气化技术问答

1 煤气化 培训教材 1 什么是煤气化 煤气化是指煤和焦碳等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂反应转化成气体产 物和少量残渣的过程 气化剂可以是空气 富氧空气 水蒸汽 氧气或它们的混合气 等物质 2 煤气化的种类有哪些 固定床 流化床 气流床 间歇制气 连续制气 固态排渣 液态排渣 3 什么是煤的灰熔点 T1 T2 T3 各指什么 生产中测定燃料灰熔点时多将灰渣作为角锥状置于还原性气氛中加热可观测到与灰熔 点有关的三个温度 变形温度 T1 此时角锥尖峰变圆 软化温度 T2 角锥上部变形 进而倒在试台上 熔融温度 T3 灰渣成熔融状 可沿试台流动 4 什么是高位发热量 高位发热量是指 1KG 煤完全燃烧放出的全部热量 5 什么是低位发热量 低位发热量是指高位发热量扣除燃烧过程中氢燃烧生成的水和燃料带的水分汽化的吸 热量 6 煤中的水分可分为哪几类 煤中的水分按存在状态可以分为三类 1 表面水分 即煤表面的水分 在其周 围有一蒸汽压力 约等于水的平衡蒸汽压力 2 吸收水分 指存在于煤的微孔和 缝隙中的水 3 化合水分 指煤中某些矿物成分化学结构中的一部分水 这种水 只能在高于煤的分解温度才能完全脱除 水分以符合 M 表示 7 什么是煤中的灰分 煤的灰分不是煤的一种固有性质 灰分指煤在规定条件下完全燃烧后的固体残留物 灰分以符合 A 表示 8 什么是煤中的挥发分 煤样在规定条件下隔绝空气加热一定时间 逸出的挥发物减去水分后得到的测量值 实际上是煤中的有机质受热分解析出的一部分气态和蒸汽产物 称之为挥发分 以 符合 V 表示 9 什么是煤中固定碳 煤中固定碳是从煤中除去水分 灰分和挥发分后的残留物 10 什么是煤质分析中的基准与符号 在煤质分析中得到的煤质指标 根据不同需要可采用不同的基准来表示 基 表示化 2 验结果是以什么状态下的煤样为基础而得到的 空气干燥基 ad 以与空气湿度达到平衡状态的煤为基准 干燥基 d 以假想无水状态的煤为基准 收到基 ar 以收到状态的煤为基准 干燥无灰基 daf 以假想无水 无灰状态的煤为基准 11 各种基准的换算关系 要求基 已知基 ad 基ar 基d 基daf 基 ad 基 100 Mar 100 Mad 100 100 Mad 100 100 Mad Aad ar 基 100 Mad 100 Mar 100 100 Mar 100 100 Mar Aar d 基 100 Mad 100 100 Mar 100 100 100 Ad daf 基 100 Mad Aad 100 100 Mar Aar 100 100 Ad 100 1212 SHELL 煤气化工艺原理 Shell 煤气化在高温加压条件下进行 该气化工艺是目前世界上最先进 最典型 的第二代煤气化工艺之一 按进料方式 Shell 煤气化属气流床气化 煤粉 氧气并 流进入气化炉内 在极为短暂的时间内完成升温 挥发份脱除 裂解 燃烧及转化等 一系列物理和化学过程 气化炉的反应在高温加压条件下发生多相反应 影响因素较 多 其过程极为复杂 理论上一般认为存在如下反应 CmHn m n 4 O2 m CO2 n 2 H 2 C O2 2 CO C O2 CO2 2 CO O2 2 CO2 2H2 O2 2 H2O C H2O CO H2 CO2 H2 CO H2O CH4 H2O CO 3 H2 C CO2 2 CO CH4 C 2 H2 3 此外 还可能有副反应发生 COS H2O H2S CO2 C O2 H2 HCOOH N2 3 H2 2 