焙烧炉操作规程汇总

第二章焙烧主控操作规程第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程焙烧炉主控操作规程 一 主要职责及任务 1 负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝 2 作为车间生产控制中心 是班组各项工作的中心调度 负责班组 内部工作的协调 负责班组各项工作的汇总 反馈 负责对外工作 的联系汇报 负责外部信息的收集及传达 班长不在时行使班长的 权利 负责班长的工作 3 负责通过计算机中心远程开启设备 调整焙烧炉各参数 使之保 持正常值 4 严格执行上级下达的技术经济指标 降低消耗 提高经济效益 5 严格执行各项规章制度 认真填写岗位交接班记录和各项操作记 录 6 负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作 二 工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有 6 8 的附着水 在焙烧过程中 当氢氧化铝受热达到 100 以上时 附着水即被蒸发脱除 当温度 达到 225 时 氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水 变成一水软铝 石 继续加热到 500 560 时 一水软铝石又脱掉最后一个分子 的结晶水 变成无水的 r AL2O3 脱水反应式如下 225 AL2O3 3H2O AL2O3 H2O 2H2O 500 560 AL2O3 H2O r AL2O3 H2O 在 500 560 温度下焙烧得到的 r AL2O3 是很分散的结晶质 的氧化铝 需要进一步提高焙烧温度 才能结晶并且长大为粗颗粒 将 r AL2O3 加热至 900 时 它开始转变为 AL2O3 此时转化速 度很慢 提高温度则转化速度加快 在 1050 1200 下维持足够 的时间 r AL2O3 才完全转变为 AL2O3 从成品过滤送来的氢氧化铝 含水率 5 卸入 L01 给料仓 3000 8200mm 经棒式阀卸到电子计量给料机 DEM1480 计量 后送入螺旋给料机 600 3200mm 螺旋给料机将氢氧化铝送入 文丘里闪速干燥器 从 P02 顶部排出的烟气 320 经烟道进入文 丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换 氢氧化铝附水 在闪速干燥器内蒸发干燥 经干燥后的氢氧化铝被烟气 水蒸气带 人 P01 3950 9736mm 进行气固分离 P01 温度大约 145 如 果从 P02 来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量 需要采用干 燥热发生器 T11 来补充热量 从 P01 顶部排出的含尘废气进入电收尘 BABW100m3 净化 由 排风机 Q m3 H P 8800pa 将其送入烟囱排放 粉尘排放浓度小 于 30mg Nm3 达到国际标准 电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体 提升泵 再由气体提升泵送入冷却器 C03 的上升管内 尾气接入系 统出风口 从 P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入 P03 的顶部排烟立管里 与 P01 排出的热烟气混合 在立管中氢氧化铝被预热 同时脱除结晶 水 烟气和脱水后的氢氧化铝进入 P02 4800 9871mm 进行气 固分离 固体物料从 P02 底部排料管进入主炉 P04 5750 17000mm 大约 2 秒钟完成焙烧任务 整个焙烧炉的 供热来自煤气站送来的低热值煤气 焙烧后的氧化铝和焙烧炉产生的高温烟气 从 P04 顶部进入 P03 进行气固分离 从 P03 底部排料管排出的氧化铝进入 C02 顶部立管 与 C02 排出的空气混合进行热交换后进入 C01 在 C01 进行气固分 离后 从底部下料管排至 C03 顶部立管 在立管内热交换后物料进 