程安全 未完成脚手架在每日 收工疽定要确保架子稳定 6 6 4 5 在搭设过程中应由安全员 架子班长等进行检查 验收和签证 每 两步验收一次 达到设计施工要求后挂合格牌一块 6 76 7 成品保护成品保护 6 7 1 成品保护措施 26 6 7 1 1 钢管禁止从高空抛掷 各楼号悬挑材料分类堆放 并用钢管架维护 集中分类 6 7 1 2 使用过程中钢管弯曲及时调直机调直使用 破损严重不符合规范 要求的材料及构配件及时处理 6 7 1 3 在作业中 禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件 整体性杆件 连接紧固件和连墙件 如确因操作要求需要临时拆除时 必须经主管人员同意 采取相应弥补措施 并在作业完毕后 及时予以恢复 6 86 8 安全施工技术措施安全施工技术措施 6 8 1 材质及其使用的安全技术措施 6 8 1 1 扣件的紧固程度应在 40 50N M 并不大于 65N M 对接扣件的 抗拉承载力为 3KN 扣 件上螺栓保持适当的拧紧程度 对接扣件安装时其开口 应向内 以防进雨水 直角扣件安装时开口不得向下 以保证安全 6 8 1 2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm 6 8 1 3 钢管有锈蚀 压扁或裂纹的不得使用 禁止使用有脆裂 变形 滑 丝等现象的扣件 6 8 1 4 钢管支撑系统严禁钢竹 钢木混搭 禁止扣件 绳索 铁丝 竹篾 塑料混用 6 8 1 5 严禁将外径 48mm 与 51mm 的钢管混用 6 8 2 钢管支撑系统搭设的安全措施 6 8 2 1 搭设过程中划出工作标志区 禁止行人进入 统一指挥 上下呼应 27 动作协调 严禁在无人指挥下作业 当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方 并得到允许 以防坠落伤人 6 8 2 2 开始搭设立杆时 应设置一根抛撑 直至连墙件安装稳定后 方可 根据情况拆除 6 8 2 3 钢管支撑系统及时与结构拉结或采用临时支顶 以保证搭设过程安 全 未完成钢管支撑系统在每日收工前 一定要确保架子稳定 6 8 2 4 在搭设过程中应由安全员 架子班长等进行检查 验收和签证 6 8 3 钢管支撑系统上施工作业的安全技术措施 6 8 3 1 钢管支撑系统支搭完毕后 经项目部专职安全员验收合格并上报监 理工程师验收合格并签字完毕后方可使用 任何班组长和个人 未经同意不得 任意拆除钢管支撑系统部件 严禁在钢管支撑系统施工期间拆除主节点处纵横 向水平杆 扫地杆 6 8 3 2 各作业层之间设置可靠的防护栅栏 防止坠落物体伤人 6 8 3 3 定期检查钢管支撑系统 发现问题和隐患 在施工作业前及时维修 加固 以达到坚固稳定 确保施工安全 检修人员必须对重点部位进行检查 如发现问题应立即通知架子工进行修整 及时完善 6 8 4 钢管支撑系统拆除的安全技术措施 6 8 4 1 拆架前 全面检查待拆架子 根据检查结果 拟订出作业计划 报 请批准 进行技术交底后才准工作 6 8 4 2 架体拆除前 必须察看施工现场环境 包括架空线路 钢管支撑系 统等各类障碍物 地锚 缆风绳 连墙杆及被拆架体各吊点 附件 电气装置 28 情况 凡能提前拆除的尽量提前拆除掉 6 8 4 3 拆除时要统一指挥 上下呼应 动作协调 当解开与另一人有关的 结扣时 应先通知对方以防坠落 6 8 4 4 在拆架时 不得中途换人 如必须换人时 应将拆除情况交代清楚 后方可离开 每天拆架时 不应留下隐患部位 6 8 4 5 拆架时严禁碰撞钢管支撑系统附近电源线 以防触电事故 6 8 4 6 所有杆件和扣件在拆除时应分离 不准在杆件上附着扣件或两杆连 着送到地面 6 8 4 7 所有的脚手板 应自外向里竖立搬运 以防脚手板和垃圾物从高处 坠落伤人 6 8 4 8 拆下的零配件要装入容器内用电梯运下 严禁从高空抛掷 6 96 9 文明施工要求文明施工要求 根据钢管支撑系统施工的特殊性 结合公司职业健康安全手册 程序文件 要求施工时做到如下 1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽 高空作业系好安全带 穿好防滑