NH3 N2 H2 2 C 2 HCN 由于气化炉内温度很高 在有氧存在的条件下 碳 挥发份及部分反应产物 如氢等 以发生燃烧反应为主 在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应 即过程进入到气 化反应阶段 最终形成以CO H2 为主的煤气离开气化炉 13 磨煤及干燥系统流程简述 气化用合格粒度 粒度 30mm 的 的原料煤 由原 燃料煤贮运系统通过带式输 送机分别送入磨前碎煤仓 碎煤仓中的原料煤通过称重给煤机送到煤磨中磨粉 同时 根据原料煤的流量 按一定比例加入石灰石粉 石灰石粉来自石灰石仓 从热风炉产生的热烟气在热风炉中与循环气 低压氮气和由稀释风机送入的冷空气 调配到需要的温度的热惰性气体送到煤磨中 在磨粉的同时 经磨机出口处旋转分离 器分选将粗颗粒分选返回磨机 干燥后合格的煤粉吹入煤粉袋式收集器分离收集 分 离收集的煤粉经旋转给料器 螺旋输送机送入煤粉贮仓中贮存 分离后的尾气经循环 风机加压后大部分循环至热风炉循环使用 部分排入大气 为控制系统惰性化 磨煤干燥系统设置 O2 CO 浓度在线分析 根据需要补充氮 气 中速磨配备有密封风机和润滑 液压系统 并设置了设备检修用的过轨悬挂起重机 整个系统 包括中速磨 消防用气及喷吹清灰用气均采用氮气 14 加压与输送系统流程简述 煤粉贮存在煤粉贮仓中 在锁斗处于常压状态时 打开上阀 使煤粉贮仓的煤粉流 入锁斗 料满后关闭上阀 通入高压二氧化碳气体加压至 5 2MPa 后打开下阀使煤粉自 流进入煤粉给料仓中 卸完后关闭下阀 排出二氧化碳气体 锁斗内降至常压再重复 上述流程 煤粉给料仓中的煤粉由管道送往气化炉喷嘴 煤粉贮仓排出的气体 锁斗 减压或气化炉喷嘴调试排气经煤粉贮仓仓顶袋滤器收尘后排入大气 分离收集的煤粉 经袋滤器排粉螺旋排入煤粉仓 袋滤器采用氮气喷吹清灰 15 气化及合成气冷却流程简述 来自煤粉给料罐的煤粉 用高压氮气送至煤气化烧嘴 同时 来自空分的加压氧气 经预热后也进入气化烧嘴 气化炉为立式压力容器 炉内为水冷壁组成的气化室 煤 气化烧嘴位于气化室中下部 烧嘴二个一组对称布置 由煤气化烧嘴喷入的煤粉 氧 及蒸汽的混合物在 1500 高温下 瞬间完成煤的气化反应 生成 CO H2 含量很高 且夹带飞灰的粗煤气 由下向上从气化炉顶排出 为防止飞灰粘结在后序设备 在炉 出口处喷入循环返回的低温煤气 将其急冷至 900 使飞灰成为固态 再进入合成气 冷却器回收热量 煤气温度降至 320 左右进入后序设备 高温粗煤气的大量显热 在气化炉的水冷壁和合成气冷却器内得到回收 根据蒸汽 平衡 可产生中压的饱和蒸汽或过热蒸汽 为保证上述设备的运行安全 气化炉水冷 壁及合成气冷却器均采用循环泵强制循环操作 原料煤中的灰分 在高温下大部分呈 熔融态 沿水冷壁向下流动 在气化炉下部水浴中 脆裂固化成细小颗粒 经集渣罐 定时排至渣池 由捞渣机将其取出再转运至渣场 16 粗煤气净化流程简述 离开合成气冷却器的粗煤气夹带一定量飞灰 通常飞灰约占气化用煤的灰含量的 20 30 对粗煤气的净化 壳牌煤气化工艺采用干法除尘和湿法洗涤相结合工艺 4 使出口煤气中含灰量小于 1mg Nm3 干法除尘采用高温陶瓷过滤器 经过滤后 煤气中 含灰量通常小于 5mg Nm3 位于过滤管外灰尘采用高压氮气反吹后回收 经过冷却 气 提后送至飞灰储罐 由于飞灰的粒度很细 含碳量小于 5 不含水分 可作为水泥行 业配料 经过干法除尘后煤气 再经文丘里和洗涤塔 用水洗去残余灰尘 同时除 去卤化物 HCN 和 NH3等杂质 出洗涤塔煤气为蒸汽所饱和 