入 C02 氧化铝和空气在 C02 进行气固分离后 氧化铝从 C02 底部 排料管排至 C04 顶部立管 在立管中换热后进入 C03 氧化铝和空 气在 C03 进行气固分离后 氧化铝从 C03 底部排料管排至 C04 冷风 立管 在立管中换热后进入 C03 注 C01 4200 9670mm C02 2090 4370mm C03 3000 7094mm C04 2250 5423mm 自 C04 底部下料管排出的氧化铝进入流态化冷却器 F 2 8 31m2 用冷水进行间接热交换 罗茨风机鼓入的空气作为 流化风 待氧化铝降至 80 后经风动流槽 浓相输送系统送入氧化 铝储仓 冷水换热后返回焙烧循环水进行冷却降温 三 技术条件及指标控制 1 主炉温度 PO4T1 1050 50 2 一氧化碳含量 0 2 3 氧含量 2 0 2 5 4 文丘里出口温度 150 200 5 电收尘入口温度 150 200 6 电收尘出口含尘 30mg m 7 电收尘对焙烧炉的运转率 99 9 8 流化床出水温度 55 9 流化床冷却水 流量 300 m h 压力 0 2 0 6 MPa 温度 35 10 流化风 单台 42 m min 0 04 MPa 11 氧化铝生产电耗 20 46Kwh t Ao 12 氧化铝煤气耗 523 5Nm3 t Ao 12 成品氧化铝温度 80 13 烟气出口温度 120 14 Al2O3 产品质量标准 化学成分 杂质含量 不大于品级牌号 Al2O3不小 于 SiO2Fe2O3Na2O 灼减 AO 198 60 020 020 501 0 AO 298 40 040 030 601 0 AO 398 30 060 040 651 0 AO 498 20 080 050 701 0 注 1 Al2O3含量为 100 0 减去表中所列杂质总和的余量 2 表中化学成分按在 300 5 温度下烘干两小时的干基计算 3 表中杂质成分按 GB8170 处理 四 正常生产的操作控制 焙烧炉的正常操作中 应按要求经常对产品产量 质量等进行 调整 控制好各种参数 以达到稳定 均衡生产 高产低耗的目的 为此 应经常对以下几点进行调节 1 AL OH 3进料量 F01 氢氧化铝进料量 F01 决定了氧化铝产量 为了达到预定的氧 化铝产量 则要求的 AL OH 3进料量可按以下公式求得 FW 100 100 W 100 GA 100 GN P T H FW 湿 AL OH 3进料量 T H W 湿 AL OH 3湿度 GA 成品 AL2O3灼碱 300 1200 GN AL OH 3附碱 P AL2O3产量 T H 2 焙烧炉温度 PO4 出口温度 通过调整下料量及煤气压力来保证焙烧炉温度 其温度的高低 按 AL2O3质量要求而定 PO4 出口温度一般控制在 1050 50 3 文丘里闪速干燥器出口温度 AO2 出口温度 为了防止电收尘的极板极线产生酸腐蚀 亚酸 需将 AO2 出口 温度控制在 150 200 因为 AO2 出口温度低于 140 对于电收尘 的极板极线具有酸腐蚀 同时要求 AO2 出口温度低于 200 高于 200 会加速极板极线的变形 4 废气中的氧含量 为了不使废气中含有任何未燃气体 避免对收尘器造成损坏 并充分降低能耗 需保持废气中的氧含量在 2 左右 排风量可通 过调节风机风门开度和电机速度大小而获得 5 出料温度控制 为了使热量充分回收利用到焙烧炉 就要求控制好流化风量与 冷却水流量 在保证成品温度在 80 以下的条件下尽量减小冷却水 流量 以使流化风得以回收更多的热量 按此要求务必注意以下两 点 a 防止冷却管内壁的结垢 冷却水出口温度必须控制在 55 以 下 避免加热管内水的暴沸 b 两台流化床同时运行时 要根据温度及时调整下料插板 保 证两床温度的均衡 6 排烟温度的控制 为了保证排烟温度高于露点温度 排烟温度控制在 120 以上 排烟温度低于 120 时 则需要降低烟气换热器给水量 直至排烟 温度达到 120 以上 五 开车前的准备和检查 1 燃气 原料 水 电 压缩空气等具备条件 2 以上各介质的管道都经检查 无泄漏 3 所有机械设备都经润滑 4 