焊接过程管理规范

宜兴巨通电梯有限公司宜兴巨通电梯有限公司 焊焊 接接 过过 程程 管管 理理 规规 范范 依据 依据 TSGTSG Z0004 2007Z0004 2007 编制 编制 编 号 JT W03 2017JT W03 2017 版本 修改号 B 0 受 控 状 态 分 发 号 编 制 审 核 批 准 文文 件件 修修 改改 控控 制制 文件修订依据和更新摘要版本编写审核批准发布日期实施日期 2017 年 01 月 05 日 发布发布 2017 年 01 月 11 日 实施实施 2 焊接过程管理规范目录焊接过程管理规范目录 1 目录 2 JT W03 01 2016 焊接工艺 3 JT W03 02 2016 焊接检验规定 4 JT W03 03 2016 焊条使用管理制度 3 焊接工艺焊接工艺 JT W03 01 2016 1 焊接准备 1 1 焊接坡口的选择应焊缝金属填充量少 避免产生缺陷 减少残余焊接 变形和应力 有利于操作等 1 2 坡口置备时对碳素钢和 b Mpa 的碳锰低合金钢 可采用冷 热加工 方法 b 540Mpa 的碳锰低合金钢 铬钼低合金钢和高合金钢应采 用冷加工 若采用热加工则应采用冷加工方法去除表面层 1 3 焊接坡口应平整 不得有裂纹 分层 夹渣等缺陷 尺寸符合图样规 定 1 4 坡口表面及两侧应将水 锈 油污 积渣和其他有害杂质清除干净 1 5 奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂 防止飞溅粘附母材上 1 6 焊条 焊剂按规定烘干 保温 焊丝需除油 锈 保护气体应干燥 1 7 焊接设备等应处于正常工作状态 安全可靠 仪表应定期校验 1 8 定位焊缝不得有裂纹 气孔 夹渣 1 9 避免强行组装 2 焊接要求 2 1 焊接环境的风速 气体保护焊时大于 2m s 其他焊接方法大于 10m s 相对湿度大于 90 雨 雪环境 焊件温度低于 20 时应采 取措施 否则禁焊 2 2 当焊件温度为 0 20 时 应在施焊处 100mm 范围内预热到 15 以上 2 3 禁止在非焊接部位引弧 2 4 电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨 2 5 双面焊需清理焊根 显露出正面打底的焊缝金属 对于自动焊 经试 验确认能保证焊透 可以不做清根处理 2 6 层间温度不超过规定的范围 当预热时 层间温度不得低于预热温度 2 7 每条焊缝尽可能一次焊完 并清理表面的焊渣 3 焊缝返修 3 1 对需焊接返修的缺陷应分析产生原因 提出改进措施 编制返修工艺 3 2 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次 3 3 返修前将缺陷彻底清除干净 3 4 返修焊缝性能 质量与原焊缝相同 4 4 焊接检验 4 1 焊前检验包括有 母材 焊接材料 焊接设备 仪表 工艺装备 焊接 坡口 接头装配及清理 焊工资格 焊接工艺文件 4 2 焊接过程中检验包括有 焊接参数 执行工艺情况 执行技术标准及 图样规定情况 4 3 焊后检验包括有 施焊记录 焊缝外观及尺寸等 5 相关记录 5 1 焊接工艺卡 JT F P08 02 5 焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡 编号 JT F P08 02 单位名称焊接名称卡号编号 接头搭接 形式 技术要求 1 焊缝均用手工电弧焊 2 焊缝平整 焊缝基本均匀 无焊瘤 凹坑等 3 焊角分布对称 大小均匀 4 焊角尺寸偏差为 0 1mm 焊 条 焊接位置焊机型号 型 号规 格 焊接电流 焊接的 层数 其 它 导轨撑架与码托BX3 300结 422 3 2mm 80 140A 搁机梁的固定BX3 300结 422 3 2mm 80 140A 编制 审核 批准 日期 日期 日期 6 焊接检验规定焊接检验规定 JT W03 02 2016 1 目的 保证产品质量 防止焊接缺陷的产生 及时消除焊接缺陷 杜绝生产 过程中不合格品的出现 2 范围 适用于本公司所有钢结构焊接过程的监督和焊接质量的检验 3 职责 焊接质量的检验由质检部负责 4 引用标准 GB T5117 1995 碳钢焊条 JT P12 2011 不合格品控制程序 5 一般要求 5 1 从事重要焊接件的焊接检验工作的检验员 应经过专门培训并取得专门 上岗资格证书 5 2 焊接检验员应按施工图样和技术文件的要求 对焊接质量进行监督和 