温度约 165 送下游合成 氨及甲醇装置使用 从湿洗塔入出口各引出一股煤气混合后进循环气压缩机 加压后 送煤气化炉作为冷激煤气 气化系统的补充水 大部分由变换来的冷凝液加至煤气洗 涤塔 饱和煤气 以减少下游变换工序蒸汽消耗 17 初步水处理流程简述 从洗涤塔排出的含灰排放水 大部分循环使用 为防止污染物的累积 抽出部分排 水 经过气提 澄清后再加以回收 少量送污水处理系统 从除渣系统来的部分渣水 经处理后大部分循环使用也少量送污水处理系统 由于壳牌煤气化是在高温下进行 因而排水中不含焦油 酚等污染物 污水处理系统设置相对简化 18 简述 shell 气化炉的主要特点 a 采用干煤粉进料 加压氮气输送 连续性好 气化炉操作稳定 煤种适应性广 从烟煤 褐煤到石油焦均可气化 对煤的活性没有要求 对煤的灰分含量及灰熔点适 应范围比其它气化工艺更宽 对于高灰份 高水份 含硫量高的煤种同样适应 b 气化温度约 1400 1600 碳转化率高达 99 以上 产品气体洁净 不含重烃 甲烷含量极低 煤气中有效气体 CO H2 达到 85 左右 c 氧耗低 与水煤浆气化相比 氧耗低 15 25 因而配套的空分装置投资可减少 d 单炉生产能力大 目前已投入商业运行的单台炉气化压力 3 0MPa 日处理煤量 已达 2000 吨 e 热效率高 冷煤气效率 77 83 德士古冷煤气效率约为 75 其余 15 热能 被回收为中压或高压蒸汽 总的热效率约为 98 左右 f 气化炉采用水冷壁结构 无耐火砖衬里 维护量较少 气化炉内无传动部件 运转周期长 无需备用炉 g 气化炉烧嘴及控制系统安全可靠 壳牌公司气化烧嘴设计寿命为 8000 小时 Demkolec 电厂使用烧嘴 4 年中未出现问题 气化操作采用先进的控制系统 设有必要 的安全联锁 使气化操作处于最佳状态下运行 19 义马煤煤质分析数据 1 原料煤工业分析 项目MtMadAdVdFCd 设计指标132630 3443 66 2 原料煤元素分析 项目CHNSO 指标76 325 220 951 6115 90 3 原料煤灰分分析 5 项目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO 指标48 4620 738 649 933 89 项目SO3Na2OK2OTiO2 指标4 470 402 201 28 4 其它指标 热值 MJ kg ar 灰熔点 可磨指数项目 HHVLHVT1T2T3HGI 指标21 712501300136075 20 顺控程序 煤锁顺控程序 译 正常操作 正常操作工况的起始位置是一个充满煤粉的锁斗处于压力上升阶段 并且所有进料和 卸料管线上的阀门是关闭的 煤锁和煤粉给料仓间平衡管线处于连通状态 并且煤粉 存储达到 50 80 的容量 这也是本系统的等待位置 顺控程序靠操作员启动 这将打开煤粉仓充气锥阀 12XV 0117 并设定煤粉给料 仓压力调节阀 12PV 0128A B 煤粉给料仓锥部充气锥流量自调阀 12FV 0121 和 12FV 0221 为自动 开启 S 1201 输送机 X 1205A 旋转机 X 1206A 和 S 1201 反吹 注 后 一步骤是保证本系统在操作状态 通常情况下不停止 这些操作仅是在程序以前停过 才有效 0 保留位置 在此检测所有阀位 这一步没有时间限制 只要给料仓料位 12LS 0105 为 L 煤给料程序就启动 1 打开锁斗管道充气器 12XV 0128 和锁斗出口二道阀 12XV 0132 2 打开锁斗充气锥一路进气 12XV 0130 5 秒后打开锁斗出口一道阀 12XV 