氧气管道和阀门燃烧爆炸危险性分析及预防措施

氧气管道和阀门燃烧爆炸危险性分氧气管道和阀门燃烧爆炸危险性分 析及预防措施析及预防措施 近年来 随着氧气用量的增加 用氧大户都采用氧气管道 输送 由于管路长 分布广 再加上急开或速闭阀门 造成氧 气管道和阀门燃烧爆炸的事故时有发生 所以 全面分析氧气 管道和冷门存在的隐患 危险 并采取相应的措施是至关重要 的 一 几种常见氧气管道 阀门燃烧爆炸原因分析一 几种常见氧气管道 阀门燃烧爆炸原因分析 1 管道内的铁锈 粉尘 焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生 高温发生燃烧 这种情况与杂质的种类 粒度及气流速度有关 铁粉易与 氧气发生燃烧 且粒度越细 燃点越低 气速越快 越易发生 燃烧 表 1 常压氧气中铁粉燃点 粒度 目 10 20 20 30 30 50 100 200 燃点 421 408 392 385 315 2 管道内或阀门存在油脂 橡胶等低燃点的物质 在局部 高温下引燃 几种可燃物在氧气中 常压下 的燃点 见表 2 表 2 几种可燃物在氧气中 常压下 的燃点如下表 可燃 物名称 润滑 油 钢 纸垫 橡 胶 氟 橡胶 三氯 乙 取四 氟乙烯 燃点 273 305 304 130 170 474 392 507 3 绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧 例如阀前为 15mpa 温度为 20 阀后为常压 0 1mpa 若将阀门块速打开 阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达 553 这已达到或超过某些物质的着火点 空气绝热压缩后温度与压力的关系 见表 3 表 3 空气绝热压缩后温度与压力的关系 v1 v2 1 2 3 4 5 10 15 20 压强 mpa 0 1 0 26 0 47 0 95 2 5 4 42 6 6 温度 20 112 183 284 462 592 697 4 高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱 因 氧气管道和阀门在高压纯氧中 其危险性是非常大的 试 验证明 着火的引爆能与压力平方成反比 这些对氧气管道和 阀门构成了极大的威胁 二 防范措施二 防范措施 1 设计应符合有关法规 标准规定 设计应符合 1981 年冶金部颁发的 钢铁企业氧气管网的 若干规定 以及 氧气及相关气体安全技术规程 gb16912 1997 氧气站设计规范 gb50030 91 等法 规标准的要求 1 碳素钢管中氧气的最大流速应符合表 4 表 4 碳素钢管中氧气的最大流程 工作压力 mpa 0 1 0 1 0 6 0 6 1 6 1 6 3 0 流速 m s 20 13 10 8 2 为防止着火 在氧气阀门后 均应连接一段其长度 不少于 5 倍管径 且不少于 1 5m 的铜基合金或不锈钢的管道 3 氧气管道应尽量少设弯头和分岔头 工作压力高于 0 1mpa 的氧气管道弯头 应采取冲压成阀型法兰制作 分岔头 的气流方向 应与主管气流方向成 45 到 60 角 4 在对焊凹凸法兰中 采用紫铜焊丝作 o 型密封圈 是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式 5 氧气管道应有导电的良好装置 接地电阻应小于 10 法兰间电阻应小于 0 03 6 车间内主要氧气管道的末端应加设放散管 以利氧 气管道的吹扫和置换 在较长的氧气管道进入车间调节阀前 应设过滤器 2 安装注意事项 1 凡与氧接触的部位要严格脱脂 脱脂后用不含油的 干空气或氮气吹净 2 焊接应采用氩弧焊或电弧焊 3 操作注意事项 1 开关氧气阀门时应缓慢进行 操作人员应站在阀门 的侧面 开启要一次到位 2 严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏 试压 3 实行操作票制度 事先对操作目的 方法 条件作 出较详细的说明和规定 4 直径大于 70mm 的手动氧气阀门 当阀前后压差缩 小到 0 3mpa 以内时才允许操作 4 维护保养注意事项 1 氧气管道要经常检查维护 除锈刷漆 每 3 5 年一 次 2 管路上的安全阀 压力表 要定期校验 1 年 1 次 3 完善接地装置 4 动火作业前 应进行置换 吹扫 吹出气体中氧含 量在 18 23 时为合格 5 阀门 法兰 垫片及管材 管件选用应符合 氧气 及相关气体安全技术规程 gb16912 1997 的有关规