所有人孔 观察门 清理孔都已关好 且密封良好 5 校准氧分析仪和一氧化碳分析仪 6 校准流量计 校准皮带秤 7 检查 ID 风机 关好风门 8 检查 T11 燃烧站 T12 燃烧站 主燃烧站 V19 V08 鼓风机 关 好风门 9 检查电收器返灰系统保证正常 开启前 8 小时启动电收尘加热器 10 检查罗茨风机 保证正常 11 检查流化床调节挡板位置正确与否 12 检查气体提升泵的进料 排料口 13 产品贮仓有一定存贮能力 14 电收尘器供电 整流 振打 绝缘子箱加热和灰斗加热系统完 好 15 检查所有仪表 使其功能完好 16 检查烟气换热器水位是否正常 17 以上检查和确认完毕后即具备启动条件 六 正常开车六 正常开车 一 冷态启动 一 冷态启动 1 焙烧炉经过较长时间停车 炉内温度与外界温度大致相同 此种 情况下的炉子启动为冷启动 新炉内衬要进行一周自然通风干燥 2 对 GSC 整个系统根据开车前的要求进行详细检查 3 检查工作完毕后 经电工允许并请示调度同意后 方可启动排风 机 同时巡检人员必须到现场观察运行状况 4 排风机启动后运行十分钟左右无异常 可将风门逐步打开使高温 旋风筒 PO3 负压升至 2mbar 以上 使焙烧炉有一定的通风量 1 检查所有启动条件是否具备 2 关闭排风机风门 P16 3 启动排风机 P17 4 启动 T12 之后逐渐将排风机风门 P16 打开 严格按照烘炉 曲线逐步提升 CO1T1 温度 5 点燃 V08 观察 P04T2 使其逐步上升 当 A02 出口温度 150 时 开启螺旋给料机 避免螺旋热变形 6 当 P04T2 达到 600 以上时 以最小气量启动 V19 注意 P01T1 温度 若超过 350 打开掺风降温调节阀 V10 使 P01T1 在 150 200 之间 注意保持 O2含量在 5 以上 二 热态启动 二 热态启动 因某种原因 焙烧炉临时停车 P04 出口温度不低于 600 其升温 可不遵循温升曲线 短时升温以达到最快下料的目的 当 P04 出口 600 时按烘炉曲线升温下料 1 启动排风机 若排风机未停 可省 2 观察 P04 出口温度 如果低于 600 可先启动 V08 将 PO4 出口温 度提至 600 以上 最好达到 700 3 逐渐增加排气量 使系统总负压在 3Kpa 以上 4 启动 A01 准备下料 5 启动 V19 注意 P01T1 不超温 6 当 P04T1 达到 750 时投料 三 投料步骤 三 投料步骤 1 在投料之前 下列设备都已启动完毕 a 罗茨鼓风机 b 流化床冷却器冷却水 且流量 10m3 h c 返灰系统设备 d 电除尘器 并根据烟气中 CO 的含量不超过 0 2 的前提逐渐升高 电压 e 产品贮仓单机除尘组 f 气力输送系统 g 螺旋给料机运行 2 联系煤气站 使煤气压力稳定在 21kpa 开启一个烧嘴 以最小 流量启动 V19 开启烧嘴选择 V08 顶部烧嘴或 V08 对面烧嘴 3 当 P04 出口温度达到 750 时投料 投料时以相当于额定能力 l5 的下料量 即 15t h 启动皮带秤 4 投料后注意 P01 出口在 150 200 之间 当 P01 出口温度低于 200 时 开启电收尘 5 逐渐增加 P16 A16 风门开度 控制废气中氧含量不低于 5 并 在 5 附近 6 下料后逐步增大排风量 燃气量及下料量 焙烧炉的供热量应控 制在焙烧炉温升在 50 100 h 之间 7 随着生产的正常化 适当减少排风量 将烟气中的氧含量稳定在 2 2 5 8 当生产运行平稳后 开启烟气余热器进水 如出水温度升温不明 显 则需要对烟气换热器进行排气 排除管道内的不凝性气体 9 当 AO2 出口温度低于 150 时 开启干燥热发生器 T11 四 计划停车 四 计划停车 1 接到停车指令后即减小 AL OH 3下料量 直到将 AH 仓拉空后 停电子皮带称 2 同时 减小 V19燃气量 防止 PO4 出口温度高报 3 停止干燥热发生器 T11 如运行 关闭附属风机 4 等 AH 仓拉空后 停止燃气站 V19 关闭供气手动蝶阀 5 为防止 PO2 出口温度过高 可打开冷风口 V10 降温 6 将 