0131 当 12XV 0131 已经离开关的位置 5 秒后关闭锁斗管道充气器 12XV 0128 开启 给料计时器 5 分钟 如果阀位确定且锁斗料位开关 12LS 0103 L 达到去第 3 步 如 果在 12LS 0103 L 达到之前 给料计时器时间用完 自动启动消桥程序两次 见消桥 程序 如果两次消桥后 12LS 0103 L 仍未达到 则停止程序并报警 此时操作员有 两种选择 A 模拟低料位信号 如果给料仓 12LS 0105 无指示了 则该步是推荐步骤 B 重启消桥程序 如给料仓低料位信号仍存在且锁斗内仍为 高 3 关闭锁斗充气锥一路进气 12XV 0130 和锁斗出口一道阀 12XV 0131 开始锁 斗的隔离 4 关闭锁斗出口二道阀 12XV 0132 关闭 V 1204 和 V 1205 间平衡管线双阀 12XV 0127 和 12XV 0126 完成锁斗的隔离 5 打开 V 1204 和 S 1201 间平衡管线阀 12XV 0122 DN100 开启第一阶段卸 压计时 2 5 分钟 如果煤锁压力开关 12PS 0114 L 大约是 2 0Mpag 试车时调整 可以低 但不能再高 去第 6 步 如果在该信号到之前时间用完 则报警一次 6 关闭 DN100 阀 6 7 打开 V 1204 和 S 1201 间平衡管线阀 12XV 0118 DN150 开启第二阶段卸压 计时 2 0 分钟 如果煤锁压力开关 12PS 0114 LL 0 2Mpa 并且 V 1204 和 S 1201 间 压差 12PDS 0112 L 0 1Mpa 去第 8 步 如果在该信号到之前时间用完 则报警一次 8 打开 V 1204 和 S 1201 间平衡管线阀 12XV 0121 和 12XV 0120 DN200 一 分钟后如阀位确认去第 9 步 9 两秒钟后打开 V 1201 管道充气器阀 12XV 0119 和 V 1201 出口二道阀 且关 闭 DN150 阀 10 打开 V 1201 出口一道阀 10 秒后关闭 V 1201 管道充气器阀 12XV 0119 开 启锁斗进料计时器 5 分钟 如锁斗 12LS 0102 为 高 去 11 步 11 关闭 V 1201 出口一道阀 12XV 0133 12 两秒钟后关闭 V 1201 出口二道阀 关闭 DN200 双阀 隔离锁斗 13 打开锁斗高压过滤器反吹阀 12XV 0125 去加压锁斗 20 秒后如阀位确认去 14 步 14 当一个最小压力 12PS 0114 HH 开车时为 12PDS 0119 L 和 12PS 0114 H 分别都达到后 打开锁斗充气锥一路进气 12XV 0130 打开锁斗管道充气器 12XV 0128 打开锁斗充气板阀 12XV 0129 当 12XV 0129 确认打开后 启动锁斗充 气板自调阀 12PV 0102 加压锁斗 开启锁斗加压计时器 5 分钟 如果煤锁与给料仓 间压差 12PDS 0119 达到 L 设定值 关闭锁斗高压过滤器反吹阀 12XV 0125 如果 LL 设定值达到 关闭锁斗充气板阀 12XV 0129 设定锁斗充气板自调阀 12PV 0102 为手动关闭 如最终 LLL 设定值达到 关闭锁斗管道充气器 12XV 0128 15 打开 S 1202 出口阀 12XV 0124 如阀位确认 设定 S 1202 出口自调 12PV 0116 为自动 如果给料仓与煤锁间压差 12PDIS 0117 在低限和高限之间 10 秒种 去 16 步 16 打开 V 1205 和 V 1204 间平衡管线一道阀 12XV 