利用全负压导引风流通风和抽放瓦斯的运用

利用全负压导引风流通风和抽放瓦利用全负压导引风流通风和抽放瓦 斯的运用斯的运用 矿井全负压区是主扇在井下造成的空气压力低于地面大气 压的区域 负压区域不覆盖盲巷及局扇通风区域 全负压区内 空气沿巷道存在压差是空气流动的主要原因 根据上述理论依 据 在井下使用采面回收后的回风侧盲巷作其它用途时 在安 设局扇通风不够经济 合理 维护管理麻烦时可考虑利用全负 压导引风流通风 运用时遇采空区瓦斯大量涌出情况可以配合 利用全负压抽放部分瓦斯 该方法在兴云煤矿的实际运用中取得了显著效果 兴云煤矿属低瓦斯矿 但所采 c9 煤层瓦斯天然赋存量大 涌出量大 2003 年 6 月 c9 煤层 9096 工作面回采结束 采空 区封闭后 为解决排水困难 已成为独头巷道的密闭外的 9096 回风联络巷经过改造后暂作为水仓使用 有一台电泵在此处运 行 已封闭的采空区上下巷及采空区之间压差实际存在 因巷 道变形 密闭质量等原因存在漏风 漏风将采空区高浓度瓦斯 带出 如何通风和处理此处频繁的瓦斯超限成为一个棘手的问 题 为此 先后采用过三套方案 初次方案 利用回风联络巷中上部的风门 在门墙上安设一段铁风筒 在铁风筒内套设 400 胶皮风筒延伸到水泵处 利用全负压压 入新鲜风流 经一周左右实地观察 发现此方案存在如下弊病 1 风门管理困难 此局部系统不稳定 风门经常开启 如遇巷道清理 维护两道风门同时开启 抽水点瓦斯浓度在 10min 内即可达 2 2 漏风多 联络斜巷上部回风口以下瓦斯局部超限 因受采掘影响 巷道顶 帮破碎 风门长期使用后变形 加之风路过短 风门漏风多 造成风量损失 并且因胶皮风筒 自身的柔性 导入的新鲜风量不足 以至水泵以上 联络斜巷 的回风上山下口以下巷道顶部瓦斯积聚 达 1 5 左右 3 联络斜巷使用年限较长 巷道断面达不到设计断面的三 分之一 2 2m2 巷内吊挂一趟风筒后 人员通行困难 二次方案 选用 2 2kw 风机供风 在风门的新鲜风流侧安设一台 2 2kw 小风机 增大供风量 选用此套方案后 同样存在漏风多 风门难以管理的问题 斜 巷上部瓦斯仍然降不到安全值以下 保持在 1 5 左右 并且 增加风机后消耗电量 长期使用不经济 三次方案 在 9096 回风上山的下口设置密闭 巷内沿底板敷设一趟 400 铁质风筒 铁风筒上端口与回风上山连通 下端口延伸到 水泵处以达到将全负压区从回风上山下口扩展到盲巷内水泵处 利用全负压压力作用供给盲巷新鲜风流的目的 方案优点 巷内为新鲜风流 可以节省一台风机及风机电 耗 方案缺点 方案实施 8 小时后经观察发现斜巷上部瓦斯开 始聚积且有逐渐增高趋势 24 小时后积聚瓦斯浓度达 5 引 起矿高度重视 经仔细分析 造成超限的主要原因是 铁风筒 的通过风量小 该风量在巷道中流动时速度过低 形成 9096 回 风巷密闭及周边裂隙内漏风带出的高浓度瓦斯不能完全被抽进 铁风筒中散逸到斜巷中与新鲜风流分层流动的状况 瓦斯逐渐 流动到斜巷上部聚积 形成 瓦斯云 找准原因后 有针对性地对三次方案进行了改进 三次方案的改进方案 在三次方案的基础上 在 9096 回风巷永久密闭外增设一道 密闭 间距 2m 两道密闭间的空间用来储存采空区漏出的高 浓度瓦斯 将瓦斯涌出点从水泵旁引离 隔离 之后 采用 80mm 硬质胶皮风管将密闭间的储存空间与敞开的铁风筒口连 接 利用密闭与铁风筒口之间的压差将高浓度瓦斯 10 15 从储存间抽出 再经铁风筒内的风流稀释后排 进 9096 回风上山 改进后 长期观察表明 整条巷道内的瓦斯持续稳定在 0 3 0 5 此处总用风量稳定在 45m3 min 60m3 min 总结三次改进方案的优点 1 节省了一台风机及风机电耗 按风机功率为 2 2kw 风机计算 每天可节约用电 2 2kw 24h 52 8kwh 每月节约电费 52 8kwh 30d 0 46 元 kwh 729 元 2 节省用风量 测风结果表明 采用 2 2kw 风机供风 该处总用风量在 110m3 min 130m3 min 与改进方案对比可 看出节约风量为 70m3 min 80m3 min 3 此处局