ID 风机速度降到最低转速 风门关小 7 关闭电收尘 停灰斗加热 绝缘加热 停止振打 直到收尘灰斗 的料拉空 关闭返灰系统 8 ID 风门关闭后停风机 关闭所有冷风进口 让炉体自然冷却 9 排空流化床内的氧化铝 等流化床不出料后 关闭运行的罗茨风 机 10 当冷却器出水温度比进水温度只高 5 左右时 可切断冷却水 供给 11 停止焙烧炉的一切运行设备 包括输送系统 关闭煤气管道的 手动蝶阀 通知煤气分厂停止煤气的供给 打开煤气分散阀放散 12 待 P01 出口温度降至 150 以下时 关闭烟气换热器进水 13 把 ESP 的高压电打到正确接地位置 并对电收尘高压侧进行放 电 到此为止计划停车工作就全部完毕 五 紧急停车 五 紧急停车 一 焙烧炉内或外的一些故障将导致焙烧炉被迫停车 其常见的 原因有 1 电源供给故障 2 有关 AH 系统 AL2O3系统 煤气系统 压缩空气系统等故障 3 由于操作失误 综合性事故违反最高报警限而引起的停车 4 焙烧炉内产生顽固性堵塞 5 单一方面设备故障停车或损坏 6 负压出现大面积波动 二 以上事故的发生将导致焙烧的紧急停车 可按以下步骤进行 操作处理 1 停止燃气站 切断煤气 关闭手动蝶阀 2 关闭 AH 进料 依次关闭皮带称 进料螺旋 3 关闭电收尘及灰尘返回系统 如出现负压急剧下降 则先于停料 前将电收尘关闭 4 将 ID 度减到最低 逐步风门关闭 如需停风机 则停风机 5 关闭炉体冷风进口 待事故处理完后 根据停车时间长短 可按 冷或热启动步骤启动恢复生产 除非供电中断 罗茨鼓风机必须有一台继续运行 以保护冷却机透气 层和干燥器透气层不因过热而损坏 一般应继续运行 30 分钟以上 干燥和焙烧系统的停车不影响产品输送系统的运行 该系统可继续操 作 七 焙烧炉系统联锁 电收尘联锁 1 一氧化碳 0 2 电收尘降压 高报警 2 一氧化碳 0 6 电收尘跳停 3 氧含量 1 电收尘跳停 ID 风机 1 前后轴承温度 90 报警 皮带秤联锁 1 螺旋给料机跳停 皮带秤跳停 2 V19 跳停 V03 V04 关闭 皮带秤跳停 3 流化床罗茨风机跳停 皮带秤跳停 4 流化床进水流量 10m3 h 其中任一组 皮带秤跳停 5 ID 风机跳停 皮带秤跳停 V08 燃烧站联锁 1 ID 风机跳停 V08 燃烧站跳停 2 仪表风压力 0 45Mpa V08 燃烧站跳停 3 V08 助燃风机跳停 V08 燃烧站跳停 4 煤气压力 35Kpa V08 燃烧站跳停 5 系统总负压 3Kpa P01 出口压力 3Kpa P03 1 5Kpa 三 个条件任意两个条件满足 V08 燃烧站跳停 V19 燃烧站启动条件 1 煤气压力 8Kpa 35Kpa V19 燃烧站跳停 2 仪表风压力 0 45Mpa V19 燃烧站跳停 3 ID 风机跳停 V19 燃烧站跳停 4 V08 燃烧站跳停 V19 燃烧站跳停 T11 燃烧站启动条件 1 煤气压力 8 Kpa 35Kpa V19 燃烧站跳停 2 ID 风机跳停 T11 燃烧站跳停 3 仪表风压力 0 45Mpa T11 燃烧站跳停 4 T11 助燃风机跳停 T11 燃烧站跳停 T12 燃烧站启动条件 1 煤气压力 8 Kpa 35Kpa T12 燃烧站跳停 2 ID 风机跳停 T12 燃烧站跳停 3 仪表风压力 0 45Mpa T12 燃烧站跳停 4 T12 助燃风机跳停 T12 燃烧站跳停 八 事故判别及处理八 事故判别及处理 设备名称故障现象故障原因处理方法 氢氧化铝 供料系统 1 干燥器 AO2 出 口温度升高 2 PO2T1 及 PO4T1 高报 3 整个炉体负压 升高报警 1 杂物堵塞漏斗 出口 2 氢氧化 铝 小仓出现蓬仓 3 皮带秤出现故 障停车 4 皮带 秤 下料口堵塞 5 螺旋给料机故 障 1 关闭 T11 燃烧器 2 关闭主燃烧器 V19 3 开 V10 阀门 4 风机风门关小 5 故 障在短时间内能处理 可不停风机 否则 停 ID 风机处理 6 敲打氢氧化铝小仓漏 斗及下料口 进入小仓检查 清理杂物 7 检查螺旋给料机 氧化铝输 送系统 1 流化床冷却器 不排料或出水温 度降低或床压增 大 2 斜槽风机 