0127 和二道阀 12XV 0126 关闭 S 1202 出口阀 12XV 0124 与其自调 12PV 0116 来平衡 V 1205 和 V 1204 间压力 17 关闭锁斗充气锥一路进气 12XV 0130 检查关闭煤给料程序开关 如果它是 活动的去 18 步 如相反去 17A 步 返回 0 步 18 停 S 1201 螺旋机 旋转机 X 1205A 和 X 1206A 并关闭 12XV 0130 两秒 后返回开始位置 灰锁顺序控制 15KS 0001 译 起始位置为 v 1502 与 v 1501 相联通 即 1 灰锁上阀 15xv 0002 和 15xv 0003 开 2 v 1502 与 v 1501 平衡管线双阀 15xv 0009 和 15xv 0008 开 3 灰锁下阀 15xv 0006 和 15xv 0007 关 4 第三个连通即灰锁过滤器和平衡管线连通阀 15xv 0010 和 15xv 0009 关 5 CO2 N2 连接管线关闭 即灰锁充压阀 15PV 0005 和 15XV 0004 关 灰锁出口管道 充气器 15XV 0005 关 S 1502 反吹阀 15XV 0003 关 6 V 1502 充气锥阀 15FV 0003 V 1501 充气锥阀 15FV 0001 开 V 1501 出口管道充 气器 15XV 0001 关 7 灰锁卸压阀 15XV 0011 和 15XV 0012 关 8 灰锁卸压火炬配烧气阀 15XV 0021 和 15FV 0005 关 7 灰锁卸灰前 开灰锁出口阀之前 先关闭飞灰气提冷却器出口阀 15XV 0015 在顺控 程序开始位置 15XV 0015 的位置不相关 顺控程序打开飞灰气提冷却器和火炬的连接 即打开飞灰气提冷却器卸压阀 15XV 0014 打开配烧气加入阀 15XV 0018 和 15FV 0008 此外还打开飞灰气提冷却器充气 板阀和飞灰气提冷却器过滤器反吹阀 在顺控开始位置 15XV 0014 15XV 0015 15XV 0016 15XV 0017 15FV 0008 不相关 而且 还假定 V 1502 开始位置时是不满的 由 15LS 0004 指示 V 1501 贮存的飞灰 是一个受限的灰量 由 15LS 0001 指示 这两个料位指示应被调整 以免受到器壁积 灰影响 而且指示 V 1501 料满报警的 15LS 0002 在起始位置是空信号 顺控排灰程序还将利用 15LIS 0003 和 15WS 0001 分别检查灰锁和飞灰气提冷却器是否 是空的 在起始位置 这些指示不相关 在起始位置 压力和压差开关不被校验 然而从阀位看 灰锁压力 15PIS 0006 高 DN150 平衡管线双阀前后压差 15PIS 0008 和灰锁过滤器压差 15PIS 0007 是低值 正常操作 顺控开始靠操作员设定 15FV 0001 和 15FV 0003 为自动 充气锥 这些动作是保证这些阀处于操作状态并且一般不会因程序或启动 15KS 0002 终止 0 保留位置 如果计时器计时完成或 15LS 0004 被激活或模拟 执行第一步 1 关闭 V 1501 出口一道阀 2 关闭 V 1501 出口二道阀 DN150 平衡管线双阀 这将完成容器的隔离 3 打开 DN100 卸压阀 15XV 0012 打开配烧气加入阀 15XV 0021 和 15FV 0005 投 自动 开始卸压 这是第一步卸压 如果灰锁压力 15PIS 0006 到 L 值去第四步 4 关闭灰锁 DN100 卸压阀 15XV 0012 5 打开灰锁 DN150 卸压阀 15XV 