检查 5 3 焊接检验员负责监督检查焊工资格证 禁止无证上岗 6 质量要求及验收规则 焊接质量检验与验收分三个阶段 即焊前检验 焊接过程中的检验和焊 后成品的检验 6 1 焊前检验 焊前检验包括焊接设备完好程度 原材料及焊接材料的检验 见表 1 表表 1 1 焊前质量要求及检验规则焊前质量要求及检验规则 项目质量要求检验规则 原材料符合 Q ZLZB1001 2000按原材料检验规定 焊条符合 GB T5117 1995药皮均匀无损 焊芯无锈 焊丝符合 GB T8110粗细均匀覆层良好 焊芯 无锈 焊接设备 设备状况良好 电流电压表定期校验 6 2 焊接过程中的检验 主要包括焊接规范 焊接顺序 工装夹具状况及结构装配质量的检 验 6 2 1 焊条 焊剂 药芯焊丝工艺烘干要求时必须按要求进行烘干 6 2 2 施焊时应按工艺规定操作 对关键 重要焊缝应填好施焊记录 并 在规定位置作出工标识 7 6 2 3 工装夹具在使用过程中应进行定期的检修和校核 保证夹具有足够 的刚度 强度和准确度 6 2 4 焊缝允许返修的次数不超过两次 超过两次由工艺室制定返修方案 由生产厂执行 返修次数最多不允许超过三次 6 3 焊后成品的检验 6 3 1 焊缝质量检验项目见表 2 表表 2 2 焊缝检验项目焊缝检验项目 检验项目关键焊缝重要焊缝一般焊缝 焊缝外形尺寸全检全检抽检 焊缝外部质量全检全检抽检 焊缝内部质量抽检抽检不检 6 3 2 焊缝外观检验规则 6 3 2 1 碳素钢应在焊接完成后 工件冷却到环境温度下进行检验 低合金 钢应在焊接完成 24h 后进行检验 6 3 2 2 外形尺寸应用焊接检验尺进行检验 检验的选点应具有代表性 6 3 2 3 焊缝的外观应均匀 平滑 不允许有未熔合 焊瘤 焊穿等缺陷 具 体要求见表3 6 3 2 4 对接焊缝和角缝的外形尺寸要求见表 4 和表 5 表表 3 3 焊缝外观质量要求焊缝外观质量要求 单位 mm 外部缺陷名称关键焊缝重要焊缝一般焊缝备注 裂纹不允许不允许不允许 表面气孔不允许不允许每 50mm 焊缝 长度内允许一个 气孔 其直径 d 2 0 表面夹渣不允许不允许每 100mm 内允 许一处夹渣 其 长度 d 4 0 咬边不允许允许局部咬 边 深度 0 5 长度 0 1L 允许局部深度 0 5 长度 0 2L L 为焊缝长度 未焊满或塌焊不允许深度 0 5允许局部深度 1 0 焊角不对称 K 1 5 0 15s K 2 0 15 s K 2 0 2s 飞溅不允许不允许不易清除处允 许少量 表表 4 4 对接焊缝外形尺寸的允许值对接焊缝外形尺寸的允许值 单位 mm 8 项目接头型 式 关键焊缝重要焊缝一般焊缝 焊缝余高 h 0 5 2 00 5 2 00 5 3 5 20 200 5 3 00 5 3 00 3 5 错边量 ee 0 1 且 2e 0 1 且 2 e 0 15 且 3 表表 5 5 角焊缝外形尺寸允许值角焊缝外形尺寸允许值 单位 mm 项目接头型式设计尺寸 6设计尺寸 6 焊角尺寸 k 0 1 50 3 0 焊缝余高 h 0 1 50 3 0 6 3 3 焊接不合格品的处理依据 JT P12 2016 不合格品 项 控制程序 执行 7 相关记录 焊接质量检查记录表 JT F P08 03 9 焊接质量检查记录表焊接质量检查记录表 编号 JT F P08 03 工程名称梯号焊接部位 序号状态项目规范及检验规则结果 焊条药皮均匀无损 焊蕊无锈 1 焊接前 检验 焊接设备设备状况良好 焊接电流控制工作电流 80A 140A 2 焊接 过程检验 焊接人员持证上岗 裂纹不允许 表面气孔每 50mm 内允许一个气孔 其直径小于 2mm 表面夹渣每 100mm 内允许一处夹渣 其直径小于 4mm 咬边允许局部深度小于 0 5mm 长度小于 0 2L 未焊满及塌焊允许局部深度小于 1 mm 焊角不对称 k 不于 2 0 25 mm 飞溅不易清除处允许少量 焊角尺寸0 3 mm 3 焊接后 检验 焊缝余高0 3 mm 10 检查结果 焊接人员检验人员日期 焊条使用管理制度焊条使用管理制度 JT W03 03 2016 1 焊条的管理 1 1 库存管理 进厂的焊条必须严格按 主要外购件检验规则 和国家标准进行 验收 只有合格的焊条才能办理入库手续 存放时应按品种 规格及进 货的先后次序分垛堆放 存放地方要保持通风 干噪 不要直接放在 地面上 要用木板垫高不小于 300mm 并离墙距离不小于 300mm 搬 运过程要轻拿轻放 防止包装损坏 1 2 生产