跳 停报警 A0 输送 系统停止 氧化铝输送故 障 1 如遇输送系统暂时故障 可将下料量 降至最低 流化床放料 待输送系统故 障排除后恢复正常生产 2 如输送系统长时间不能正常 则需要 关闭 V19 燃烧站 关闭进料系统 降低 ID 风机转速 待输送修复好后 方可下 料 1 冷却水流量显 示降低 2 卸料 温 度升高直到温度 过高而不卸料 3 流化床出水温度 高 流化床供水不 足或断水 1 联系加大冷却水流量 2 减少 AH 下料量直至关闭 3 减少 T11 V19 燃气量直至关闭 4 减少风机风量 等水恢复后方可能正 常 生产 1 罗茨风机故障 风压风量降低 2 流化床压力降 低 3 AO 卸料温 度升高 4 AH 下 料未变 而出料 减 少或不出料 罗茨风机供风故 障 1 减少 AH 下料量直至关闭 2 减少燃气量直至关闭 3 风机风门关小 4 罗茨风机供风恢复后 排除积料方可 恢复生产 流态化冷 却器 1 K01 冷却效果 差 卸料温度高 于 80 或不卸料 2 流化床压力升 高 流化床 K01 堵 塞或部分堵塞 1 减料或停料 停 V19 2 关流化风和下料闸板 3 卸开冷却器下部的清理孔 清理床上 的 物料和脏料 4 清理好 装好检查孔 PO1 旋风 筒 1 PO1 P02 P03 底部压力波动 2 P02 进口温度 1 P01 旋风筒下 料翻板阀漏风 2 氢氧化铝下料量 1 减少氢氧化铝下料量 2 堵住翻板阀的漏风点 升高 过大 文丘里干 燥器 1 A02 压差超量 程 系统负压过 高 或波动 2 氧含 量 趋于零 3 C04 温 度升高 1 下料时系统负 压过低 2 氢氧 化 铝水分过高 3 下料时加料过快 1 停 V19 停止下料 2 提高风机转速 增大风门开度 3 打开 A02 U 型管放料 放空后恢复 生产 高温旋风 筒和冷却 旋风筒 1 被堵塞旋风筒 的温度下降很快 所测负压降低 2 旋风筒堵塞后 后部的旋风筒温 度会快速下降 出 料温度降低 内衬脱落 1 开大 ID 风机风门 进行抽风 短暂堵 塞 物料蓬在下料口 通过抽风看能 否将物料抽走 2 如发生顽固性堵塞 上述办法不能疏 通 时 需停止下料 关闭 V19 T11 调整 风量 开大引风机风门 炉内通风 用 风管将炉内积料清理干净 将内衬捣掉 4 清理完要检查所有旋风筒 并用链球 进行测试 确定畅通后恢复生产 煤气供给 1 PO4T1 及炉体 温度降低 2 增 加 燃气量 温度上 升 不明显 3 废气 中 CO O2 含量升高 4 现场观察孔火 焰发浑 5 煤气 压 力降低产生报警 1 燃料燃烧不好 2 煤气供给异常 1 减少燃气量 2 增大风机排风量 3 检查一次空气 助燃风 压力 4 检查每个燃烧器压力是否一致 5 检查喷头 如有脏物 清理更换 6 减少下料量 7 联系煤气站解决故障 8 当煤气供应不能满足生产时 停止下 料 待煤气供应正常后恢复生产 供风 1 仪表风压力低 报 2 燃烧站联锁跳 停 供风故障 按紧急停车步骤处理 2 联系空压 站排除故障 待故障排除后 恢复正常 生产 静电除尘 器 1 电收尘电压接 近零 1 极板 极线掉 落 或变形引起短路 2 收尘料过多 堆积到阴极框架 而短路 1 检修校正阴阳极板线 2 加大返灰量 2 收尘电压正常 电流很小 1 阴阳极振打故 障造成极板 极 线 积灰太厚 1 将振打装置改为手动 消除积灰 3 电收尘收尘效 率低 1 二次电流 电 压 低 2 振打效果 不 好 极板 极线 积 尘严重 3 系统 漏 风造成二次飞扬 4 进口含尘量过 高造成电晕封闭 5 氢氧化铝粒度 过细 1 提高二次电流 电压 2 清理检修振打 3 系统堵漏 4 检查旋风收尘 保证收尘效率 5 供应粒度较粗的氢氧化铝 电收尘返 灰 1 斜槽压力低 2 气力提升泵停 1 出料斜槽 2 电收尘出料故 障 1 检查斜槽风机 透气布 2 检查气力提升泵及风机 大面积负 压出现大 幅降低或 升高 1 负压出现局部 降低 多为旋风 筒堵塞 2 负压 出现大面积升高 多为供料系统故 障 3 负压出现大面 积降低 则多为 ID 风机供风故障 1 旋风筒堵塞 2 给料系统故障 3 ID 风