0011 这是第二步卸压 如果灰锁压力 15PIS 0006 降至 LL 值去第六步 6 重新打开灰锁 DN100 卸压阀 15XV 0012 这是最终卸压阶段 如果灰锁压力 15PIS 0006 降至 LLL 值去第七步 注释 注释 在第 3 5 6 步期间 S 1502 压差测量 15PDISA 0007 是启动的 如果该压差动作 则相应步骤被打断靠 6A 关闭灰锁 DN100 卸压阀和灰锁 DN150 卸压阀和配烧气加入阀 15FV 0005 6B 打开 15XV 0013 S 1502 反吹几秒钟 6C 关闭 15XV 0013 6D 程序从 6D 重新启动回到第 3 步 而且 如果卸压时间超时 计时器靠发出报 警来检查这些步骤 7 为了达到卸灰到 V 1504 飞灰气提冷却顺控 15KS 0002 应在 10 步或 11 步 这个 位置靠 15US 0004 的设置来检查 如果确定 从第 8 步继续 8 本步是实际卸灰到 V 1504 的第一步 为了能卸灰 15KS 0002 应在第 8 步 这已 经在第 7 步检查过了 现在 下面的动作将被执行 关闭 V 1504 出口阀 15XV 0015 只有 15KS 0002 在正确的步骤上才能发生 如果确定 关闭 DN100 卸压阀 8 打开 V 1504 配烧气加入阀 15XV 0018 如确认 打开 15XV 0018 的自调 15FV 0008 为自动 9 关闭 DN150 卸压阀 关闭 V 1502 配烧气加入阀 15XV 0021 和其自调阀 15FV 0005 如确认 打开 V 1502 出口二道阀和 V 1504 卸压阀 15XV 0014 如 15PIS 0006 LLL 仍低 去第 10 步 10 打开 V 1502 出口一道阀 灰锁管道充气器阀 15XV 0005 灰锁加压阀 15XV 0004 并且投灰锁加压管线自调 15PV 0005 并设定 50KPa 自调 开启卸灰计时 器 当 V 1502 出口一道阀确认打开 10 秒后 关闭灰锁管道充气器阀 15XV 0005 如果灰锁的 15LS 0003 达到或 V 1504 15WS 0001 启动或模拟 满了去 11 步 注释 注释 如果卸灰计时器在 V 1502 达到低料位或 V 1504 达到高料位之前报警 操作员可选 择消桥循环 在这个程序中 V 1504 相应 V 1502 而言稍微多加一点压力 为能够 反吹两设备间管线 实际程序为 10A 关闭 V 1502 出口一道阀 灰锁加压阀 15XV 0004 和 15PV 0005 关闭 DN150 卸压阀 重新设置卸灰计时器 10B 关闭 V 1504 卸压阀 15XV 0014 10C 打开 S 1503 反吹阀 15XV 0016 和 V 1504 充气板阀 15XV 0017 10D 打开灰锁管道充气器阀 15XV 0005 和 V 1502 出口一道阀 15XV 0006 关闭 15XV 0016 和 15XV 0017 10E 关闭 DN150 卸压阀 打开 V 1504 卸压阀 15XV 0014 和灰锁加压阀 15XV 0004 10F IF CONFIRMED OPEN RESPECTIVELY CLOSED 返回第 10 步 11 关闭 V 1502 出口一道阀 12 关闭 V 1502 出口二道阀 重新设置 15US 0014 13 打开 S 1502 反吹阀 并设置灰锁加压自调 15PV 0005 为满操作压力设定 启 动 V 1502 加压计时器 只要和 V 1501 的压差 15PDS 0008 变高去 14 步 14 关闭 V 1502A 加压阀 15XV 0004 和 S 1502 反吹阀 设置 15PV 0005 手动关闭 15 打开 S 1502 出口到 DN150 平衡管线阀门 15XV 0010 投其自调 15PV 0009 为 自动 如果压差 15PDS 0008 平衡管线上双阀前后压差 在低和高之间 16 打开 V 1501 出口二道阀 打开 V 1501 出口管道充气器阀 关闭 15XV 0010 设 15PV 0009 手动关闭 17 打开 V 1501 出口一道阀 10 秒后关闭 V 1501 出口管道充气器阀 15XV 0001 18 打开平衡管线上双阀 15XV 0008 和 15XV 0009 开启卸灰计时器 19 在 20 步 V 1501 适当的清空靠卸灰计时器检查 如果 15LS 0001 低达到了 并且停止开关没有激发 去 20 步 如果 15LS 0001 没达到 去 19 步 如果停止开 关激发去 21 步 20 重新设置卸灰计时器 返回活动态 0 步 21 重新设置卸灰计时器 返回非活动态 0 步 被要求顺控的重新初始化 9 渣锁顺控程序 参考 正常操作中 整个排渣系统是在没有操作人员参与下实现的 而是基于锁斗装料 计时器 设置以最大数量的渣产量为基础 程序的待定位置是加压充满水的锁斗与渣 收集器 渣池连接且正在装料 章节 10 2 1 显示通过关联图显示的逻辑 表明每一步的动作和进行到下一步所必 需满足的要求 0 等待位置 检查所有的阀位 程序移到操作状态 一旦计时器走完 或由 操作员模拟一个信号 则去步骤 1 1 打开阀 14XV 0002 如果阀到位 去第 2 步 2 关闭阀 14XV 0012 如果阀到位 去第 3 步 3 关闭阀 14XV 0011 如果阀到位 2 第 4 步 4 打开阀 14XV 0013 提供高压补水到渣收集器 水力旋流器排放的补充 如果 阀到位 去第 5 步 5 关闭阀 14XV 0014 停止提供高压补水到锁斗 关闭阀 14XV 0009 隔离锁斗 和收集器 如果阀到位 去第 6 步 6 关闭阀 14XV 0010 完成隔离锁斗和收集器 如果阀到位 去第 7 步 7 打开阀 14XV 0006 和 0008 如果阀到位 去第 8 步 8 打开 14PV 0013A 然后打开 14XV 0021 一旦通过阀的差压 0 2MP 给渣锁 斗减压 5 分钟 如果渣锁斗中超压 0 4MP 通过阀的压差0 2MP 去第 19 步 19 打开 14XV 0021 如果差压至少 10 秒处于设定值的 10 范围以内 且渣锁斗 压力最高比渣收集器中压力高 0 2MP 或低 0 4MP 去第 20 步 20 打开阀 14XV 0010 如果阀到位 去 21 步 21 打开阀 14XV 0009 开始从渣收集器排放至渣锁斗 开排放计时器 2 分钟 如果计时器时间完成 且料位 高 去第 22 步 但如果料位不 高 停止 程序并发出报警 22 关闭阀 14PV 0013B 14XV 0006 0008 0021 解除压力调节 如果阀到位 去 第 23 步 23 打开阀 14XV 0012 和 0011 排料期间允水循环经 P 1402 到 渣收集器 如果 阀到位 去第 24 步 24 关闭阀 14XV 0002 打开阀 14XV 0014 提 供高压补充水到渣锁斗 如果阀 到位去第 25 步 25 关闭阀 14XV 0013 停止高压补充水到渣收集器 如果阀到位 去第 26 步 26 检查停车末关 如已启动 停止 14KS 0002 在程序完成后 并返回至 0 步骤 只能通过